水产鱼饲料颗粒机的生产工艺
水产饲料加工工艺及关键设备的选择
三级调质器
双轴差速调质器
(二)颗粒机主机设备的选择
按传动方式分类
1.单马达侧向传动 2.齿轮传动 3.双马达传动 4.双马达分步骤传动
按环模制粒室结构分类
1.二压辊结构 2.三压辊结构
单马达侧向传动
齿轮传动
双马达直接传动
双马达分步骤传动
环模制粒（两压辊）
环模制粒（三压辊）
4.制粒后熟化设备的选择
(4)、废水、废气排放较少,
有利于环境保护。
挤压加工后的水产饲料，每克原料中的大肠菌 数可由10，000个减少到少于10个。沙门氏菌经 85℃以上的挤压温度后基本上均被杀死。经挤压 加工后的水产饲料,淀粉糊化度较高（>60%）,颗 粒粘结性能好，因而提高了颗粒在水中的稳定性。 据有关报导，稳定性差的虾饲料，1小时内在 水中能失去20%之多的粗蛋白,约50%的碳水化合物 及85~ 95%的维生素，将近77%的氮和86%的磷化物。 这些浪费掉的虾饲料加入到池塘底部有毒的 淤泥中，产生较高的生物耗氧量（BOD），从而限 制了虾的生长,增加了疾病的危险。如排放出去， 则造成环境污染。
2、 粉碎粒度
建议理想的粒度分布如下 （环模规格ø4.5）
• • • • • • 6目以上含量——不得超过1% 6目—10目以上含量—不得超过5% 20目左右——约占20% 35目左右——约占25% 65目左右——约占24% 65目以下含量——不得低于20%
3、 蒸汽系统
• 供给调质设备的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ汽必须是不含凝 结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞 环模，蒸汽要经过低压调整以保证 定量进入调质设备，同时控制蒸汽 量与生产率相匹配，确保调质后的 物料能达到合适的水份和温度，否 则会影响制出颗粒的质量。
水产饲料加工工艺及主要设备
水产饲料加工工艺及主要设备
准确
水产饲料的加工工艺主要包括分类、混合、物理处理、包装、生物检测等环节，其中特别注意的是物理处理环节，是确保水产饲料品质的重要环节。
一、分类：
分类是水产饲料加工的第一步，是将原料进行分类，分别分类活动和不活动的物料，活动物料要进行清洗，不活动的物料可以直接进入混合厂加以利用。
二、混合：
混合是把原料按照科学配方进行混合，以获得稳定质量、恒定特性的水产饲料。
混合主要需要的设备有：单轴搅拌机、双轴搅拌机、篦式搅拌机、回转式搅拌机等。
三、物理处理：
物理处理是水产饲料加工的重要环节，主要是指破碎、筛分、颗粒度控制、湿润处理等环节。
这些处理环节的主要设备有：拆粒机、振动筛、离心机、滤布机、研磨机、湿润机等。
四、包装：
五、生物检测：
生物检测是水产饲料加工的最后一步，是检测水产饲料的各项指标，保证水产饲料的品质。
主要的设备有：水产饲料微生物检测仪、水产饲料物理性质检测仪等。
饲料颗粒机加工过程全文
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
环保型水产饲料的加工工艺
环保型水产饲料的加工工艺随着人们环保意识的增强和对水产养殖业的要求日益提高，环保型水产饲料的加工工艺也逐渐成为人们关注的焦点。
环保型水产饲料的加工工艺主要包括原料处理、破碎和混合、膨化和颗粒化、干燥和冷却等环节。
原料处理是环保型水产饲料加工的第一步。
这一步主要是对饲料原料进行清洗、分选和磨碎等处理，以去除杂质和提高原料的可利用性。
原料的选择也是环保型水产饲料加工的重要环节，应优先选择可持续发展的资源，并尽量减少对环境的影响。
接下来是破碎和混合环节。
将经过处理的原料进行破碎是为了增加饲料的表面积，提高水分的渗透性和酶的利用率。
一般采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行破碎。
然后，将破碎后的原料进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均衡，提高饲料的综合营养价值。
接下来是膨化和颗粒化环节。
膨化是指将混合好的饲料在高温高压下迅速膨胀，使饲料中的淀粉糊化，增加饲料的可消化性和可利用率。
一般采用膨化机进行膨化加工。
然后，将膨化后的饲料进行颗粒化，即将饲料通过造粒机制成一定规格的颗粒状，方便鱼类饲料的进食和消化吸收。
最后是干燥和冷却环节。
将颗粒化后的饲料通过干燥设备进行干燥，以去除饲料中的水分，防止饲料变质和细菌滋生。
常用的干燥设备有风干炉和流化床干燥机等。
然后，对干燥后的饲料进行冷却，以降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
除了上述工艺环节外，环保型水产饲料的加工还应注重工艺中的能耗和废物处理。
合理利用能源，减少能耗是环保型水产饲料加工的必要措施。
进行废物处理，如饲料袋处理、废气和废水处理等，可以减少对环境的污染和资源的浪费。
环保型水产饲料的加工工艺包括原料处理、破碎和混合、膨化和颗粒化、干燥和冷却等环节。
在加工过程中要选择可持续发展的原料，注重饲料的营养均衡，提高饲料的可利用率，同时注重能耗和废物处理，以达到环保的目的。
通过科学的加工工艺，可以生产出环境友好、高效、营养丰富的水产饲料。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
颗粒饲料生产工艺
颗粒饲料生产工艺
颗粒饲料生产工艺是将原料经过一系列的加工步骤，加工成一定规格和形状的颗粒饲料的过程。
下面将介绍一种常见的颗粒饲料生产工艺。
首先，原料处理。
原料处理主要包括去杂、分级、破碎等步骤。
原料中的杂质需要通过除杂设备去除，然后进行粉碎，使得原料的颗粒大小适合后续加工的要求。
其次，混合。
将不同种类的原料按照一定比例进行混合，以达到均匀搅拌的效果。
混合可以使用干法混合或湿法混合的方式，具体方式根据原料的特性和生产情况而定。
然后，造粒。
在颗粒饲料生产工艺中，造粒是一个重要的环节。
造粒主要是通过颗粒机将经过混合后的原料压制成颗粒状。
造粒机通常包括压辊、压环等部件，通过压制和旋转使得原料成为一定规格和形状的颗粒。
接下来，进一步干燥。
由于造粒过程中原料中可能含有较高的水分，因此需要通过干燥设备将颗粒中的水分蒸发掉，使得颗粒的含水率降低到一定水平。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
最后，包装和贮存。
经过上述步骤处理后的颗粒饲料需要进行包装，以便于运输和储存。
包装可以使用编织袋、塑料袋等，根据需要选择合适的包装材料。
贮存时需放置在干燥通风的场所，以防止颗粒饲料受潮发霉。
总结来说，颗粒饲料生产工艺包括原料处理、混合、造粒、干燥、包装和贮存等步骤。
通过这些步骤，原料经过加工可以得到一定规格和形状的颗粒饲料。
颗粒饲料生产工艺的目的是提高饲料的品质和使用的方便性，以满足动物的需求。
饲料颗粒机设备工艺原理
饲料颗粒机设备工艺原理饲料颗粒机是一种常用的饲料加工设备。
其主要功能是将饲料原料加工成不同大小的颗粒，以便于饲料的储存、运输和使用。
本文将介绍饲料颗粒机的设备工艺原理。
工艺流程原料预处理饲料颗粒机的前置工艺是原料预处理。
在饲料加工中，原料的质量对加工后的饲料质量有很大的影响。
因此，原料预处理是非常重要的。
原料的预处理包括：•清理：清理原料中的杂物和异物，如石子、铁丝、破袋等；•磨碎：将原料进行磨碎，以便后续的加工；•混合：将不同种类的原料混合在一起，以便获得更加均匀的混合物；•调温：将原料进行预热或冷却，以适应后续加工的需要。
饲料颗粒机加工经过原料预处理之后，原料进入饲料颗粒机进行加工。
饲料颗粒机加工的基本流程如下：•进料：将原料通过输送设备送入饲料颗粒机；•压缩：经过磨辊、模板、压轮等加工部件的作用，原料被压缩成颗粒；•切割：经过切割器的作用，颗粒被切割成所需的长度；•冷却：通过冷却器对加工后的颗粒进行冷却，以便于后续的包装和储存。
饲料颗粒机加工过程中的主要参数在饲料颗粒机加工过程中，有一些参数对加工后的饲料质量有很大的影响。
这些参数包括：•磨辊的压力和速度：磨辊的压力和速度对颗粒的大小和硬度有很大的影响；•模板的孔径和孔数：模板的孔径和孔数对颗粒的大小和形状有很大的影响；•切割器的刀片和转速：切割器的刀片和转速对颗粒的长度有很大的影响；•冷却器的温度和风量：冷却器的温度和风量对颗粒的温度和湿度有很大的影响。
工艺原理饲料颗粒机的设备工艺原理主要有以下几个方面。
压缩成型原理饲料颗粒机主要通过磨辊、模板和压轮等加工部件对原料进行压缩成型。
在加工过程中，由于内部受力的作用，原料的固体相被挤压而产生挤出力，从而使颗粒得以形成。
切割原理在颗粒机加工颗粒的过程中，切割器是产生颗粒长度的关键部件。
切割器的刀片和转速对颗粒长度有很大的影响。
另外，切割过程还会产生热能，需要通过散热设备进行散热，以防止颗粒变形。
环保型水产饲料的加工工艺
环保型水产饲料的加工工艺
环保型水产饲料的加工工艺是指通过采用节能、环保的加工技术和工艺流程来生产水
产饲料。
这种加工工艺可以减少能源的消耗和环境污染，提高水产养殖的效益和可持续发展。
环保型水产饲料的加工工艺包括原料处理、破碎、混合、造粒、干燥、包装等环节。
具体操作步骤如下：
1. 原料处理：选用优质的原料，对原料进行清洗、去杂、沥水等预处理工作，以确
保原料的质量和纯度。
2. 破碎：将处理好的原料通过破碎机进行粉碎，以获得适合饲料加工的颗粒大小。
3. 混合：将不同的原料按照一定的配方比例进行混合，以保证各种营养物质的均衡
供给。
4. 造粒：将混合好的饲料料粉通过造粒机进行造粒处理，将饲料料粉压制成颗粒状，并通过选用合适的造粒机口径和模孔大小，确保所制成的颗粒大小和品质。
5. 干燥：将造粒好的饲料颗粒放入干燥机中进行干燥处理，以降低水分含量，提高
饲料的稳定性和保存性。
6. 包装：将干燥好的饲料颗粒进行包装，以便储存运输和销售。
在环保型水产饲料的加工工艺中，还可以使用一些先进的技术和设备，如高效节能的
混合机、造粒机和干燥机，以减少能源的消耗和环境污染。
环保型水产饲料的加工工艺还应该与环保型水产养殖技术相结合，实现饲料的精准喂
养和高效利用，以减少饲料的浪费和排放物的产生，降低环境风险。
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水产鱼饲料颗粒机的生产工艺
随着水产养殖行业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对于水产鱼饲料的要求不仅仅是营养均衡，饲料在水中的稳定性好，不会污染到水质等，而且对鱼儿生存的环境质量提出来更严格的要求。
水产养殖鱼饲料饲料颗粒机生产出来的饲料是硬颗粒料，还有一种是膨化饲料饲料颗粒机，加工出来的鱼饲料是软颗粒。
今天小编就来讲一下膨化饲料饲料颗粒机，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。
1、原料的清理和一次粗粉碎
饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。
对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。
这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。
对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。
一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。
2、第一次配料与混合
第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。
这一过程主要由电子配料秤来完成。
但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要
是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。
第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。
第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。
3、二次粉碎与二次配料混合
由于水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，所以水产饲料要求粉碎的粒度很细，以增大饲料的表面积，增大水产动物的消化液与饲料的接触面积，提高水产动物对饲料的消化率和饲料报酬；同时也由于水产动物摄入量低的特点，要求饲料的混合均匀度能在更小的范围内体现，这也要求水产饲料具有更细的粒度。
如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物要少于5%，因此必须采用微粉碎工艺。
在二次粉碎工艺中，一次混合的物料经提升机提升后进入待粉碎仓中，然后进入微粉碎机。
微粉碎机现在水产饲料加工中一般选用立轴式微粉碎机，并配以强力风选设备，然后进入旋转分级筛筛选。
在这里配置旋转分级筛的目的主要是为了清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛，因为这些细小绒毛的存在很容易粘附在膨化机的模孔周围，直至堵塞模孔，造成停机清理，所以必须清除掉。
经过清除后的物料进行二次配料与混合。
由于进入二次配料混合仓的物料细度都在60目以上，且密度较小，因此要特别注意结拱现象。
为杜绝这种现象，一方面可采用偏心次扩大料斗，另一方面所有经过超微粉碎的物料出仓机均采用叶轮式喂料器，它不仅设有破拱机构，而且可灵活调节流量的大小。
各种原料经过二次配料后进入二次混合机。
在二次混合机的上方设有人工投料口，主要用于微量添加剂的添加，同时在混合机上设有液体添加机构，
用于油脂的添加；1个是用于水的添加。
在二次混合过程中，必须将各种物料充分混合，其变异系数CV小于7%，这是保证产品质量的关键，因此混合机必须选用性能优良的机型，如双轴卧式桨叶混合机，其混合均匀度高，产量高，混合速度快。
物料经过二次粉碎和二次配料混合后进入后道工序---膨化制粒工序。
4、膨化制粒工序
在挤压膨化工艺中，物料实际上经过了一个高温、高湿、高压条件下的蒸煮过程。
在这一过程中，物料的理化性质变化强烈，而且物料在从模孔中挤出的瞬间，由于压力骤然从高压降至100kPa左右，饲料中的水分立刻从液态转化为气态从饲料中散发，从而使物料膨化，形成所谓的膨化饲料。
由于这种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点---适口性好，避免产品的自动分级，便于运输，有助于消化、减少饲喂过程中浪费等，而且还具有独特的优点：饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，提高了动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类的采食情况，可以最大限度地控制水质污染。
这些也是膨化饲料得到广泛应用的主要原因。
物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%~30%），这时最好采用气力输送，而不宜采用提升机提升。
因为采用提升机提升很容易造成颗粒的破碎，提高粉化率；采用气力输送的方式，不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
经气力输送过来的物料由于其水分含量较高，因此必须进入干燥机进行干燥，使物料的水分降至13%左右。
干燥机有很多种，笔者认为，当颗粒的直径小于4mm时，可选用振动流化床式干燥器；当颗粒的直径大于4mm时，可选用带式干燥机，或者直接选用卧式浮法干燥机。
因为这种干燥机可使物料在整个筛面上处于半悬浮状态，
既能保证烘干效果，而且对颗粒的破损也可降至最小程度。
物料经过烘干后，进入外喷涂系统。
对颗粒进行外喷涂，主要是为了满足鱼类对能量的需求以及减少在加工过程中对热敏性物质的损失。
对在前道工序中不宜添加的营养物质可以以外喷涂的方式加以补充，同时还可以提高饲料的适口性，降低含粉率。
这一工序的最佳工作温度是80℃左右。
物料经过外喷涂系统后，即可进入逆流式冷却器进行冷却。
5、成品处理与打包
冷却后的物料经过提升机提升后经破碎进入平面回转筛进行分级。
分级筛一般为二层筛，下层筛筛上物为成品，可直接进入成品仓，然后称量打包。
上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎。
下层筛筛下物一般为细粉碎料，可作为废料重新返回配料仓。
以上所分析的生产工艺是目前水产膨化饲料加工工艺的常规配置，利用该工艺，可以生产出沉性饲料、慢沉饲料和漂浮性饲料。
尽管膨化饲料加工工艺作为一种新型的加工工艺得到了许多生产厂家的认可，但由于其投资相对于硬颗粒饲料的加工工艺要大得多，而未能得到广泛的使用。
尽管如此，膨化加工工艺是未来饲料加工业发展的趋势，尤其是在水产动物饲料以及宠物饲料的应用上，必将取代传统的硬颗粒饲料加工工艺。