推荐-110903回风巷掘进专项防突设计区域 精品
防突专项设计
防突专项设计****公司区域专项防突设计2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。
我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。
一、掘进区域专项防突设计掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。
1、区域综合防突措施,1,区域预测预报?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。
?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。
以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测13定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。
在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。
第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻2孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。
煤巷掘进防突设计-8页精选文档
煤巷掘进防突设计1、掘进工作面相邻位置本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位角99°，坡度35°，向上山开口掘进，到+297m水平。
北面是原生煤体，南面是2404二段已布置的回采工作面。
2、煤层赋存及地质构造情况该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35°，煤层厚度平均2.0m。
二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平——+314m 水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，无煤柱开采。
2、开采时间：S翼2019年2月——2019年7月，N翼2009年1月——7月20日。
3、保护关系的核定5#层与4#层层间距为20m。
平距为33m，倾角35°，卸压角67°。
①S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。
②N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+351m水平。
本工作面开采范围在+256m水平——+297m水平，属保护范围内。
走向保护：①S翼：5#层开采向南走向600m，时间2019年2月——2019年7月。
保护时间：②N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月——7月30日结束。
本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。
4、瓦斯抽放情况①本工作面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石门揭穿煤层后，于2009年5月份——7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜钻孔，孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了7个钻孔，封孔深度8m，进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减为3%。
5、本工作面突出危险性分析①本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.2——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。
1103防突下山防突专项设计)
水城县勺米弘财煤矿1103防突下山掘进工作面防突专项设计编制人：陈小平毕宝克编制日期：2010年12月3日一、M10煤层及1103防突下山掘进工作面情况该巷道布置在+1875石门西翼M10煤层中，该煤层顶板为粉砂岩，底板岩粘土岩，与上层煤M5的间距为23.4米，与下层煤M15煤层的层间距为15.1米。
1、M10煤层：厚度2.5-3.22m，平均厚2.8m，全区可采，煤层结构简单，属稳定煤层,上距M5煤层12.3m。
下距M15煤层15.1米，M10煤层顶板一般为粉砂岩煤层底板一般为粘土岩、泥岩，遇水膨胀，易出现底鼓或底滑。
2、1103防突下山掘进工作面位置：该工作面位于M10煤层中，该巷道全长130m,下限标高+1835m，上限标高+1875m。
3、工程量：540米4、工程用途：作为1103工作面防突之用。
5、同邻近采区及地面关系：该工作面上覆有M5采空区，工作面距地表垂高 104～470m。
6、岩层情况：直接顶为砂质页岩，老顶为细砂岩，坚硬；直接底为泥质砂岩,遇水软化。
7、构造情况：该巷道地质构造简单。
8、水文地质情况：由于受采空区积水、地表裂隙水影响，该巷道局部地段将有少量淋水。
9、瓦斯情况：工作面内的主要瓦斯来自本煤层瓦斯涌出。
二、工作面通风系统及控制通风风流设施的措施1103防突下山掘进工作面采用1102进风联络巷两台自动切换局部通风机供风，型号YBF2-180M-2-2×15KW型风机供风,一台工作，一台备用，风量300m3/min,风筒直径为￠600mm。
控制通风风流设施的措施：采用￠600mm的风筒导风进入掘进工作面，在1102进风联络巷构建2组防突风门（正反向）控制掘进工作面回风进入专用回风巷。
进风路线：新鲜风（局部通风机）1102进风联络巷→1102进风联络巷（防突风门）→1103防突下山→1103防突下山掘进工作面回风路线：污风1103防突下山掘进工作面→1103防突下山→1103回风上山→1905回风石门→总回→地面三、工作面突出危险性预测1、该巷道在突出危险区掘进时，采用综合指标法预测工作面突出危险性①钻屑瓦斯解吸指标K1值；②钻孔煤屑量指标；③钻屑温差；2、采用综合指标法预测工作面突出危险性时，按下列规定进行：①在掘进工作面每隔8m打三个钻孔，孔径为42mm、深10m的考察孔，在有软分层时，考察孔应布置在软分层内，打孔速度控制在0.5m ∕min。
二1-11090机巷二级避难硐室施工设计方案
二1-11090风巷紧急避险系统（二级避难硐室）施工设计方案一、工程说明：根据《煤矿安全规程》第二百零九条井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
及《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条：有突出煤层的采区必须设置采区避难所。
以及现根据《防治煤与瓦斯突出规定》决定在二1-11090机巷开口320米处的下帮施工一个二级临时避难硐室，为保证临时避难硐室在施工过程中的安全、优质、高效，特编制本措施。
二、施工位置：二1-11090机巷开口320米处的下帮岩层中施工临时避难硐室。
临时避难硐室位于二1煤层顶板中，由机巷掘进施工揭露情况来看，该处无发火、出水及瓦斯涌出危险，但要加强顶板管理。
三、设计临时避难硐室施工要求：(一)临时避难硐室设计要求1．避难硐室的深度5m、宽度4m、高度不低于2m，避难硐室的额定人数29人,每人使用面积为0.5m2,并考虑不低于5%的富裕系数。
2．避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。
四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。
保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。
3．门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100mm。
门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，平整不漏风。
隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。
4．避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。
5．在避难硐室必须装备压风自救装置、避灾自救物品。
压风自救装置按最多避灾人数装备。
饮水采用防火系统中的水源，食物不低于最大人数96小时的使用量，每人每天不低于2000KJ。
饮用水不低于每人每天0.5L。
6．在避难硐室内要安装一部独立号码的电话，并能与调度室保持畅通，以保证在灾害情况下能与调度室联系。
11033回风顺槽防突整改方案及措施
11033迴风顺槽防突整改方案及措施11033迴风顺槽综掘工作面防突整改方案及措施一、概述11033迴风顺槽位于11採区东翼，开口于11031运输顺槽密闭墙往外5m处，按80方位沿3#煤层顶板掘进24m后转向按680方位往东掘至东部边界处停头，总工程量1443米；为梯形断面，上帮高为3050mm，下帮为2000mm，全宽为4000mm，净断面为10.1m2，採用锚樑、锚网支护，区域性顶板裂开的地段採用锚索加强支护。
为了确保综掘施工平安，严格依据防突掘进工作面进行管理，执行“四位一体”的综合防突措施，特制定如下防突整改方案及措施：二、防治突出措施具有突出危急的掘进工作面进行作业，必需首先採取防治突出措施，然后经效果检验合格后方可进行施工。
採用抽放的方式预抽煤层瓦斯1、抽放系统（见该掘进头的防突平安技术措施）a、从11採区迴风上山经迴风联络巷、111石门安设一趟10寸高负压抽放系统至11033迴风顺槽，（支管的把握阀门、计量装置、放水装置齐全）。
b、钻孔设计（见该掘进头的防突平安技术措施）在工作面的迎头施工12个抽放钻孔，布置成两排，每排6个孔，两帮的钻场间距相差5米，进行预抽煤层瓦斯，预抽率不小于30%。
c、钻孔引数钻机型号：zyg-150钻机1台；钻孔直径：设计考虑65～108mm；钻孔长度：沿迎头方向50～80m；钻孔间距：见该掘进头的防突平安技术措施；抽放负压：选用0.01～0.03mpa；预抽时间：至少7天；封孔：水泥、泥浆泵，封深5m。
d、经连续抽放7天后进行效果检验，只有smax或k1在临界值以下时，方可证明措施有效，否则将执行施工排放孔的帮助措施，排放半径为0.2米，直至措施有效为止。
e、在掘进过程中，把本煤层钻场一併作出（钻场间距40米，见该掘进头的防突平安技术措施），准时施工11033工作面的倾向扇形孔，确保预抽率和预抽时间。
三、效果检验在採取以上防突措施后严格依据《防突细则》的规定进行效果检验工作（效果检验孔的布置见该掘进头的防突平安技术措施）。
采煤工作面回采专项防突设计方案(区域)#
标记：发放号：采煤工作面回采专项防突设计设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计编制单位：编制人：审核人：负责人：设计编号：防T—SJ—2018—0803编制日期：2018年8月3日会审意见审批意见会审人员签字：施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日1604采煤工作面回采专项防突设计一、简况<一）、工作面位置1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。
东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m标高为界。
相对应的地面标高＋1650m~1750m，煤层埋藏深度90m~210m。
该工作面平均长度65m，推进长度185m。
可采储量2.03万吨。
巷道布置示意图：2、采面与地面对应关系采面运输巷成北东—南西向。
位于副井筒以西，距副井口最近130m，地表无村寨。
采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m。
3、采面与邻近煤层关系采面下距M70煤层12m。
<二）、地质简况1、构造本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。
本采面运巷以下10m<掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。
2、顶、底板特征M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差<见柱状图）。
60#煤：厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩底板：粘土厚1.1----1.5米、泥质粉沙岩、粉沙质泥岩。
厚1.6----2.6米岩0.3----0.8米柱状图3、煤层赋存情况煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。
倾角：10~15°，构造附近倾角增大达到30°~40°，容重：1.45t ／m 3。
11033回风顺槽防突整改方案及措施
11033回风顺槽综掘工作面防突整改方案及措施一、概述11033回风顺槽位于11采区东翼，开口于11031运输顺槽密闭墙往外5m处，按80方位沿3#煤层顶板掘进24m后转向按680方位往东掘至东部边界处停头，总工程量1443米；为梯形断面，上帮高为3050mm，下帮为2000mm，全宽为4000mm，净断面为10.1m2，采用锚梁、锚网支护，局部顶板破碎的地段采用锚索加强支护。
为了确保综掘施工安全，严格按照防突掘进工作面进行管理，执行“四位一体”的综合防突措施，特制定如下防突整改方案及措施：二、防治突出措施具有突出危险的掘进工作面进行作业，必须首先采取防治突出措施，然后经效果检验合格后方可进行施工。
采用抽放的方式预抽煤层瓦斯1、抽放系统（见该掘进头的防突安全技术措施）A、从11采区回风上山经回风联络巷、111石门安设一趟10寸高负压抽放系统至11033回风顺槽，（支管的控制阀门、计量装置、放水设备齐全）。
B、钻孔设计（见该掘进头的防突安全技术措施）在工作面的迎头施工12个抽放钻孔，布置成两排，每排6个孔，两帮的钻场间距相差5米，进行预抽煤层瓦斯，预抽率不小于30%。
C、钻孔参数钻机型号：ZYG-150钻机1台；钻孔直径：设计考虑65～108mm；钻孔长度：沿迎头方向50～80m；钻孔间距：见该掘进头的防突安全技术措施；抽放负压：选用0.01～0.03MPa；预抽时间：至少7天；封孔：水泥、泥浆泵，封深5m。
D、经连续抽放7天后进行效果检验，只有Smax或K1在临界值以下时，方可证明措施有效，否则将执行施工排放孔的辅助措施，排放半径为0.2米，直至措施有效为止。
E、在掘进过程中，把本煤层钻场一并作出（钻场间距40米，见该掘进头的防突安全技术措施），及时施工11033工作面的倾向扇形孔，确保预抽率和预抽时间。
三、效果检验在采取以上防突措施后严格按照《防突细则》的规定进行效果检验工作（效果检验孔的布置见该掘进头的防突安全技术措施）。
#1103运输斜巷掘进工作面防突设计
贵州华源瑞丰煤业股份有限公司水城县勺米弘财煤矿1103运输斜巷掘进工作面防突专项设计通风队技术室综采队机运队机电工区地测科安检科通风副总总工程师编制单位：通风工区编制人：黄桥编制时间：2010年4月15日1103运输巷掘进工作面防突专项设计一、1103运输巷掘进工作面概况1、巷道名称：1103运输巷2、掘进目的及用途：作为1103采面通风、运输、行人之用。
3、巷道设计长度：1103运输巷设计长度为600米。
4、地质说明书采区一采区工作面名称1103运输巷位置及界线该工作面位于+1835石门东翼M10煤层中，从1103防突下山+1846.2m煤层位置按α＝120°方位开门，该巷道全长600m,标高+1846.2～1849.7m。
同邻近采区及地面关系该工作面上覆1053采空区，附近无采空区及老巷。
煤岩层情况该巷道直接顶为泥灰岩，厚度1.1～2.9m较稳定，老顶为灰色细砂岩。
直接底为浅灰色泥质砂岩，遇水软化，厚度0.3～1.1米，老底为灰色细砂岩。
构造情况工作面掘至+1306m标高附近时，由于受一近走向的正断层的影响，煤岩层倾角增大，裂隙发育。
水文地质情况水文地质情况简单，无水害威胁。
瓦斯及煤层情况工作面瓦斯主要来自本煤层和下覆C407煤层涌出,经重庆煤科院鉴定C09煤层为不易自燃发火煤层，自燃发火期为9～12个月，煤尘爆炸性指数为43.99～52.24%。
5、地面相对位置及周围开采情况S1103运输斜巷位于南采区+1317水平南翼C409煤层中，该工作面附近无采空区及老巷，该巷对应地面无建筑物及保护物，地表为顺向缓坡地形。
6、地质构造该巷布置在11#煤层中，直接顶为泥灰岩，厚度1.1～2.9m较稳定。
直接底为浅灰色泥质砂岩，遇水软化，厚度0.3～1.1米，老底为灰色细砂岩。
瓦斯含量丰富，应加强瓦斯治理工作。
工作面掘至+1306m标高附近时，由于受一近走向的正断层的影响，煤岩层倾角增大，裂隙发育。
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贵州省黔西郁家寨煤矿煤巷掘进工作面专项防突设计设计名称：110903工作面回风巷沿C9#煤层掘进专项防突设计编制单位：编制人：审核人：负责人：设计编号：防T—SJ—20XX—0929编制日期：20XX年9月29日会审意见会审人员签字：施工单位：年月日通防科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日110903工作面回风巷沿煤层掘进专项防突设计一、概况（一）、工程概述本巷道是110903回风巷主要担负本工作面回风、行人、运料等任务。
巷道断面6.66m2，净断面5.87 m2，采用11#矿用工字钢支护，总工程量560m。
该回风巷属矿井9#煤层首掘巷道。
903回风巷地面位于水井湾自然村，地面标高为+1285~+1370m之间，地形东西较高，且东冀有部分民宅。
903回风巷施工标高为+1185m，距地面最低高差为101m，根据《开采方案设计》和矿井采掘工程图中提供的资料，903回风巷以上的C9#煤层未进行开采过。
相邻的巷道北有本矿井的主斜井硐，副斜井硐和回风斜井硐和未采动的11094工作面。
903回风巷自+1185回风石门见煤点开掘至工作中部以南将会遇到F4断层和背斜构造，煤结构较复杂，赋存条件不太稳定，受背斜构造影响。
巷道布置见示意图。
（二）、地质概况1、工程地质概况1、根据该矿井以前和本区域的生产资料及《矿井开采方案设计》资料，该工作面掘进范围内除巷道终端内有F4断层外，其他煤层构造为单斜构造，属构造较“中等偏复杂”类型。
2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况郁家寨煤矿于20XX年7月份委托中国矿业大学对矿井所采的9#、10#、11#三层煤进行突出危险性评估鉴定，C9煤层瓦斯含量为13.24m3/t，煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。
9#煤层测定的指标已超过了煤层突出危险性预测临界值，因此矿井9#煤层为有突出危险煤层。
本矿井生产中按突出煤矿管理，必须编制防止煤与瓦斯突出事故的专门安全技术措施并贯彻落实，在该巷道掘进施工过程中严格遵照执行。
3、顶底板特征9#煤层顶板直接顶为粉砂岩，细砂岩，为稳定顶板。
煤层底板直接底板为瓦灰色粘土岩，强度低，遇水易膨胀，软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。
4、煤层赋存条件9#煤层：单层煤厚1.61-4.28m,平均厚1.98 m；含1-2层夹矸，夹矸厚0.28-0.56m，剔除夹矸平均厚1.56 m。
全区可采，属较稳定的可采煤层。
（三）、工程概况1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限巷道名称：110903工作面回风巷用途：为9#煤层的110903采煤工作面开采服务类别：全煤采准巷道设计长度：480m服务年限：约9个月。
2、巷道位置、开口位置、邻近关系（1）地面相对位置110903面回风巷对应的地表是水井湾自然村，东冀有部分民宅。
（2）井下位置110903面回风巷位于9#煤层。
巷道标高+1185m。
总体上位于主、副井的南翼。
（四）、矿井瓦斯抽放系统郁家寨煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，现分高低负压抽放，高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-303-0型水环式真空泵各2套，功率75KW（其中各1套备用），低负压系统抽放泵选用2BEA-303-0型水环式真空泵各2套，功率75KW（其中各1套备用）。
2BEA303-0(转速500r/min-1)型抽放泵在真空压力55366Pa压力下，其抽气量为2489m3/h(41.5 m3/min)，轴功率为45.1kW。
满足高负压系统抽放要求。
2BEA303(转速500r/min-1)型抽放泵在真空压65268Pa压力下，2485m3/h(41.4 m3/min)，轴功率为44.5kW。
满足低负压系统抽放要求。
低负压瓦斯抽放系统主要承担抽采面采空区缷压瓦斯，采用进埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统承担采煤工作面顺层钻孔瓦斯及掘进头工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。
（五）、矿井安全监控系统：采用KJ203N煤矿安全监测监控系统，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。
在110903面回风巷道掘进期间，采用煤矿安全监测监控系统对工作面及回风流的甲）浓度进行监测，通过地面中心站实施实时监控，并安装远程断电仪与甲烷传感烷（CH4器联接，实施瓦斯电闭锁。
工作面甲烷传感器吊挂在距掘进工作面迎头5m范围内；回风流甲烷传感器吊挂在巷道回风流汇入全风压风流前10m的巷道顶部。
吊挂时保持距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。
工作面和回风流的安全监测监控系统的工作参数设置为：；T1、（工作面风流瓦斯传感器）、报警浓度≥0.8%；断电浓度≥1.3%；复电浓度＜0.8%CH4；T2（工作面回风流瓦斯传感器）、报警浓度≥0.8%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%CH4 4、断电范围：110903工作面回风巷回风流经的巷道内所有非本质安全型电气设备。
通风科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。
110903工作面回风巷的监测监控情况详见附图一：《110903工作面回风巷监测监控及通风系统图》。
二、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施郁家寨煤矿地面主要通风机选择BD-Ⅱ-8-№18型通风机二台，额定风量26-65 m3/s，风压3206-1010Pa，转速980r/min，功率2×90 kW，可以满足矿井通风需要。
掘进工作采用压入式，并各自均有专用回风石门，同回风斜井贯通。
在电控设备上设置正反转装置，反风时采用风机反转直接反风。
掘进工作面利用局部通风机压入式通风，局扇型号FBD№5.6/2×15局部通风机，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
110903工作面回风巷掘进时必须在110903工作面回风巷联络巷安装一组正反向防突风门。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
110903工作面回风巷掘进期间，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通，并按《郁家寨煤矿110903工作面回风巷作业规程》规定配足风量。
110903工作面回风巷通风情况详见附图一：《110903工作面回风巷监测监控及通风系统图》。
三、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法应当按照下列要求进行：（1）煤层瓦斯风化带为无突出危险区域；（2）根据已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。
当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m （埋深）及以下的范围为突出危险区；（3）在上述（1）、（2）项划分出的无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力P进行预测。
如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。
预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值（二）区域防突措施：迎头钻场+巷道左右两帮钻场顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。
经区域预测工作面前方煤层有突出危险，必须采取施工超前条带抽放钻孔作为区域防治突出措施，区域防突措施由防突队根据本设计进行施工。
实施超前预抽钻孔区域防突措施时，在工作面迎头和下帮抽放钻场布置顺层区域抽放钻孔，必要时施工上帮抽放钻场布置区域钻孔；同时必须布置不少于两个地质钻孔对下部10#煤进行超前钻探，以确定两层煤的层间距，若层间距不足6m或构造附近10#煤到巷道轮廓线距离不足7m，必须布置区域穿层孔对下部10#煤层进行进行瓦斯预抽（依据层间距离或构造情况，补充有针对性的专项穿层钻孔设计或石门区域防突设计并由总工程师组织会审并贯彻后进行）。
需施工抽放硐室时，先由掘进施工单位在停头位置先施工下帮钻场（必要时按中对中5m的间距分别在左右两帮施工抽放钻场），抽放钻场的规格尺寸为：深×宽×高=2.2m×2.2m ×2.2m。
根据两帮及迎头最短钻孔超前工作面不小于20m为依据作下一组抽放钻场。
区域顺层钻孔终孔位置距工作面迎头距离不得小于60m（即每一循环钻孔超前工作面长度不小于60m），控制两帮沿层面方向巷道轮廓线外上下帮不小于20m、停掘位置孔间距不大于3m。
断层附近预抽10#煤瓦斯的区域穿层钻孔布置要能满足预抽10#煤的区域到巷道轮廓线的最小法向距离不小于7m，孔底间距不大于3m。
施工钻场时，第一茬炮要多施工周边眼且不装药，放小炮保证硐室煤岩完整；遇地质构造带顶板岩石破碎时，要少装药放小炮及时支护，必要时采用架棚支护。
在110903工作面回风巷施工的两帮及迎头抽放钻孔采用马丽散结合水泥注浆进行封孔，封孔长度不得低于8m，且在钻场抽放负压为20kpa时不得出现漏气现象。
110903工作面回风巷迎头及左、右两帮钻场抽放钻孔设计参数见下表。
钻孔设计图详见附图二：《110903工作面回风巷钻孔布置图》，钻孔设计参数见下表。
110903工作面回风巷顺层钻孔设计参数表备注：1、钻孔倾角，右为‘—’、左为‘+’；2、钻孔方位以巷道中线为参考，右偏角为‘—’左偏角为‘+’；3、钻孔倾角可根据实际施工钻孔见煤情况进行适当调整，所有钻孔必须按要求施工到设计长度才能停钻，因其它原因达不到长度的必须进行补孔。
严格按设计参数施工钻孔，保证抽放钻孔控制范围超前工作面迎头不低于60m，超出巷道两帮沿层面方向巷道轮廓线以外不低于上下帮20m（注：中心钻孔和上下帮最外侧的两个钻孔同时做一个超前探水循环的探水孔使用-----充分发挥一孔多防的作用），停掘位置孔间距按3m设计。
抽放钻孔施工过程中执行“钻一、封一、连一、抽一”的安全措施，钻孔全部施工完成后及时绘制钻孔竣工图。
每次施钻首先施工中心孔，若出现煤层赋存变化，区域抽放孔一次施钻达不到超前60m时，必须进行补钻地质前探孔，并依据地质探孔揭露的前方煤层或构造情况，针对性的补充该次区域钻孔的设计图和安全措施，由矿技术负责人批准实施。
补充的钻孔设计必须满足顺层钻孔控制上下帮不小于15m，停掘位置必须留超前距20m，停掘处孔间距不大于3米。
在9#、10#煤层间距不足6m时，补充设计穿层孔预抽10#煤瓦斯（满足前述穿层孔布置的要求）的设计并会审贯彻后严格执行。
在每次遇断层时必须编制石门揭煤专项设计并会审贯彻后严格执行。