主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理主生产计划的工作原理包括以下几个步骤：首先，主生产计划会根据市场需求和销售预测确定产品的生产计划。
这需要对市场趋势和客户需求进行仔细的分析和预测，以确保生产计划能够满足市场需求。
其次，主生产计划会考虑可用的生产资源，如人力、设备、原材料等。
它会根据可用资源的情况来制定合理的生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
然后，主生产计划会确定生产计划的时间表。
它会考虑生产周期、交货时间、库存情况等因素，以制定出合理的生产时间表。
最后，主生产计划会不断进行监控和调整。
它会根据实际生产情况和市场变化来不断调整生产计划，以确保生产计划的有效性和可行性。
总之，主生产计划是一个重要的生产计划工具，它帮助组织根据市场需求和可用资源制定出合理的生产计划，确保生产过程的高效运行。
因此，对于任何生产企业来说，主生产计划都是一个不可或缺的管理工具。
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）在制造企业中扮演着关键的角色，它是整个生产计划和控制系统的核心。
主生产计划的制定和实施对于企业的运作和效益有着重要的影响，因此必须对主生产计划的概念及工作原理有深入的了解。
主生产计划的概念是指在满足市场需求的前提下，规划和安排企业生产力资源的过程。
主生产计划将根据客户的需求、市场预测和企业可用的资源，确定产品的生产计划，并将这些信息传达给生产部门，以便他们能够调整他们的生产活动。
主生产计划的目的是最大化生产效率、优化资源利用和提高产品交付的准时率。
主生产计划的工作原理主要包括以下几个方面：首先，主生产计划的制定需要对市场需求和销售预测进行深入分析。
企业需要根据历史数据、市场趋势以及客户需求来预测未来的销售情况，以便确定未来一段时间内产品的生产计划。
其次，主生产计划需要考虑企业可用的生产资源。
包括人力、设备、原材料等。
只有在充分了解和考虑企业可用资源的情况下，才能够制定合理的生产计划。
然后，主生产计划需要确定生产计划的时间表。
主生产计划和计划计算
主生产计划和计划计算1. 引言主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和计划计算（Plan Calculation）是制造企业生产管理中两个重要的概念和工具。
主生产计划是指根据市场需求和销售订单，制定产品的生产计划，以满足市场需求和客户要求。
计划计算则是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
本文将详细介绍主生产计划和计划计算的概念、作用、流程以及与其他生产管理工具的关系。
2. 主生产计划主生产计划是制造企业生产管理中的一个关键工具，它是根据市场需求和销售订单来制定产品的生产计划。
主生产计划需要综合考虑多个因素，包括市场需求预测、销售订单、生产能力、物料供应情况等。
主生产计划的制定通常由生产计划部门或者销售部门负责，其目的是确保产品生产能够满足市场需求和客户要求。
主生产计划要考虑到产品的生产周期、生产批量、生产工艺、人力资源等因素，以最大化利用资源、降低成本、提高生产效率。
主生产计划通常是以时间为单位进行制定，例如以周、月、季度等为周期来规划生产计划。
主生产计划制定后，需要定期进行评审和调整，以适应市场需求的变化和生产情况的变动。
3. 计划计算计划计算是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
计划计算需要综合考虑多个因素，包括主生产计划、物料清单、库存信息、生产工艺等。
通过计划计算，可以确定每个生产周期内需要采购的原材料数量、所需工时、生产设备的使用效率等。
这些信息对于生产调度和物料采购非常重要，可以帮助企业准确安排生产计划和物料采购计划，确保生产计划的顺利执行。
计划计算通常是通过计算机软件进行实现，使用专门的计划计算软件可以提高计算的准确性和效率，减少人工操作的错误和工作量。
主生产计划概述及工作原理
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MPS和能力负荷平衡
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。 MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生 产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗 能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生 产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用 了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关 键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心， 关键工作中心是在定义工作中心时指定的。
因此，MPS作为一种纽带，将订单转换为生产制造部门 的任务来源。
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MPS是权威性指导文件
MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调 度活动的权威性文件。
这是因为MPS是生产管理部门开展生产管理和调 度活动的依据，因此也是指导这些活动的依据。
如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员 操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差 等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度 的延迟等后果，这些问题必须得到及时、妥善的 解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。
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基本原则
第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。 第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列出
实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。 第三，列出对生产能力和财务数据(成本高、费用
高和价值昂贵等)有重大影响的项目。 第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
主生产计划、主需求计划与物料需求计划1. 主生产计划（Master Production Schedule）主生产计划（MPS）是制造企业中的一个重要概念，是企业生产管理的核心。
MPS旨在整合自下而上的需求计划，并制定出一个高层次的生产计划，以满足市场需求。
1.1 MPS的作用MPS的作用主要体现在以下几个方面： - 完善生产计划：通过MPS可以对产品的生产计划进行合理规划，有效控制生产数量和周期，以达到满足市场需求的效果。
- 提高生产效率：MPS能够根据市场需求和资源约束，合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
- 减少库存风险：MPS可以根据市场需求进行生产调整，避免过高的库存，降低企业风险。
1.2 MPS的制定过程MPS的制定过程主要包括以下几个阶段： 1. 收集市场需求数据：根据销售预测、市场调研等方式，收集市场需求数据，并进行分析和归纳，确定产品的需求量和需求时间。
2. 确定生产能力：通过对企业生产能力的评估和分析，确定企业的生产能力限制。
包括设备能力、人力资源能力、原材料供应能力等。
3. 制定生产计划：根据市场需求数据和生产能力限制，制定合理的生产计划。
考虑到订单的紧急程度、产品的生命周期等因素，设置生产优先级和交货时间。
2. 主需求计划（Master Demand Schedule）主需求计划（MDS）是在MPS的基础上进行进一步的分解和细化，将MPS所需的产品数量拆分为更具体的需求计划。
MDS的制定可以帮助企业更好地管理产品需求和供应。
2.1 MDS的作用MDS的作用主要体现在以下几个方面： - 确定产品需求：MDS可以根据市场需求以及各个销售渠道的数据，确定具体的产品需求和销售目标。
- 拆分需求计划：MDS可以将MPS中总体的生产需求计划拆分为更具体的产品需求计划，以便更好地管理和安排供应。
- 与供应链协调：MDS可以与供应链相关部门协调，确保满足产品的需求，并及时调整生产计划。
主生产计划
编制原则
简介 最少项目原则
独立具体原则 关键项目原则
适当余量原则
全面代表原则
适当稳定原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服 务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不 能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此， 要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或 组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可 以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就 是产品结构中0层的最终产品。
在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组 件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格 的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
主生产计划流程图为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的 计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与 预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加 点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力 和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
《主生产计划》
（2）为什么要有主生产计划（续） 11
通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预, 均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和 预测 及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体 时刻上均与需求相匹配,从而得到一 份稳定、均衡 的计划。
由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级 上的计划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所 得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将 是稳定和匀称 的。因此,制订主生产计划是为了得 到一份稳定、均衡的生产计划。
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（2）为什么要有主生产计划（续）10
上述的方式有什么问题？
如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那 么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订 单需求完成匹配。但是 ,预测和客户订单是不稳 定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加 班加点也不能完 成任务,时而设备闲置很多人没 有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而 且企业的生 产能力和其他资源是有限的,这样的 安排也不是总能做得到的。
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1. 计划展望期 计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相 同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期 越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如， 经营规划的计划展望期一般为2～7年；S&OP一 般为1～3年；MPS为1个月～6个月；MRP为2 周～3月。
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（1）什么是主生产计划
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主生产计划(Master Production Schedule， MPS) 是对S&OP（销售与运作规划)的细化，和 进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。
它说明在可用资源条件下，计划展望期内：
（1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。
主生产计划基本概念和计算流程
主生产计划基本概念和计算流程1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是生产计划管理中重要的概念之一。
它是一个长期的计划，用于决定公司或组织应该生产的产品数量以及何时生产。
本文将介绍主生产计划的基本概念和计算流程，帮助读者理解和应用主生产计划管理方法。
2. 主生产计划的定义主生产计划是根据市场需求和销售预测，通过对产品需求进行分析和预测，制定出的一份计划。
主生产计划通常会考虑多个因素，如市场需求、销售预测、资金和资源等，以确定生产哪些产品，何时生产，生产数量等。
主生产计划的主要目标是实现公司或组织的销售目标，同时平衡生产能力和资源的利用率。
3. 主生产计划的计算流程主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：3.1 确定需求首先，需要通过市场调研和销售预测等手段，确定产品的市场需求。
这涉及到对市场趋势、竞争对手、客户需求等的分析和评估。
3.2 分析和整合需求在确定了产品的市场需求后，需要对需求进行分析和整合，以便制定出合理的生产计划。
这涉及到对产品的分类、生产能力的评估、资源的分配等方面的考虑。
3.3 制定生产计划根据需求的分析和整合结果，制定出符合实际情况的生产计划。
生产计划通常包括生产的时间、数量、生产线和生产单元等信息。
3.4 反馈和修正在制定生产计划后，需要进行反馈和修正。
通过与实际生产情况的对比，对生产计划进行修正和调整，以便更好地实现公司或组织的目标。
4. 主生产计划的优势和挑战主生产计划作为生产计划管理的核心方法，具有以下优势：•可以帮助公司或组织更好地满足市场需求，提高客户满意度；•可以平衡生产能力和资源，减少浪费；•可以提高生产效率和降低成本。
然而，主生产计划也面临一些挑战：•需要准确的市场需求和销售预测，否则容易导致过剩或缺货；•需要正确评估生产能力和资源，否则容易导致资源的浪费或瓶颈；•需要不断调整和优化生产计划，以适应市场变化。
主生产计划内容及原理
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
根据客户订 货合同组织 生产 产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配 根据客户要 求专门设计
独立需求类型 物料
独立需求类型 物料 通用件、基本 组件及可选件
4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预 测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将 有变化。
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划 与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下 达状态。
主生产计划的计算
毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销 量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的 合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。 这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体 的关系组合方式如下。
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的 枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过 按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计 划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现 实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关 系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含 义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存
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影响主生产计划的因素（二）
➢ 计划类因素
计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的 来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包 括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。 战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的 和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。 经营计划，又被称为经营规划ห้องสมุดไป่ตู้中长期发展计划或销售 计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环 境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。 生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业 在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产 品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月 汇总量和年汇总量。
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影响主生产计划的因素（一）
➢ 一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大类型，即 生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。
➢ 生产类型因素 生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产
类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对象的 影响上。 如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型 企业和流程型企业。 如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业 划分为备货式生产(make to stock，MTS)、订货式 生产(make to order，MTO)、装配式生产(assembly to order，ATO)和工程式生产(engineer to order， ETO)。
不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取 不同的经营决策。
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影响主生产计划的因素（三）
➢ 预测因素
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影响主生产计划的因素（四）
➢ 订单因素
订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。 销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。
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主生产计划的对象
➢ 有效的主生产计划是提供客户订单承诺和好的资源 利用的基础。
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主生产计划相关概念
➢ 主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
➢ 主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
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本章内容
➢ 一、主生产计划基本原理 ➢ 二、粗能力计划 ➢ 三、计划物料清单 ➢ 四、案例分析
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一、主生产计划的基本原理
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主生产计划定义
主生产计划定义： MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什 么时段完成的生产计划，是把企业战略、企 业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业 和采购作业等微观作业计划的工具，是企业 物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业 生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销 售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理 部门开展生产管理和调度活动的权威性文件 。
➢ 要正确确定主生产计划的对象，必须了解确定主生 产计划对象的两个原则： 1、主生产计划对象需要人的控制 主生产计划的目的是通过人的控制，在满足客户需 求的前提下得到稳定的生产计划。人的控制是主生 产计划区别与MRP的根本标志
➢ 主生产计划对象必须便于人的控制——产品的生产 过程和结构 三种产品结构：金字塔结构、倒金字塔结构和计时 沙漏结构
主生产计划的概念及工作原理
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
教学目标和重点
➢ 教学目标
➢ 理解和掌握主生产计划的概念 ➢ 理解影响MPS的主要因素 ➢ 理解和掌握MPS的基本工作原理 ➢ 理解和掌握MPS的计算过程
➢ 教学重点
➢ 主生产计划的概念和特点 ➢ 影响MPS的主要因素 ➢ MPS的基本原理和计算过程
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主生产计划概述
ERP有5个计划层次 ➢ 经营规划 ➢ 销售与生产规划 ➢ 主生产计划 ➢ 物料需求计划 ➢ 能力需求计划
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主生产计划基本原则
➢ 主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡的安排生产，实现生产规划的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率 方面都能够得到提高，并及时更新，保持计划的切 实可行和有效性。
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影响主生产计划的因素（三）
➢ 预测因素
预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进 行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。
在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推 断。
常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测 方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评 判预测方法等多种类型。
➢ 主生产计划使用关键的时界，即计划时界和需求时 界
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主生产计划相关概念
➢ 销售预测：是生产规划和主生产计划的原始输入信 息，它描述的是需求信息，而主生产计划描述的是 供应信息
➢ 生产规划：是按产品族来规定生产率。 ➢ 装配计划：对于面向库存生产的产品来说，它和主
生产计划相同，但是对于面向订单装配的产品而言， 主生产计划和装配计划不同，前者描述的是构成最 终产品的组件，而后者描述的产品的最终结构。
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主生产计划的机制
➢ 需求预测 需求预测可以来自生产规划的生产预测，也可以是 市场预测。
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主生产计划方式
➢ 每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
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主生产计划的机制