25MW背压式汽轮机运行规范流程
25MW汽轮机操作规程.
汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型（试行版）河北昌泰纸业有限公司汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型目录1 汽轮发电机组的主要规范及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规范1.1.2 汽轮机慨述1.1.3 调节、保安、润滑油系统1.1.4 调节保安系统概述1.2 发电机与空冷器1.2.1 发电机1.2.2 空冷器1.3 辅助设备1.3.1 凝汽器1.3.2 轴封加热器1.3.3 润滑油箱1.3.4 射水抽气器1.3.5润滑油过滤器1.3.6 高压启动油泵1.3.7交流电动油泵1.3.8直流电动油泵1.3.9 冷凝泵1.3.10盘车电机1.3.11低压加热器1.3.12 射水泵1.3.13 顶轴油泵1.3.14注油器2 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验2.1.1 超速试验2.1.2 喷油试验2.1.3 低真空保护试验2.1.4 低油压试验2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.7 轴振大保护试验-2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验2.1.9 抽汽压力高停机保护试验2.1.10 电调停机保护试验2.1.11 手动停机试验2.1.12 轴承回油温度保护试验2.1.13 轴向位移保护试验2.1.14 相对膨胀保护试验2.2 汽轮机组的设备试验2.2.1 机电联系信号试验2.2.2 自动主汽门活动试验2.2.3 交、直流电动油泵试转2.2.4 试投盘车装置2.2.5 真空严密性试验2.2.6 轴承及平台测振试验2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.8 惰走试验3 汽轮机冷态启动3.1 总则3.2 汽轮机启动前的准备和检查3.2.1 启动前的准备3.2.2 启动前的检查3.3 冲转及升速3.3.1 冲转前的准备3.3.2 冲转3.4 并列与带负荷4 汽轮机的热态启动汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护5.2 定期试验与切换6 汽轮机的停运.1 停运前的准备6.2 解列与停机7 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动7.2 辅助设备的正常运行及维护7.3 辅助设备的停止8 事故处理预防8.1 事故处理原则8.2 故障停机8.3 参数变化时的负荷限制8.4 汽轮机转子轴向位移8.5 凝汽器内真空下降8.6 油系统工作失常8.8 不正常的振动和异音-8.9 周率变化8.10 甩负荷8.11 运行中叶片损坏或断落-8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13 厂用电中断8.15 失火8.16 空冷器工作失常1 汽轮机组的主要规范及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规范型号C25-3.43/0.981型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力 3.43+0.3-0.2MPa 新蒸汽温度435+10-15℃调节方式 DEH电调汽轮机额定功率25MW安全阀动作范围>1.44MPa 额定工况时工业抽汽压力0.981MPa额定抽汽温度~304℃汽轮机最大功率25MW额定工况排汽压力 6.6kPa 汽轮机本体总重~80t额定工业抽汽压力0.981MPa 额定工况汽耗㎏/kWh汽轮机转子重量13.9t 抽汽压力范围0.781～1.281MPa额定工况汽轮机热耗（计算值）11521kJ/kWh 纯凝工况汽轮机汽耗（计算值）4.54㎏/kWh纯凝工况汽轮机热耗（计算值）12048kJ/kWh 汽轮机转子转动惯量1350㎏·㎡额定抽汽量20t/h 最大抽汽量25t/h汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）7505×5000×2880㎜过临界时轴承座振动值(全振幅)0.15㎜旋转方向从机头看顺时针额定转速3000r/min汽轮机单个转子临界转速1433 r/min 额定转速轴承座振动值(全振幅)0.025㎜汽机检修最大重量30t 安装最大件重量30t1.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
背压式汽轮机流程
背压式汽轮机流程咱们先来说说啥是背压式汽轮机吧。
简单来说呢，它就像是一个超级大力士，把蒸汽的能量转化成机械能。
这个过程就像是一场神奇的魔法秀。
那它的流程到底是怎样的呢？一、蒸汽进入。
蒸汽就像是一群活力满满的小团子，从锅炉那边兴高采烈地跑过来，然后冲进背压式汽轮机。
这些蒸汽可都是带着很高的能量的哦，它们就像一群急着去执行任务的小战士。
当蒸汽进入汽轮机的时候，那场面就像是一群小伙伴冲进了一个超级大的游乐场，充满了期待和活力。
二、能量转换。
蒸汽一进入汽轮机，就开始在里面撒欢儿啦。
它们冲击着汽轮机的叶片，就像调皮的孩子在推秋千一样。
这一推可不得了，叶片就开始转动起来了。
这个时候呢，蒸汽的能量就开始慢慢地转化成机械能啦。
你看，这多神奇呀，一种能量就这么变成了另一种能量，就像变魔术一样。
而且这个过程中，蒸汽可没有偷懒哦，它们一直在努力地推动着叶片，就为了让机械能越来越多。
三、排气排出。
当蒸汽把自己的能量贡献得差不多的时候，它们就变成了排气。
这些排气可没有被抛弃哦，它们还有别的用处呢。
排气就像是完成了使命的小英雄，虽然没有了最初那么高的能量，但还是有着自己的价值。
它们会被送到别的地方去，可能是去给一些需要预热的东西加热，就像一个温暖的小使者，把自己剩下的热量分享出去。
背压式汽轮机的这个流程啊，每一步都很重要。
就像我们生活中的每一个小环节，组合在一起才能完成一件大事。
这整个流程就像是一个团结协作的大家庭，蒸汽、叶片还有排气，它们各自发挥着自己的作用，缺了谁都不行呢。
而且这个流程也不是一成不变的，在不同的工况下，还会有一些小调整，就像我们根据不同的天气穿不同的衣服一样，要灵活应变。
你看，这背压式汽轮机是不是很有趣呀？它就像一个充满故事的小世界，里面的每一个元素都有着自己的喜怒哀乐呢。
背压机流程及操作注意事项
背压机流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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背压式汽轮机运行规程
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
25MW汽轮机运行规程(电液调速)
前言本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。
下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：一、总工程师、生产技术部门有关技术人员；二、专业主管、值长；三、汽机运行、检修人员。
第一篇汽轮机组运行规程1 设备主要规范结构特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂产品编号：1号机200401；2号机2004071.1.4 本体结构：1.1.4.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。
11.1.4.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。
1.1.4.3 汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。
汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。
1.1.4.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
1.1.4.5 汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。
1.1.4.6 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
1.1.4.7 回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17级后，其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽，按压力高低依次供给＃2高压加热器、＃1高压加热器、高压除氧器、＃3低压加热器、＃2低压加热器、＃1低压加热器。
CB25MW机组汽机运行规程(Z5)
CB25-8.83/6.5/0.981型汽轮机运行规程(暂行)滨州高新铝电股份有限公司热电二厂2011年07月前言一、本规程编写依据：1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》。
2、南京汽轮发电机集团公司B25-8.83/0.981-2型汽轮机产品说明书、调节系统说明书、数字电液调节系统原理、操作原理。
3、各辅助设备制造厂产品说明书。
4、其它同类型机组运行规程。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、运行车间全体汽机专业人员2、运行车间主任、值长、各相关专业专工、技术员三、职工因工作需要调动后，本规程应上交安技科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任人给予考核。
目录第一章汽轮发电机组及辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范第二节辅助设备规范第三节汽轮机本体及系统概述第四节调速保安系统概述第五节汽轮机联锁保护第二章汽轮机组的启停操作及正常维护第一节汽轮机组的启动及运行第二节汽轮机组的停机第三节辅助设备的运行第四节机电联系信号的使用说明第三章事故处理第一节事故处理原则第二节事故处理第四章汽轮机组相关试验第五章公用系统第六章循环水系统附录Ⅰ汽机设备定期切换及试验附录Ⅱ饱和水蒸汽温度和压力对照表附录Ⅲ汽轮机停机转子惰走曲线附录Ⅳ汽轮机冷额定参数启动曲线第一章汽轮发电机组与辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范1. 背压式汽轮机技术规范2.回热抽汽参数3.调节保安系统的主要技术规范4. 发电机及励磁机设备规范4.1 发电机设备规范4.2 交流励磁机设备规范4.3 发电机永磁机设备规范第二节辅助设备规范1.高压加热器设备规范2.减温装置设备规范3.汽封加热器设备规范4.空气冷却器设备规范5.冷油器设备规范6. 主油箱设备规范7. 各油泵和排烟风机设备规范8. 盘车装置规范9.除盐水加热器设备规范10.轴加风机规范第三节汽轮机本体及系统概述1、结构概述汽轮机为高压单缸背压式汽轮机,型号CB25-8.83/6.5/0.981排汽做工业用汽。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程1. 引言本文档旨在规范25MW背压式汽轮机的运行，以确保设备的安全运行，并最大限度地提高发电效率和可靠性。
本文档适用于所有相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
2. 背压式汽轮机概述背压式汽轮机是一种常见的发电设备，其工作原理基于汽轮机和发电机之间的相互作用。
在背压式汽轮机中，部分蒸汽从汽轮机中抽出，用于其他流程，然后剩余蒸汽进入发电机，产生电能。
通过合理的操作和维护，背压式汽轮机可以高效地运行。
3. 运行前的准备工作在启动和运行背压式汽轮机之前，应按照以下步骤进行准备工作：•确保背压式汽轮机及其相关设备的清洁和无障碍。
•确保所需的冷却水和燃料供应充足，并检查相应的管道和阀门是否正常工作。
•检查发电机的运行状态，确保其正常运行且与汽轮机连接良好。
•检查相关电气设备的运行状态，确保其正常工作。
•检查自动控制系统和保护装置的运行状态，确保其准备就绪。
4. 启动和运行背压式汽轮机以下是启动和运行背压式汽轮机的步骤：1.打开主蒸汽阀，将蒸汽引导到汽轮机。
2.启动汽轮机，按照设备说明书中的操作步骤逐步进行。
3.监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、转速、振动等，确保其在正常范围内。
4.启动发电机，并确保其与汽轮机的连接正常。
5.监测发电机的运行状态，包括电压、频率、功率因数等。
6.监测汽轮机和发电机的冷却系统，确保其运行良好。
7.定期检查背压式汽轮机的滑油和润滑系统，确保其正常工作。
8.根据运行条件和需求，调整汽轮机的负荷，并密切监测相关运行参数。
9.定期记录和报告关键运行参数，以便及时发现和解决潜在问题。
10.在停机前，逐步减小负荷并关闭汽轮机和发电机，按照设备说明书中的操作步骤进行。
5. 安全措施在运行背压式汽轮机的过程中，必须遵守以下安全措施：•操作人员必须熟悉背压式汽轮机的操作规程，并接受相关培训。
•在操作和维护背压式汽轮机时，必须戴上适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
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B25MW背压式汽轮机运行规程
批准：
审核：
修编：
伊品生物科技股份动力部
B25MW背压式汽轮机运行规程
前言
1．引用标准：
电力部《电力工业技术管理法规》
有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程
1.适用围及引用标准：
本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：
该汽轮机为汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。
第一节主要技术规
1.1汽轮机技术规
1.生产厂家：汽轮机厂；
2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa；
3.额定功率：25MW最大功率:30MW
4.额定转速：3000r/min；
5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向；
6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子)
7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：
8.53MPa
8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃；
9.额定进汽量：198t/n；
10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃
11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h
12.排汽安全门起座压力：1.33MPa
13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h
14.级数：11级；
15.给水温度229度
16.汽轮机轴承处的最大振动：0.03mm；
17.过临界转速时轴承最大振动：0.10mm；
18.油动机最大行程：210mm
19.主油泵入口／出口油压：0.1-0.15／1.57 MPa 1.2发电机规：
1.3油系统设备规：。