-碧桂园斜屋面高支模施工方案
碧桂园斜屋面高支模工程施工方案
碧桂园项目J73斜屋面高支模施工方案一、项目概述由市碧桂园房地产开发投资建设的大朗碧桂园项目J73号楼，位于市大朗镇朗昌路与朗东路交叉口。
J73型项目为3栋(每栋包含3个单元)6层住宅楼，项目名称为J73-3A、J73-3B、J73(含基地业务)；工程编号112#、111#和31#。
项目总建筑面积分别为6543.64平方米、6610.86平方米和6863.56平方米。
建筑物结构形式均为框架结构，基础形式为预应力管桩基础。
六楼屋顶设置夹层梁，三栋楼屋顶均为斜屋顶，呈金字塔形。
六层楼面设计标高为15.00m，夹层楼面设计标高为18.00和18.392m，坡屋面最高标高为20.490 m，最高脊高为 5.49m，最低为 3.0m(因WKL16a(2)、WKL16b(3)、WL4(1)、WKL19(2)、WL屋面坡度为32度，梁截面尺寸主要为200×400 mm、300×100斜板厚度120mm，采用C25混凝土。
由于本工程斜屋面结构为陡坡折梁折板形式，采用门式刚架高支模施工方案。
二、编制基础《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001；；《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002；；姜·《建筑结构计算手册》；建筑施工手册第四版；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj 130-2001；《钢结构设计规范》GB 50017-2003；施工图纸、施工组织设计三。
门式框架支撑系统:1.模板:面板采用18mm厚胶合板，规格为920×1820。
面板下有两层80×80mm木梁，上层间距300mm，下层间距1219mm(即边框宽度)。
门间距和跨度为800毫米。
2.横梁:横梁底板和横梁侧板采用18毫米厚的整体胶合板。
梁板底的侧面设有垫板，梁侧板之间的支撑间距不大于400mm，梁底板由80×80的松方支撑；梁底上排间距300mm，板底上排间距400mm，下排间距80×80木方。
-碧桂园斜屋面高支模施工方案
大朗碧桂园项目J73栋型斜屋面高支模施工方案一、工程概况大朗碧桂园项目J73栋型工程,由东莞市碧桂园房地产开发有限公司投资兴建,位于东莞市大朗镇朗常路与朗东路交汇处。
J73栋型工程为3栋(每栋含3个单元）6层住宅楼，项目名称为J73-3A、J73-3B、J73（带底商);工程编号112＃、111#、31＃。
工程总建筑面积分别为6543。
64、6610.86、6863.56m2，建筑物结构形式均为框架结构，基础形式为预应力管桩基础。
六楼的顶屋设有夹层梁,三栋楼的天面均采用斜屋面，呈金字塔形.六层楼面设计标高15。
00m，夹层楼面设计标高18。
00、18.392m，坡屋顶最高标高20.490 m，最高脊梁的层高为5。
49m，最低为3。
0m（因WKL16a（2)、WKL16b（3）、WL4(1）、WKL19（2)、WL6（1）等梁下没有设计夹层梁）;屋面坡度为32度,梁截面尺寸主要有200×400 mm、300×500 mm等截面型式，斜板厚为120mm,采用C25砼.由于该工程斜屋面结构为折梁、折板形式，坡度较陡，采用门式架的高支模施工方案。
二、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社;施工图纸、施工组织设计三、门式架支撑体系：1、模板:面板使用18mm厚夹板，规格为920×1820，面板下排两层80×80mm的木枋,上层枋间距300mm,下层枋间距1219mm（即架宽）.门架间距、跨距是800mm.2、梁:梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。
斜屋面高支模专项施工方案（最终版）
斜屋面高支模专项施工方案（最终版）斜屋面高支模专项施工方案(最终版)目录一、编制依据 0二、工程概况 02.1. 工程概况 02.2. 屋顶层高支模概况 02.3. 施工特点及施工关键点 (1)三、施工布署 (1)四、碗扣式脚手架搭设施工准备 (1)五、碗扣式钢管脚手架搭设 (3)六、碗扣式钢管脚手架拆除 (7)七、碗扣式脚手架模板支架计算书 (7)八、屋面高支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计 (10)8.1. 模板支撑系统的选型 (10)8.2. 支模系统 (10)8.3. 130mm厚楼板模板支顶（120mm、100mm厚楼板同此方案）. 128.4. 200x600梁模板支顶 (14)8.5. 双梁部位 (16)九、高支模施工顺序 (16)十、主要施工方法及质量保证措施 (16)10.1. 高支模施工 (16)10.2. 混凝土浇筑 (19)十一、屋面高支模梁板模板支顶计算书 (20)十二、安全设施和管理措施 (27)12.1. 安全设施 (27)12.2. 安全管理机构 (28)12.3. 安全管理与监控 (28)12.4. 监测方案 (29)十三、安全应急救援预案 (30)13.1. 安全事故应急救援架构 (30)13.2. 发生高处坠落事故应急救援 (30)13.3. 发生支模坍塌应急救援 (31)一、编制依据1、《金隅桃源第一期第三批建安工程》建筑、结构图纸设计2、《金隅桃源第一期第三批建安工程》总体施工组织设计3、公司质量管理体系4、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社4、《建筑施工手册》第四版--中国建筑工业出版社5、《建筑施工计算手册》第二版——中国建筑工业出版社6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社8、《碗口式钢管脚手架构件》GB24911-20109、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-200810、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）二、工程概况2.1.工程概况屋顶层全部为斜屋面，标高为6.7m层结构梁支模高度为6.735m；斜屋顶层支模最度高度为9.535m，模板支撑在二层结构板上（标高为3.40m，板厚为120mm，砼强度等级为C30），支模面积约500m2。
斜屋面高支模专项施工方案(最终版)
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.工程概况 (1)2.2.屋顶层高支模概况 (1)2.3.高支模施工特点及施工关键点 (1)三、模板及支顶系统设计 (2)3.1.模板支撑系统的选型 (2)3.2.支模系统 (2)3.3. 140mm厚楼板模板支顶（120mm、130mm厚楼板同此方案） .. 53.4. 200x1000梁模板支顶 (7)3.5.双梁部位 (9)四、施工顺序 (9)五、主要施工方法及质量保证措施 (9)5.1.高支模施工 (9)5.2.混凝土浇筑 (12)六、安全设施和管理措施 (13)6.1.安全设施 (13)6.2.安全管理机构 (13)6.3.安全管理与监控 (13)6.4.监测方案 (15)七、安全应急救援预案 (16)7.1.安全事故应急救援架构 (16)7.2.发生高处坠落事故应急救援 (16)7.3.发生支模坍塌应急救援 (17)八、梁板模板支顶计算书 (17)一、编制依据工程设计图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《简明施工计算手册》（第二版）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
二、工程概况2.1.工程概况G型别墅5~9×D轴客厅为架空层，标高为6.7m层结构梁支模高度为6.735m；斜屋顶层支模最度高度为9.535m，模板支撑在首层结构板上（标高为-0.035m，板厚为140mm，砼强度等级为C25），支模面积76.3m2。
其梁截面为200×500mm、200×1000mm，楼板厚120mm和140mm。
F型别墅5~9×D轴客厅为架空层，斜屋顶层支模最度高度为6.735~8.596m，模板支撑在首层结构板上（标高为-0.035m，板厚为120mm和150mm两种，砼强度等级为C25），支模面积73.05m2。
斜屋面模板施工方案
斜屋面模板施工方案1. 引言斜屋面模板施工是屋顶建筑中常见的一种施工方式。
斜屋面模板施工方案是指在屋顶建设过程中，使用模板来搭建斜屋面的具体操作步骤和注意事项。
本文档将介绍斜屋面模板施工方案的具体步骤和要求，以及施工过程中的注意事项。
2. 斜屋面模板施工步骤2.1 斜屋面模板准备在开始斜屋面模板施工之前，需先准备以下材料和工具： - 模板板材 - 钢筋和螺栓等连接件 - 锤子、螺丝刀等常用工具 - 安全设备，如安全带、安全帽等2.2 搭建模板架1.根据施工要求和设计图纸，确定模板的高度和倾斜角度。
2.在屋顶铺设合适的防水层，确保施工过程和后续使用的防水效果。
3.根据设计要求，在屋顶上搭建模板架，使用钢筋和螺栓等连接件固定模板。
4.检查和调整模板架的水平和倾斜角度，确保斜屋面的坡度符合设计要求。
2.3 安装模板板材1.将模板板材按照设计要求和施工图纸逐块安装在模板架上。
2.使用锤子和螺丝刀等工具将模板板材固定在模板架上，确保其牢固可靠。
3. 斜屋面模板施工注意事项3.1 建立安全意识1.搭建模板架时，要确认支撑牢固，避免发生倒塌事故。
2.在施工过程中，要全程佩戴安全设备，确保工作人员的人身安全。
3.2 模板材料选择1.模板板材应选择质量良好、具有足够强度和耐候性的材料。
2.模板板材的拼接处应紧密，避免产生破损和渗漏现象。
3.3 模板架调整1.在搭建模板架之前，要对工地的地基进行调查，确保地基坚实平整。
2.在安装模板架时，要通过测量和调整确保模板架的平整和角度符合设计要求。
3.4 施工过程控制1.施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保斜屋面的坡度和尺寸准确。
2.在安装模板板材时，要注意保持板材的平整和牢固，避免产生裂缝和变形。
4. 结论斜屋面模板施工方案是施工过程中的重要一环，正确的施工步骤和注意事项对于保证斜屋面的稳固和防水效果至关重要。
通过本文档的介绍，读者可以了解到斜屋面模板施工的具体步骤和要求，以及施工过程中需要注意的事项。
斜屋面模板施工方案
斜屋面模板施工方案一、引言斜屋面在建筑工程中被广泛应用，其特殊的施工要求和技术难度给施工带来了一定的挑战。
本文将介绍一种斜屋面模板的施工方案，旨在提高施工效率和质量。
二、斜屋面模板的选材和准备工作1. 选材：斜屋面模板的选材应考虑木材的强度、防潮性和耐久性。
常用的材料有胶合板、多层板等。
选择材料时应注意材料的质量，并确保符合当地的相关标准和规范。
2. 准备工作：（1）确定设计方案：根据建筑师提供的施工图纸和设计方案，确定斜屋面的倾斜度和结构形式。
（2）测量和标注：在施工现场进行精确的测量和标注，确保模板的安装和施工的准确性。
（3）准备设备和工具：准备必要的施工设备和工具，例如电动锯、横梁、螺丝刀等。
三、斜屋面模板的施工步骤1. 安装支撑结构：根据设计方案，在施工现场搭建合适的支撑结构，确保模板安装时的稳定性和安全性。
2. 搭建模板：（1）根据测量和标注，在支撑结构上安装水平横梁。
（2）根据施工图纸，切割和加工相应的模板板材，确保模板的准确性和适配性。
（3）使用螺丝刀将模板板材固定在水平梁上，确保模板的牢固性。
3. 模板的防水处理：为了提高屋面的防水性能，可以在模板表面涂刷防水剂或铺设防水薄膜，确保屋面的耐水性和防漏性。
4. 施工质量检查：在模板安装完成后，对施工质量进行检查。
检查内容包括模板的平整度、连接处的牢固性等。
5. 模板的拆除：在施工完成后，根据需要，进行模板的拆除工作。
拆除时应注意安全，避免对已完成的施工造成损坏。
四、斜屋面模板施工注意事项1. 施工现场安全：施工现场应设置警示标识，确保人员安全。
工人在施工时应戴好安全帽、手套等防护用具。
2. 模板的搭建和安装：模板的搭建和安装应按照施工图纸进行，确保模板的准确性和稳定性。
模板的连接处应牢固可靠，防止模板的变形和脱落。
3. 施工质量控制：对施工过程中的质量进行严格控制和检查，确保施工质量符合相关要求和规范。
4. 环境保护：在施工过程中，应注意对环境的保护，合理使用材料和设备，减少浪费和污染。
碧桂园斜屋面高支模工程施工方案
碧桂园斜屋面高支模工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.材料准备：根据设计要求准备高支模模板、钢筋、混凝土等施工材料。
2.设备准备：准备吊篮、高支模支撑系统等施工设备。
3.安全准备：做好防护措施，包括搭设安全网、设置警示标识等。
三、施工步骤1.建立施工团队：组织专业施工队伍，明确分工和责任。
2.搭设高支模：按照设计要求和安全要求，搭设高支模系统，确保支撑稳固。
3.安装模板：在高支模上安装模板，注意连接牢固，确保施工的承载能力。
4.钢筋加工与安装：根据设计图纸，对钢筋进行加工和预埋，并按照要求进行安装。
5.浇注混凝土：使用泵车将混凝土送入模板内，注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土质量。
6.养护与拆模：根据混凝土强度要求，进行养护，待混凝土达到设计要求后，拆除模板。
四、施工注意事项1.安全第一：确保施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，控制每个环节的质量。
3.施工进度控制：根据工期要求，合理安排施工进度，保证工程按时完成。
4.与其他工程协调：与其他施工工程协调配合，确保施工进程顺利进行。
5.模板维护：在施工过程中，要定期检查和维护模板，确保其稳定性和安全性。
五、施工质量和安全控制1.施工质量控制：对模板的安装和拆除、钢筋的加工和安装、混凝土的浇筑等环节进行严格控制，确保施工质量达到设计要求。
2.施工安全控制：严格遵守安全操作规程，做好安全防护，保证施工人员的安全。
六、施工组织与管理1.项目经理：负责整个工程的组织和管理。
3.施工队伍：根据工程需求组织施工队伍，明确分工和责任。
七、施工总结在碧桂园斜屋面高支模工程施工中，我们将严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全，做到高质量、高效率的工程竣工。
同时，我们将不断总结和改进工作，提高施工管理水平，为客户提供更优质的服务。
斜屋面模板施工方案
斜屋面模板施工方案斜屋面模板施工方案一、施工准备工作1.确定施工范围和工期，编制施工计划。
2.准备好所需施工材料和工具，包括模板板材、模板支架、搭接锁扣系统、脚手架、安全设施等。
3.组织人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备相应的安全意识和施工技能。
二、模板搭设1.根据设计要求和施工图纸，确定模板搭设的位置和高度。
2.按照搭接锁扣系统的要求，搭设模板支架，并保证支架的水平和垂直度。
3.安装搭接锁扣系统，确保模板的稳定性和连接牢固。
三、模板调整和定位1.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整和定位，确保模板的尺寸和位置准确无误。
2.使用水平仪等测量工具，对模板的水平度和垂直度进行检测和调整。
3.通过加固支架和模板的连接部位，确保模板的稳定性和安全性。
四、模板拆除1.待混凝土达到一定强度后，根据设计要求和施工图纸，进行模板的拆除工作。
2.在拆除过程中，采取逐层拆除的方式，确保模板的平稳和安全，避免对结构的影响。
3.拆除后的模板进行清理和整理，做好材料的分类和处理工作。
五、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
3.加强施工现场的巡视和监督，确保施工安全和质量。
4.组织专人负责模板的安全监护，及时发现和处理施工中的安全隐患。
六、质量验收1.施工完成后，进行整体验收和细节验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.对模板材料和支架进行检测和测试，确保其质量和使用性能符合要求。
3.对施工过程中的变更和调整进行记录和整理，做好相关档案资料的保存工作。
七、施工总结1.对施工过程中的经验教训进行总结和归纳，为今后的施工提供参考和借鉴。
2.及时反馈施工中遇到的问题和困难，提出改进的建议和意见。
3.对施工人员进行技术培训和技能提升，提高施工质量和效率。
以上就是斜屋面模板施工方案的具体内容，希望能对您有所帮助。
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大朗碧桂园项目J73栋型斜屋面高支模施工方案一、工程概况大朗碧桂园项目J73栋型工程，由东莞市碧桂园房地产开发有限公司投资兴建，位于东莞市大朗镇朗常路与朗东路交汇处。
J73栋型工程为3栋（每栋含3个单元）6层住宅楼，项目名称为J73-3A、J73-3B、J73（带底商）；工程编号112#、111#、31#。
工程总建筑面积分别为6543.64、6610.86、6863.56m2，建筑物结构形式均为框架结构，基础形式为预应力管桩基础。
六楼的顶屋设有夹层梁，三栋楼的天面均采用斜屋面，呈金字塔形。
六层楼面设计标高15.00m，夹层楼面设计标高18.00、18.392m，坡屋顶最高标高20.490 m，最高脊梁的层高为5.49m，最低为3.0m（因WKL16a（2）、WKL16b（3）、WL4（1）、WKL19（2）、WL6（1）等梁下没有设计夹层梁）；屋面坡度为32度,梁截面尺寸主要有200×400 mm、300×500 mm等截面型式，斜板厚为120mm，采用C25砼。
由于该工程斜屋面结构为折梁、折板形式，坡度较陡，采用门式架的高支模施工方案。
二、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；施工图纸、施工组织设计三、门式架支撑体系：1、模板：面板使用18mm厚夹板，规格为920×1820，面板下排两层80×80mm的木枋，上层枋间距300mm，下层枋间距1219mm（即架宽）。
门架间距、跨距是800mm。
2、梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。
梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于400mm，梁底板用80×80广东松枋支承；梁底的上排枋间距为300mm，板底的上排枋间距为400mm，下排枋为80×80木枋。
3、支撑体系：⑴、楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18mm厚夹板。
楼面梁板用门式架加可调托作顶架，龙骨均用80×80mm木枋，上铺18mm厚夹板。
⑵、门式架之间全部用交叉连杆连接，每层门架沿排向设置纵横水平拉杆，底部距地200mm设纵横扫地杆。
⑶、内外两侧设450交叉剪力刀撑，每隔3m设一排的剪刀撑，剪刀撑底部到地。
⑷、所有的门式架底托必须垫50×200垫木通长。
⑸、屋面梁下设置夹层梁的支撑采用80×80木枋、间距350，斜撑在夹层梁上；木枋根部翘角垫固定在夹层梁上的模板，夹层梁的支撑系统不拆除。
木枋之间采用方条在木枋中部水平固定拉结。
四、门式架高支撑施工方法1、模板搭设⑴、门架按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始排架，离柱边200mm排第一只架，每间距800mm放一只架，并拉上交叉连杆，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排的门架排距由800mm调整为600mm，使最后一排排距符合要求。
底层架铺设后，再架设中层或上层架，然后加顶托，大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二排枋垂直梁轴方向、间距300mm。
然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。
⑵、顺着卸屋面板坡度方向与门架的跨距方向一致的方法搭设斜板门式架。
斜板门式架一般取2榀为一组，斜屋面板的梯形或三角形的斜腰边处以临斜边处200mm增设钢管立杆或门式架，第二排枋成放射状放置。
第一层枋和顶托之间的三角形空隙采用三角形木楔块塞紧。
三角形木楔块须按照屋面坡度预制加工好。
⑶门式脚手架支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。
在顶层架顶部下100mm纵横必须各扣一道钢管拉杆，以分散斜向压力。
⑷、在底层架横杆中央处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内设置水平拉杆如下：距楼面200mm设扫地杆，以上每个门式架设置一道水平拉杆；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。
2、模板拆除根据混凝土七天及二十八天抗压试件试验报告，当混凝土达到拆模强度要求后，再安排拆除模板；对板及梁部分，强度要达到75％；对悬臂部分，跨度大于8m的梁，拆模强度要达到设计强度的100％。
模板拆除时，先松顶托，把顶托除下,利用原支撑体系做脚架,拆卸梁及楼面模板,最后拆除支撑体系。
五、质量保证措施⑴立柱就位前应放出控制线，使立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求。
⑵门架、立柱排放时要用线陀吊线，控制其垂直度。
⑶水平拉结施工时应做到每完一层即验收一层，检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结”。
⑷所用的木料，尤其是木枋，必须于使用前严格检查其完好性，严禁使用虫蛀、腐蚀严重的枋材。
⑸支撑系统施工完毕后要经公司质安部验收合格后方可铺板。
六.主要安全技术措施1.废烂木枋不能使用；2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架；4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；6.安装夹层或夹层以上的外围墙、柱及梁模板，先搭设脚手架或安全网；水平拉杆不准固定在脚手架或跳板等不稳定物体上。
第七节、斜屋面门架支撑系统计算书I、斜屋面梁门架支撑系统计算书本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段：WL6(1)。
模板支撑体系剖面图距钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：206000N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；2.荷载参数(一) 梁模板荷载参数新浇筑砼自重标准值G2k ：28.3kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.77kN/m3；根据斜屋面坡度320，砼自重标准值G2k：24/cos320=28.3kN/m3钢筋自重标准值G3k：1.5/cos320=1.77kN/m3；梁侧模板自重标准值G1k ：0.5kN/m2；砼对模板侧压力标准值G4k：12kN/m2；振捣砼对梁侧模板荷载Q2k：4kN/m2；梁底模板自重标准值G1k ：0.5kN/m2；振捣砼对梁底模板荷载Q2k：2kN/m2；(二) 门架静荷载参数水平架5步4设；脚手板5步1设；水平加固杆采用Φ48 × 3.5mm钢管，1步1设；剪刀撑采用Φ48 × 3.5mm钢管，按照4步4跨设置；1跨1步架内包含旋转扣件4个，直角扣件1个；附件、安全网重量(kN/m)：0.02栏杆重量 (kN/m)：0.013.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向设置无次楞；(一) 面板参数面板采用桦木(垂直方向)18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；抗弯设计值fm：15N/mm2；弹性模量E：5400N/mm2；(二) 主楞参数材料：2根Ф48×3.5钢管；间距(mm)：100,150*1；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：206000N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；(三) 加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M12；螺栓水平间距：450mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：100,150*1；4.梁底模板参数搭设形式为：单门架垂直梁轴线布置；(一) 面板参数面板采用桦木(垂直方向)18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；抗弯设计值fm：15N/mm2；弹性模量E：5400N/mm2；(二) 第一层支撑梁参数材料：1根80×80矩形木楞；间距：300mm；木材品种：粗皮落叶松；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：16N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.7N/mm2；(三) 第二层支撑梁参数材料：1根80×80矩形木楞；木材品种：粗皮落叶松；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：16N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.7N/mm2；二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《模板规范（JGJ162-2008）》第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。
这里取面板的计算宽度为1.000m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:I = 1000×183/12= 4.860×105mm4；W = 1000×182/6 = 5.400×104mm3；1.荷载计算及组合(一) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k按下列公式计算，并取其中的较小值:F1=0.22γtβ1β2V1/2F2=γH其中γ -- 砼的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h；T -- 砼的入模温度，取20.000℃；V -- 砼的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取0.500m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β2-- 砼坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算得到：F1=19.400 kN/m2F2=12.000 kN/m2新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k =min（F1，F2）=12.000 kN/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=F/γ=12.000/24.000=0.500m；(二) 振捣砼时产生的荷载标准值Q2kQ2k=4kN/m2；(三) 确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合：q=12.000×1=12.000kN/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：底部荷载：q=max（q1，q2）=18.108kN/m；由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9×(1.2×12.000+1.4×4)×1=18.000kN/m；由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9×(1.35×12.000+1.4×0.7×4)×1=18.108kN/m；顶部荷载：q=0.9×1.4×0.7×4×1=3.528kN/m；2.内力计算面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 1001507018.108kN /m528kN /m弯矩和剪力计算简图弯矩图(kN ·m)剪力图(kN)1001507012kN /m变形计算简图变形图(mm)经过计算得到:最大弯矩 M= 0.083kN·m最大剪力：V= 1.583kN最大变形：ν= 0.127mm最大支座反力：F= 2.906kN3.面板计算(一) 板抗弯强度计算σ =M/W=0.083×106/5.400×104 =1.536N/mm2实际弯曲应力计算值σ=1.536N/m m2小于抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！(二) 挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250；第1跨最大挠度为0.127mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.017mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.020mm，容许挠度为0.280mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！三、梁侧模板支撑的计算1.主楞计算主楞采用2根Ф48×3.5钢管为一组，共2组。