首钢长钢KV变站长钢
首钢长钢棒材生产线及控轧控冷系统
（ ４ ０ Ｃ ｒ ） 、 冷 镦钢 （ ＭＬ ２ ０ ） 、 优质 碳 素结 构 钢 （ １ ５～ ６ ０ ）
等， 屈服 强度 级别 从 ４ ０ ０ ＭＰ ａ至 ８ ３ ０ ＭＰ ａ ， 而 且钢 筋
水时， 通 过小 车横 移将 冷却 器移离 轧 制线 ， 使 用 辊道
将轧 件输 送 至下游 轧机 或冷 床 。冷却 器安装 在水 箱 内部 ， 由若 干段 组 成 ， 便 于 精 确控 制 温 度 ， 并 且 可 以 实现 快 速 更 换 。 为安 全 起 见 ， 水 箱采用盖板密封 。
第２ ２卷
增 刊
矿
冶
Ｖｏ １ ． ２ ２， Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 １ １ 月
Ｍｌ ＮＩ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ７ ８ ５ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ ０ － ０ ２ １ ９ ． ０ ３
精 轧后 设成 品倍 尺分段 飞 剪 ， 将成 品分段后 上 冷床 。 轧 制钢 坯采 用 ｌ ５ ０ ｍ ｍ ｘ １ ５ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ 连铸 方 坯 ， 长度 为
１ ２ Ｉ ｎ ， 采用 蓄热 燃 烧 步进 式 连 续 加 热炉 。 在精 轧 机 组 内部 增加 了控 轧水箱 ， 进 一步控 制 轧件温 度 ， 既适 合 钢筋 （ 螺纹 钢切分 ） 生产 ， 也 适 合 优 特 钢 棒 材 生 产， 年产 能力 １ ０ ０万 ｔ 。
１ 一加热炉 ； ２ 一粗轧机组 ； ３ — １号 飞 剪 ； ４ 一 中 轧机 组 ； ５ 一精轧前控冷 ； ６ ～ ２号飞 剪 ；
首钢长钢公司发展面临的机遇和挑战
首钢长钢公司发展面临的机遇和挑战作者：陈璞来源：《经济与社会发展研究》2013年第09期摘要：企业发展和很多重大决策在很大程度上依赖于多变复杂的外部环境。
本文从国家政治法律环境、经济环境、技术环境、社会文化环境和国内钢铁行业发展现状等方面探讨了首钢长钢公司目前所处的外部环境，帮助企业看清发展机遇和挑战，把握一切使企业受益的机会，同时规避应当规避的威胁，提升企业竞争力。
关键词：企业发展；外部环境；钢企发展趋势企业所处的外部环境是一个动态的、多层次、复杂的、立体的结构体系，它是一个企业进行战略思考和决策的重要依据，任何企业离开外部环境而独立生存都是不可能的，企业不仅离不开外部环境，还要及时认识到它所处外部环境的特点，采取一定的措施来适应环境。
许多企业的经验和研究表明，企业的成长和发展受外部环境的影响很大，因此对企业进行外部环境研究是很必要的，而研究的重点是识别和评价超出控制能力的外部发展趋势和事件，让企业确认有限的可以使企业受益的机会和企业应当规避的威胁，看懂机遇和挑战，并在这样的环境中发挥企业的竞争力。
一、政治法律环境当前国内政局稳定，特别是“十八大”提出：“坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，促进工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展”、要“实施创新驱动发展战略”，以及《钢铁产业发展政策》明确提出的“为提高钢铁工业整体技术水平，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求，具有国际竞争力的产业”作为发展思路，为我们钢铁行业指明了方向。
钢铁产业政策的出台，提高了钢铁行业的入行门槛。
例如政策中提到的烧结机使用面积达到180m2以上，焦炉炭化室高度达到6m以上，高炉容积达到1000m3及以上，转炉公称容量达120吨及以上，新建的钢铁联合企业，吨钢综合能耗低于1t标准煤，吨钢耗水低于6t，通过将钢铁企业强强联合重组等方式进行战略调整，减少钢铁生产企业数量，实现钢铁工业组织结构调整、优化和产业升级等。
首钢长治钢铁有限公司企业标准
首钢长治钢铁企业标准Q/SGCG 112—2021 炼钢用原辅料技术条件2021-04-28发布2021-05-01实施首钢长治钢铁技术中心发布Q/SGCG112—2021炼钢用原辅料技术条件1 范围本标准规定了炼钢用原辅料的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规那么等。
本标准适用于炼钢用原辅料。
2 引用标准GB4223 废钢铁YB/T5217 萤石YB/T5279 石灰石YB/T5278 白云石YB/T042 冶金石灰3 技术要求3.1 废钢铁3.1.1 供炼钢用废钢：单重≤500kg，边长≤700mm，其中重型废钢厚度≥10mm；中型废钢厚度≥6mm；统料废钢厚度≥2mm〔其中4 mm≤厚度＜6mm为优质统料废钢〕。
特殊品种用废钢Ni、Cr、Cu、Mo 含量不大于0.30％〔公司内部回收的废钢除外，但需分类管理〕。
其他执行GB4223-2004。
3.1.2调温废钢：3.1.2.1 选用自产废钢，成份要求如下：.2.2 形状及尺寸应满足调温需要。
3.2 炼钢用副原料3.2.1 炼钢用铁矿石：TFe≥60％，SiO2≤6％，H2O≤2％，S≤50％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
炼钢用烧结矿：TFe≥55％，SiO2≤6％，H2O≤2％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
3炼钢用球团矿：TFe≥63％，SiO2≤8％，H2O≤2％，粒度8~16mm，＜8mm和＞16mm比例之和不大于10%。
炼钢用冷固球团：3.2.4.1化学成分〔%〕：TFe≥50% ，SiO2 ≤%，S≤0.25%，FeO≥20% ，P≤0.040%，CaO≥10.0% ，MgO≥4.0%。
P、CaO、MgO根据用户需要随机抽查。
3.2.4.2粒度尺寸：长30mm，宽20mm，厚20mm，形状为椭圆球形，＜5mm的粉末率≯5%。
3.2.4.3抗压强度≥800N/个球。
首钢转型发展心得体会
首钢转型发展心得体会篇一：首钢大搬迁观后感首钢大搬迁观后感首钢大搬迁>观后感（一）史无前例的壮举——讲述的是首钢人自己的>故事按照总公司>企业文化部（党委宣传部）通知要求，各单位通过网站公告、微信公众号、书面通知等多种形式，号召职工积极收看纪录片《首钢大搬迁》，感受镜头中蕴含的浓浓首钢情。
纪录片尊重历史、再现历史，一个个动人的故事、一幕幕难忘的瞬间，生动演绎了首钢人特有的精彩。
机电公司卫建平专门约了几个同事早早地坐在宿舍电视机前，提前锁定了中央电视台十频道。
'45分钟的节目，我们目不转睛从头看到尾。
纪录片真正把首钢的恢弘历史拍出来了，也把我们首钢人的气魄拍出来了。
'卫建平说：'现在机电公司地处河北，每名职工都在摩拳擦掌，努力在打造城市综合服务商中创出首钢品牌。
' 首钢退休职工马立昆特意给总公司企业文化部（党委宣传部）打来电话，激动地说：'这是一部非常好的纪录片！我和家人一起从头看到尾，边看边给他们讲首钢的历史，虽然家里人已经听我讲了很多遍，但仍然喜欢听我讲。
'园区管理部职工程国庆家有8人在首钢工作，是个名副其实的'钢铁之家'.'我们一家几代人，亲身经历了首钢炼铁高炉生产发展的变迁；见证了在党的领导下，新中国工业化的光辉历程；见证了几代首钢人为中国钢铁工业和首都经济发展做出的贡献和牺牲。
'看到电视镜头里的情景，程国庆有感而发，特作诗一首：'眼望荧屏泪双流，多少往事撼心头；百年首钢传奇史，铁水钢花铸千秋；顾全大局做奉献，抛家舍业解民忧；炉火虽灭心还热，首钢精神万古传'.园区开发部职工冯尧刚说：'纪录片讲述的是我们身边的事，是首钢人自己的故事，使人振奋，催人奋进。
我们要继承首钢人的光荣传统，努力多作贡献。
首钢大搬迁观后感（二）大型电视纪录片《首钢大搬迁》在中央电视台十套科教频道《探索·发现》栏目播出后，在首钢职工中引起强烈反响。
长钢9号高炉治理渣皮脱落的生产实践
长钢9号高炉治理渣皮脱落的生产实践
刘海峰;申伟;常宇辉;李国强;冯星辰
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】8月份,首钢长钢9号高炉在冶炼过程中炉身下部区域频繁出现渣皮脱落现象,针对渣皮脱落的原因以及对高炉冶炼的影响进行分析,通过采取加强原燃料管控、上部装调制度调整、优化下部送风制度、活跃炉缸以及加强炉前出铁组织等措施,炉身下部区域渣皮脱落现象得到有效控制,炉况稳定性提高,高炉利用系数提高0.09 t/(m^(3)·d),燃料比降低约14.5 kg/t,为日后高炉稳定顺行和经济指标的完成积累了宝贵经验。
【总页数】3页(P175-177)
【作者】刘海峰;申伟;常宇辉;李国强;冯星辰
【作者单位】山西省长治市首钢长治钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF543
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2.昆钢2500m^3高炉强化炉前渣铁排放的生产实践
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首钢长钢3#高炉快速开炉生产实践
通过开炉前的充分准备 、 开炉料的精确计算 以及制定合理的烘炉和开 炉方案 ， 确定适宜 的开炉工作参数， 实
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ４ ． ７
文献标识码 ： Ａ
长钢 ３ ＃ 高炉于 ２ ０ １ ５年 １ 月２ ３ 日停 炉 大 修 ， 停 炉 期 间对 Ｆ ｅ Ｍ ｎ ｓ ｌ Ｐ 高炉本体及附属设备进行 了系列维修 ，同时对高炉炉缸进行 ９ ９ ． ５ ６ ０ １ 。 ｌ １ 。 。 了浇 注 ，对 热 风炉 和 炉 体 进 行 了重 新 砌 筑 并 更换 了部 分 冷 却 １ ． ３ ． ２装 料 壁。 ２ ０ １ ５年 ４月 １ ８日 １ ８ ： ０ ０点 火送 风 ， １ ９日 ０ ２ ： ０ ８ 见 铁 并 过 选定装料参数后，根据高炉实际炉容和 原燃料质量和堆 撇渣器， ２ ０日零 点班喷煤 、 富氧 ， 全风作业 ， 炉况稳定顺行。 比重 进 行 了详 细 的 装 炉料 单 计 算 ， 并于 １ ８日 ０ ２ ： １ ０时 开 始 装 １ 开炉前 的准备工作 料， 分段 装 入 高 炉 ， 当装 到 炉 腰 部位 时要 进 行 实测 料 面 进 行 核 １ ． １高 炉烘 炉 算 。０ ７ ： １ ０时 装 炉 完 毕 ， 与 理 论装 炉 参 数 基 本 一 致 。 高炉本体烘烤 ，主要是使用 己烤好的热风炉 提供 的热风 ２开炉 过程 进行烘烤 ， 以风温升温为依据 ， 以风量为调剂手段， 控制合适 开炉送风制度选择：４个 １ １ ０ ａ ｒ ｍ（ ２ ≠ ｝ 、 ５ ≠ ｝ 、 ９ ≠ ≠ 、 １ ２ ≠ ｝ ） ， １ ０ 的 炉 顶温 度 ， 严 格 按 烘 炉 曲 线进 行烘 烤 。 个 １ ０ ５ ｍｍ， 总进 风面 积 为 ０ ． １ ２ ４ ５ ｍ ， 开炉点火时堵 ３ ≠ ｝ 、７ ≠ ｝ 、 ３ 样 高 炉停 炉前 出铁 口部 位 温 度 偏 高 ，停 炉后 观 察 炉 缸 陶 ８ ≠ ≠ 、 １ １ ≠ ≠ 四 个风 口操 作 ， 进 风 面积 为 ０ ． ０ ８ ８ ２ ｍ 。 瓷杯 损毁殆尽 ， 侧壁碳砖 内侧也有一定程度侵蚀 ， 炉底温度检 １ ８日 １ ８ ： ０ ０点火 ， １ ８ ： ０ ５时 ６ ≠ ≠ 风 口着火， １ ８ ： ２ ０ 所有风口着 测 处 于 正 常 范 围 。风 口组合 砖 区域 损 毁 约 一 半 。本 次 大 修 对 火， 高 炉开 始 逐 步 增 加 风量 ， ２ １ ： ３ ０日铁 口见渣 ， 炉 渣碱 度 ０ ． ７ ５ 炉缸 侧 壁 及 风 口区域 进 行 浇 注 修 复 ；出铁 口局部 加 厚 以恢 复 倍， 流动性较好 。２ ３ ： ５ ７ 开始引煤气， 开始转高压操作。 １ ９日 至 原 设计 铁 口深 度 。 ０ ２ ： ０ ８时， 出第一炉铁并顺利过撇渣器 ， 含硅量 ４ ． １ ４ ％， 炉渣碱 本次烘炉充分考虑浇注炉缸 的影 响，在原烘炉计划 曲线 度上升至 Ｏ ． ９ ３倍 。 １ １ ： ３ ０风量 增 加 至 ８ ８ Ｏ ｍ ／ ｍｉ ｎ后 捅 开 ７ ≠ ｝ 风 的基础上增加 ３ ５ ０ ℃恒温时间 ２ ４小时 ， 烘炉时间达 到 ４天， 以 口， 高炉逐步转入正常生产模式， ２ ３ ： ｏ ０风量增加至 １ ０ ８ ０ １ ３ ３ ／ 确保水分缓慢蒸发和砖衬的稳定。 ａｉ ｒ ｎ ， 风压 １ ７ ０ ｋ ｐ ａ ， 高炉风量达到全风 ８ ０ ％风 量 ， 炉况正常， ２ Ｏ 安装 好 烘 炉 导 管 及 制 作 完 铁 口泥 包 后 ， ４月 １ ３日 ２ ２ ： ０ ０ 日Ｏ １ ： ５ ０时 ， 喷煤 富氧 ， 高 炉 点 火后 ３ ２小 时 全风 ， 整 个 开 炉 过 开始对高炉本体进行烘烤， 分阶段进行 ， 逐步升温 ， 最高入炉 程无悬塌料。 风温 ４ ７ ０ ￣ Ｃ， 以炉 顶 废 气 含 水量 达 到大 气 湿 度 为 主 要 依 据 ， 结 ３ 快 速 开 炉 经 验 总结 合炉体各部温度 、 炉 壳 上涨 量 、 排 水量 等 综 合 判 断 烘 炉 效 果 。 本次开炉 ３ ２小 时全 风 是 长钢 历 史 上 最 快 及 炉 况 顺 行 度 １ ． ２系统 查 漏及 试 车 最 好 的 一 次开 炉 ， 主要 基 于 以下 几 点 经 验 ： 因三高炉停炉时间较长 ， 各部存在不 同程度的锈腐现象 ， （ １ ） 开炉料的选择打破常规， 以往长钢 的开炉均采取机烧十 炉体及管道设备受热应力影 响有 可能变形开裂 ，造成跑风漏 球团配萤石的炉料结构 ， 由于开炉碱度选择较低 ， 炉料结构中 气， 因此有必要对高炉等系统进 行压力试验 ， 查找 出跑风漏气 往往球团比例达到４ ０ ％以上， 本次开炉料制固定７ ０ ％烧结＋ ３ Ｏ ％ 地方和安全隐患， 并对查出的问题做到及时完善处理， 以保 证 球团的主料结构 ， 增加硅石平衡炉渣碱度 ， 球 团比例 的减少， 在 高炉将来 的生产安全的需要， 确保开产后能尽快达产达 效。 开炉 初 期 软熔 带 形成 时， 软 化 温度 升 高 ， 软熔 区间变 窄 ， 对 于 软 本 次 试 压 制 定 了详 细 的试 压 方 案 ， 并 确 定 了试 压 路 线 ， 从 熔 带透 气 性 有 很 大 的 改善 ， 防止 了开 炉过 程 中悬 料 的发 生 。 高炉 鼓 风 机 一 混 风 阀 一 高炉 一 重 力 除 尘 器 一荒 煤 气 总 管 一 总 （ ２ ） 本 次 开炉 对 高 炉 及 热风 炉进 行 了充 分 的 预 热 ， 且 装 料 管放散 ， 按煤气走 向逐断进 行试压 ， 每段均有不 同的压力标准 后， 炉 料 在 炉 内预 留时 间长 达 １ １ 小时， 焦炭、 炉 料 水 分 得 到 充 和保压时间。 通过用手 、 目、 视、 听和抹肥皂水的方法进行测漏 。 分 的蒸 发 ， 使 点 火 送风 后 焦 炭 快 速 燃 烧 ， 腾 出 了 下部 空 间 ， 同 １ ７日 １ ４ ： ４ ６时 开 始 试压 ， １ ６ ： ５ １ 试 压 完 毕休 风 ， 对 查 出 的 时很 好 的加 热 了炉 缸 ， 且炉 内水 分 较 少 ， 顶温上升较快 ， 可 快 漏 点进 行 处 理 。 速 对 煤 气 进 行 回收 ， 转 高压 操 作 ， 加 快 了后 续 进 程 。 １ ． ３装 炉料 的 设 定 及 装 料 （ ３ ） 本次开炉料， 金 属 料 由 以往 的 炉 身 下 部 ２ ｍ 下沉 至 炉 １ 。 ３ ． １ 装 炉 参 数 的 选 择 身下部 ｌ ｍ， 炉缸快速加热后， 软熔带快速形成 ， 且 由于炉渣碱 通 过 对 以往 长 钢 高 炉 开 炉 过 程 及 装 炉 参 数 的 分析 ，确 定 度控制较低， 前 几 炉渣 流动 性 较 好 ， 减 少 了炉 渣在 炉 内 的滞 留 本 次 装 炉参 数 如 下 ： 率， 腾 出大量 的下部空间， 给炉料下降创造了条件 。
长钢8号高炉无计划休风后炉况恢复实践
长钢8号高炉无计划休风后炉况恢复实践马永芳; 来志坚【期刊名称】《《山西冶金》》【年(卷),期】2019(042)005【总页数】3页(P102-104)【关键词】高炉; 无计划休风; 恢复【作者】马永芳; 来志坚【作者单位】首钢长治钢铁有限公司炼铁厂山西长治 046031【正文语种】中文【中图分类】TF576首钢长治钢铁有限公司（全文简称长钢）8 号高炉有效炉容1 080 m3，设计有20 风口，2 个铁口，铁口夹角80°。
炉体采用砖壁合一的薄内衬结构，炉底炉缸采用陶瓷杯综合炉底炉缸结构，采用皮带上料，ss 无料钟炉顶，配套干法布袋除尘，三座改进型内燃式热风炉。
2017 年11 月15 日夜班，因动力厂三万制氧机UPS 故障突然停机，没有氮气、氧气，高炉被迫于05:20 时休风。
由于事发突然，高炉没有任何准备就进行了休风操作。
休风后经过59 h16 min 的检修处理，至17 日16:36 时开风。
开风后经过63 h 的精心恢复，高炉于20 日08：00 时全面恢复正常生产。
1 休风前的炉况炉况稳定顺行，料线均匀顺畅，炉温含硅量（质量分数）0.30%，物理热1480 ℃，铁水流动性良好。
炉渣二元碱度1.15，流动性良好。
风量3 040m3/min，风压330 kPa，风温1 118 ℃，氧气量4 000 m3/h，透气性指数10.5，矿批32 t，负荷4.55，料线1.2 m，焦丁500 kg/批，配比为86%（机烧）：1.7%（高硅块）+1%（高钛矿）：11.3%生矿，装料制度为C32（2）30（3）28（2）26（2）23（1）O32.5（3）31.5（4）30.5(4)。
开19 个风口，标准风速240m/s。
（堵4 号风口，该方位炉缸热电偶温度较高护炉需要）具体操作参数控制见表1。
表1 休风前高炉操作参数控制表氧气/（m3·h-1）01:00 3 030 333 1 115 169 19.77 164 4 100 02:00 3 048 327 1 112 172 20.55 155 4 100 03:00 3 040333 1 125 171 20.25 162 4 100 04:00 3 040 330 1 118 169 17.04 161 4 000时刻风量/（m3·min-1）热风压/kPa 风温/℃ 顶压/kPa煤量/（t·h-1）压差/kPa 事发当时，高炉南铁口正在出铁，在风量急剧下降过程中没有造成风口灌渣。
首钢长钢简介
山西省首钢长治钢铁集团有限公司公司简介首钢长治钢铁有限公司前身为故县铁厂，创建于1947年，是我党亲手建立的第一个钢铁企业，曾为解放战争和新中国建设做出过重大贡献。
1956年周总理视察太钢时曾说：故县铁厂是我党在根据地第一个正式建设的厂，是自力更生，勤俭办企业建成的。
2009年8月8日与首钢总公司联合重组后，企业步入了崭新的历史发展时期，现已形成集采矿、采煤、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体、年钢铁生产能力360万吨的大型钢铁联合企业。
首钢长钢公司多年被评为“AAA”、“重合同守信用”企业，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖状”。
产品包括钢铁产品、锻压机械、矿渣水泥三大系列。
钢铁产品主要有H 型钢、棒材、线材、热轧带肋钢筋、热轧左旋带肋钢筋、抗震钢筋、热轧无缝钢管。
长钢的钢材钢质纯净，成份稳定，主导产品“上党”牌热轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”、“国家免检产品”、“山西省标志性名牌产品”等荣誉称号，被毛主席纪念堂、北京奥运场馆、青藏铁路、深圳湾跨海大桥、秦山核电站等重点建设工程采用。
新开发的抗震钢筋通过了国家质检部门的严格检测；锻压机械产品素有“弯卷之冠，中国长锻”美誉；“长钢”牌矿渣硅酸盐水泥是国家免检产品。
承接首钢总公司精品长材技术、研发、生产、市场和全国唯一出口免检品牌的优势，首钢长钢公司确立了“建设世界一流精品长材生产制造基地”的远景目标。
“十二五”期间，将全力实施“三步走”战略，通过不断提高经济技术指标水平和新产品开发，增强企业的核心竞争力。
同时，构建“煤——电——钢——化工——装备制造”五位一体循环经济发展模式，全力打造“红色长钢、低碳长钢、科技长钢、实力长钢、和谐长钢”，到“十二五”末实现钢产量、产值、固定资产投资、资产总额、利税、职工收入“六个翻番”。
在首钢总公司的正确领导和科学决策下，在省委省政府和长治市委市政府的全力支持下，首钢长治钢铁公司将借助首钢总公司的巨大平台，用现代化、高技术的装备、工艺改造提升传统产业，实现低耗能、低排放、高质量、高效益的转型跨越发展，成为对长治经济有重要支撑、对山西经济有重要贡献、在全国钢铁行业有重要影响的优秀骨干企业。
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首钢长钢KV变站长钢————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：首钢长钢220KV变电站长钢5#站110KV出线间隔工程施工作业三措长供矿山电力工程有限公司2012年6月7日批准：审核：编写：一、工程内容：（一）作业单位：山西长供矿山电力工程有限公司（二）作业地点：首钢长钢220KV变电站（三）主要作业项目：首钢长钢220KV站长钢5#变电站110KV出线间隔一二次设备安装。
（四）配合工作：工程竣工配合甲方送电。
二、组织措施（一）工程总负责人：李攀职责分工：1、代表公司处理与工程有关的对外关系，决策工程的各项重大事宜，只负责该工程，不再担任其它工程的负责人，将常驻施工现场并主持日常工作，离开时必须经监理工程师书面同意。
2、负责公共关系的协调工作。
3、配合项目法人组织的工程竣工期间的线路调试和竣工后的投产工作。
4、组织编写工程总结。
（二）现场工作负责人：李晋职责分工：①在项目部总负责人的领导下开展工作，负责落实项目总负责人的决策，协助项目总负责人搞好工程的各项管理工作。
项目总负责人不在时，代理项目总负责人的工作。
②协助项目总负责人安排日常施工生产，调度工作，科学、合理组织各种资源的投入。
③协助项目总负责人搞好工程质量、安全、环保及文明施工等内容的管理安排工作。
④协助项目经理搞好材料供应、计划等方面的工作。
（三）安全负责人：陶丽萍职责分工：在项目部和公司安监部门的领导下做好安全施工管理工作。
监督安全技术措施的执行、设施的落实。
监督检查项目部施工现场的安全施工和文明施工。
对重要施工项目和危险作业的施工，亲临现场检查和指导。
协助项目部经理布置检查安全日活动。
监督施工人员按章操作。
协助项目部经理进行事故调查和分析。
做好机具的安全检查工作。
（四）技术负责人：郭松发职责分工：全面负责施工段的技术管理工作，指导技术、质量、安全各部门的工作，解决工程施工中发生的重大技术问题。
（五）管理组负责人：李攀成员：郭松发、陶丽萍、李晋、程宏伟、裴巨斌。
职责分工：负责管理施工日常施工的质量、安全及对外协调工作。
（六）作业进度安排：整个施工任务完成分为两个阶段。
第一个阶段为八个有效工作日。
第二个阶段为五个有效工作日。
第一阶段进行一次设备安装：第一天：设备接收、存放、开箱、检查。
检查基础并记录。
设备临时就位。
第二天：设备精确就位、内导及分支内导装、主母线连接。
第三天：连接、空气管道连接、机构连接、SF6配管装配。
第四天：空压机就位、主回路电阻测量、抽真空、充SF6、装配接地线。
SF6设备气体检漏。
第五天：工频耐压试验。
第六天：一次PT、避雷器安装。
第七天：更换吸附剂，设备最终检查。
第二阶段进行二次设备安装调试：第一天至第二天：控制屏、保护屏就位，电度表安装，放二次电缆。
第三天至第五天：二次查接线。
第六天至第八天：二次调试。
三、技术措施（一）施工准备1、人力：现场负责人1人，吊车操作工1人，电焊工2人，安装工若干2、起重工具：20吨吊车1台、2吨平拖车车1台、液压千斤顶2台、手动葫芦2T、3T各一个，5T尼龙吊索4根。
3、安装工具：。
撬棍、梯子、毛刷、磨光机、台钻、电钻、吸尘器、扳手、螺丝刀等。
4、量具：550mm水平尺、50米钢卷尺、经纬仪、水平仪、标尺、等径塑料水管。
5、充气设备及工具：真空泵1台、微水测量仪、检漏仪、充气专用工具、烘箱。
6、辅消材料：防氧化导电脂、硅脂、酒精、丙酮、百洁布、塑料布、白布带。
（二）施工作业方案1．安装前期，行车已具备运行条件，土建基础已经浇铸完毕，设备中心找出。
2、按照土建交付计划协调设备到货，在现场开箱验收后直接进行吊装组装，减少设备的二次搬运工作。
3、用20吨或以上的汽车吊按厂家出厂技术文件的组装顺序将配电装置设备依次吊装到二楼平台，用滚筒及手动葫芦将设备运到室内，利用行车先就位主体设备，主体设备就位后再次安装附属设备，注意组装顺序及对设备的保护。
固定一组安装及起重人员负责整个配电装置的吊装工作，设备应一次吊装完毕。
4、按照厂家的说明书及规范要求对各设备进行安装、调试。
调试后设备的性能及参数应符合国家标准及设备出厂技术文件的要求，对需要厂家现场调试的设备由厂家到现场后一次调试完毕。
5、每日安装前必须清理作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料，安装结束后必须对安装工具进行清点，并对现场进行清理，确定当日装配内容。
6、安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。
7、为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外漏部分要用塑料布包裹。
对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护板取下。
O型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用。
O型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤。
不能直接由气瓶向气室内充FS6气体，应经过减压阀减压。
8、所有设备均应经手动试验合格后方可进行电动试验。
9、所有安装工作必须在厂家人员指导下进行。
10、安装现场的相对湿度应≤80%，雨天不允许装配。
（三）要求与标准工艺流程要求与标准一》、施工准备1、熟悉安装图纸2、土建工作①了解安装位置，核对安装尺寸。
②组织学习制造厂提供的资料，熟悉施工作业指导书。
①安装场地的土建工作已不影响设备安装。
②行车具备运行条件。
③安装场地地面洞口、电缆沟等盖板已盖好。
3、设备存放区域已准备妥当4、工具设备④场地必须已打扫干净、清洁。
⑤GIS安装场地的道路已畅通，满足车辆及吊车通行要求。
安装前在户外存放的设备应确保在恶劣天气下不受损坏。
安装所需设备及工器具准备齐全。
二》、安装前的检查1、组合电器基础检查2、接地检查3、设备开箱检查会同GIS厂家、电厂、监理一起开箱并做相应的记录①基础预埋铁件中心线偏差≤2mm。
②基础相间标高误差≤2mm。
③同相基础槽钢纵向、轴向和标高误差≤1mm。
相邻设备的基准相中心的纵向、轴向误差不大于2mm，标高误差不大于2mm。
安装前按照设计图纸对场地所有接地预埋件进行检测，复测时按照西安西开高压电气股份有限公司提供的安装手册对GIS安装场地接地头进行检查。
①外包装检查应良好。
②开箱时检查设备元件无损伤现象，产品合格证、技术说明书、装箱清单齐全，货物数量与装箱单一致。
③GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁无锈蚀。
④各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
⑤各元件紧固螺栓应齐全，无松动。
⑥各连接件、附件及装置性材料应符合产品的技术规定。
⑦密度继电器和压力表应经检验合格。
⑧母线及母线筒内壁应平整无毛刺。
三》、GIS设备安装1、基础划线2、设备临时就位3、设备精确就位4、主母线连接①划线前将基础地坪清理干净。
②使用经检验合格的经纬仪及钢尺测量。
③参照安装手册划出断路器及GIS室的X、Y轴线，测量并记录各安装点的标高。
①根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。
①为减小安装积累误差，从分段间隔开始向两边安装。
分段间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加适当的垫片。
②根据事先测量的标高和中心使分段间隔精确定位并固定。
①分段间隔已经精确就位。
②拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂。
③松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头。
④法兰面涂密封胶、装O型圈。
⑤移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。
⑥从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉（若法兰面不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧）。
5、主母线导电杆装配和尺寸检测①对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
②对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
③测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
④按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。
进入母线筒内必须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不能将异物带入母线筒内。
⑤一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。
⑥导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉与导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。
⑦按照检测方法逐一进行测量并确认。
每测量一处，填写相应的检测值。
⑧检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。
6、内导及分支内导装配6.1进出线套管连接方法6.2 电压互感器连接方法6.3 避雷器的连接方法7、机构及配管、空压机管道连接①清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。
②确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。
③安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。
①检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。
②清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。
③拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。
④电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。
①取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理干净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。
②将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。
③将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。
④避雷器安装要在耐压试验完成后进行。
①根据生产厂家的安装说明书连接装配机构以及其它附件。
8、安装就地控制柜及二次电缆9、接地安装四、GIS检查、试验、调整1、测量回路电阻2、GIS系统SF6气体的微水检测②用相应连杆连接各机构与本体。
③确认挡圈安装正确。
④调整分、合闸间隙到要求值。
⑤手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。
①参照厂家提供的平面装配图纸安装盘柜。
盘柜开箱后应检查内部元件的完好性，规格应与设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。
②根据需要在相应位置安装电缆走线槽。
③根据电缆清单敷设电缆。