常用危险化学品生产的安全措施
危险化学规章制度措施名称
危险化学规章制度措施名称一、危险化学品的分类和管理1.危险化学品的分类危险化学品按照其化学性质和危险性可分为易燃、易爆、腐蚀、毒性、致癌、放射性等多种类型。
企业应根据不同种类的化学品特性对其进行分类管理，并采取相应的防护措施。
2.危险化学品的管理企业应建立危险化学品的储存、使用和处置管理制度，规定危险化学品的购进、存放、标识、运输、使用等环节，确保危险化学品在生产过程中的安全使用。
二、危险化学品的危害防范措施1.危险化学品的储存管理企业应建立完善的危险化学品储存管理制度，对危险化学品进行分类、分区存放，并采取适当的防火、防爆、防漏措施，防止危险化学品泄漏或事故发生。
2.危险化学品的使用管理企业应对危险化学品的使用进行严格管理，规定使用人员必须进行培训、考核，并戴防护用品。
在使用过程中，要注意携带防护装备、遵守操作规程，确保安全生产。
3.危险化学品的废弃物处理管理企业应建立完善的废弃物处理管理制度，对危险化学品废弃物进行分类、分离处理，并确保废物的安全处置，避免对环境和人体造成危害。
4.应急预案制定和演练企业应依据危险化学品的特性和风险评估结果，制定应急预案，并定期组织演练。
应急预案包括对各种危险化学品事故的应急处置程序、责任分工、应急资源准备等内容，以确保在事故发生时能迅速有效地应对。
5.危险化学品信息公开企业应向社会公开企业所使用的危险化学品种类、数量、储存位置等信息，接受社会监督并及时向相关部门报告，以确保危险化学品管理工作的透明和公开。
6.监督检查和评估企业应定期进行危险化学品管理工作的检查和评估，发现问题及时整改，确保危险化学品管理工作的持续性和有效性。
同时，要加强与相关部门的沟通合作，共同维护危险化学品领域的安全生产。
综上所述，危险化学品管理是企业生产安全管理的核心内容之一，企业应建立完善的管理制度和措施，切实加强对危险化学品的管理和监管，确保生产过程中的安全性和可控性。
只有这样，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地，实现可持续发展。
常用危险化学品生产安全措施
常用危险化学品生产安全措施1.设备安全在危险化学品生产过程中，必须确保设备的安全可靠。
首先，需要保证设备的设计符合相关安全标准，并且能够承受生产过程中的压力、温度和化学反应等因素的影响。
其次，设备需要定期进行检查和维护，确保没有损坏和老化的情况。
同时，应配备相应的安全装置，如压力传感器、温度传感器和漏电保护装置等，以及应急停机装置和安全阀等。
2.操作规程危险化学品生产过程中，必须制定详细的操作规程，并对工作人员进行培训和教育，确保他们熟悉操作规程并能够正确操作。
操作规程应包括从化学品的储存、搬运、混合到反应、蒸馏和分离的全过程，并注重涉及危险化学品中毒、爆炸和火灾等安全措施。
3.个人防护措施为了防止危险化学品对工作人员的损害，必须采取适当的个人防护措施。
对于不同的化学品，可能需要穿戴防护服、安全鞋、手套、护目镜和面罩等个人防护装备，以防止直接接触和吸入危险化学物质。
此外，还需要提供清洗设备和洗眼液等应急处理工具。
4.消防安全危险化学品生产过程中，火灾是一种常见的安全事故。
因此，必须采取必要的消防安全措施，如配备消防器材（灭火器、消防栓等），并确保工作人员熟悉使用方法；设立消防通道，保证人员疏散的通道畅通；定期进行火灾演练，提高员工应急处理能力；配备火灾报警系统，及时发现并处置火灾。
5.废物处理与环境保护危险化学品生产过程中，会产生大量的废物。
这些废物必须按照相关法律法规进行处理，以防止对环境造成损害。
废物处理应采取合适的方法，如分类存储、密闭运输、专业处理等。
同时，需要建立废物处理的台账，记录和跟踪废物的处理过程，以便监督和管理。
6.事故应急处理即使在严格遵守安全措施的情况下，仍然存在发生事故的可能性。
因此，必须建立健全的事故应急处理机制。
包括培训员工应急处理技能、设立紧急救援队伍、购买必备的应急设备和应急药品等。
同时，建立事故报告和事故分析制度，总结事故原因，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
危化品管理措施
危化品管理措施一、危化品分类常用的危险化学品按照其主要危险特性分为8类：1.爆炸品：反应速度极快，放出大量的热，产生大量的气体，只有上述三者都同时具备的化学反应才能发生爆炸。
2.压缩气体和液化气体：按照理化性质可分为三项：易燃气体（如甲烷）、不燃气体、有毒气体（如硅烷）；3.易燃液体：具有六大危险特性：高度易燃性、易爆性、高度流动扩散性、受热膨胀性、忌氧化剂和酸、毒性；如丙酮、异丙醇等；4.易燃固体及自燃物品和遇湿易燃物品：燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体，如MO源，遇湿易燃；5.氧化剂和有机过氧化物：具有强氧化性，易分解并放出氧和热量，对热、震动或摩擦较为敏感；有机过氧化物易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感；如过氧化氢等；6.有毒品：如砷化氢、磷化氢和氯气；7.腐蚀品：腐蚀性会对人体伤害，破坏有机体和腐蚀金属。
如硫酸、硝酸、氢氧化钾、氢氧化钠等。
8.放射性物品：含有放射性核素，并且其活度和比活度均高于国家规定的豁免值的物品。
通俗地讲，放射性物品就是含有放射性核素，并且物品中的总放射性含量和单位质量的放射性含量均超过免疫监管的限值的物品。
二、危化品的购买、入库和贮存要求1.统一采购：专人根据危险品的使用量统一采购，报批有关部门，获批后可购买；2.入库检查：入库时应对危险化学品进行检查，保证包装完整、数量准确、标识清晰、符合要求，药品性质不清时严禁入库。
验收合格后由保管签字接收并将药品存放于库房内，上账登记。
3.贮存注意事项：贮存时按照《危险化学品安全技术资料》中“储运注意事项”中的要求将危险化学品与禁忌物分开存放，严格控制与“避免接触的条件”进行接触，危险化学品应设专柜分类隔离贮存，并做好标识。
4.减少库存：应尽量控制和减少危险化学品的库存量。
5.预防措施：危险化学品贮存时，应与禁忌物分开存放，并采取防挥发、防泄漏、防潮、防火、防爆炸及通风等预防措施；库房或实验室中应备有灭火器等消防安全器材。
危险化学品安全措施和应急处置原则
危险化学品安全措施和应急处置原则【一般要求】操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。
严加密闭，供应充分的局部排风和全面通风，工作场所严禁吸烟。
供应平安淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。
戴化学平安防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。
工作场所浓度超标时，操作人员必需佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的平安装置。
设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的汲取装置的联锁装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急迫断设施。
避开与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。
生产、储存区域应设置平安警示标志。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
吊装时，应将气瓶放置在符合平安要求的专用筐中进行吊运。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能存在残留有害物时应准时处理。
【特别要求】【操作平安】（1）氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。
（2）采纳压缩空气充装液氯时,空气含水应0.01%。
采纳液氯气化器充装液氯时,只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。
（3）液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必需装有排污装置和污物处理设施，并定期分析三氯化氮含量。
假如操作人员未按规定准时排污，并且操作不当，易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。
（4）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
（5）充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余量，充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余量。
充装前要确认气瓶内无异物。
（6）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
危险化学品生产企业的工艺安全管理措施
腐蚀性、放射性等特点。
第二，在危险化学品生产、使用、储运等过程中存在一定的不稳定性，很容易对人员和财产造成伤害。
第三，需要对危险化学品进行有效防护，一旦出现事故，可能对人员造成严重伤害，伤情较为严重者，存在急救难的特点。
对此，加强对危险化学品的工艺安全管理十分有必要，提升安全管理水平，保证危险化学品生产企业正常发展，并保障相关人员的生命安全。
3 危险化学品生产企业的工艺安全管理措施3.1 确定安全管理组织架构及人员配备为了保证危险化学品生产企业的工艺安全管理顺利实施，必须建设高效率的组织架构。
企业应落实安全组织机构，成立安全生产委员会，并应设置安全生产管理机构，或配备相应的安全生产管理人员，配备注册安全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。
同时，建立安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产教育培训制度等。
为保证工作人员合格，应对其进行能力评估、专业评估等，并对其进行专业培养，使其了解危险环境下必要生产条件，对可能会引发危险的设备有理论和实践上的理解和认知，了解EHS 体系、相关法规要求、安全策略、安全审核框架等。
对于高层管理人员而言，应具备领导能力、管理能力、沟通交流能力等，相关工程师应该具有专业水平，能够在各种压力环境和测试环境下做出专业的工程判断。
因此，确定工艺安全管理组织框架，是危险化学品生产企业落实工艺安全管理的第一步，也是关键的一步。
根据相关统计，2020年1月-11月期间全国共发生化工事故127起，死亡人数157人，尽管相比同期人数减少，但是从整体上来看，危险化学品生产依旧面临着严峻的安全形势，需要企业员工提高重视程度，在完成组织架构之后，根据GB/T 33000《企业安全生产标准化基本规范》要求0 引言对于危化企业，加强工艺安全管理，不仅能预防安全生产事故的发生，还能进一步提升企业安全管理水平，保证工艺生产的安全性以及企业及周边人员的生命和财产安全。
近年来，国家不断加强危化企业的管理要求，加强监管力度，已取一定的成效，但对危险化学品生产工艺安全管理的能力还需要进一步提升。
常用危险化学品使用通则 GB 15603
常用危险化学品使用通则 GB 15603
GB 是中华人民共和国国家标准，旨在规定常用危险化学品的
使用要求和安全措施，以保障人员健康和环境安全。
以下是GB 的
主要内容：
1. 适用范围
GB 适用于常用危险化学品的生产、储存、运输、使用和处理
等环节。
其中，常用危险化学品包括但不限于易燃、易爆、有毒、
腐蚀等危险性较高的物质。
2. 安全管理
使用危险化学品的单位应建立健全安全管理制度，并开展安全
培训。
保证人员操作符合相关法律法规和标准的要求，减少事故发
生的风险。
3. 危险化学品的分类和标识
根据化学品的危险性进行分类，对危险化学品进行适当的标识，包括标签、标志和警示语等。
这些标识应清晰可见，以提醒人员注
意和防范潜在的危险。
4. 危险化学品的储存与运输
危险化学品的储存和运输必须符合相关规定，以保障安全。
存储场所应具备必要的环境控制设施，运输过程中需采取适当的包装和保护措施，避免泄漏和事故发生。
5. 使用危险化学品的操作要求
在使用危险化学品过程中，必须采取防护措施，如佩戴个人防护装备、使用防护设施等。
操作人员应接受必要的培训，了解化学品的性质和风险，遵守操作规程，防止意外事故的发生。
6. 废弃物处理
危险化学品使用后产生的废弃物必须按照相关规定进行妥善处理，避免对环境和人体造成危害。
GB 15603对危险化学品的使用提出了详细的要求和措施，旨在确保人员健康和环境安全。
使用单位应遵循本通则的规定，加强安全管理，提高个人防护意识，防范化学品事故的发生。
常用危险化学品生产工艺的安全措施
常用危险化学品生产工艺的安全措施随着化学工业的快速发展，危险化学品的生产和使用也越来越广泛。
危险化学品的生产工艺涉及许多危险因素，如毒性、易燃性、爆炸性等。
为了确保工人和环境的安全，必须采取一系列的安全措施来降低风险。
以下是常用的危险化学品生产工艺的安全措施：1.严格遵守相关法规和标准：生产企业必须遵守国家和地方的法规和标准，如《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产工艺安全技术规范》等。
这些法规和标准提供了对生产工艺的详细要求和限制，确保生产过程的安全可控。
2.设立安全管理体系：企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程、工艺流程图、应急预案等。
设立安全监控系统，以实时监测关键参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.建立风险评估和控制措施：在生产前应进行全面的风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的控制措施。
例如，在易燃物质的生产中，应确保通风设备的良好运行，设立爆炸防护设备，如防爆门、防火墙等。
4.工艺优化和改进：通过改进工艺和工艺条件，可以降低危险品的产生，减少危险品的储存和使用。
例如，在化学反应过程中，可以采用低温、低压的条件，减少危险品的生成。
5.提供和更新员工培训：对工人进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和技能，教育他们正确使用和维护安全设备，掌握应对紧急情况的应急措施。
6.定期进行设备检查和维护：定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性。
及时更换老化或损坏的设备，修复设备中的漏洞和缺陷。
7.强化现场安全管理：加强现场监督和管理，严格遵守操作规程，确保操作人员按照规定的程序进行操作。
在现场设置明显的安全警示标志和标识，提醒工人注意安全。
8.加强储存和运输安全管理：对危险化学品进行储存和运输时，需要采取严格的措施确保其安全。
储存区域应设有合适的防火、防爆设备，定期进行巡查和维护。
运输过程中，应使用专业运输车辆和容器，并按照相关法规和标准操作。
9.建立事故报告和应急处理机制：如发生事故，应及时报告并迅速启动应急处理机制。
危险化学品领域安全生产的若干措施
危险化学品领域安全生产的若干措施一、落实“源头防”举措1. 强化危险化学品建设项目立项前决策咨询。
按照《关于加快重大招商项目推进管理的通知》、《关于开展危险化学品建设项目立项阶段联合审查工作的通知》等规定,落实危险化学品建设项目的项目审批(核准、备案)前决策咨询等制度,规范工作程序并有效实施,对存在重大安全风险的实行“一票否决”。
2. 强化危险化学品建设项目安全审查。
对照《危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》等规定严格实施危险化学品建设项目安全审查,严防技术不成熟、安全不可靠的项目落地建设。
3. 实施危险化学品建设项目安全风险防控“一件事”改革。
推广应用危险化学品建设项目安全风险防控“一件事”改革,统一全县危险化学品建设项目安全风险防控话语、规则、工作和责任体系,运用数字赋能实现横向贯通、上下协同,从源头立体化防控建设项目安全风险。
二、落实“人防”举措4. 强化人员专业素质能力提升。
按照省市要求,组织危险化学品监管人员参加集中培训。
探索新任职监管人员培训方式,通过企业跟班学习等方式,提升安全监管实践经验。
推动从业人员资质达标关口前移,危险化学品建设项目试生产阶段主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员和重点岗位人员应具备相应的学历和资质。
5. 推进企业夯实基层能力基础。
持续开展专项执法检查,推动危险化学品企业建立完善操作规程管理制度和检查考核制度,实现操作规程所有操作岗位全覆盖、内容符合《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》要求;建立完善岗位操作风险辨识及培训制度,定期开展岗位安全风险辨识,明确岗位风险场景;将操作规程和工艺控制指标以及岗位安全风险纳入员工安全生产教育培训计划和检查考核内容,每半年开展一次全员考核,保证员工能熟悉掌握岗位安全风险、各种工况操作技能和应急处理措施。
三、落实“技防”举措6. 升级高危作业安全风险防范措施。
将特殊作业、检维修作业、带压密封、带压开孔等作业安全作为日常监管、执法检查等的必查项,集中处理、曝光一批违法违规行为。
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常用危险化学品生产的
安全措施
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常用危险化学品生产的安全措施前言
化工过程或工艺的危险性，主要来自参与该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这往往比处于静态时的危险性要大。
此外，化工过程的危险性还有过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险性等，现着重介绍几种常用危险化学品生产工艺的安全措施
化工过程根本目的和特点就是改变物质，而改变的方法不外乎是化学的、物理的、机械的等，下面我们分别作一简述。
一、输送过程（机械的）的安全措施
构成输送工艺过程的主要设备有输送动力（各种机泵）、传送机械和管路。
其作用是把生产中所需的物质（物料）或能量（蒸馏、水、氮气、压缩空气、煤气等）输送到预定的位置。
该过程的基本特点是物料在运动。
因此不可避免的会有物料间、物料与设备间的摩擦、撞击，还有可能产生静电（尤其运输有机易燃物料）、过热等。
而这些问题可导致燃烧、爆炸的初始能量。
在具体工作中还要求对所需输送的物料能承受（或者是符合安全要求）的输送方法与输送机械有所考虑，其前提是尽量减少输送过程中的撞击、摩擦并限制其速度（流速）。
其安全措施为：
1、在输送（或装、卸）易燃易爆石油化工产品等高电阻率的物料，流速应在3m/s内。
2、安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100Ω（若与其他接地设施使用，可以较小值为准）。
3、在管道输送过程中，由于管内外存在气压差，应根据输送介质的特性选用管材。
由于材质选择不当、强度不够、物料存在腐蚀、焊接不好等原因而密封不严，很容易造成介质泄漏（流出、喷出），以致燃烧、爆炸，这是化工厂最多的一种事故类型。
二、蒸馏过程（物理的）的安全措施
蒸馏过程是化工生产过程上常用的物料分离过程，它是采用物理的方法，把某种物质从其混合物（两种或两种以上的物质）中提出，以达到提纯加工的目的。
它主要是利用不同物质的理化性质不同，即沸点、温度不同而采取的分离方法。
同时这一过程的操作温度较高，大多在易燃液体闪点以上，具有很大的危险性。
所以在具体的工作中应注意以下几点：
(1)一定要注意被处理物质的热稳定性，蒸馏提纯与持续时间。
(2)对不稳定的副产物及杂质有浓缩的可能时应严格控制其累积含量。
如硝基苯在蒸馏提纯的过程中要考虑二硝基物的累积含量，否则装置就因二硝基含量过高有爆炸的危险。
(3)残渣、结垢在蒸馏中蒸干而易现过热的危险。
应使加热器或蛇管安装在液面以下。
(4)被蒸馏的易燃物体处于高温，有同空气接触的危险，应使系统的密闭性绝对可靠。
总的来讲，蒸馏操作的安全性和系统的温度、压力、密封性有密切关系。