二零二零年车间低压配电系统及车间变电所设计word可直接编辑
车间变电所及其低压配电系统的设计
车间变电所及其低压配电系统的设计第1章设计任务1.1 设计要求(1)由总降压变电所的配出电压和用电设备的电压要求，参考国际规定的标准电压等级确定车间变电所的电压级别。
(2)计算负荷采用需用的系数法，计算出单台设备支线、用电设备组干线和车间变电所低压母线和进线的计算负荷。
(3)由计算负荷结果，确定补偿方式，计算出补偿容量，选择电容器个数和电容柜个数。
(4)按对负荷可靠性要求，确定车间变电所电气主接线。
(5)按车间变电所低压母线的计算负荷，确定变电器的容量和台数。
(6)导线截面积的选择，支线和干线按发热条件选择，进线电缆按经济电缆密度选择，按允许发热，电压损耗进行校验。
(7)短路电流计算，绘制计算电路和等值电路图，确定短路点，计算出各短路点短路电流值及短路容量。
(8)车间变电所低压母线按发热条件选择，按短路的热合力校验。
(9)按国家规定的标准符号和图符，用CAD画出车间变电所的电气主接线图、车间配电系统和配电平面图。
1.2. 设计条件1、负荷全部为三级负荷，对供电可靠性要求不高。
2、车间平面布置图如图1所示，车间电气设备明细表如表1所示，外车间低压母线转供负荷如表2所示。
图1 某车间平面布置图表1 机加车间电气设备明细表如下表所示表2 车转供负荷名细表如下表所示；d低压母线有功功率同时系数为0.90，无功功率同时系数为0.95。
3.车间采用三班制。
年最大有功负荷利用小时数为5500H。
4.供电电源条件：从本厂35/10KV总降变电所用架空线引进10KV电源，该变电所距本车间南0.3KM。
供电部门提出的技术要求如下：工厂总降压变电所10KV配电出线定时限过电流保护装置的整定时间tp=1.3s。
车间最大负荷时功率因数不得低于0.9。
在车间变电所10KV侧进行计量。
5.工厂自然条件。
气象条件。
年最高气温38度，年平均气温35度，年最低气温8度，年最热月平均最高温30度，年最热月地下0.7米-1米处平均温度20度，常年主导风向为南风；年雷暴日180天；土壤冻结深度1.1米。
2023年车间低压配电系统及车间变电所设计方案方案
车间低压配电系统主要构成The main components of the low-voltage distribution system in the workshop
设计目标与要求
1. 车间低压配电系统： 确保车间内电力供应的稳定性和可靠性，满足车间生产设备的正常运行需求，保障 工人的用电安全。2. 高度可靠性： 设计要求低压配电系统具备高度可靠性，能够正常供电并有效隔离故障，以确保车间生产设备的持续运行。系统应具备自动切 换功能，能够及时切换备用电源，同时具备快速故障 自动检测与定位的能力。3. 安全性： 设计要求低压配电系统具备高度安全性，能够有效防止电气火灾和人 身伤害风险。系统应符合相关电气安全标准，包括合 理的漏电保护、过载保护和短路保护等措施。此外， 系统还应设置明显的警示标识和紧急停电开关，以便 应急情况下能够快速切断电源。
紧急供电系统设计
分享人：Benjamin2023/8/29
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配电开关设备的布置需要考虑以下几个方面： 1. 设备的选型和容量： 根据车间的用电负荷情况，合理选 择适当容量的开关设备，确保其能够满足车间的需求，并具备一定的备用容量，以应对可能的电力增加。2. 设备的分布和 间距： 根据车间的布局和电路的连接关系，合理布置开关设备的位置，以保证各个电路的供电质量和可靠性。同时，在设备之间设置适当的间距，以便于检修、维护和操作。
1. 火警报警系统： 需要在车间低压配电系统中安装可靠 的火警报警系统。该系统应包括烟雾探测器、温度探测器 和火焰探测器等设备。一旦有火警发生，系统应及时自动 报警，同时触发其他必要的应急措施，如关闭主电源、启 动紧急疏散系统等。2. 灭火系统： 在车间低压配电系统 设计方案中，必须确保配备合适的灭火系统。根据车间特 点、尺寸和可能发生的火灾类型，可以选择干粉灭火系统、二氧化碳灭火系统或水喷雾灭火系统等。这些系统应安装 在关键区域，如电力柜、变压器室和电缆沟等。同时，也 需要制定灭火系统的定期检查和维护计划，确保其始终处 于良好的工作状态。火警应急预案的制定和执行对于车间低压配电系统的安全运行至关重要。通过安装可靠的火警报警系统和合适的灭火系统，可以及时发现并控制火灾，最大限度地减少安全事故带来的损失。
某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计 精品
机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计一、机加一车间生产任务本车间承担机修厂机械修理的配件生产。
二、设计依据1、机加工一车间用电设备明细表，见表1。
2、车间变电所配电范围。
A：车间变电所设在东南角，除为机加工一车间配电外，尚要为机加工二铸造、铆焊、电修等车间提供电力。
B：各车间对配电的具体要求如表2所示：表1机加工一车间用电设备名称、型号及台数明细表机加工二、铸造、铆焊、电修等车间计算负荷表（按需要系数法计算）表2：三、车间的负荷性质车间为三班工作制，年最大负荷利用时数为4500小时。
属于三级负荷。
四、供电电源条件1、电源从66/35kV厂总降压变电所采用架空线路受电，线路长度为500米。
2、供电系统短路数据该处最大运行状态时短路容量为250 兆伏安，最小运行状态时短路容量为100兆伏安。
3、总降压变电所配出线路，定时限过流保护装置的整定时间为1.5秒。
A、要求车间变电所功率因数在0.9上。
B、在车间变电所35kV侧进行计量。
4、自然条件A、车间内最热月份的平均气温为35摄氏度。
B、地中最热月份的平均温度为20摄氏度（当埋入深度为0.5米以上），而埋入深度为1米以下时平均温度为20摄氏度。
C、冻结深度为1.10米。
D、车间环境特征，正常干燥环境。
5、地质条件根据工程地质勘探资料获悉，车间原地址为耕地，地势平坦。
地层以亚粘地、砂质粘土为主，地质条件较好，地下水位为2.8～5.3米。
五、设计任务1.设计说明书需包括1）目录2）前言及确定了赋值参数的设计任务书3）负荷计算和无功功率补偿4）车间主变压器台数、容量及主接线方案的选择5）车间一次设备的选择与校验6）车间低压线路的选择7）继电保护的整定8）附录及参考文献9）收获和体会2．设计图样1）主要设备及材料表2）变电所主接线主要参考资料1 刘介才主编供配电技术北京：机械工业出版社2. 张华主编电类专业指导北京：机械工业出版社3 王荣藩编著工厂供电设计与指导天津：天津大学出版社目录第一章绪论 (1)第二章工厂负荷的的统计与计算 (2)2.1毛纺厂设计基础资料 (2)2.2各车间计算负荷 (2)2.3工厂常用架空线路裸导线型号及选择 (3)2.4方案初定及经济技术指标的分析 (4)第三章变配电所的电气设计 (7)3.1变配电所所址选择的一般原则 (7)3.2结合方案要求设计位置图 (7)第四章短路电流的计算及继电保护 (8)4.1 短路电流的计算 (8)4.2继电器保护的整定 (11)第五章电气设备的选择 (12)第六章车间变电所位置和变压器数量、容量的选择 (13)第七章防雷 (14)7.1防雷设备 (14)7.2防雷措施 (14)第八章接地 (15)致谢 (16)参考文献 (16)附图 (17)第一章绪论工厂供电，即指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电.电能是现代工业生产的主要能源和核心动力。
工厂供电课程设计——某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计
某机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计2008年7月2日目录一、负荷计算 (2)二、变电所主变压器和主结线方案的选择 (4)三、短路电流的计算 (5)四、变电所一次设备的选择校验 (7)五、变电所进出线和与邻近单位联络线的选择 (9)六、变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定 (10)七、设计图样 (11)八、车间平面布置图 (12)九、心得体会........................................... 错误！未定义书签。
一、负荷计算1．由车间平面布置图，可把一车间的设备分成5组，分组如下：NO.1：29、30、31 配电箱的位置：D-②靠墙放置NO.2：14——28 配电箱的位置：C-③靠墙放置NO.3：1、32、33、34、35 配电箱的位置：B-⑤靠柱放置NO.4：6、7、11、12、13 配电箱的位置：B-④靠柱放置NO.5：2、3、4、5、8、9、10 配电箱的位置：B-⑥靠柱放置2．总负荷计算表如表1所示。
3. 无功功率补偿由表1可知，该厂380V侧最大负荷时的功率因素只有0.64。
而供电部门要求该厂10KV进线最大负荷时的功率因素不应地于0.90。
考虑到主变压器的无功损耗远大于有功损耗，因此380V侧最大负荷时的功率因素应稍大于0.90，暂取0.92来计算380V侧所需无功功率补偿容量:Q c=P30(tanΦ1- tanΦ2)=468.9[tan(arc cos0.64)- tan(arc cos0.92)]Kvar=361.1 Kvar参照图2-6，选PGJ1型低压自动补偿屏，并联电容器为BW0.4-14-3型，采用其方案1（主屏）1台与方案3（辅屏）4台相组合，总容量84Kvar×5=420Kvar。
因此无功补偿后工厂380V侧和10KV侧的负荷计算如下表：二、变电所主变压器和主结线方案的选择1．变电所主变压器的选择根据工厂的负荷性质和电源情况，工厂变电所的主变压器可以有下列两种方案：（1）装设一台主变压器型式采用S9，而容量根据S N。
某机修厂机械加工二车间低压配电系统及车间变电所设计的设计总结
某机修厂机械加工二车间低压配电系统及车间变电所设计的设计总结设计总结一、引言二车间低压配电系统及车间变电所是某机修厂的重要设施，为了确保生产运行的安全稳定，本设计对该系统进行了详细的设计和规划。
本文将从以下几个方面进行总结：系统概述、设计原则、主要设备选择、系统布置及线路走向、安全措施等。
二、系统概述1. 二车间低压配电系统：该系统主要负责将高压电能转换为供给机械加工设备所需的低压电能。
包括变压器、开关柜、配电箱等设备。
2. 车间变电所：该变电所作为二车间低压配电系统的核心，负责接收来自主变站的高压电能，并将其转换为适用于机械加工设备的低压电能。
三、设计原则1. 安全可靠性原则：确保系统运行过程中不发生任何事故，保障人员和设备的安全。
2. 经济性原则：在满足安全可靠性的前提下，尽可能降低成本，提高效益。
3. 灵活性原则：根据实际需求，在设计中考虑到未来可能的扩展和改造。
四、主要设备选择1. 变压器：选用了额定功率适当的变压器，确保能够满足机械加工设备对电能的需求。
2. 开关柜：根据负荷情况和安全要求，选用了合适的开关柜，具备过载保护、短路保护等功能。
3. 配电箱：根据车间布局和电能分配需求，设计了合理的配电箱布置方案。
五、系统布置及线路走向1. 二车间低压配电系统布置：根据车间空间和设备位置，将变压器、开关柜等设备合理布置在车间内，并与机械加工设备进行连接。
2. 车间变电所布置：根据变压器和开关柜的位置要求，在车间内设置了变电所，并与主变站进行连接。
3. 线路走向规划：根据机械加工设备的位置和用电需求，设计了合理的线路走向，确保供电稳定可靠。
六、安全措施1. 火灾防护措施：设置了火灾报警系统、灭火器等设备，以及相应的应急预案。
2. 人身安全措施：设置了安全警示标识、防护栏杆等设施，确保人员在操作过程中的安全。
七、结论通过对二车间低压配电系统及车间变电所的设计，实现了供电系统的可靠稳定运行。
本次设计遵循了安全可靠性、经济性和灵活性原则，选择了适当的设备，并合理布置了系统和线路走向。
【精品完整版】某冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计毕业设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）毕业论文（设计）中文题目：某冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计英文题目：A cold heading plant low voltage distributionsystems and workshop substation design姓名学号专业班级指导教师提交日期摘要本文根据安全、可靠、经济、实用的设计原则，对某冷镦车间低压配电系统及车间变电所进行了设计。
在对任务书的设计要求分析后，论文由以下几部分组成：电路的负荷计算和无功功率的补偿；变电所位置和型式的选择；变电所主变压器的选择，主接线方案的设计与短路电流计算；变电所一次设备与进出线的选择、校验；变电所二次回路的选择及继电保护的整定；防雷保护和接地装置设计；主接线图等。
基于厂区车间布局，在合理的经济预算下，提高供电系统的功率因素，减少电能损失，减低成本，使其发挥更多的经济效益是本设计的目的。
关键词负荷计算短路电流继电保护防雷设置目录第一章概述 (1)1.1 前言 (1)1.2 设计任务 (1)第二章负荷计算和无功功率补偿 (5)2.1 车间的负荷计算 (5)2.2 无功功率补偿 (7)第三章变电所位置和型式的选择 (9)3.1 变电所的位置选择原则 (9)3.2 车间变电所型式的选择 (9)第四章变电所主变压器及主接线方案的选择 (11)4.1 总降压变电所主变压器台数、容量和型式的确定 (11)4.2 变电所主接线方案的设计 (12)第五章短路电流的计算 (15)5.1 短路计算 (15)5.2 三相短路时的短路电流和容量的计算 (16)第六章变电所一次设备的选择校验 (18)6.1 10kV侧一次设备的选择 (18)6.2 一次设备的校验 (18)第七章变电所进出线的选择与校验 (21)7.1 高低压进出线 (21)7.2 变配电所进出线方式的选择 (21)7.3 变配电所进出线导线和电缆型式的选择 (21)第八章变电所二次回路方案的选择和继电保护的整定 (26)8.1变电所二次回路方案的选择 (26)8.2 继电保护 (28)第九章变电所的防雷保护与接地装置的设计 (33)9.1 防雷保护 (33)9.2接地装置 (33)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)英文摘要 (38)附录 (39)附录一：外文资料翻译 (39)附录二：车间平面布置图 (46)附录三：电气主接线图 (47)第一章概述1.1 前言电能是现代工业生产的主要能源和动力。
工厂低压配电系统设计论文
工厂低压配电系统设计论文摘要本文旨在探讨工厂低压配电系统设计的相关内容，包括设计原则、参数计算、设备选择等方面。
低压配电系统在工厂生产中扮演着至关重要的角色，其设计合理与否直接关系到工厂生产的稳定性与安全性。
通过对低压配电系统设计的深入研究与分析，希望能够为工厂低压配电系统设计提供一定的借鉴与参考。
1. 引言工厂作为生产单位，对于电力的需求量较大，并且在工厂生产过程中，经常会出现各种突发情况，如短路、过载等。
因此，工厂低压配电系统的设计具有重要意义。
合理的设计可以有效保障工厂生产的正常进行，同时提高电力利用率，降低能源浪费。
本文将从设计原则、参数计算、设备选择等方面展开讨论。
2. 设计原则低压配电系统设计的基本原则是满足工厂生产的需求，确保系统的安全可靠。
设计原则包括： - 合理布置 - 合理配电 - 可靠运行3. 参数计算3.1 电流计算低压配电系统中，电流是一个十分重要的参数。
在设计中需要准确计算电流值，以选择合适的电缆、断路器等设备。
电流计算的方法包括：I = P / (U * cosφ)4. 设备选择在低压配电系统设计中，合适的设备选择是至关重要的。
常见的设备包括断路器、接触器、配电箱等。
设备选择应满足以下要求： - 额定工作电压 - 额定工作电流 - 接线方式5. 系统保护低压配电系统设计中，系统保护是不可忽视的一环。
系统保护可以分为过载保护、短路保护等。
常见的保护器件包括： - 熔断器 - 断路器 - 接地保护器6. 结论工厂低压配电系统设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑各种因素，确保系统的安全稳定运行。
本文通过对设计原则、参数计算、设备选择等方面的讨论，试图为工厂低压配电系统设计提供一定的指导意见。
希望能对读者在工厂低压配电系统设计中有所启发。
如有任何问题或疑问，欢迎随时与我们联系。
机修厂机械加工一车间低压配电系统及车间变电所设计
.............................................1．本课题设计的意义和目的 (2)2．工厂供电课程设计的要求 (2)3．工厂供电的发展趋势 (3)........................................................................1．各组设备的有功计算负荷、无功计算负荷、视在计算负荷、电流 (4)2．负荷计算 (5)3．无功功率补偿 (7).1．根据分组选择各动力箱 (8)2．低压配电屏 (8)..................1．变电所主变压器的选择 (9)2．变电所主结线方案的选择 (9)..........1．短路电流的计算 (10)2．变电所一次设备的选择校验 (12)..................................................................................1．本课题设计的意义和目的电能是工业生产的主要动力能源。
工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。
随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。
供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上。
它和企业的经济效益、设备和人生安全等是密切相关的。
工厂厂区供电设计是整个工厂建设设计中的重要组成部份。
供电设计质量 ,会直接影响到日后工厂的生产和发展。
特别对那些工业生产自动化程度很高的大型现代化工厂, 如果能有一个高质量的供电系统,那末,就有利于企业的快速发展。
稳定可靠的供电系统, 有助于工厂增加产品产量,提高产品质量,降低生产成本,增加企业经济效益。
如果供电系统设计质量不高,将会给企业,给国家造成不可估计的损失。
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本设计是机械厂机加工车间的低压配电系统及车间变电所供电系统。
本文首先进行了负荷计算，根据功率因数的要求在低压母线侧进行无功补偿，进而确定对主变器容量、台数，从经济和可靠性出发确定主接线方案。
其次，通过短路电流计算出最大运行方式和最小运行方式下的短路电流，确定导线型号及各种电气设备。
最后根据本厂对继电保护要求，确定相关的保护方案和二次回路方案。
本设计采用需用系数法进行负荷计算，无功功率补偿采用低压侧电容并联补偿方法，这种方法能补偿低压侧以前的无功功率、经济效益比较好。
根据机械加工车间用电特点和需求，主接线方案采用了高压侧无母线、低压侧单母线分段的主接线方案。
根据干式变压器与油浸变压器在经济和安装条件对比，选择两台SC9-500/10系列干式变压器。
在仔细研究各负荷的实际数据，并严格按照国家规定，依照以上设计步骤设计本供电系统设计方案，以到达提高生产效益的目的。
关键词：低压配电系统；负荷计算；主接线；变电所；短路计算AbstractThis design is the factory machining workshop of low voltage distribution system and workshop substation power supply system. This paper conducted a load calculation, according to the requirements of power factor in the low-pressure side of the bus reactive power compensation, and to determine the capacity of the transformer device, the number of units, starting from the economic and reliability to determine the main terminal program.Secondly, calculate the maximum short circuit current operation mode and minimum operating mode of the short circuit current to determine the wire type and variety of electrical equipment.Finally, according to the factory on protection requirements, identify relevant programs and secondary circuit protection program.This design uses the need coefficient method for the load calculation, reactive power compensation capacitor in parallel with low-pressure side of the compensation method, this method can compensate for low-voltage side of the previous reactive power, economic efficiency is better. According to machine shop characteristics and needs of electricity, the main connection schemes using non-bus high side, low side of the single-bus section of the Main Wiring.According to dry-type transformers and oil immersed transformers and installation conditions in the economy compared to select twoSC9-500/10 series of dry-type transformers.Only then carefully studies the factory the actual data, strictly stipulated according to the country, and only then may design an economy reliable power supply system through the above design procedure, thus arrives the enhancement production benefit the goal.Keywords: Low V oltage Distribution System; Load Calculation; Main Connection;Substation; Short circuit calculation目录1 绪论 (1)1.1 设计背景、目的及意义 (1)1.2 设计内容 (1)1.3 设计原则 (1)2 负荷计算及无功补偿 (2)2.1 负荷计算 (2)2.1.1 负荷计算的方法及其适用范围 (2)2.1.2 需用系数法 (2)2.1.3 负荷确定 (4)2.2 无功功率补偿 (5)2.2.1 无功功率补偿概念 (5)2.2.2 无功补偿提高功率因数的意义 (5)2.3 无功补偿容量计算 (6)2.3.1 无功功率补偿方式选择 (6)2.3.2 无功补偿容量的确定 (8)2.3.3 补偿容量计算 (9)3 变电所主接线方案设计及变压器选择 (10)3.1 变电所主变压器台数与容量选择 (10)3.1.1 选择主变压器台数时应考虑下列原则 (10)3.1.2 主变压器的确定 (11)3.2 总配变电所的主接线方案比较选择 (12)4 短路电流的计算及一次设备的选择原则 (14)4.1 短路计算 (14)4.1.1 短路电流计算目的 (14)4.1.2 采用三相短路电流计算为标准的原因 (14)4.1.3 短路电流计算的方法步骤 (14)4.1.4 短路电流计算 (15)4.2 一次设备选择 (16)4.2.1 概述 (16)4.2.2 一次设备的选择原则 (16)4.2.3 按短路情况校验电器的稳定性 (16)4.2.4 一次设备选择与校验 (18)5 车间变电所高低压进出线选择 (22)5.1 高压进线选择 (22)5.2 低压出线选择 (23)6 车间配电线路设计 (25)6.1 车间配电线路结线方案 (25)6.2 动力配电箱的选择 (25)6.3 刀开关的选择 (26)6.4 配电线路敷设方式 (26)7 二次回路方案的选择及继电保护整定 (26)7.1 概述 (26)7.2 继电保护 (27)7.2.1 继电保护的要求 (27)7.2.2 过电流保护 (27)7.2.3 电流速断保护 (28)7.3 变压器保护 (28)7.3.1 概述 (28)7.3.2 车间变电所的各分厂变压器保护 (28)7.3.3 降压变电所变压器保护 (29)7.4 继电保护的选择与整定 (29)7.4.1 继电保护的种类 (29)7.4.2 反时限过电流保护 (29)8 防雷与接地 (32)8.1 概述 (32)8.2 防雷与接地 (32)8.2.1 防雷装置 (32)8.2.2 架空线路的防雷保护 (32)8.2.3 车间变电所的防雷保护和接地装置的设计 (33)8.2.4 电力系统的接地 (33)8.2.5 配电所公共接地装置的设计 (34)9 车间照明设计 (35)9.1 光源分类 (35)9.2 车间及各变电所光源的合理选择 (35)10 结论 (39)谢辞 (40)参考文献 (41)附录一一车间负荷详细计算 (42)附录二短路电流计算 (46)附录三机加工一车间各配电线路的详细选择过程 (49)附录四主接线 (52)附录五一车间低压配电系统图 (52)附录六一车间电气设备配电布置图 (52)附录七一车间照明配电图 (52)附录八变电所平面图、剖面图 (52)本科毕业设计（论文）1 绪论1.1 设计背景、目的及意义在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，如何正确地计算选择各级变电站的变压器容量及其它主要电气设备，这是保证企业安全可靠供电的重要前提。
做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。
由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作。
根据该工厂的规模、负荷情况、供电条件、技术要求、自然条件，设计其总配变电所及配电系统。
1.2 设计内容根据任务书的要求，本设计主要有以下内容：（1）车间的负荷计算及无功功率补偿；（2）总配电所位置和型式的选择；（3）变电所主变压器台数和容量、类型的选择；（4）变电所主结线方案的设计；（5）短路电流的计算，并进行一次设备的选择与校验；（6）选择车间变电所高低压进出线；（7）选择电源进线的二次回路方案及整定继电保护；（8）车间防雷保护和接地装置的设计；（9）确定车间低压配电系统布线方案；（10）选择低压配电系统导线及控制保护设备。
1.3 设计原则按照国家标准《工业与民用供配电系统设计规范》、《10KV及以下变电所设计规范》及《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下42机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计原则：（1） 必须遵循有关国家标准，认真执行国家的技术经济政策，并应作到保障人身和设备安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和合理。
（2） 应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期和远期发展的关系，作到远、近期结合，以近期为主，适当考虑扩建的可能。
（3） 必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案，满足供电要求。