其他成型工艺
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
几种常用塑料的成型工艺
几种常用塑料的成型工艺引言在现代工业生产中，塑料制品已广泛应用于各行各业，塑料的成型工艺对于塑料制品的质量和成本至关重要。
本文将介绍几种常用的塑料成型工艺，包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
一、注塑成型注塑成型是一种常见且广泛应用的塑料成型工艺。
这个过程是将熔融的塑料通过注射机射入模具中，随后快速冷却成型。
注塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•成型速度快，效率高；•可以制造复杂的形状和细节；•可以根据需要加入多种添加剂；•成本相对较低。
注塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料原料进料：将塑料颗粒通过注塑机的料斗输送到加热筒中，进行熔融。
2.制作模具：根据产品的形状和尺寸，制作适当的模具。
3.射入模具：将熔融的塑料注入模具中。
4.冷却成型：通过冷却系统，使塑料迅速冷却成型。
5.取出成品：将成品从模具中取出。
注塑成型应用广泛，常见的产品包括塑料杯、塑料盒、零部件等。
二、吹塑成型吹塑成型是一种常用的塑料成型工艺，适用于制造中空物体，如瓶子、容器、玩具等。
吹塑成型具有以下几个特点：•适用于大中批量生产；•可以制造中空物体；•成型速度较快；•成本相对较低。
吹塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料颗粒预热：将塑料颗粒通过加热系统进行预热，使其变软且易于塑性变形。
2.吹塑成型：将预热的塑料颗粒放入吹塑机中，通过高压气体将其吹塑成模具中的形状。
3.冷却固化：通过冷却系统，使塑料迅速冷却固化。
4.修整：将成品从模具中取出，并进行修整、修剪等处理。
吹塑成型广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
三、挤塑成型挤塑成型是一种将熔融的塑料挤出成型的工艺，适用于制造具有恒定截面形状的长条状成品，如管道、线缆等。
挤塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•可以制造长条状成品；•成型速度较快；•成本相对较低。
挤塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料预处理：将塑料颗粒或粉末进行预处理，使其达到适合挤塑的熔融状态。
2.加热熔融：将预处理的塑料通过加热系统加热熔融。
六种特殊成型工艺
六种特殊成型⼯艺⼀、压缩注塑成型压缩注塑成型是⽐较传统的⼀种注塑⽅式原理：先将熔料注⼈到模腔，当熔料进⼈模肺时。
模具在其压⼑下打开少许;待熔料充满型腔后，再⽤⾼压锁紧模具得到所需的制品。
第⼆步是压制成型。
由于熔料是在模具已成微量开启状态下进⼊型腔的，故所需允模⼯⼒较⼩。
在成型时螺杆已不再向模腔内注料，⽽靠⾼压锁紧模具从⽽⼒Lf压于塑料⽽成型，因⽽制品取向较⼩，内应⼒低。
该法特别适合于成型⽽积⼩的透明度要求⾼的制品；优点:它能增加注塑零件的流长⽐；采⽤更⼩的锁模⼒和注塑压⼒；减少材料内应⼒；以及提⾼加⼯⽣产率。
注射压缩成型适⽤于各种热塑性⼯程塑胶制作的产品;如⼤尺⼨的曲⾯零件，薄壁，微型化零件，光学镜⽚，以及有良好抗冲击要求的零件;⼆、排⽓注塑成型原理：当注塑体积达到⼤约80%-95%时，注塑暂停；把模具打开⼤约0.1-0.2mm以便挥发性⽓体的排出；⼆次合模，并注塑剩余注塑量。
优点：⽓体辅助注射成型零件注射压⼒较低，可以选择较低锁模⼒的设备成型较⼤的零件。
三、低压注塑成型原理:压注塑⼯艺是⼀种使⽤很低的注塑压⼒将热熔材料注⼊模具并快速固化的封装⼯艺，以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防⽔、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电⼦元件起到良好的保护作⽤。
优点：低压注塑成型⼯艺的设备成本低；四、⽓辅注塑成型注塑阶段（部分）-充⽓阶段（N2）-⽓体保压阶段（冷却⽓压不变）-降压阶段-脱模阶段优点：辅注塑技术具有很多的⽆可相⽐的优点，它不仅仅降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能；振业注塑认为在制件能够达到相同的使⽤要求情况下，采⽤⽓辅注塑可以⼤⼤节省塑胶原料，其节省率可⾼达50%，⼀⽅⾯，塑胶原料⽤量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；五、⽔辅注塑成型⽔辅助注塑成型技术是将部分熔体注⼊模腔后，通过设备将⾼压⽔注⼊熔体内，最终使⼯件成型的⼀种先进注塑⼯艺。
成型工艺分为哪几类
成型工艺分为哪几类成型工艺是制造工程中的重要环节，用于将材料加工成所需的形状和尺寸。
根据不同的工艺特点和操作方法，常见的成型工艺可以分为以下几类：1.塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔融态的塑料通过一定的方法和工具形成所需的产品形状的工艺过程。
常见的塑料成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，冷却后得到固态产品；挤出成型是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型；吹塑成型是通过将熔化的塑料吹进模具中形成空心产品；压缩成型是将熔化的塑料放入模具，通过加压和冷却形成产品。
2.金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过力的作用，使其发生塑性变形以得到所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的金属成型工艺包括锻造、轧制、拉伸、冲压等。
锻造是将金属加热至一定温度后施加力使其变形成型；轧制是通过辊轧对金属进行塑性变形；拉伸是将金属材料拉伸至所需长度和形状；冲压是利用冲压模具对金属材料进行冲击和变形。
3.真空成型工艺真空成型工艺是利用真空态下的热塑性材料，将其加热软化后通过负压将其吸附成型于模具上的工艺过程。
常见的真空成型工艺包括真空吸塑成型、真空热成型等。
真空吸塑成型是将塑料片材加热至软化状态，然后用真空将其吸附在模具上形成所需形状；真空热成型是将热塑性材料加热至它的软化点，然后用真空将其吸附在模具上形成产品。
4.橡胶成型工艺橡胶成型工艺是将橡胶材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的橡胶成型工艺包括压模成型、浇注成型、挤出成型等。
压模成型是将橡胶材料放置于模具中，通过压力和加热使其发生塑性变形；浇注成型是将橡胶液体倒入模具中，通过固化形成所需的产品；挤出成型是将橡胶熔化后通过挤出机挤出成型。
5.粉末冶金工艺粉末冶金工艺是利用金属或非金属粉末为原料，通过成型、烧结和后处理等工艺，制备出具有一定形状和性能的产品。
常见的粉末冶金工艺包括压制成型、烧结、热处理等。
压制成型是将粉末填充至模具中，通过压力使其形成一定形状；烧结是将成型后的粉末在高温下加热使其颗粒间发生结合；热处理是对烧结后的产品进行热处理，改变其结构和性能。
塑胶成型工艺大全
塑胶成型工艺大全成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。
成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。
成型是一个统称，包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型， 24 ,用注射吹塑成型， 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中， 75 ,属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
金属成型工艺的类别
金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。
常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。
2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。
常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。
3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。
4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。
5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。
常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。
以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
成型加工方法的工艺
成型加工方法的工艺
成型加工方法通常包括以下几种工艺：
1. 锻造：通过对金属材料施加压力，使其在强大的力量下变形，从而得到所需形状的方法。
常见的锻造方法包括冷锻、热锻、自由锻和数控锻造等。
2. 压力加工：利用压力将金属材料塑性变形，通过压制、拉伸、弯曲等方式改变材料形状。
常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、弯曲、镦粗、滚压等。
3. 切削加工：通过在工件表面切削掉一部分材料，使工件达到所需形状的方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻孔、插齿、磨削等。
4. 焊接：将两个或更多金属材料通过加热或施加压力的方法连接在一起的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
5. 拉伸成型：将材料在拉力的作用下，通过拉伸变形来改变材料形状的方法。
常见的拉伸成型方法包括拉伸、扩张、冷挤压、深冲等。
6. 注塑成型：将熔化或溶解的材料注入模具中，经过冷却、凝固后得到所需形状的方法。
常见的注塑成型方法包括塑料注塑、金属注塑、橡胶注塑等。
7. 压力成型：通过应用压力将材料挤压成所需形状的方法。
常见的压力成型方
法包括挤压、冲压、滚压等。
以上是一些常见的成型加工方法，不同材料和产品的加工要求可能会有所不同，工艺选择应根据具体情况进行。
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课件
预成型模和成型模
第九章 其他成型工艺
9.4.1 连 续 制 板 工 艺 的 优 势
课件
第九章 其他成型工艺
9.4.1 连 续 制 板 工 艺 的 优 势
课件Leabharlann 第九章 其他成型工艺9.4.1 连 续 制 板 工 艺 的 优 势
课件
第九章 其他成型工艺
9.4 连续制板工艺及设备
9.4.1 连 续 制 板 工 艺 的 优 势
拉挤制品的主要应用领域
课件
拉 挤 成 型 工 艺 及 设 备 发 展
9.3.1
(1)耐腐蚀领域 (2)电工领域 (3）建筑领域 (4)运输领域 (5)运动娱乐领域 (6)能源开发领域 (7)航空航天领域
第九章 其他成型工艺
9．3．2 拉挤成型工艺原理及过程
定义
课件
拉 挤 成 型 工 艺 原 理 及 过 程
9.4.1、连续制板工艺的优势
课件
克服了手糊成型、喷射成型波形瓦和平板生产 中厚度不均、气泡难排除等问题，生产效率高。 9.4.2、连续成型波板及原材料 应尽量减 9.4.2.1 波板种类及原材料 少苯乙烯 用量 一类是用于一般耐候性场合波板(国外称G类) 一类是用于难燃场合的波板（国外称S类)
第九章 其他成型工艺
2、技术水平较高
3、适用于管径规格少的大批量产品生产
4、安装施工方便
第九章 其他成型工艺
“EPF”法 连续制板生产工艺
整个生产过程是连续不 断进行的
课件
用树脂浸渍玻璃纤维毡 ( 有的机组还包括了制毡工 序)，然后定形固化，直接获得平板或波形板制品。
概 述
9.1
连续拉挤工艺 离心法制管
是将树脂、玻纤和填料按一定比例加入到旋转 的模具内，依靠高速旋转产生的 离心力，使物料在 模内挤压密实，固化成型的一种方法。
第九章 其他成型工艺
9.5.1 原材料 不饱和聚酯树脂 直径9—13um的玻璃纤维 石英砂、石英粉、辉绿岩粉
课件
树脂
增强材料 填料
作用是增加制品 刚度、厚度，减 少树脂用量
原 材 料
树脂 填料 玻纤
9.5.1
9．5．2 工艺过程
装模清理、准备 后固化 成品
配制
装模、离心 成型
固化
脱模
第九章 其他成型工艺
第九章 其他成型工艺
内表层：耐腐蚀、防渗漏、表面光滑、耐磨损性好
课件
4 3 2 1
连 结构层： 较高机械强度。 续 制 外表层： 防老化作用、装饰作用 管 Φ 工 Φ 艺 9．2．4 连续制管用原材料及 工艺参数 原 图9-6 典型耐腐蚀管结构示意图 理 9．2．4．1 原材料 1-内表层；2-内衬层；3-增强层；4-外表层 及 特 (1)树脂基体的选择：粘度、凝胶及固化时间、放热峰 点
第九章 其他成型工艺
9.2.2 连 续 制 管 工 艺 原 理 及 特 点
课件
图9-1 卧式干法连续缠管工艺示意图 1、采用预浸的无纬带或玻璃 1-控制装置； 2-固定带盘；3-脱模片；4-管状芯轴；5-环 布带缠绕成型。 向带盘；6-固化炉；7-电动机；8-牵引机；9-切割装置 2、整个过程是连续的。
第九章 其他成型工艺
9.3.2 拉 挤 成 型 工 艺 原 理 及 过 程
课件
第九章 其他成型工艺
9.3.3 拉挤成型工艺分类
卧式 立式 9. 3．3．1 间歇式拉挤成型工艺
课件
拉 挤 成 型 工 艺 分 类
9.3.3
特点
1.固化时间不受限制 2.生产效率低 3.制品表面易出现间断分界线 4.整体模具时，仅适用于生产棒材和管树类 制品
第九章 其他成型工艺
9．3．3．2连续式拉挤成型工艺 特点
课件
拉 挤 成 型 工 艺 分 类
9.3.3
1.生产效率高 2.质量可以控制 3.不须二次加工 4.表面性能良好
9. 3．3．3 立式拉挤成型工艺 采用熔融或液体金属槽代替钢制的热成型模 克服了卧式拉挤成型中钢制模具价格较贵的缺点
第九章 其他成型工艺
固化温度和时间 浸胶时间 张力及牵引力
课件
拉 挤 成 型 设 备
9.3.6
玻璃纤维纱用量计算
9. 3.6 拉挤成型设备
一般包括：送纱架、胶槽、模具、固化炉、牵引设 备和切割装置等部分。 卧式拉挤设备概貌参见图9—12。
第九章 其他成型工艺
送纱装置 浸胶装置 预成型模和成型模 固化炉 牵引装置 切割装置
第九章 其他成型工艺
9.2.2 连 续 制 管 工 艺 原 理 及 特 点
图9-2 纵向纱浸胶连续缠管工艺示意图
课件
1-纵向纱架；2-纵向纱团；3-浸胶槽；4-固定纱轴； 1 、采用连续玻璃纤维粗纱，浸渍 5-环向缠绕装置； 6-高频固化炉；7-牵引装置 树脂胶液后进行缠绕成型。 2、纵向纱浸胶，环向纱不浸胶。 3、环向层是相间反向缠绕。 4、整个过程是连续的。
课件
第九章 其他成型工艺
9．2．6．2 “EPF”法工艺原理及过程
课件
连 续 制 管 工 艺
工艺流程 挤出塑料管芯材 → 冷却 → 定型 → 纵向 纤维纱铺层 → 环向纤维缠绕铺层 → 预固 化 → 富树脂表面层 → 紫外和远红外固化 → 冷却 → 牵引切割 → 产品。
9.2.6
首先 是热塑性塑料管挤出成型， 然后 在塑料管外面铺 放纵、环向浸胶玻纤纱。
内 外
9.2.2
内衬层： 防腐、防渗作用
(2)增强材料选择
第九章 其他成型工艺
9.2.4 连 续 制 管 原 材 料 及 工 艺 参 数 9．2．4．2连续制管工艺参数
(1)缠绕规律选择
搭接方式 ＝
n－1 n
课件
(n＝1，2，3…k)
式中n＝1时为平接 n＝2时为搭接1/2 n＝3时为搭接2/3 n＝k时为搭接k-1/k
9.4.2.2 分类
课件
连 续 成 型 玻 板 及 原 材 料
9.4.2
标准波形，连续异形波、不连续异形波。 (1)标准板形 标准件
(2)连续异形波形
方形 肋形
(b)
(a)
鱼鳞形
(c)
第九章 其他成型工艺
(3)不连续异形波形 不连续圆形
课件
连 续 成 型 玻 板 及 原 材 料
9.4.2
不连续方形
第九章 其他成型工艺
(2)纵向纱片数计算 m＝ D
课件
连 续 制 管 原 材 料 及 工 艺 参 数
9.2.4
bm
M——纱片数； bm——每条纱片宽度．mm； D——所铺设的管道外径mm
第九章 其他成型工艺
9.2.4 连 续 制 管 原 材 料 及 工 艺 参 数
课件
(3)螺旋缠绕角计算
sin .D bm＝ tg
第九章 其他成型工艺
第九章 其他成型工艺及设备
本章主要介绍连续成型工艺及离心法制管工艺。
课件
连续成型工艺
9.1 概 述
是指从添加原材料到制成玻璃钢制品的 整个过程都是在连续不断的进行。
包括连续制管、连续制板和拉挤成型工艺和复合管生产工艺等。
连续制管工艺的主要特点：
1、生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
图9-12 卧式拉挤成型过程示意图
课件
1-纱架；2-排纱器；3-胶槽；4-预成型模；5-成型固化模； 6-牵引装置；7-切割装置；8-制品托架
第九章 其他成型工艺
9.3.2 拉 挤 成 型 工 艺 原 理 及 过 程
卧式拉挤成型工艺原理图
课件
1-纱架；2-排纱器；3-胶槽；4-预成型模；5-成型固化模； 6-牵引装置；7-切割装置；8-制品托架
第九章 其他成型工艺
9.2.1 工艺设备分类
垂直向上移动 立式 芯轴结构 低熔点金属芯模式 卧式干法连续制管机组 卧式 卧式湿法连续制管机组 湿法环向纱浸胶 湿法纵向纱浸胶
课件
工 艺 设 备 分 类
9.2.1
钢带式 步进式
第九章 其他成型工艺
9.2.2 连续制管工艺原理及过程
9.2.2 连 续 制 管 工 艺 原 理 及 特 点
第九章 其他成型工艺
9.2.2 连 续 制 管 工 艺 原 理 及 特 点
课件
图9-3 环向纱浸胶湿法连续缠管示意图 1 、采用连续玻璃纤维粗纱，浸渍 1-传动装置； 2-芯轴；3-脱模；4-玻璃纤维毡；5-环向纱 树脂胶液后进行缠绕成型。 架； 6- 浸胶槽； 7- 纵向纱团； 8- 加热装置； 9- 固化炉； 2、环向纱浸胶，纵向纱不浸胶。 10-切割装置 3、纵、环向纱采用交错缠绕。 4、整个过程是连续的。
第九章 其他成型工艺
作业： 1、简述卧式湿法环向纱浸胶缠绕成型。
课件
2 、简述“ EPF” 热塑性热固性复合结构管的 生产工艺流程，生产工艺上的主要特点。
第九章 其他成型工艺
课件
第九章 其他成型工艺
课件
第九章 其他成型工艺
课件
第九章 其他成型工艺
课件
第九章 其他成型工艺
课件
第九章 其他成型工艺
课件
拉 挤 成 型 用 原 材 料
9.3.4
图9-12 卧式拉挤成型过程示意图 1-纱架；2-排纱器；3-胶槽；4-预成型模；5-成型固化模； 6-牵引装置；7-切割装置；8-制品托架
第九章 其他成型工艺
9.4.1 连 续 制 板 工 艺 的 优 势
送纱装置
课件
第九章 其他成型工艺
9.4.1 连 续 制 板 工 艺 的 优 势
不连续肋形
第九章 其他成型工艺
9.4.3 连 续 制 板 工 艺 原 理 及 设 备
9.4.3 连续制板工艺原理及设备 介绍一下横向波板连续成型原理及设备