《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划与主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产 订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间
2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。
通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。
第6章 综合生产计划
(2)生产总体计划方案拟定 某品种计划期产量计算公式为：
计划期产量 = 计划期末库存+计划 期预计销量-计划期初库存
(3)生产总体计划的优化 ①产品品种指标的优化
②产品产量指标的优化
1)盈亏平衡分析法 盈亏平衡点分析模型是分析企
业产量、
销售收入
C
D
赢利区
总成本
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划相关的成本包括：
（1）基本生产成本。包括直接和间接劳动 力成本，正常工资和加班工资。
（2）与产出率相关的成本。典型的这类成 本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本， 还有增加班次导致的成本。
（3）库存成本。包括存储费用、保险费、 税收、损坏与折旧造成的费用。
划这三类不同的生产计划各有自己 不同的特点，这三类计划的主要特 点如表6.1所示。
表6.1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
分类 特点 计划层总任务
管理层次
长期计划 （战略层）
制定总目标，获取所需的 资源 高层
中期计划 （管理层）
有效利用现有资源，满足 市场需求 中层
短期计划 （作业层）
就地配置生产能力， 执行厂级计划 基层
（4）延期交货成本。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
1、试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成 本，从而确定成本最优的综合计划方案。 试算法一般通过绘制简单的表格或图形， 使计划者能够对于其需求和现有生产能力进 行直观比较。对各种初选计划方案一般都以 总成本作为评价依据。
第六章 综合计划 《生产与运作管理》PPT课件
首先，计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。 某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额*成 品的平均日产量=产品出产累计号数+出产提前量 某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额*成 品的平均日产量=成品出产累计号数+该车间投入提前量
综合计划管理是实现企业发展战略目标的基础环节。通过综合计 划管理，着力推进企业整体运作。加强对规划、财务、人事等重大事 项的管理，有利于促进企业战略目标的实现。综合计划管理是优化企 业资产结构，整合企业资源的管理利器。
6.3 综合计划管理策略
❖6.3.1 综合计划管理
综合计划管理的核心理念有以下三点： （1）落实战略：综合计划管理是全而落实企业发展战略的重要保证，其核
每一项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量 标准。并且，根据合同规定的交货期和生产周期进度表，为每一项产 品制定一项生产说明书。
最后，进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的 生产任务。
6.3 综合计划管理策略
❖6.3.1 综合计划管理
综合计划是企业发展经营的年度目标和具体实施方案，是落实企 业管理举措和实现企业发展目标的重要手段，对促进资源优化配置， 提升企业经济效益，实现企业全面协调发展具有重要作用。综合计划 管理从企业全局出发，对企业未来一年各类计划及其执行情况进行全 过程管理的一项重要工作，涉及企业生产经营的各个方面，凡是影响 企业的经营发展的重要内容均应收录在综合计划内。
编制综合生产计划需要解决的一个基本问题是：如何处理能力与需 求的关系。本质上说，生产计划策略主要有三种。这些策略在劳动 力规模、工作时间、存货以及未完成订单之间寻求平衡。 （1）追逐策略——改变劳动力水平的策略。 （2）稳定劳动力水平——变化工作时间的策略。 （3）平准策略——利用库存调节的策略。
综合计划与主生产工作生产与运作管理
生产能力的规划与调整
规划目标
制定长期和短期的生产能力规划目标，以满足市场需求、提高企业竞争力、降低成本等 为目标。
调整策略
根据市场需求、产品结构、工艺技术等因素的变化，适时调整生产能力，以保持企业的 竞争力。
生产能力的提升策略
01
02
03
技术改造
通过引进新技术、更新设 备、改进工艺等方式提高 生产效率，从而提高生产 能力。
制定过程
市场分析与预测
收集市场信息，分析市场需求、竞争态 势和行业趋势，预测未来市场需求。
决策制定
根据市场分析和资源分析的结果，制 定产品策略、产量目标、成本预算、
质量标准和研发计划等。
资源分析
评估企业自身的资源状况，包括人力 、物力、财力等，分析资源的优势和 不足。
方案评估与优化
对制定的综合计划进行风险评估和经 济效益分析，优化方案，确保计划的 可行性和最优性。
将调整方案付诸实施，监督执行 情况，确保方案的顺利执行。
生产调度的优化方法
线性规划
通过建立线性方程组来描述生产调度问题，求解 最优解。
模拟退火算法
模拟固体退火过程的优化算法，通过随机搜索和 接受一定程度的退火来寻找最优解。
ABCD
遗传算法
模拟生Байду номын сангаас进化过程的优化算法，通过不断迭代和 优化解来寻找最优解。
生产调度的实施过程
01
收集数据
收集生产过程中的各种数据，包 括生产计划、实际生产进度、设
备状态、物料供应等。
03
制定调整方案
根据分析结果，制定相应的调整 方案，包括调整生产计划、优化 资源配置、解决生产瓶颈等。
02
分析数据
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400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法
浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天
一月 计划产量 所需人工小时数 (产量*5小时/件) 1,850 9,250 二月 1,425 7,125 三月 1,000 5,000 四月 850 4,250 五月 1,150 5,750 六月 1,725 8,625 总计
每月工作天
每月每人工作小时数 （工作天*8小时/天） 员工数（所需人工小时数 / 每月每人工作小时数） 新雇人员数* 雇用成本 (新雇人员数 * $200) 裁员数 裁员成本 (裁员数 * $250) 直接人工成本 (所需人工小时数 * $4)
450
375
275
225
850 225
275
400
1,850 1,425 1,000 450 375 275
1,150 1,725 275 400
20
浙江财经学院工商管理学院
Production & Operations Management
试算法案例－－（2）
一月 二月 三月 四月 五月 六月
期初存货
Production & Operations Management
综合计划与主生产计划
生产与运作管理
CHAPTER
6
1
Production & Operations Management
生产运作管理模型
综合计划与主 生产计划
输入待转化资源 物料 信息 顾客 输入转化资源 设施 员工
运作战略
企业战略
分解MPS中的最终产品或项目，确定产品 各级零部件制造或采购的数量、时间以及 完工日期
对这些物料的需求是相关的，不是独立的、随 机的，不能应用独立需求库存控制方法。
浙江财经学院工商管理学院
9
Production & Operations Management
综合生产计划与主生产计划
月份 综合生产计划 （扩音器的总生产量） 周 主生产计划 （每一型号扩音器的生产量） 240W扩音器 150W扩音器 75W扩音器 100 500 300 100 500 100 450 100 100 450 1 一月 二月 1,500 2 3 4 5 1,200 6 7 8
平衡策略（Level Strategy）
混合策略（Mixed strategy）
调节库存、加班、人员小幅变动等结合使用
浙财经学院工商管理学院
16
Production & Operations Management
综合生产计划策略
平衡策略
Level Strategy
生产速率稳定 混合策略 （Mixed strategy）
允许任务积压，即缺货可用下月生产量补足 不允许任务积压，一旦缺货订货即被取消
方案3：用固定的工人数在正常的时间内生产最 小预测需求（4月），其他需求用分包的方式满 足
浙江财经学院工商管理学院
22
试算法案例 Production & Operations Management
方案1：产量与订单相同 正常班每天工作8小时，但改变员工人数
生产 生产
追赶策略
Chase Strategy
生产追随需求
速 率
需求
需求
速 率
平衡策略
追赶策略
浙江财经学院工商管理学院 17
Production & Operations Management
综合计划制定方法
图表法
试算法（Trial & error approach） 运输模型（Transportation method） 线性规划（Linear Programming） 相关系数模型（Management coefficients model） 模拟（Simulation）
积极进取型
刺激需求 营销主管的策略
浙江财经学院工商管理学院
15
Production & Operations Management
稳妥应变型策略
追赶策略（Chase Strategy）
调节生产速率和人员水平 外包、加班、临时工
不调节生产速率和人员水平 调节库存、部分开工、拖欠订单、缺货
一月 二月 450 三月 375 四月 275 900 五月 225 六月 275 400 1,800 1,500 1,100 1,100 1,600
期初存货 需求预测
安全库存 (0.25 * 需求预测)
计划产量(需求预测 + 安全库存 - 期初 存货) 期末存货 (期初存货 + 产量 - 需求预测)
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10
Production & Operations Management
综合计划的目标
成本最小/利润最大 满足顾客需求 最小库存投资 设施、设备的充分利用 生产速率稳定化 人员变动小
浙江财经学院工商管理学院
11
Production & Operations Management
＊假设期初员工人数为第一个月的53名
22 176
53 0 0 0 0 $37,000
19 152
47 0 0 6 $1,500 28,500
21 168
30 0 0 17 $4,250 20,000
21 168
25 0 0 5 $1,250 17,000
22 176
33 8 $1,600 0 $0 23,000
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
浙江财经学院工商管理学院
2
Production & Operations Management
主要内容
计划概论 综合计划 主生产计划 能力计划
浙江财经学院工商管理学院
3
Production & Operations Management
成本
原料 库存持有成本 单位缺货成本 单位外包成本 雇用及训练成本 解雇成本 人工小时 正常班成本 加班成本 ＄100/件 ＄1.50/件/月 ＄5/件/月 ＄20/件（＄120外包成本减＄100所节省的物料成本） ＄200/人 ＄250/人 5小时/件 ＄4/小时 ＄6/小时
浙江财经学院工商管理学院 19
20 160
54 21 $4,200 0 $0 34,500 $7,000 160,000 $5,800
总成本
浙江财经学院工商管理学院
$172,800
24
试算法案例 Production & Operations Management
方案2：人员数固定；以库存及缺货来调节 允许任务积压，即缺货可用下月生产量补足正 常生产成本 正常生产成本 缺货成本 库存成本 第一月人员解雇或雇佣成本（考虑现有资源） 库存不超过安全库存时，不计算库存成本 固定工人数计算
综合计划关系图
市场与需求 产品决策 研究与技术
需求预测 订单
工艺 计划与能力决策
人力资源 可用原材料
综合生产计划 外包 主生产计划 MRP系统
存货
详细的作业排程 浙江财经学院工商管理学院 14
Production & Operations Management
综合生产计划决策基本思路
稳妥应变型
调节能力（供给） 运营主管的策略
期末存货 (期初存货 + 产量 - 需求预测)
450
375
275
225
275
400
两者相等 两者相等 两者相等 两者相等 两者相等
隐含假设：安全库存一直没有派上用处
浙江财经学院工商管理学院
21
Production & Operations Management