新型袋式气调包装机的设计
空气调节器分体式外机打包方案优化设计
空气调节器分体式外机打包方案优化设计摘要：本文首先对空气调节器现有外机生产模式中打包工序自动化程度低原因进行分析，对打包机改造可行性进行评估，最终确定全自动打包的设计方案。
根据方案，通过PLC控制运动机构升降，实现不同空气调节器打包自动调节，既减轻劳动强度，同时提高了产品质量控制。
关键词：室外机；打包机；PLC；自动化0、引言空气调节器简称空调，空调外机打包装配过程，容易出现包装箱顶部起翘、产品受力损伤问题。
空调外机自身重量一般在15Kg以上，行业内选择的是双层瓦楞包装箱，当包装箱顶部折页压痕过浅时，由于装配后压痕处应力较大容易出现包装箱折页起翘。
另外，为保证空调外机包装箱装配到位，给包装箱外面套上打包带是在气缸的横梁机构压紧包装箱前提下完成，目前空调外机打包存在两方面问题：1）.由于不同大小空调对应的包装箱高度差异大，打包机气缸高度调节不当会导致气缸有效行程压不到包装箱；2）.气缸选型不对导致产品打包过程被压伤。
基于上述现状，要求对打包过程气缸的横梁机构行程进行限制，实现既要能压紧包装箱，同时又不出现压伤空调产品。
通过方案设计及验证，通过PLC控制运动机构升降，可以实现不同空调打包自动调节，既减轻劳动强度，同时满足产品质量要求。
1、原因分析针对打包工序的包装箱起翘和产品压伤问题，从人(Men)、机(Machine)、料(Materiel)、法(Method)、环(Environment)、测(Measure)六方面进行原因分析。
1.1、人(Men)经调查，打包工序岗位属于持证上岗，由工艺部、质控部、分厂技术科对人员进行培训，合格后由培训部统一发上岗证。
另外，打包岗位严格执行设备点检记录。
综上所述，人员方面不是导致上述打包问题的主要原因。
1.2、机(Machine)打包机气缸推力F=P*S(P—气缸输入的气压；S—气缸截面积)，如作用力大于空调产品自身承重能力则会导致产品被压伤。
另外，不同规格的气缸其有效行程不同，因此需要保证气缸行程的最远端高度低于产品打包前包装箱的上表明高度才不会导致气缸功能失效。
全自动气调包装机工作原理
全自动气调包装机工作原理
全自动气调包装机的工作原理是根据食品的保存需求和特性，对包装环境中的气体成分进行精确控制，以延长食品的保质期和保持其品质。
首先，食品被放入气密的包装袋或容器中，然后包装袋或容器进入气调包装机的工作区域。
在工作区域中，机器通过真空泵将袋子内的空气抽出，创造一个真空环境。
真空环境可以有效减缓食品的氧化作用，延长其保质期。
接下来，气体控制部分开始工作。
根据食品的特性和要求，机器会精确控制包装袋中的气体成分。
常见的气体成分包括氧气、二氧化碳和氮气。
氧气是食物变质和氧化的主要原因，因此通常被控制在非常低的水平。
二氧化碳可以控制食品中的酸碱度，抑制细菌和霉菌的生长。
氮气在保持包装袋的形状和充气量方面起着重要作用。
机器通过加入适量的二氧化碳和氮气，改变包装袋中的气体成分，同时保持其压力和形状稳定。
这样既可以防止食品被压碎，又可以保持包装的气密性。
最后，机器通过热封或其他密封方式将包装袋封口，确保食品在包装袋内的安全和密封。
整个过程是自动化的，由机器根据预设的参数进行控制和操作。
通过精确控制包装环境中的气体成分和压力，全自动气调包装机能够延长食品的保质期，保持食品的新鲜度和口感。
袋式包装机的总体设计
袋式包装机的总体设计袋式包装机是现代包装生产的主要设备之一，适用于各种粉状、颗粒状、块状物料的自动包装。
袋式包装机的总体设计应从以下几个方面考虑：机器外形、设备结构、电气控制系统和安全保护等。
一、机器外形设计袋式包装机的机器外形设计应体现出美观、实用、精简的特点。
机器外形颜色应协调、统一、鲜明，符合产品的特点和企业的文化理念。
同时，应考虑机器的便于清洗、维护等因素，使机器整体看起来美观大方，清洁整洁，结构合理。
二、设备结构设计袋式包装机的设备结构设计应考虑到机器的稳定性、可靠性和耐用性等因素。
具体包括机器底座的承重能力、结构稳定性、行走平稳等。
其次是包装材料输送的设计，应充分考虑输送速度、稳定性、易损坏性等因素，利用传动装置和电动机等设备来实现高速稳定输送。
另外，袋式包装机的包装部分也需要特别注意设计，由于不同的产品形状、物料性质和包装要求不同，所以需要针对具体需求进行合理设计，确保包装效果符合要求。
三、电气控制系统设计袋式包装机的电气控制系统是整个设备的核心，会直接影响到设备的正常运行和自动化程度。
比如，袋式包装机的电控系统可以实现人机界面控制，设定参数控制，门禁安全保护等功能，通过PLC自动控制技术来实现系统的高效稳定运行。
同时，还需要根据不同的生产需求，提供多种包装工艺可选，并对机器性能和参数进行实时监测和控制。
四、安全保护设计袋式包装机的安全保护设计是非常重要的环节，在设计过程中必须考虑到“人”的因素，对于可能出现危险情况的部位和设备，应设置完善的安全保护措施，如安全门、灯具、急停按钮等。
同时，在整个生产过程中，也需要注意加强设备的维护和保养，定期检查运行状态，提高设备的使用寿命。
综上所述，袋式包装机的总体设计要考虑到多种因素，充分体现出机器的稳定性、可靠性、安全性、易操作性和维护保养性，为企业的生产提供更全面、高效的帮助和支持。
气调包装机实验报告
气调包装机实验报告
以下是气调包装机实验报告：
实验目的：
1. 掌握气调包装机的基本原理和操作方法；
2. 比较不同包装方式对食品保鲜效果的影响；
3. 分析气调包装机在实际生产中的应用价值。
实验仪器和材料：
1. 气调包装机；
2. 食品（水果、蔬菜、肉类等）；
3. 不同类型的包装袋（透明塑料袋、普通保鲜袋、气调袋等）；
4. 称量器。
实验步骤：
1. 将不同类型的食品分别装入透明塑料袋、普通保鲜袋和气调袋中；
2. 分别将这三种袋子的开口放置在气调包装机里面,将机器封口；
3. 按照气调包装机的操作流程设置合适的气体成分、真空度和封口时间；
4. 等待封口完成,取出袋子并称量,记录重量和外观（外观包括颜色、形态、质地等）。
实验结果：
根据实验记录,透明塑料袋和普通保鲜袋包装的食品,保存时间较短,外观易受空气氧化沉淀的影响,重量略微下降。
而气调袋包装的食品,保存时间明显延长,外观变化很小,重量几乎没有变化。
实验结论：
1. 气调包装机具有很强的食品保鲜效果,可以延长食品的保存时间,并保持食品的理想外观和口感；
2. 选择不同类型的包装袋,对保鲜时间、外观和重量的影响是不同的；
3. 在实际生产中,气调包装机可以用于多种食品（如水果、蔬菜、肉类等）的包装和保鲜,具有很大的应用价值。
袋式包装机的总体设计
袋式包装机的总体设计概述袋式包装机是一种广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的自动包装设备。
它通过将产品装入塑料袋中并封闭，提供了便捷的包装解决方案。
本文将针对袋式包装机的总体设计进行详细介绍。
设计要求袋式包装机的设计要求主要包括以下几个方面：1.自动化程度高：袋式包装机应该能够实现自动装袋、封袋、计数等功能，减少人工操作。
2.稳定可靠：包装过程中，袋式包装机应保持稳定的工作状态，确保产品的准确包装。
3.适应性强：袋式包装机应能够适应不同形状、尺寸和材质的袋子包装，以满足不同产品的需求。
4.操作简便：袋式包装机的操作界面应简单直观，易于操作和调试。
5.易于维护：袋式包装机应具备良好的维护性，方便日常保养和故障排除。
基于以上设计要求，下面将对袋式包装机的总体设计进行详细讨论。
总体结构袋式包装机的总体结构包括以下几个部分：送料系统、封袋系统、计量系统、控制系统等。
送料系统送料系统用于将产品送入袋式包装机中，通常由输送带、振动器和送料器组成。
输送带将产品从上游输送到正确位置，振动器用于对产品进行整流，送料器则将产品按照要求送入袋子中。
封袋系统封袋系统用于封闭袋子，通常由封口器和剪断器组成。
封口器利用热封或压合的方式对袋子进行封口，确保产品密封包装。
剪断器则用于将连续的袋子切断，以便取下包装好的产品。
计量系统计量系统用于对产品进行计量，确保每个袋子中的产品数量准确。
常见的计量方式包括计数器、称重器等。
计量系统应与送料系统、封袋系统等其他系统进行联动，确保计量准确性。
控制系统控制系统是整个袋式包装机的核心，用于控制各个部分的协调运行。
控制系统常采用PLC(Programmable Logic Controller)或者单片机等实时控制设备，通过人机界面(HMI)进行操作和监控。
控制系统应具备良好的稳定性和可靠性，能够实时监测各个部分的状态，自动调整参数以适应不同产品的包装需求。
工作流程袋式包装机的工作流程一般包括以下几个步骤：1.进料：产品通过送料系统进入袋式包装机。
包装机设计 (2)
包装机设计1. 引言本文档旨在介绍包装机的设计过程和相关要点。
包装机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够将产品迅速、准确地包装起来，提高生产效率并保证产品质量。
合理的包装机设计不仅要考虑到产品的尺寸、重量和形状等因素，还要感受到操作的人员需求和生产线环境的限制。
本文将从机器结构设计、控制系统设计和人机交互设计三个方面进行详细讨论。
2. 机器结构设计2.1 包装机整体结构包装机的整体结构应该具备稳定性、强度和易于安装、维修的特性。
根据产品的不同特点和生产要求，可以选择不同的结构类型，如直线式、旋转式或复合式。
设计时要合理布局各个组件，确保关键部分的功能和性能。
2.2 传动系统设计传动系统在包装机中起着关键作用，能够使包装工序正常进行。
设计传动系统时要选择合适的传动方式，如链条传动、皮带传动或减速器传动。
同时还要考虑传动效率和噪音控制等因素，以提高包装机的工作效率和稳定性。
2.3 机器安全设计包装机的安全性设计至关重要，它能够保护操作人员和设备的安全。
设计时要合理设置各种保护装置，如安全门、紧急停机按钮和光电传感器等，以及完善的报警系统来监测工作状态。
此外，还要考虑到易损部件的保护和防止外部物体进入等因素，确保包装机的安全运行。
3. 控制系统设计3.1 控制系统概述包装机的控制系统负责监控和控制包装机的运行情况，以实现各种包装工序的自动化。
设计控制系统时要考虑到包装机的整体控制目标和实际需求。
常用的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）、单片机和工控机等，选择合适的控制设备以及相应的控制算法是设计的关键。
3.2 传感器选型与布局在包装机的控制系统中，传感器起到了关键的作用，能够获取产品的状态和环境的信息，以实现自动控制。
选择合适的传感器类型和数量，并合理布置在包装机的关键部位，如装料口、导轨上和出料口等，以确保控制系统的准确性和稳定性。
3.3 HMI界面设计人机交互界面（HMI）是包装机设计中的重要组成部分，它直接影响操作人员的使用体验和工作效率。
气调包装机的配气原理
气调包装机的配气原理
气调包装机是一种常用于食品保鲜的设备，其配气原理是利用特定的气氛来延长食品的保鲜时间。
具体的配气原理如下：
1. 初次抽气：当食品被放入包装袋中后，气调包装机会先进行初次抽气。
通过抽除袋内的空气，可以降低食品包装袋内的氧气浓度，从而延缓食品的氧化速度。
2. 注入混合气氛：在初次抽气完成后，气调包装机会注入一种特定的混合气氛。
通常，混合气氛中的气体组成主要包括二氧化碳、氮气和少量氧气。
这种混合气氛可以提供适宜的环境，抑制食品中的微生物生长和氧化作用。
3. 封口：完成混合气氛的注入后，气调包装机会将包装袋进行封口，确保混合气氛不外泄。
通过以上的配气原理，气调包装机能够有效地将包装袋内的氧气浓度降低，并注入适宜的混合气氛，从而延长食品的保鲜时间。
这种包装方式可以有效地保护食品的质量和口感，延缓食品的腐败和变质。
袋式气调包装机
袋式气调包装机目前气调包装有两种方式：一种称气流式，另一种真空补偿式气调包装方式1.气流式气流式气调包装原理是在包装袋成型时连续充入混合气体，气流将包装内的空气驱除并在袋的开口端行程正压，随后封口。
这种气调包装方式不需抽真空，包装薄膜连续成型、充填无聊和封口，因而包装速度快，但包装内残氧率达2%-5%，不适合包装氧敏感的食品。
气流是用于各种立式或卧式自动制袋充填包装机，用于预制盒气调包装时，混合气体气流将封闭的塑料盒内空气驱出后封口，可以得到较低的残氧率。
2.真空补偿式真空补偿式气调包装先将包装袋或盒内的空气抽出构成一定真空度，然后充入混合气体，或边抽真空边充气，达到所要求的气调气氛后在热封。
这种气调包装方式包装内残氧率可低于1%，应用范围广，各种真空充气包装机均可实施，但包装速度比气流式慢。
（一）塑料袋气调包装机械塑料袋气调包装机有预制袋和自制袋两种机型。
预制袋有室式、输送带式和外抽式3种半自动真空充气包装机，人工装卸袋。
自制袋气调包装机有立式和卧式自动成型充填封口两种类型包装机。
这类气体包装机的气体混合器大都是外置的，只需将气体混合器配制的混合气体与包装机的充气管连接，就可按包装机的自动操作程序进行气调包装。
1.预制袋气调包装机室式、外抽式和输送带式真空抽气气调包装机的结构和功能相同，都采用真空补偿式气调包装。
1）室式真空充气包装机有单室式、双室式和输送带式3中形式，由真空室、真空与充气系统和热封装置构成。
室式真空包装机最低绝对气压为1-2KPa，机器生产能力根据热封杆数和长度及操作时间而定，工作循环次数2-4次/min.热封杆和真空室盖上的耐热橡胶垫板构成热封装置，根据热封杆长度，在其内侧配置数个充气管嘴，供数个袋同时充气和热封，由于充气管嘴对着袋口充气时气体会溢出到整个真空室，气体消耗较大，故真空室内设计有数块活动垫板，可根据包装物的厚度放入或去除通过改变真空室的容积来提高效率，后端管道连接真空泵。
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新型袋式气调包装机的设计
黄小林1,陈秀2,徐贞2,卢立新2.3
【摘要】摘要：主要介绍了一款自主研发的枕型袋式气调包装机,特别适用于袋装新鲜果蔬的高精度气调包装。
研究设计了气调包装机关键部件——气体置换装置、产品在线测长系统，采用充气与抽气同时实施的气体置换方式,大幅度提高了气体置换效率，保证包装袋内的高精度气氛实现。
所设计的气调包装机克服了现有袋式气调包装机气体置换精度低的缺点，同时可实现连续高速的作业,包装薄膜材料获得更有效使用。
【期刊名称】包装与食品机械
【年(卷),期】2016(034)001
【总页数】4
【却词】气调包装;包装侧戒;气体SJ奂;设计
目前市场上气调包装机主要有盒式与袋式两种[1-2]O对于盒式气调包装机[3-4], 国内外的研究较为深入,其气体置换率和包装作用效率较高。
然而对于袋式气调包装机[5],气体置换形式目前主要有两种:—种是真空充气式[6],此种方法的原理是通过向包装袋内置入气管,先将包装袋抽真空然后充入保护性气体最后封口完成包装，这种置换方法可带来较高的气体置换率，但由于需要先完成抽真空然后充气在时间上花费较多,同时此种方法属于半自动作业需要人工放置包装袋，不利于提高包装效率；另外一种是气流冲洗式[7],其工作原理是向包装袋内置入充气管，连续向包装袋内充入气体将袋内原有气体驱逐出后封口, 此种方法可以将包装袋内的含氧量从约21%降低到2%~5% ,且由于不需要进行抽真空工序故可实现连续快速的作业。
但其缺点是包装残氧量大,无法实现。