冲压模具预防性维护保养规范

冲压模具预防性维护保养规范

（ISO9001-2015/IATF16949-2016）

1、目的

工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。

2、定义

2.1工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。

2.2工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。它是由“感性”向“理性”的升华。通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。

3、冲压模具预防性维修的内容和要求

由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；

2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。

3.1模具设计制作时的内容和要求

1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。

2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。

3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。

4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。

5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。

装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。

6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。

7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。

3.2模具使用前预防性维修的内容和要求

1）冲压作业前，必须严格按工艺规定的设备及各项工艺参数、工序流程组织生产。

2）擦清压力机滑块底面、工作台面、垫板平面及模具上、下板的顶面和底面。3）将模具置于压力机工作台或垫板上，安装模具时，压板、螺杆、支承、垫块要有足够的强度和刚度，保证模具固定在压力机上的可靠性、稳定性、准确性。4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的异物、灰尘、油污等。

5）工作前，模具导柱、导套、切边刃口、冲孔模冲头、凹模等要涂适当的润滑剂，以保证模具工作能处于良好状态。

6）检查模具各部位紧固件有无松动，位置是否可靠，机床压力机滑块回升时，

其导套上部、拉延模出气孔是否畅通无阻。

3.3模具使用过程中预防性维修的内容和要求

1）模腔清洁，冲裁模的刃口必须完整锋利，成形模的腔体不得有异物。

2）大型拉延模必须逐件均匀地涂抹拉延油，不得乱用代用品。

3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清洁、外型尺寸不对等影响工艺要求或影响工装使用要求的板材等）禁止使用、加工。

4）及时清理工装使用过程中的产品及废料，保证工装正常安全工作。

5 工装的使用过程严禁随意敲打、修锉、拆卸工装零部件，未经工艺部门同意，不得改变工装结构。

6）合格的工件必须存放在相应的工位器具中，防止工件有划伤或变形。

3.4模具使用完毕后预防性维修的内容和要求

1）模具使用完毕后，必须擦净模腔及滑动部位，并涂润滑油。

将生产的最后一件工件放入模腔内，检查模具各部位，以及工件是否有缺陷。然后调整上滑块，使支承块能放入原位，并留有1毫米左右间隙，打开模具将支承块放入原位置，并合模。

2）有质量问题的模具吊放到修理区域进行修理、保养，没有问题的模具吊放到原位置，并办理入库手续。

3）入库的模具，模修专职人员必须进行日常保养工作，保持模具的清洁，采取防锈措施，使模具处于良好状态。模具不能直接堆放在地面上，应在模具底部加垫木，堆放高度不能超过三付，同时还应有防尘措施。

3.5附各类冲压模具使用过程中存在问题的分析及处理方法