冲压模具预防性维护保养规范
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压模具保养规范
三.衝壓模具結構介紹
b.衝壓模具相關技術指標
材料硬度 模具零件
上模板 下模板 墊板 夾板 滾珠導柱
硬度指標
HRC 52-60 HRC 56-64 HRC 45-48(45號鋼) HRC 45-48(45號鋼) HRC 60-62
導柱 衝頭
HRC 58-60
HRC 56-60
常見有:頂料銷、脫料銷、脫料塊、脫料板、推 料裝置等
二.衝壓模具主要零部件介紹
d.導向零件:它能夠保證在衝裁過程中击模與 凹模之間間隙均勻,保證模具各部 保持良好的運動狀態.
常見有:導柱、夾板、導套、鋼珠套等.
二.衝壓模具主要零部件介紹
e.固定零件:它將上述各類零件固定於一 定的部位或將模具與衝床連結.
定位零件
工作零件
彈 鍵 銷 螺 限墊击模 簧 釘 釘 位 板 、柄 等 支 凹 其 承 模 他 裝 固 零 置 定 件 板
上 、 下 模 墊
導 導 導 板 套 柱
卸 承側 導定導始擋 击 凹 击 料 料刃 料位正用料 凹 模 模 裝 板 、板板銷擋銷 模 置 側 、、 料 刃 導定 銷 擋 料位 塊 銷銷
四.衝壓模具保養
d.定期更換之重點
模具中有很多零件一旦損壞則不易修復,只能更換, 如導料銷、滾珠、襯套、外導柱、輔助導柱、彈簧、 螺絲等,應定期檢查有無異常變形,並根據使用模次數定 期更換新品對改善模具狀況,保證安全順利生產十分重要
四.衝壓模具保養
保養的重點
3D旋切模保養注意事項
1.旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與 上下刀口之差,調節切料間隙只需調整上下 限位柱長度; 2. 0.6mm鋁材切料間隙為0.05~0.07mm(待定) 0.4mm不鏽鋼間隙為0.04~0.06mm (待 定) ; 3. 下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損 壞后易暴模,故不能磨薄殼底面; 4. 參考模具:
冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
5.模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6.冲出样品，须当即确认是否与产品规格相符。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
冲压模具保养规范
英科特(宁波)机电设备有限公司类别程序文件文件编号
文件名称冲压模具保养规范版次V1.1 页次 1 /1
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目：
3.2.1 清理模内垃圾；
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位；
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况；
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修：
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况；
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度；
3.3.3 上下垫板的平行度需修模；
3.3.4 做好零部件备用品；
3.3.5 给模具加油；
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住；
3.3.7 清理模内垃圾。
冲压模具保养规范
1.目的为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控.2. 适用范围适用于公司冲压所有模具保养及维护.3. 职责模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行,并确保有效运行,生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况.4. 定义无5. 内容. 一级日常保养：模具使用前的检查1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利冲裁模等；3检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；6检查模具在冲床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.模具使用过程中的检查1模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,确定处理方案.模具使用后的检查1模具在使用后,利用冲床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2清理模具安装面并涂油防锈；3将模具从冲床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放；4选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间.二级定期保养保养模具的定期保养由模具维修车间负责.定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态.模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产30000模后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产50000模后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则,结合现场实际使用情况,由模具管理员按模具保养计划通知模具维修员根据本保养规范,对模具进行全面、彻底的检修保养,事实记录完善模具管理履历表注塑模具保养计划注塑模具保养记录相关内容.1检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨； 5检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.6. 相关文件工装模具管理程序 DZ-QP-0087. 相关记录模具管理履历表 DZ-M-S4-02-01冲压模具保养计划 DZ-M-S4-03-02冲压模具保养记录 DZ-M-S4-03-038. 修改记录。
冲压模具保养与维护
杨利 2010年3月18日
1
模具PM计划的编制
、模具PM计划编制依据 1 各车型模具生产和维修保养状况； 2 各车型每月生产台量计划（模具平均冲次）； 3 车间生产条件及模具维修班的保养能力； 4 冲压自动化线模具生产效率及运行风险； 5 模具PM周计划可以结合模具实际运行状态，参照年度计划做适当调整。 6、模具参考保养频次
2 .N5模具保养频次1次/2周（模具平均5000冲次）、N200模 具保养频次1次/4周（该车型产量小，主要是考虑环境影响，
预防防锈保养
） 3. N109模具OP10保养频次1次/1周（模具平均4000冲次），
OP20-50保养频次为1次/2周（模具平均8000冲次）
3
模具维护保养标准及内容
1 按模具维修保养工作指令单（WOR），对拉深、切边、冲孔、翻边、整形各 类模具常规项目和特性项目进行检查保养
n5模具保养频次模具保养频次模具保养频次模具保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均5000冲次具保养频次具保养频次具保养频次具保养频次1次次次该车型产量小该车型产量小该车型产量小该车型产量小主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养n109模具模具模具模具op10保养频次保养频次保养频次保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均4000冲次op2050保养频次为保养频次为保养频次为保养频次为1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均8000冲次模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单切边切边切边切边冲孔冲孔冲孔冲孔整形各整形各整形各整形各类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容1
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冲压模具预防性维护保养规范
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1、目的
工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
2、定义
2.1工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
2.2工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3、冲压模具预防性维修的内容和要求
由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。
概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；
2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。
将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。
3.1模具设计制作时的内容和要求
1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。
3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。
4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。
5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。
装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。
6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。
7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。
3.2模具使用前预防性维修的内容和要求
1）冲压作业前，必须严格按工艺规定的设备及各项工艺参数、工序流程组织生产。
2）擦清压力机滑块底面、工作台面、垫板平面及模具上、下板的顶面和底面。
3）将模具置于压力机工作台或垫板上，安装模具时，压板、螺杆、支承、垫块要有足够的强度和刚度，保证模具固定在压力机上的可靠性、稳定性、准确性。
4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的异物、灰尘、油污等。
5）工作前，模具导柱、导套、切边刃口、冲孔模冲头、凹模等要涂适当的润滑剂，以保证模具工作能处于良好状态。
6）检查模具各部位紧固件有无松动，位置是否可靠，机床压力机滑块回升时，
其导套上部、拉延模出气孔是否畅通无阻。
3.3模具使用过程中预防性维修的内容和要求
1）模腔清洁，冲裁模的刃口必须完整锋利，成形模的腔体不得有异物。
2）大型拉延模必须逐件均匀地涂抹拉延油，不得乱用代用品。
3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清洁、外型尺寸不对等影响工艺要求或影响工装使用要求的板材等）禁止使用、加工。
4）及时清理工装使用过程中的产品及废料，保证工装正常安全工作。
5 工装的使用过程严禁随意敲打、修锉、拆卸工装零部件，未经工艺部门同意，不得改变工装结构。
6）合格的工件必须存放在相应的工位器具中，防止工件有划伤或变形。
3.4模具使用完毕后预防性维修的内容和要求
1）模具使用完毕后，必须擦净模腔及滑动部位，并涂润滑油。
将生产的最后一件工件放入模腔内，检查模具各部位，以及工件是否有缺陷。
然后调整上滑块，使支承块能放入原位，并留有1毫米左右间隙，打开模具将支承块放入原位置，并合模。
2）有质量问题的模具吊放到修理区域进行修理、保养，没有问题的模具吊放到原位置，并办理入库手续。
3）入库的模具，模修专职人员必须进行日常保养工作，保持模具的清洁，采取防锈措施，使模具处于良好状态。
模具不能直接堆放在地面上，应在模具底部加垫木，堆放高度不能超过三付，同时还应有防尘措施。
3.5附各类冲压模具使用过程中存在问题的分析及处理方法。