主生产计划
什么是主生产计划
派工单（又称工票或传票）是指生产管 理人员向生产人员派发生产指令之单据。 派工单往往是生产调度人员、工作中心 操作人员工作的依据。工业企业中对工 人分配生产任务并记录其生产活动的原 始记录。一种面向工作中心说明加工工 序优先级的文件，说明工作中心的工序 在一周或一个时期内要完成的生产任务。
MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
计划对象与方法
销售环境 备货生产 （MTS） MPS计划对象 最终产品 计划方法 说明
单层MPS，制造 可与分销资源计 BOM、计划BOM 划接口
原材料和部件 订货生产 （MTO） 工程生产（ETO）
生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合 理序列。有些人也把生产作业计划称为 生产计划订单。 生产作业计划必须经过确认之后才能真 正有效地指导生产作业活动的开展，这 是因为生产作业计划是基于各种定额数 据计算得到的，这些定额数据是否与实 际情况相符，必须经过确认。
生产作业计划的内容
是对物料进行处理的过程
生产作业的首要表现形式是操作人员通 过各种手段对物料进行处理的过程。 这里的操作人员主要是指生产作业中的 直接操作人员，例如，车工、铣工、刨 工、磨工、钳工、表面处理工、钣金工、 焊接工、铸造工和装配工等。 各种加工手段既可以是简单的台钳、车 床，也可以是复杂的数控加工中心、流 水生产线等。
它还说明什么时间开始加工，什么时间 完成，计划加工数量是多少，计划加工 时数是多少，在制的生产货位是什么， 计时的费率，计件的费率，加班的费率， 外协的费率。这些没有信息集成系统， 这样的报表靠手工管理是不可能实现的。 派工单是最基本的生产凭证之一。它除 了有开始作业、发料、搬运、检验等生 产指令的作用外，还有为控制在制品数 量、检查生产进度、核算生产成本做凭 证等作用。
主生产计划计算公式
主生产计划计算公式
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是一个短期的计划，通常用于安排在将来几个月内的生产计划。
它是一个以产品数量和日期为基础的生产计划，包括所有的最终产品和关键的中间产品。
主生产计划的计算公式并不是一个简单的数学公式，而是一个复杂的过程，涉及到多种因素和计算步骤。
这个过程通常包括以下几个步骤：
1. 预测和需求分析：首先，企业需要收集和整理关于客户需求、市场趋势和历史销售数据等信息。
通过这些数据，企业可以对未来的市场需求进行预测。
2. 资源分析：然后，企业需要评估其自身的生产能力、物料供应、设备状况和人力资源等，以便了解其在满足未来市场需求方面的限制和能力。
3. 粗能力计划：根据需求分析和资源分析的结果，企业可以制定粗能力计划，确定在各个时期内所需的生产能力和资源需求。
4. 主生产计划：基于粗能力计划和预测的需求，企业可以制定主生产计划，确定各个时期内的产品种类、数量和生产日期。
5. 物料需求计划：最后，根据主生产计划，企业可以进一步制定物料需求计划，确定各个时期内的物料需求种类、数量和供应日期。
通过上述步骤，企业可以计算出主生产计划，从而合理安排生产和采购活动，以满足市场需求并实现盈利目标。
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定的生产计划，用于指导生产活动的进行。
主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门负责制定。
在制定主生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分调研市场需求，了解客户订单和预测，同时还需要考虑企业内部的生产能力和资源供应情况，以确定合理的生产计划。
主生产计划的制定过程需要充分考虑市场需求的不确定性和变化性。
在市场需求不确定的情况下，主生产计划需要具有一定的灵活性，能够及时调整生产计划，以适应市场的变化。
同时，主生产计划还需要考虑原材料供应的情况，确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划的制定需要充分考虑生产能力和资源供应情况。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产的可行性和可靠性。
同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产计划能够得到有效的支持。
在制定主生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备情况等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分考虑企业内外部的协调和沟通。
在制定主生产计划时，需要与销售部门、采购部门、生产部门等部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保生产计划能够得到有效的支持。
总之，主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
在制定主生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要考虑市场需求的不确定性和变化性，生产能力和资源供应情况，以及企业内外部的协调和沟通，以确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划名词解释
主生产计划名词解释
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中的一个重要概念，它指的是在一定时间范围内，根据企业的销售预测和生产资源的可用情况，确定产品的生产计划。
主生产计划的目的是确保生产计划与市场需求相匹配，避免因为生产计划不合理导致的库存积压或产品供不应求的情况。
主生产计划通常涉及到以下几个方面的内容：
1.生产时间表：主生产计划要确定产品的生产时间表，即规定每个产品在每个时间段内的生产数量。
通过对市场需求的分析和产品的生产周期的估算，可以确定每个时间段内需要生产的产品数量，从而合理安排生产计划。
2.产品优先级：主生产计划需要确定产品的优先级，即确定哪些产品先生产，哪些产品后生产。
通常情况下，优先级高的产品是市场需求较大、利润较高的产品，而优先级低的产品则是市场需求较小、利润较低的产品。
3.生产资源的利用：主生产计划需要考虑企业目前的生产资源情况，包括设备、人力和原材料等。
通过合理安排产品的生产顺序和数量，可以最大程度地利用生产资源，提高生产效率和利润。
4.库存管理：主生产计划还需要考虑产品的库存管理，即合理控制产品的库存数量。
库存数量过多会导致资金占用和仓储成本增加，而库存数量过少则会导致产品供不应求。
主生产计划
需要在库存管理中找到一个平衡点，既能满足市场需求，又能减少资金和仓储成本的占用。
主生产计划是制造企业中生产计划的核心，通过合理制定和执行主生产计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高顾客满意度，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
主生产计划名词解释
主生产计划名词解释1. 主生产计划呀，就像是一个大管家！比如说，一家工厂要生产各种产品，主生产计划就是来安排啥时候生产啥，生产多少。
就像你要组织一场聚会，得计划好先准备啥食物，准备多少，这就是主生产计划在发挥作用呀！2. 嘿，主生产计划就如同战场上的作战方案！比如一个汽车制造企业，它要根据市场需求和自身能力来决定每个月生产哪些车型、多少辆，这可不就是在制定战略嘛，这就是主生产计划的厉害之处哟！3. 主生产计划啊，你可以把它想象成是乐队的指挥！在一个大型制造企业里，各个部门就像不同的乐器，主生产计划指挥着它们何时奏响、怎么配合。
好比要生产一部手机，屏幕、电池等的生产安排都靠主生产计划来协调，神奇吧！4. 哇塞，主生产计划简直就是航海中的指南针！就像一艘大船在海上航行，得知道往哪儿走、什么时候走，企业也是一样呀，要靠主生产计划来指明生产的方向和进度呢。
5. 主生产计划呀，它好比是一场比赛的赛程安排！比如一场运动会，什么时候比什么项目，谁先谁后，这都是有计划的。
企业生产中，主生产计划决定了产品生产的先后顺序和时间节点，很重要的哦！6. 主生产计划啊，它就像建造大楼的蓝图！当要盖一栋大楼时，得按照蓝图来安排施工顺序和进度。
在企业里，主生产计划就是那张引导生产的蓝图呀！7. 哎呀呀，主生产计划不就是旅行的行程表嘛！就像你出去旅游，每天去哪儿玩、住哪儿，都得提前规划好。
企业生产也需要主生产计划来详细安排呢，懂了吧！8. 主生产计划呢，就跟厨师的菜谱一样！一个好厨师得按照菜谱来做菜，企业也得根据主生产计划来组织生产呀，不然不就乱套啦！9. 主生产计划呀，它仿佛是一场演出的节目单！一场精彩的演出靠的就是节目单来安排顺序和节奏。
企业的生产也是靠主生产计划来让一切有条不紊地进行呢！10. 嘿，主生产计划不就是学校的课程表嘛！学校根据课程表来安排教学活动，企业也根据主生产计划来进行生产运作呀，这就是它的魅力所在呀！我的观点结论：主生产计划在企业生产中起着至关重要的作用，它是组织生产的核心依据，能让生产活动有序、高效地进行。
主生产计划公式
主生产计划公式一、主生产计划（MPS）的基本概念。
1. 定义。
- 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
例如，某汽车制造企业的最终产品可能是特定型号的轿车，如2023款某品牌某型号的轿车。
- 时间段通常以周、旬、月等为单位。
某电子厂的主生产计划可能以周为单位，确定每周要生产多少台某型号的平板电脑。
2. 作用。
- 它是连接企业销售与生产制造的桥梁。
企业的销售部门根据市场需求签订销售订单，主生产计划则根据这些订单以及对市场需求的预测，将需求转化为企业内部的生产任务安排。
例如，销售部门接到1000台某型号空调的订单，要求在3个月内交货，主生产计划就要确定每个月甚至每周生产多少台该型号空调，以满足订单需求并合理安排生产资源。
- 主生产计划为物料需求计划（MRP）提供输入数据。
物料需求计划根据主生产计划确定生产产品所需的原材料、零部件等的需求数量和需求时间。
生产一台电脑需要主板、CPU、硬盘等零部件，MRP根据主生产计划中电脑的生产数量和时间来计算这些零部件的采购和生产安排。
二、主生产计划的相关公式（简单示例）1. 毛需求量计算（以产品为例）- 在不考虑库存的情况下，某时间段的毛需求量 = 该时间段的客户订单需求数量+该时间段的预测需求数量。
- 例如，某企业生产某种产品，第1周客户订单需求为50件，预测需求为30件，那么第1周的毛需求量 = 50+30 = 80件。
2. 净需求量计算。
- 净需求量=毛需求量 - 现有库存 - 计划入库量（在途量）。
- 假设某产品毛需求量为100件，现有库存为30件，计划入库量（已经采购在路上或者正在生产即将入库的数量）为20件，那么净需求量 = 100 - 30 - 20 = 50件。
3. 计划产出量计算。
- 计划产出量要根据净需求量和批量规则来确定。
如果批量规则是固定批量，例如固定批量为100件，当净需求量为50件时，计划产出量可能为100件（因为要按照固定批量生产）；如果是直接批量（按净需求量生产），则计划产出量为50件。
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划和计划计算
主生产计划和计划计算1. 引言主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和计划计算（Plan Calculation）是制造企业生产管理中两个重要的概念和工具。
主生产计划是指根据市场需求和销售订单，制定产品的生产计划，以满足市场需求和客户要求。
计划计算则是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
本文将详细介绍主生产计划和计划计算的概念、作用、流程以及与其他生产管理工具的关系。
2. 主生产计划主生产计划是制造企业生产管理中的一个关键工具，它是根据市场需求和销售订单来制定产品的生产计划。
主生产计划需要综合考虑多个因素，包括市场需求预测、销售订单、生产能力、物料供应情况等。
主生产计划的制定通常由生产计划部门或者销售部门负责，其目的是确保产品生产能够满足市场需求和客户要求。
主生产计划要考虑到产品的生产周期、生产批量、生产工艺、人力资源等因素，以最大化利用资源、降低成本、提高生产效率。
主生产计划通常是以时间为单位进行制定，例如以周、月、季度等为周期来规划生产计划。
主生产计划制定后，需要定期进行评审和调整，以适应市场需求的变化和生产情况的变动。
3. 计划计算计划计算是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
计划计算需要综合考虑多个因素，包括主生产计划、物料清单、库存信息、生产工艺等。
通过计划计算，可以确定每个生产周期内需要采购的原材料数量、所需工时、生产设备的使用效率等。
这些信息对于生产调度和物料采购非常重要，可以帮助企业准确安排生产计划和物料采购计划，确保生产计划的顺利执行。
计划计算通常是通过计算机软件进行实现，使用专门的计划计算软件可以提高计算的准确性和效率，减少人工操作的错误和工作量。
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第六章主生产计划
学时数：2
教学目的及要求：了解主生产计划的概念；掌握主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统及最终装配计划
重点难点：主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统。
教学内容：
6.1 基本概念
一、与其它制造活动之间的关系
主生产计划在计划模块中起承上启下，从宏观计划向微观计划过度的作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标，从短期上讲，主生产计划是物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
从长期上讲，主生产计划是估计企业生产能力（厂房面积、机床、人力等），仓库容量，技术人员和资金等资源需求的依据。
制订的约束条件：
MPS的生产总量应等于综合生产计划确定的生产总量，决定产品的批量和生产时间时必须考虑资源的约束
二、主生产计划的计划对象
三、主生产计划的制造环境
1、备货生产
2、订货组装
3、订货生产
接到订单再组织生产，MPS 的计划对象为原料或最初的元件。
FAS 的计划对象是最终产品。
四、主生产计划的时间分段
1、制造定单（Manufacturing order）
已下达至系统的制造定单，授权制造指定数量的产品。
2、确认的计划定单（Firm planned order）
计划定单的数量和时间可以固定下来，计算机不能自动地改变它们，只有计划员可以改变它们。
3、计划定单（Planned order）
计划定单是系统管理的定单，随时可以更改。
6.2 主生产计划的计算逻辑
一、设计和制定程序
二、主生产计划的制定及计算逻辑
1、相关原始参数的确定
2、计算毛需求
毛需求的确定没有固定的模式，用得较多的是考虑所在的时段，在需求时界内，毛需求等于实际顾客合同量，在计划时界内，毛需求取预测量和合同量中的最大值，在计划时界以外，毛需求取预测值。
3、确定在途量（Scheduled Receipts，SR）
4、计算预计在库量（Projected On-Hand，POH）
5、计算净需求（Net Requirement，NR）
6、确定计划定单的产出
并非所有期间都有净需求，如果可提供的量不能满足毛需求，则有净需求。
某一期间有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是计划订单的产出。
7、确定计划定单的投入
8、计算预计可用库存量
9、可供销售量
三、主生产计划中的批量
批量的确定主要有两种策略：
一种是固定批量战略，即批量为一恒定的数值，不会发生解雇和招聘的费用，也不用对生产能力进行调整。
另一种为追逐战略，追逐战略要求调动生产以追求市场需求。
（根据净需求确定计划订单产出量）
6.3 主生产计划的评价和维护
一、粗能力计划
粗能力计划是计算平衡关键工作中心的能力需求。
主生产计划经过粗能力计划平衡后就可以确认能力是否满足实际需求，确定是否同意初步的主生产计划。
二、主生产计划的改变
三、主生产计划的批准和控制
6.4 最终装配计划（FAS）
最终装配计划表示在某时期内要完成的一个确定的最终产品的实际组装计划。
是在收到客户定单后才安排的。
它用于计划和控制最终的装配和测试操作，对那些不受主生产计划控制，但又为总装所必需的部件的组装或采购进行规划。
最终装配计划子系统
一些机械制造业企业控制最终产品生产，但是又不能预计客户订货时对各种可选部件组合的需求。
对于这种类型的企业，可以预测基本部件的需求，将主生产计划设立在基本部件这一级，用最终装配计划来装配组合的最终产品。
本章小结：讲解了主生产计划的概念；介绍了主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统及最终装配计划
练习题：
1、主生产计划于宗生产计划的区别？
2、主生产计划的计算逻辑有哪些？。