变电设备缺陷精细化管理策略分析
变电运维精益化管理实施过程中存在的问题与对策
变电运维精益化管理实施过程中存在的问题与对策变电运维精益化管理是指通过优化变电运维管理流程、提高变电设备维护效率、降低成本、提高安全性等手段，实现变电运维管理的精益化。
在实际的实施过程中，会遇到一些问题，本文将结合实际情况，对变电运维精益化管理实施过程中存在的问题进行分析，并提出对策。
一、问题分析1.管理体系不完善在变电运维精益化管理实施过程中，管理体系不完善是一个普遍存在的问题。
由于变电运维管理涉及到多个环节和部门，管理体系如果不完善，部门之间沟通不畅、责任不明确，会影响变电运维精益化管理的有效实施。
2.人员素质不高变电运维精益化管理需要专业的技术人员来支撑，而目前部分单位的技术人员素质不高，技术水平和管理水平存在一定的差距，这会影响变电运维精益化管理的质量。
3.设备老化和故障频发随着变电设备的老化，设备故障频发，给变电运维精益化管理带来了很大的困难。
老旧设备的维护成本高，维护周期短，严重影响了变电运维精益化管理的效果。
4.安全意识薄弱在变电运维中，由于安全意识薄弱，存在违章操作、安全事故等问题，这直接影响了变电运维精益化管理的实施效果和安全性。
二、对策建议1.健全管理体系在变电运维精益化管理实施过程中，应当健全管理体系，明确各个环节的职责和权限，建立严格的管理流程和规范。
建立相关的绩效评价和考核机制，督促各部门和人员认真履行职责。
2.提高人员素质提高变电运维管理人员的素质和能力，通过培训、学习和交流，加强技术和管理水平，提高专业素养和责任意识，为变电运维精益化管理提供专业的支持。
3.加大设备更新力度针对老化设备和故障频发的问题，可以加大设备更新力度，逐步替换老旧设备，提高设备的稳定性和可靠性，降低维护成本，同时延长设备的使用寿命。
4.加强安全教育加强安全教育和管理，提高员工的安全意识和责任意识，加强安全生产教育培训，严格按照规程操作，加强安全监督和检查，预防和减少安全事故的发生。
5.使用信息化技术使用信息化技术对变电运维管理进行优化，建立信息化平台，实现对运维过程的实时监测和数据分析，提高运维效率和管理水平。
变电设备年度缺陷分析及防范措施
变电站设备缺陷分析及防范措施随着无人值班变电站的运行，对变电站设备的运行情况、运行人员的业务素质，提出了新的要求。
尤其要熟悉设备健康情况，了解经常发生的缺陷类型，制定运行人员巡视工作重点，及时发现设备缺陷。
曹家山煤矿35kV变电站根据近年来对变电站设备缺陷进行梳理、归类、统计。
变电站设备的缺陷主要有：变压器、断路器、保护、隔离开关，而危害安全运行的缺陷则以断路器、隔离开关、保护设备居多。
变电设备维护人员必须及时归纳总结。
了解设备的性能、特点、运行工况、易发生的缺陷等，才能做到有的放矢，有重点巡视。
一、组织领导机构：组长：苏东平（机运管理中心主任）副组长：任艳廷（变电站长）成员：朱潇琦、王彩云、曹永峰、高喜定、王金兰、张勇军职责：组长：负责设备检修改造工程的计划、物资供应、人员调配、费用开支及各部门之间的协调。
副组长：负责设备运行检修管理，同上级供电部门经常联系，认真完成上级供电部门的安全运行指标。
负责管理各班人员的值班情况，确保安全供电，及时发现问题，处理问题。
成员：填好当班相关记录，仔细观察设备运行情况，发现问题及时回报，出现故障积极配合检修人员参与检修工作。
二、设备缺陷的分类：1、一类设备缺陷是指危及安全运行的缺陷，应尽快消除，消缺时间一般不得超过8小时，必须停机才能消除的缺陷应由变电站负责人组织有关部门进行研究，制订技术措施，安排解决。
2、二类设备缺陷是指影响安全经济运行的缺陷，也应尽快消除，消缺时间一般不得超过24小时，必须能够申请低谷停机、降负荷，或变更公用系统运行方式，或解列公用系统，或主要辅机停用以及对安全构成或威胁的缺陷，这类缺陷应由设备厂方会同供电部门维修。
3、三类设备缺陷是指随时可以消除，或经过倒换、停用、解列设备可以消除的缺陷，检修班组应尽快消除，不得拖延。
三、变电站常见故障分析及防范措施1、主变压器缺陷1）油位异常缺陷（1）每年四季度应结合现场停电，提前做好统一加油工作。
分析变电运行与设备检修及设备缺陷管理
分析变电运行与设备检修及设备缺陷管理随着电力工业的发展，变电运行与设备检修及设备缺陷管理变得愈发重要。
电力变电设备是电力系统的重要组成部分，对电力系统的运行安全和可靠性起着至关重要的作用。
对变电设备的运行与检修以及缺陷管理需要进行深入分析和研究。
对于变电运行与设备检修，我们需要注意以下几点：1. 变电运行管理：变电设备的运行管理主要包括对设备运行状态的监控和数据分析，以及故障处理和预防措施的制定。
通过对设备的实时监测和数据分析，可以及时发现设备的异常状态并进行处理，避免设备的长时间运行在不正常状态下，从而减少设备的故障发生率。
2. 设备检修与维护：对于变电设备的检修与维护工作，需要定期进行设备的检查和维护，及时清除设备表面的污物和及时更换老化的设备部件。
这样可以有效的延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
3. 运行数据分析：通过对设备运行数据的分析，可以发现设备的潜在问题，及时进行预防性维护，减少设备的故障发生率。
设备缺陷管理也是变电运行与设备检修中的重要环节：1. 缺陷诊断和分类：对于设备的缺陷管理，需要对设备的缺陷进行诊断和分类。
通过对设备缺陷的诊断和分类，可以分析出设备的故障原因，为设备的维修提供参考依据。
2. 缺陷处理和维修措施：对于设备的缺陷，需要及时处理并采取有效的维修措施。
对于一些常见的设备缺陷，需要建立相应的处理和维修标准，以便能够快速、准确地处理设备的故障。
3. 缺陷管理系统：可以借助信息化手段，建立设备缺陷管理系统，实现对设备缺陷的实时监测和管理。
通过系统化的管理，可以提高对设备缺陷的响应速度和准确性。
变电运行与设备检修及设备缺陷管理是确保电力系统安全运行和稳定供电的重要环节。
只有加强对变电设备运行与检修以及设备缺陷管理的工作，才能够保障电力系统的安全、稳定和可靠运行。
我们需要不断改进运行与检修技术，完善设备缺陷管理制度，推进设备维护和管理的标准化和规范化，为电力系统的稳定供电提供有力保障。
变电缺陷管理重点与策略探讨
变电缺陷管理重点与策略探讨摘要：变电站在运行中会受到诸多因素的影响导致变电站安全性不佳，严重的甚至会诱发安全隐患问题。
加强对变电运行、设备检修以及缺陷管理工作的重视，可以合理规避各种问题与不足，充分的保障变电运行的安全性。
要保证电网的安全、高效、平稳运行，就要做好变电设备缺陷管理和运检工作，使电力系统充分发挥其效率，使人民日益增长的电力需求得以更好的满足。
关键词：变电；缺陷管理；重点与策略1变电设备的缺陷管理常见问题1.1变电设备投运前的验收把关不严，导致设备带缺陷和隐患投运以往的缺陷管理做法是将缺陷管理和设备投运前的验收管理分割开来，忽视了变电设备投运前的验收环节。
如果变电设备投运前的验收把关不严，会大大增加设备投运后的缺陷和故障数量，直接造成变电设备的缺陷管理效率的低下，所以要想从源头处减少缺陷数量，就必须提高设备投运前的验收管理效率。
而以往的变电设备投运前的验收管理存在着很大问题，都是在施工单位已经将变电站全部建设好之后变电运行人员才开始介入验收，如果在建设的过程中监理单位对工程建设把关不严，很多设备缺陷在变电站建设的过程中就已经产生并定型，导致很多的缺陷和隐患没办法整改或者整改需要花费巨大的费用，这就造成设备带着缺陷和隐患投运，严重降低了设备运行后的缺陷管理效率。
所以要精准判断故障的发生具体位置，快速中查找故障，将其隔离。
1.2变电运行人员业务水平不高和责任心不强在日常的巡视维护中，有些变电运行人员由于业务水平不高，对设备巡视维护标准了解不全面，导致执行不到位，很多巡视工作只是注重检查设备的表面情况，没有关注到重点设备的重点部位，只是完成了人员到位和表单填写，实质的巡视质量并不高，巡视工作流于形式。
很多变电运行人员的工作经验参差不齐，加上在对设备进行巡视维护时的责任心不强，麻痹大意，没能及时发现设备的缺陷和隐患，往往导致故障扩大，影响设备的安全稳定运行，也降低了变电设备的缺陷管理效率。
2变电缺陷管理中应注意的重点2.1定期对变电缺陷进行分析应按照年、季、月的周期对缺陷开展专项分析，利用故障树分析法等分析理论，从电压等级、设备类型、缺陷部位、制造厂家、运行年限、缺陷等级、缺陷原因、缺陷发现来源等维度，对周期内缺陷数据进行分析，从中找出规律，发现频发性及具有明显特征缺陷，对其进行重点技术分析，找出其根本原因，有的放矢，制定有效措施以控制缺陷发生频率。
变电所设备缺陷管理、运行分析制度
变电所设备缺陷管理、运行分析制度
变电所设备缺陷管理、运行分析制度
一、发现缺陷设备必须按有关规定及时填写记录，对不立即处理可能会造成事故的缺陷，应立即报告调度室和工区，并要求立即处理，对有发展趋势而不能继续运行的设备缺陷，应请求调度或工区督促有关部门处理。
对运行影响不大的缺陷，应由值班员报平地电工，平地电工汇总后上报调度室，调度室根据分工安排处理。
二、设备缺陷消除后，由验收人员及时将消除时间、消除情况及时记入记录本，并注意观察处理效果，在一个月内重点检查鉴定一次。
三、对各种设备出现的缺陷应及时组织进行分析、制定对策，提出处理方案，调度室负责督促处理。
四、运行分析工作主要是对变电所的设备工作状态，进行分析，摸索规律，找出薄弱环节，有针对性地制定出防止事故措施，运行分析为综合分析、专题分析两重：
（一）、综合分析应每月一次，根据平时巡回检查、倒闸操作、运行管理、检修试验、设备异常、设备缺陷、事故预想、反事故演习等情况进行综合分析。
（二）、专题分析为不定期进行，针对一些单项问题，如设备完好率、两票合格率、断路正确动作率、重大缺陷等，进行专门分析。
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五、运行分析应由机电矿长组织，运行分析本着“三不放过”原则，查明原因、划清责任、制定对策及落实到人。
六、安全活动主要学习规章制度、检查鉴定设备、检查安全及反事故措施落实情况，学习事故通报，总结当月安全、经济运行的经验或教训。
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变电运维精益化管理实施过程中存在的问题与对策
变电运维精益化管理实施过程中存在的问题与对策
随着能源需求的增长，电力系统建设规模急剧扩大，同时，变电设备存在的老化、旧化、损坏和故障频发，给电网稳定运行和供电保障带来严峻挑战。
在此背景下，变电站运维精益化管理成为电力公司可持续发展的关键之一。
一、技术设备层面的问题
1. 设备完善程度不高：变电运维技术水平不高，备品备件存储不完善，紧急情况下不能及时维护。
2. 维护过程中，存在“各自为政”的现象：变电运维人员之间交流不畅，很多问题不能第一时间解决，影响了运维效率。
3. 缺乏先进的检测手段：变电站存在许多隐患，但缺乏高效的检测手段，无法实现及时发现和排除故障。
二、管理层面的问题
1. 管理人员缺乏专业的技术能力和管理能力：由于变电站的运维需要专业的技术人员来实现，但实际工作中缺乏经验丰富、技术过硬、动手能力强的人才。
2. 缺乏有效的管理流程：变电站管理流程还比较混乱，缺乏制度化的管理模式，导致重复劳动、浪费时间等问题。
针对以上问题，可以采取以下对策：
1. 加强备件库管理，压缩备件库存量，确保备品备件的质量和使用寿命；
2. 加强沟通协作，建立交流机制、制度化和标准化的支持系统，促进运维资源间的有效调配和协作；
3. 推广高效、先进的设备检测手段，并建立定期巡检制度和故障预警机制。
1. 针对技术能力不足的问题，可以进行技能培训，提高运维人员的专业技能和管理能力；
2. 建立强有力的管理流程：包括设立运维管理制度、实行岗位职责与考核规范、建立季度计划等。
综上所述，在变电运维精益化管理的实施过程中，可以加强技术设备、管理流程、人员能力等多方面的建设，从而提高变电站运维效率和稳定性，保障电网安全、可靠运行。
变电运维精益化管理实施过程中存在的问题与对策
变电运维精益化管理实施过程中存在的问题与对策变电运维精益化管理是指通过优化管理流程和提高工作效率，以最小的成本和最短的时间完成设备维护和故障排除，保证电网运行的稳定和可靠。
在实施过程中往往会遇到各种问题，影响管理效果。
本文将分析变电运维精益化管理实施过程中存在的问题，并提出相应的对策。
一、人员素质不高在变电运维精益化管理实施过程中，人员素质不高是一个普遍存在的问题。
由于电力行业的技术要求较高，但有些运维人员的技术水平和管理能力并不够高，导致管理效果不佳。
对策：提高人员培训力度，加强技能培训和管理培训。
通过举办各种专业技能培训班、管理培训班等方式，提高运维人员的技术水平和管理能力。
建立健全的考核机制，激励员工积极学习，提高专业水平。
二、设备老化严重变电设备的老化是导致运维效率低下的重要原因。
由于变电设备长时间运行，容易出现老化、损坏等问题，加大了运维管理的难度。
对策：加强设备的预防性维护。
建立设备维护台账，定期对设备进行检查、保养、维修，延长设备的使用寿命。
加大设备更新力度，及时淘汰老化设备，引进新型设备，提高设备的可靠性和稳定性。
三、管理流程不规范变电运维精益化管理实施过程中，管理流程不规范是一个常见问题。
由于缺乏规范的管理制度和流程，导致运维管理混乱，影响效率。
对策：建立健全的管理制度和流程。
制定详细的运维管理手册，规范运维管理流程，明确各项工作的责任，加强对各项管理流程的监督和检查，确保管理流程的规范和有序进行。
四、技术装备不完善在变电运维精益化管理实施过程中，有些企业技术装备不足，影响了管理效果。
缺乏先进的检测设备和信息化管理系统，使运维管理变得低效。
对策：加大对技术装备的投入。
引进先进的技术装备，如红外热像仪、振动分析仪等，提高设备检测的效率和准确性。
建立信息化管理系统，实现对设备运行状态的实时监测和管理，提高运维管理的科学性和精确度。
五、缺乏全面的管理考核体系对策：建立健全的管理考核体系。
探究电厂设备缺陷管理的改善提升策略
探究电厂设备缺陷管理的改善提升策略电厂设备缺陷管理是保障电厂正常运行，防止设备故障对生产造成影响的重要环节。
然而，在实际生产中，电厂设备缺陷管理存在一些问题，如缺乏全面的缺陷管理体系、缺陷检测手段不完善、缺乏全员参与等。
因此，为了提升电厂设备缺陷管理的效果，可以从以下几个方面进行改善提升。
1.建立完善的缺陷管理体系建立完善的缺陷管理体系是提升电厂设备缺陷管理的关键。
可以制定缺陷管理制度和标准，明确各级人员的职责和权限，建立缺陷检测、报告、记录、分析、处理和追踪的流程，确保缺陷管理的各个环节得到有效执行。
2.完善缺陷检测手段完善缺陷检测手段是提高电厂设备缺陷管理的基础。
可以引入先进的无损检测技术和设备，如红外热像仪、振动分析仪等，对设备的运行状态进行实时监测和分析，及早发现潜在问题。
同时，要加强对操作人员的培训，提升其对设备缺陷的识别能力。
3.强化全员参与全员参与是提升电厂设备缺陷管理的重要保障。
可以组织定期的缺陷管理培训，提升全员对缺陷管理的认识和责任意识。
同时，建立缺陷管理的沟通渠道，鼓励员工积极参与缺陷的发现和报告，倡导员工形成主动检查和实时反馈的习惯。
4.实施预防性维护预防性维护是提升电厂设备缺陷管理的重要策略。
可以制定定期的设备维护计划，对设备进行定期检修和维护，及时更换老化部件，防止设备出现故障，并通过对维护记录的分析和总结，发现和解决潜在问题。
5.加强缺陷分析和研究缺陷分析和研究是提升电厂设备缺陷管理的关键一步。
可以建立缺陷分析小组，对设备故障进行深入分析，找出故障的根本原因，并提出相应的改进措施。
同时，要将分析结果和经验教训进行总结和分享，形成良好的学习机制。
6.引入信息化管理系统引入信息化管理系统是提升电厂设备缺陷管理的有效途径。
可以建立设备缺陷管理数据库，对缺陷的检测、报告、记录、分析、处理和追踪等环节进行信息化管理，提高管理的科学性和效率，并为决策提供数据支持。
综上所述，电厂设备缺陷管理的改善提升策略包括建立完善的缺陷管理体系、完善缺陷检测手段、强化全员参与、实施预防性维护、加强缺陷分析和研究以及引入信息化管理系统等。
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变电设备缺陷精细化管理策略分析
变电设备作为电力企业重要的设备之一，其对电网的安全具有非常重要的意义，只有加强电力设备的管理，才能更好的确保电网的安全稳定运行。
特别是需要对变电设备缺陷精细化管理流程进行优化，这样才能更好的确保精细化管理目标的实现。
文中从设备精细化管理的内涵出发，对电力企业变电设备缺陷管理存在的问题进行了分析，并进一步对变电设备缺陷精细化管理的策略进行了具体的阐述。
标签：电力企业；变电设备；设备缺陷；精细化管理
前言
近年来，电力行业体制改革不断深入进行，电力市场也不断的完善，传统电力市场垄断的格局被打破，市场竞争越发的激烈，在现代化的企业竞争中，传统的管理理念越来越不具有适用性，所以为了更好确保电力企业能够更加健康、有序的发展，则需要电力企业要不断的加强内部管理，对变电设备实施缺陷精细化管理，这样才能确保电网安全稳定的运行。
1 设备精细化管理的内涵
每一个设备都有其自己的生命周期，而在设备运行的全生命周期内对其进行精细化管理，这对于设备安全稳定的运行具有极为重要的意义。
设备精细化管理即是在设备投入使用即开始对每一个环节的管理进行量化和系统化，从而及时发现设备缺陷，对设备缺陷进行评估，对设备进行维护和对设备进行验收，这是一个系统化的过程中，在这个过程中都需要不断的强化管理。
对设备进行精细化管理则需要对设备每一次状态的变化都要进行详细和系统的，这样可以更有利于实现对设备的维护，同时通过进一步对精细化管理进行强调，可以有效的确保电网能够安全稳定的运行。
2 电力企业变电设备缺陷管理存在问题分析
2.1 检修的目的性不明确
目前电力企业在设备缺陷管理工作中，还是利用传统的管理模式，对变电设备进行既定的计划检修管理，这样在变电设备检修管理工作中，就没有有效的结合设备具体的使用情况来进行，这样将简单的定期检修这样的既定的模式当成了变电设备缺陷管理的任务，这与当前变电设备的先进性、复杂性都不具有适应性，往往计划检修并没有充分的发挥有效的作用，在常规的例行检查过程中并没有及时发现设备的隐患，不能有效的确保设备管理的有效性，设备的可靠性得不到保障，这不仅不利于设备检修目标的实现，而且更不得于设备管理水平的提升。
2.2 设备状况分析不明确
长期以来在传统管理模式制约下，电力企业设备管理工作并没有得到有效的落实，在执行上也存在着较多的问题，由于数据不能及时得到保存，这样就导致在生产运行过程中缺乏经正确的数据支撑，影响运行的安全性。
特别是相关管理部门不能合理对检修需求进行决策，这样就导致检修模式有效性很难实现，从而对检修管理体系的科学性带来较大的影响。
特别是在当前我国变电设备管理过程中还存在着一些问题，导致整个检修流程与设备实际管理需求之间存在着较大的差距，所以需要电力企业从当前的实际情况出发，通过对组织结构流程进行完善，进一步对设备管理进行优化，确保设备能够安全稳定的运行。
2.3 检修缺乏后评估
对于电力企业来讲，能否建立健全评估机制关系到整体精细化管理的落实程度，其科学合理的评估结果可以有效调动相关从业人员的积极性，而如果检修工作难以充分落实，不仅会造成企业运作的尖端，还会进一步提高管理费用，给电力企业的生产发展和造成不必要的设备损失。
由于缺少有效的检修评估，往往会造成电力企业人员难以了解实际情况，从而无法提升企业对于安全生产的重视程度，特别是在年度报告和工程总结中，由于缺少了对相关工作评估报告的深入解读，往往导致检修工作难以与相关从业人员的工作绩效紧密结合，从而使企业在管理过程当中无法充分调动自身的主观能动性，而仅仅是依照传统的管理模式和检修计划进行，从而难以将自身的设备检修责任充分落实。
2.4 设备检修成本高
在电力企业变电设备管理过程中，检修费用和成本相对高昂，进而使得其成本分析就难以量化，进而使得进修模式单一，导致无法优化资源配置以降低维修成本，特别是在检修费用的管理中存在着许多不完善之处，最终无法将相关从业人员的主观能动性充分调动出来。
3 变电设备缺陷精细化管理策略
3.1 变电设备缺陷发现及处理策略
3.1.1 缺陷汇报接收
工区巡视主管人员负责接收缺陷的处理情况汇报。
工区缺陷主管要对公司的缺陷MIS系统进行检查，以便及时发现新缺陷是否出现，各专业主管也必须每天对缺陷MIS系统进行检查，根据各专业的缺陷情况进行及时的处理。
遇到重大紧急缺陷是要立即向上级领导汇报，并安排第一时间进行处理以避免缺陷产生更大的危害。
3.1.2 缺陷每预先分析
工区每天下午要召开一次缺陷分析的常规例会。
缺陷主管人员要将当天出现
的新缺陷向各级主管人员进行通报，分管主任、班长和专工要根据缺陷的情况和产生原因对是否停电进行讨论并最终确定处理时间和方案。
工区主任又对初步方案进行评价以保证和方案的科学性和合理性。
对于需要紧急处理的重大缺陷，在分析会上可以当场安排进行处理。
通过与分析会议要在工区内部对缺陷处理流程达成共识，这是缺陷处理工作能够顺利实施的重要制度保障。
3.2 变电设备缺陷分析策略
电力公司设备缺陷的精细化管理可以按照一般的精细化管理理论基本原则制定分析测量，即以系统化、可操作性原则以及程序化原则确定其缺陷分析基本策略。
设备缺陷精细化管理并不是任何一个单一环节所能够实现的，而应当是一个科学联系的系统工程。
可操作性原则指的是电力设备缺陷的精细化管理应当以可操作性为指导制定管理策略，对设备运行中可能出现的问题进行充分的预测，避免模糊不清的表述对操作过程产生干扰。
程序化原则指的是对面设备实现精细化管理应当在垂直方向分为若干相互联系的工作单元和任务，将缺陷管理工作细化为每个一流程，按照流程进行分析改进以提高工作的效率。
3.3 变电设备缺陷评估策略
在进行变电设备缺陷精细化管理过程中，需要以具体的流程作为基础，从而在明确缺乏控制计划、处理和总结分析等问题后，确保变电设备缺陷管理的顺利开展。
这样可以有效的降低精细化管理过程中存在的漏洞，可以有效的提升参与者的责任意识。
在变电设备精细化管理工作中，还需要针对实际所取得管理效果进行定期的评估，及时对管理过程中存在的失误采取切实可行的措施进行弥补，从而更好的提升变电设备精细化管理的水平，确保实现对变电设备缺陷精细化管理全部环节的有效控制。
4 结束语
近年来，电力企业取得了较快的发展，电力企业变电管理水平也得以不断提高，由于变电设备缺陷管理水平的高低直接关系到变电设备管理的质量，所以在实际管理工作中，需要对变电设备缺陷管理的方案进一步进行优化，及时发现变电设备运行过程中存在的问题，及时进行解决，确保变电设备缺陷精细化管理能够得到更好的落实，有效的保证电网运行的安全和稳定。
参考文献
[1]许丽军.供电企业推行精细化管理的意义[J].科技情报开发与经济，2010（14）.
[2]王开健.浅谈供电企业营销精细化管理[J].黑龙江科技信息，2010（34）.
[3]郑.浅谈变电设备缺陷管理[J].天津电力技术，2008（1）.。