余热锅炉基础知识
余热锅炉与常规燃料锅炉的基础知识
余热锅炉与常规燃料锅炉的基础知识锅炉是一种封闭的容器，它提供了一种将燃烧热传递到锅炉内的方式直到它变成加热的水或蒸汽。
然后是热水或蒸汽在压力下可用来传递热量到一个过程中。
水是一种有用又便宜的媒介将热传递给一个过程。
当水沸腾成蒸汽时，它的体积增加约1600它产生的力量几乎和一样具有爆炸性。
这使锅炉极其危险的设备，必须小心处理。
把液体加热到气态的过程叫做蒸发。
热是通过辐射从一个物体传递到另一个物体，辐射就是热量的传递从热体到冷体无输送介质，对流，传递热量由输送介质，如空气或水传导而来，热量的传递靠实际身体接触。
余热锅炉和常规燃料锅炉是两种不同类型的热能转换设备，各自具有其特点和适用范围。
锅炉系统包括:给水系统、蒸汽系统和燃料系统。
给水系统为锅炉提供水，并自动调节以满足蒸汽的需求。
各种阀门提供检修通道。
蒸汽系统收集并控制锅炉产生的蒸汽。
蒸汽通过管道系统被导向点使用。
在整个系统中，蒸汽压力通过阀门进行调节和检查蒸汽压力表。
燃料系统包括所有用于提供燃料以产生必要的热量的设备。
燃料系统所需的设备取决于燃料的类型。
余热锅炉是一种工业锅炉设备，主要作用是将高温尾气所含的热能转换为蒸汽。
它主要用于回收各种高温工业废气所含的热量，提高能源利用率。
余热锅炉包括省煤器、蒸发器和过热器等几部分，这些部分将依次通过饱和蒸汽和过热蒸汽。
相比之下，常规燃料锅炉是根据人们的生产和生活需要，以各种燃料为能源，将水加热到一定温度使之沸点以上，将水从液态变为气态的设备。
它通常使用煤炭、石油或天然气等燃料，通过燃烧将化学能转化为热能。
锅炉中的水吸收燃烧产生的热量，加热到一定温度后变成蒸汽。
总的来说，余热锅炉主要关注废热的再利用和能源效率，而常规燃料锅炉则更广泛地用于提供热水和蒸汽，满足人们的生产和生活需求。
余热锅炉基本原理
余热锅炉基本原理余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来生成蒸汽或加热水的装置。
它能够将废热转化为有用的能量，实现了能源的再利用，具有节能环保的特点。
下面将详细介绍余热锅炉的基本原理。
余热锅炉的基本原理是利用烟气中的余热来加热水，将水转化为蒸汽或加热水。
当燃烧燃料时，会产生大量的热量，其中大部分以烟气的形式排出锅炉。
而余热锅炉通过回收这些烟气中的余热，来加热水。
余热锅炉的工作流程分为三个阶段：燃料燃烧阶段、余热利用和水循环循环阶段。
在燃料燃烧阶段，燃料在锅炉内燃烧产生大量的热量。
燃料可以是煤炭、天然气、石油等，其燃烧产生的热量会使锅炉内的水加热，水逐渐转化为蒸汽。
在余热利用阶段，燃烧产生的烟气在烟气管道中流过，烟气中含有大量的余热。
余热锅炉通过在烟气管道中设置烟气换热器来回收这些余热。
烟气换热器是一个与烟气流动方向垂直的管道，烟气穿过管道时与管道之间的水进行换热，将余热传递给水。
在水循环阶段，经过烟气换热器后的水变为加热水或蒸汽。
蒸汽可以用于工业生产过程中的加热、动力产生或发电，而加热水可以用于加热工艺液、供暖等。
经过能量转化后的水最终会通过水循环系统被重新供给锅炉，循环利用于下一轮的加热过程。
余热锅炉的主要作用是将工业生产中产生的废热转化为有用的热能，减少了能源的浪费，提高了能源的利用率。
它不仅能够降低企业的能源成本，还能减少对环境的污染，实现了节能减排的目标。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下优点：1.能源利用率高：余热锅炉可以充分利用烟气中的余热，使得能源的利用效率提高了20%以上。
2.节能环保：通过余热回收，不仅减少了能源的消耗，还减少了环境中的废气排放，实现了能源的节约和环境保护。
3.经济效益好：通过减少能源的消耗，余热锅炉能够降低企业的能源成本，提高企业的竞争力。
4.适应性强：余热锅炉可以适应各种不同的工业生产过程和燃料类型。
5.操作简便：余热锅炉的操作和维护相对简单，不需要专门的人员进行维护。
锅炉基础知识资料
一，余热锅炉的结构与作用：1.通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽.2.过热器：将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。
它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。
3.省煤器：利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉以及热力系统循环的效率。
常规锅炉的省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许。
4.蒸发器：在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。
通常情况下只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。
汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。
5.余热锅炉是立式布置，各级受热面部件的管子是水平的，各级受热面部件是沿高度方向布置，烟气自下而上流过各级受热面。
6.单压余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
7.锅炉受热面中用以吸收炉内高温烟气的热量来加热水产生饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。
蒸发受热面及与它直接相配合工作的设备称为蒸发设备，蒸发设备组成了锅炉的蒸发系统。
8.蒸发设备是锅炉的重要组成部分，其作用就是吸收烟气放出的热量，使水受热汽化变成饱和蒸汽。
9.自然循环锅炉的蒸发设备是由汽包、下降管、对流管束、联箱及一些连接管道所组成。
由省煤器来的给水进入汽包，从汽包下部引出的管子是下降管，它将汽包中的水引至锅炉下部，经分配支管送入对流管束各下联箱，下降管及各分配支管布置在炉外不受热。
10.对流管束布置在炉膛内。
从下联箱引入水冷壁的水，吸收炉内烟气热量并部分汽化，变成密度比水小的汽水混合物向上流动，引入上联箱，再通过汽水混合物引出管引入汽包或者不经上联箱直接引入汽包。
汽水混合物在汽包内进行汽、水分离，蒸汽流入汽空间并经饱和蒸汽引出管送出；分离出的水流入水空间并与不断送入汽包的给水一道再流入下降管送至对流管束下联箱，继续循环。
余热锅炉
在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为 烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加， 同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结 构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
产品分类
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水 锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
产品特点
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排 入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉 给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅 筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在 蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空 间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程 的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过 热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露， 在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为 便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。
下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。
1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。
（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。
（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。
（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。
2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。
根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。
（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。
（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。
3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。
（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。
可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。
（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。
（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。
4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。
（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。
（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。
5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。
（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。
（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。
（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。
（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。
余热锅炉基础知识讲解
额定 蒸发 量 t/h
额定出口蒸汽压力 MPa （表压） 0.4 饱和 0.7 饱和 1.0 饱和 饱和 1.25 1.6 额定出口蒸汽温度 ℃ 250 350 饱和 350 饱和 2.5 350 400
0.1 0.2 0.5 1 2 4 6 8 10 15 20 35 65
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
ΔΔ
型号代号 燃烧方式
Δ
×× — ×× / ×× — Δ ×
变型设计次序 燃料品种
过热蒸汽温度（饱和蒸汽不写此项）
额定蒸汽量
出口蒸汽压力
锅炉型式代号、燃烧方式代号、燃料品种代号见下表。 例如：DZL4—13—WⅡ表示单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量4t/h，额定出口蒸汽压力13kg/cm2，供出饱和蒸 汽，燃用Ⅱ类无烟煤。
锅炉型号及表示
GB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定： 工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 △△ △ ×× ---- ××/××× ------ △ 燃料种类代号 过热蒸汽温度或出水/进水温度 额定蒸发量 额定热功率 工作压力 燃烧设备代号 锅炉总体型式代号
火管（锅壳）锅炉 锅炉总体型式 立式水管 立式火管 卧式外燃 卧式内燃 代 号 LS LH WW WN 锅炉总体型式 单锅筒立式 单锅筒纵置式 单锅筒横置式 双锅筒纵置式 双锅筒横置式 纵横锅筒式 强制循环式
适合于烟气条件恶劣,烟尘较多的余热锅炉的总体结构,基本上可分为 两种形式,即多烟道式和直通式。 1. 多烟道式余热锅炉 多烟道式余热锅炉一般分为四个烟道。第一烟道是一个大的辐射冷却 室,烟气在其中被冷却到烟尘的软化点以下,烟气中的大部份烟尘凝结成固 体颗粒后被分离下来。第二、三、四烟道是对流受热区，在这里垂直挂 着一排排与烟气成纵向冲刷的屏式受热面。 2. 直通式余热锅炉 直通式余热锅炉的辐射冷却室和对流区呈直线状连接,烟气是水平方向 流动。辐射冷却室体积庞大,内壁全是翅片管,烟尘在其冷却到烟尘的凝固 点以下，在有色冶金用的余热锅炉中，一般冷却到650℃左右，才进入后 面的对流受热区。 对流区内壁也是翅片管，中间分段悬挂屏式受热面。各屏之间的距离, 靠近辐射室最近的几排(凝渣管)间距较大，其后的各区段间距较小。 直通式余热锅炉在高温区及烟尘易粘附区设置了振打除尘。多烟道和直 通式余热锅炉一般都采用强制循环形式。
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
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其他循环方式：
直流锅炉： 当蒸汽压力大于16Mpa亚临界，超临界参数，选 用直流锅炉提高循环效率；
复合循环： 在同一个余热锅炉中采用两种循环方式；高压蒸 发器采用自然循环；
要点：
由于强制循环水流速度较快，水侧换热有利； 余热锅炉换热主要取决于烟气侧换热系数；烟 气侧流动基本相同时，自然循环，强制循环换 热面积均相同； 余热锅炉气动热力特点：烟气流量大；流速高； 紊流扰动大； 磨损；受热面变形；振动；烟气偏流；传热不 均；
直 流 的 概 念 在启动过程中，气包要有温度梯度的限制，从而降低了 电厂的运行灵活性。 考虑到高压情况时，循环泵的预先启动变得复杂起来， 新型燃机就是这种情况。 直流式的设计 可以消除气包和循环泵 直流式的立式烟气通道余热锅炉设计是最简单的也是最 可靠的。
不同的燃料适应性
CMI 拥有非常现实的专长技术来设计和制造 余热锅炉，匹配现有所有燃气轮机，使用的 燃料有：: •天然气 •轻蒸馏油 •石脑油 •轻原油 •原油 •重油
余热锅炉技术讲座
第一部分: 余热锅炉的基础知识
余 热 锅 炉 － H R S G
余热锅炉___HRSG
余热锅炉;也叫余热回收蒸汽发生器主 要应用于化工,电力,船舶,石油平台等 等领域; 顾名思义利用余热产生蒸汽的”锅 炉”; 余热锅炉没有常规燃煤锅炉的燃烧室 和燃料系统,也没有给风,排烟风机系统; 只有排列密集的翅片管和集汽(水)联箱; 以及汽包,管道，阀门等;
辅 助 （ 强 制 ） 循 环 的 蒸 发 器 燃气轮机即将启动时，锅炉的循环泵就投入运行 只有在燃气轮机停机时，循环泵才关闭 CMI 设计的蒸发器循环倍率较低，以限制泵的电气消耗 此设计应用在电厂承受极端的运行状况上，如每天多次启行，频 繁 的 和 最 大 能 力 的 调 峰 和 变 负 荷 。 泵是保护锅炉免受循环应力和避免金属疲劳及其后果的唯一手段 。
高压蒸发器管箱
高压过热器管箱
自然循环与强制循环的比较
自然循环 强制循环
传热面积
可用率 燃机运行范围的 实用性 水循环平衡性
相同
99.95 广 有
相同
97.5 窄 有限
循环泵的设置
外部耗功 占地面积 钢结构和管道 基础及撑脚 安装所需要设备 运行维护
无
无 较多 轻而多 轻而多 轻 较简单
有
循环泵功耗 较少 重而少 重而少 重 较难
强制循环S107E - HRSG现场布置图
Vertical Gas Flow, Natural Circulation
烟气垂直流动的自然循环
设计于强制循环垂直布置基本相同； 只要保证蒸发器内部循环的足够动力，克服蒸 发器，管道，汽包的沿程阻力即可； 优点：利用垂直布置可以节省占地面积；管道 水平布置，防止积灰； 又可节省厂用电耗损；维护简单；
节点温差的概念:
余热锅炉蒸发器出口烟温于蒸发器饱和水之间 温差;∆t=Tg7-Ts; 该温差不能等于零,否则锅炉受热面积无穷大 温差越小,面积越大;排烟温度越小,产气量越大; 必然在投资费用于效率之间取舍; 一般温差取8~20 ℃;
接近点温差的概念
省煤器出口水温于对应压力下的饱和温度之间 差值;也叫”欠温差”; 省煤器设计成为欠饱和状态,以免在燃机部分 负荷状态下省煤器吸热量增大 导致省媒器汽化;所以设计时必然保证改温差 的存在和足够温差;接近点温差不能够太小;接 近点温差过小时，在部分负荷情况下容易引起 汽化； 接近点温差过大时,减少了在省煤气的吸热量; 导致蒸发器的吸热减少; 为了保证蒸发量不便势必增加受热面积;;所以 现在一般规定接近点温差在5~20 ℃;
烟气阻力的增大,也就是余热锅炉进口到 排烟烟筒的压差越大; 流速越大增大传热系数可以减少受热面 积,; 但是势必造成燃机排烟压力增大,燃气透 平做功能力下降; 造成燃机出力下降;阻力每增加1KPA出 力就下降0.8%;
排烟温度：
决定于节点温差的大小,一般为了防止烟气侧 的低温腐蚀,较酸露点高10度; 一般控制在110~130度;因为酸腐蚀的最大范 围在100~130度,管道壁温要比水温高几度,所 以在燃烧含硫的燃料时,给水温度可以比酸露 点低5~10度; 烟气的酸露点主要决定于烟气中的含酸量和 SO2转换SO3的份量;以及锅炉中的过量空气 系数!
Horizontal Gas Flow, Natural Circulation 烟气水平流动的自然循环
自然循环HRSG模块结构
S207E STAG 自然循环余热锅炉布置图
Vertical Gas Flow, Forced Circulation 烟气垂直流动的强制循环方式
强制循环HRSG模块结构
单压无再热汽水系统
单压无再热HRSG
三压系统的热量分布
三压无再热系统热力系统
三压无再热HRSG自然循环——系统简图
三压再热系统
三压再热HRSG单线简图
STAG 107H联合循环热力系统
STAG 107H联合循环热力系统
南山电厂余热锅炉的分类
蒸发器循环方式
强制循环炉 ＃1.＃3.＃10 自然循环炉＃7 ＃5.＃6炉（特例）
缺点：来自自然循环锅炉烟气流程为：
烟气从燃气轮机排出，经进口烟道或转弯烟道 进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部 调节门由旁通烟囱排空； 当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门 和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷 两级高压过热器，高压蒸发器，高压省煤器和 低压蒸发器，最后经出口烟道及主烟囱排空。
炉水的循环倍率
HP炉： HP循环流量/HP蒸汽流量＝870T/H/178T/H=5 LP炉： LP循环流量/LP蒸汽流量＝300T/H/30T/H=10
运行中，发现循泵流量低，分析： （1）汽包水位低，不能建立水循环： （2) 泵入口滤网堵塞，泵汽化：. （3）泵本身故障；
烟气阻力的影响
余热锅炉的分类——压力等级
按照蒸汽压力等级分类：
单压余热锅炉； 双压， 三压，多压余热锅炉；
余热锅炉的分类 —受热面布置形式
按照受热面布置形式分类：
卧式余热锅炉： 受热面管道垂直布置，烟气水平流动；
立式余热锅炉： 受热面管道水平布置，烟气垂直流动；
余热锅炉的分类——
循环方式
自然循环，
余热锅炉参数的选择A
强 制 循 环 余 热 锅 炉
强 制 循 环 简 图
强制循环（1）：
强制循环：
将汽包内部的水经过循环泵的动力升压送入蒸 发器吸热；
强制循环（2）：
特点：
管道水平布置，受热面岩高度布置；节省地面； 管径小，结构紧凑； 强制流动，循环倍率3～5；管径较小； 水容积小，升温升压，启动快，负荷调节范围 较大；适应调峰运行；冷态启动速度较快； 20～25min；
高压省煤器（3）及 低压省煤器管箱
设计： 蒸发器为顺流，其余受热面为逆 流。 分析： A.逆流投热效果好，需要管材好， 减少体积； B.顺流由于饱和状态，借助于自 然循环力量，减少循环泵动力量； C.若设计逆流，出现汽塞（汽化） 投热恶化。
低压蒸发器管箱
高压省煤器（2）管箱 高压省煤器（1）管箱及 低压过热器管箱
热端温差：
过热器进口烟温与过热器出口蒸汽温度 之间的温差； 降低该温差，可以得到较高的过热度； 同时增大了过热器的传热面积；30～60 范围内较为合适；
温 差 概 念
单压系统的温差分布
热端端差 窄点 接近点温差
炉水的循环倍率
该回路循环水量于产生蒸汽量的比值； 蒸发器循环倍率最好不低于5； 小于5容易出现汽水分层，汽塞，管道容易 过热损坏；
翅片管道
余热锅炉采用翅片管道的原因
要提高余热锅炉的效率,必须减少燃机排烟温度于锅 炉汽水温度之间的温度差; 势必增加余热锅炉的受热面积;同时又增加了烟气流 动阻力,; 为减少流动阻力损失,可以增大流通面积,降低流动速 度;但是低速的流动势必降低传热效率;; 从而增大传热面积;依次循环HRSG的面积将会增大 到无穷大; 采用螺旋翅片管既可以保证足够的传热面积,又可以 减少烟气阻力! :
自然循环锅炉汽水流程
给水由高压省煤器人口集箱进入省煤器管屏加热后流 入高压锅筒； 通过锅筒下部的集中下降管进入高压蒸发器管屏。吸 热后上升进入锅筒进行汽水分离。 分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒 上部引至高压过热器，经过热管屏吸热后由出口集箱 引出锅炉。 在两级过热器之间布置喷水减温装置，从而可有效地 保证出日过热蒸汽温度。 低压蒸汽进入除氧器用于除氧。
强制循环; 直流锅炉； 复合循环锅炉；
余热锅炉的形式
按照循环方式分为: 自然循环和强制循环; 美国主要流行自然循环锅炉,主要制 造商有DELTAK; 欧洲主要流行强制循环锅炉,主要制 造商有比利时CMI,瑞典NEM;等等; 我国目前有能力制造燃气-蒸汽联合 循环余热锅炉的厂家有杭州锅炉厂, 上海锅炉厂,东方锅炉厂等等;主要以 强制循环锅炉为主;
名词解释
STAG = ST EAM A ND G AS ; 燃气－蒸汽 (属于GE 商标） CCPP= Combined Cycle Power Plant 联合循环电厂 PG9171E: PACAKGE ; GEN, NO:9; 171 HP；E:sier.
STAG 组合型式－1
STAG 组合型式－2
排烟温度与腐蚀强度关系
受热面传热：