原条造材技术方法
合理造材的有效措施
合理造材的有效措施摘要：加强山场合理造材不但可以合理地应用森林资源，提升木材的应用率和价值，减少木材的浪费，而且能为林场创造更大的经济效益。
在封山育林、和实施天然林保护工程的今天更具深刻的意义，合理造材不但可以多造出优质的木材产品，而且还能够提高经济效益，增加企业收益，为祖国的经济建设服务。
工作人员要严格遵循合理造材原则,按照合理造材的基本要求,选择合理量材方法,切实加强监督力度,只有这样才能清除不合理造材现象,做到合理造材。
关键词：合理；造材；有效措施前言木材生产过程中,合理造材是充分利用森林资源、节约木材和提高木材产品质量的一项重要工作。
随着国家天然林保护工程的实施,可采森林资源和木材产量逐年减少, 随着市场的需求变大，木材的产量每年逐渐减少，资源危机较为严重，为使有限的木材资源产生最大的效益,就必须抓好产品质量,密切关注市场的动态发展，适当调整木材产品规格，制订新的产品生产策略。
1、合理造材存在的问题1.1员工态度有待改善从林业局目前做法来看,无论是检量员,还是专职量材员,他们都是林场职工,比起过去那种自量自造的做法要好得多。
但是也有不少弊病,首先是检量员数量多,又是季节性作业,林场无法保证检量员一年四季都在本岗位上工作;其次是由于检量员岗位不稳定,情绪受影响,业务水平很难提高。
员工对工作不负责任、无视合理量材标准也会造成不合理量材或超长、短尺现象,以及违背造材规程,造成劈裂、偏斜、外伤等现象,要根据检验管理标准给予经济处罚,严重的要调离检量员队伍。
1.2资源缺失在我国许多森林经过了长期的采伐,资源已经极其匮乏,我国面临着在极其缺乏的森林资源前提下创造尽可能多的原条出材率的难题。
我们知道,原条上通常未具有所有的木材缺陷,但常见的缺陷有树干通直、节少还有尖削度小等,若材质好且无病虫害的原条我们称之为正常健全原条。
但正常健全原条十分少见,因此我们便要对此类原条充分利用。
而对于有缺陷的原条,我们则应当根据其缺陷的特点,尽量避免其缺陷影响到木材质量来合理造材。
制备材料的方法有哪些
制备材料的方法有哪些制备材料的方法是指通过不同的工艺和技术手段来获得所需材料的过程。
下面将介绍几种常见的制备材料的方法。
1. 熔融法：将原料加热至熔点，使之熔化后，再通过冷却使其凝固形成所需材料。
这种方法适用于金属、陶瓷等高熔点物质的制备。
例如，熔化高纯度金属，将其倒入模具中进行冷却后，可以制备出金属块、片等。
2. 溶液法：将固体物质溶解于适当溶剂中，形成溶液，通过溶液的浓缩、结晶、沉淀等操作，使所需物质重新沉淀出来。
溶液法适用于很多无机物和有机物的制备。
例如，制备硫酸铜，将铜粉与硫酸反应，得到溶液后可以通过结晶使硫酸铜重新生成。
3. 气相沉积法：通过气体中的反应物质在合适的条件下发生化学反应，沉积在基底表面，形成所需材料。
气相沉积法常用于制备薄膜材料，例如化学气相沉积法可以制备出具有特殊性质的二氧化硅膜。
4. 沉淀法：通过在溶液中加入适当的试剂，使反应物质发生沉淀反应，从而得到所需材料。
沉淀法常用于制备金属氧化物、金属碳酸盐等材料。
例如，制备氢氧化铝，先将铝盐溶解在水中，然后加入氢氧化钠，铝阳离子于碱性条件下与氢氧化物离子发生沉淀反应，从而沉淀得到氢氧化铝。
5. 水热法：将反应物溶解于水或有机溶剂中，在高温高压条件下进行反应，然后快速降温使溶液冷却，形成所需材料。
水热法常用于制备金属氧化物、金属硫化物等材料。
例如，制备纳米颗粒，先将金属盐溶解在水中，然后在高温高压条件下进行反应，最后通过快速降温使溶液冷却，纳米颗粒便能沉淀出来。
6. 碳化法：将碳源与需要制备的元素放在一起，通过高温处理使其相互反应生成所需材料。
碳化法常用于制备陶瓷材料。
例如，制备碳化硅，将高纯度碳与二氧化硅混合，置于高温炉中加热，碳与硅发生反应形成碳化硅。
7. 导体法：通过在材料中加入一定比例的导体，通过电流通过导体来使材料自身发生反应或电解溶液，从而得到所需材料。
导体法常用于电解法制备金属材料。
例如，用氯化钠溶液电解可得到氯气和金属钠。
“原条造材”作业标准的研究
“原条造材”作业标准的研究作者：尹奉月来源：《中国新技术新产品》2012年第09期摘要：以标准形式指导和促进原条合理造材，对提高林木资源利用率和增加木材生产效益具有深远的现实意义。
本文在深入林业企业调研和广泛征求意见的情况下，对现行原条造材标准进行了剖析，找出问题和不足，提出了对现行标准的修改意见。
文章中新观点是在现行标准条目中增加“原条造材质量要求”和“术语”条目，并提出了合理造材3条规则。
关键词：原条造材标准；存在问题；修改意见中图分类号：TH145.2+1 文献标识码：A我国现行的原条造材技术规范性文件是“LY/1370-2002原条造材”标准。
该标准在2002年12月01日起实施以来，历经9年，早已过了正常的标准更新期。
标准中多数条款和内容已显陈旧，不能体现之后在生产中涌现出的许多先进技术和成功经验，在实施过程中也暴露出诸如结构体系不够完整、技术内容过于笼统和针对性差等问题，已经满足不了林业企业推行原条合理造材的客观需求。
基于此，我们在深入企业展开调研、广泛征求意见的基础上，剖析了现行原条造材标准，提出了修改见解，以供大家商榷。
1 对现行原条造材标准的剖析1.1 标准的结构体系问题在“LY/1370-2002原条造材”标准中，将标准结构分成“范围”、“量材和造材作业要求”、“合理造材技术要点”三个条目。
其中量材和造材作业要求是造材的行为约束性条目，合理造材技术要点是造材过程的技术指导性条目。
标准中缺少了作业成果的控制性条目。
也就是说，对造材作业“应该怎样做”有规定，但是没有了“做的怎么样”的结果评价和控制方面的约定，使得标准不够完善、执行力度弱。
1.2 应纳入标准的技术内容问题标准应该及时纳入生产、科学实践中涌现出的新技术、新方法、新经验，以跟上生产发展的步伐，引导企业实施技术更新、提高生产效率和促进产品的更新换代。
比如，上世纪90年代，吉林省林业厅王景昌等同志制定了吉林省“原条量材设计标准”，不仅做法先进、可操作性强，而且实践证明了技术效果稳定、具有普适性，应纳入到原条造材作业标准中来。
加强木材检验及合理造材的方法
加强木材检验及合理造材的方法【摘要】由于我国森林资源越来越匮乏，已不能够满足林业企业以及市场的需求，所以我们必须要采用合适的造材方法来满足林业企业的生产需求。
木材检验是林产品生产过程中的重要工作环节，通过科学合理的木材检验来保证林产品的质量，并有效的避免木材的浪费，从而提高企业的经济效益。
本文就木材检验工作以及造材方法进行分析，以供大家参考。
【关键词】木材检验；合理造材；方法在森林资源匮乏的今天，国家已经限制了林木资源的砍伐，所以我们怎样在有限的木材上获取利益，并提高林业企业的经济效益，是当前每一位木材检验工作人员关注的问题。
近年来，我国林业局从实际情况出发，在木材检验过程中做到“精确判断、科学论证、合理设计”，充分发挥每根木材的使用价值，根据市场的需求合理造材，最终提高了木材的经济效益，并取得了不错的成绩。
其主要做法是：1.加强木材检验制定造材原则合理造材原则是“三优先一降低、三要三杜绝”。
1.1三优先1.1.1优先造长材所谓长材也就是长为6m、直径超过30cm的优等木材，例如健康的白松。
在造材过程中，我们应首先考虑设计这种木材，而其他物种，我们则不会要求其长度。
1.1.2优先造优质材怎样了解木材是否为优质材？工作人员可以通过跟尺造材的方法进行测定，及将木材的优先部位从次材中抽出，如果优先部位抽出的长度达到了4m，那么这种就属于优质材。
1.1.3优先造特殊材在林业企业生产林产品的过程中，往往会有特殊的长度与直径、树种的要求，所以在造材过程中，工作人员需要造特殊的木材，以满足企业的生产需要。
1.2一降低在造材过程中，我们应该避免生产劣质材，这里的降低也就是降低劣质材在木材中的比重。
如果工作人员在工作中出现了造材不合理，那么木材的原木中会带有超过1m的木材，这种将不利于林业企业的生产，在生产过程中也就直接降低了生产质量。
1.3三要三杜绝（1）要准确判断木材缺陷的生长规律，杜绝一次设计一次造材。
（2）要优中提优，次中提好。
掌握合理造材原则提高腐朽原条造材技术[精心整理]
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掌握合理造材原则提高腐朽原条造材技术合理造材就是对采伐后的原条按照国家的木材标准, 结合原条的自然特征, 根据本企业的材种计划和市场需求, 做到最大限度充分利用森林资源和提高经济材出材率, 截成符合国家标准规定的不同长度和等级的原木材种, 称为合理造材。
1 合理造材的原则( 1)先造长材, 其次造短材。
一根原条最好的材质是根部。
我们称为大头, 应尽量造长材或特殊用材, 原条的梢部,节子多, 木材的物理、力学性质低一些, 应根据实际情况量长材或量短材。
( 2)先量优质材。
根据原条缺陷的部位和深度, 参照木材材质标准的要求, 尽量把缺陷集中设计在一根原木上, 如原条根部有腐朽, 不符合三等材标准的深度在一米范围内的应墩根, 材身有急弯的原条应抽段, 要做到优材不劣造, 坏材不带好材。
( 3)遵循“三杜绝”(杜绝超长、短尺、躲包让节、三伤),“三提高”(提高出材率、等径率、售价), “一降低”(降低次小薪材比重), 充分合理利用木材, 力求做到材尽其用。
(4)量材时量尺要准确, 不许超长短尺。
原木的长度是根据不同材种、用途规定的, 长度不足进位的多余部分都必须去掉, 检尺长应按下一长度允许公差计算。
因此, 在量材时必须注意不能超长短尺, 公差:特级原木是+ 6、0, 其他材种是+ 6、- 2。
(5)做到材尽其用, 杜绝浪费木材。
凡长度、径级和材质符合国家标准的原木, 都要造成有用的原木。
提高商品材出材率, 充分合理利用现有的森林资源, 达到材尽其用。
2 量材员在量材设计时的要求量材员在木材生产中起着非常重要的作用, 木材售价的高低和量材员有着密切的关系, 他可以根据原条的不同缺陷进行合理设计优化量材方案, 把带有缺陷的木段造出等级较高的原木。
因此, 合理造材是木材生产最重要的环节, 量材员起着很重要的作用。
(1)看: 量材员在量材前要看清该原条是什么树种, 它有哪些缺陷, 在哪个部位, 缺陷达到怎样程度。
合理量材造材的技术探索
Z i x u n t a i在多年的林场工作中，我们通过在原条量材划线设计工作中的不断摸索、研究和探讨，总结出一整套合理的量材方法，科学的造材规则。
同时对不规则原条木材的量材、造材也总结出了一套方法，并在实践中得以应用，效果很好。
所谓的合理量造材就是指对采伐下来的木材原条按照国家统一标准，结合原条的自然生长特征，市场的需求情况，根据本单位木材材种计划做到最大限度充分利用现有森林资源和提高经济出材率，造成符合国家标准规定的不同长度、等级的原木树种，称其为合理量造材。
下面就量材、造材具体叙述如下：一、量材划线设计的步骤1.观察木材外部形态原条木材下山后，首先要努力掌握原条木材的特性，根据市场需求，做到材尽其用，量取长度、径级，确定有缺陷部位给量材造成的影响，然后确定划线部位，2.认真检查探量有缺陷部位通过日常的经验积累对下山的整根原条用米尺竿认真检查缺陷部位，量取准确数据，对根部有腐心的部位要用米尺竿探其有多深，以便在造材时能够合理造材，减少木材损失，提高经济效益。
3.严格按照检验标准要求，合理设计原条木材根据市场需求、用途和原条木材的自身情况，结合检量标准要求，对原条木材进行认真分析、合理设计，计算出造材的各段等级、长度等，以达到原条木材设计划线的最佳办法。
4.准确划出标注位置在原条木材上用米尺先预量一次，量出整根原条的长度，根据量材的统一标准，确定其材长、径级、等级，确认划线部位后，再用色笔准确标注下锯记号，下锯造材时，锯要正，不能躲避包节，杜绝超长短尺，按规定造材。
二、量材设计时的要求量材员在木材生产过程中起着相当重要的作用，木材销售价的高低与量材员有着相当密切的关系，他们可以根据原木的不同缺陷合理的对原木进行合理设计优化量材方案，把带有缺陷的木段造成等级较高的原木，因此：合理量造材是木材生产过程中的重要环节，量材员起着很重要的作用。
所以量材员要充分掌握和能够熟练的运用“看、敲、量、算、划”等量材的重要基本知识。
原条量材设计的“三技能”
பைடு நூலகம்
第 ２ ４卷 第 ４期
２ ０ 年 ７月 ０８
森
林
工
程
Ｖ０ ． ４ １２ Ｎｏ． ４
Ｆ ０ＲＥＳ １ Ｉ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｊ １ ，２ ０ ｕ． ０ ８
原条量材设计 的 “ 技能” 三
李 永 喜 ，董希 斌 ２
关键 词 ：量 材 设 计 ； 三技 能 ；运 作
中图分类号 ：￥８ ． ７２ １
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１０ —０５ （０８ ４— ０ ６ ３ ０ １ ０ Ｘ ２０ ）０ ０ ３ —０
Ｔ ｒｅＰａｔａ ｌｉ ｆ ｏｄＳａ ｈｅ ｒｃ ｃｌ ｄｌ ｏ Ｗ ｏ ｃｌ ｆｒＴ ｅ－ ｎｔ／ ｉ ｏｇｉ（ ．Ｎ ｒ ｅｓ Ｆｒ ｔ ｎ ｅｓｙ ａ ｉ １０４ ； ｉ Ｓ ｓ ￣ ｏ ｒｅｌ ｇｈＬ Ｙ ｎｘ １ ｏｔ ａｔ ｏｅ ｒ Ｕ ｉ ｒｔ，Ｈ ｒ ｎ ５００ ｅ ｈ ｓｙ ｖ ｉ ｂ
（ ．东 北 林 业 大学 ， 哈尔 滨 １０ ４ ；２ １ ５００ ．黑龙 江 生 态 工 程职 业 学 院 ， 哈尔 滨 １０ ２ ） ５０５
摘 要 ：量材设计是原 条合理造 材的关键 工序 。为 了发展 量 材设计 实用技 术 ，通过 分析量 材设计 ５个阶段 的技术构成 ，寻找 出决定量材设 计质量和设计 水平的 ３个技术 关键 ，即：原务 内部 缺 陷的判 断技 能；原条 同质 材段 的划分技 能；量材设计 方案的对比选优技 能。研 究 “ 三技 能” 的技 术 内容 和运作 方法 ，明确原 条 同质材 段 的概 念和划分原则 ，总结和概括 出原条 内部缺 陷存在规律 ，分析归纳 出原奈量材设计 方案 的对比选优依 据。
则 ，实现 原木 品种 、质 量最 佳化 。利用有 限 的木材
造纸原料用13年生杨树条材的生产方法与相关技术
一种造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，包括耕地、开灌沟、施肥、灌水、除草、收割，其特征是以70-98厘米的宽行与30-58厘米的窄行相间开灌沟，在灌沟两侧面上以12-14.5厘米的间距各插一行杨树插条，每年或隔年秋季割条，持续6-7年。
由于采取集约经营，减轻劳动强度，扦插的杨树条的间距采用密植，造林密度大，土地利用率高，节约了灌溉用水，幼林成活率高，生产周期短，当年造林，当年或隔年秋季割季，产材量高，成本低。
技术要求1．一种造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，包括耕地、开灌沟、施肥、灌水、除草、收割，其特征是以70-98厘米的宽行与30-58厘米的窄行相间开灌沟，在灌沟两侧面上以12-14.5厘米的间距各插一行杨树插条，每年或隔年秋季割条，持续6-7年。
2．根据权利要求1所述的造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，其特征是耕地的深度为30-40厘米。
3．根据权利要求1所述的造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，其特征是杨树良种为938号杨树或808号杨树或中国2号杨树。
4．根据权利要求1所述的造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，其特征是杨树插条的长度为12-18厘米，直径为1-3.5厘米。
5．根据权利要求1所述的造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，其特征是是灌水采用沟植沟灌或滴灌自控设备，滴灌自控设备为滴漏管的斗管上均布连通着支管，在支管上均布连通着毛管，在毛管上均布着滴灌孔，斗管直接安装在机井的出水管上，在灌沟内靠近苗行与苗行平行的毛管用土深埋0.5-1厘米，斗管和支管分别用土深埋60-80厘米，斗管、支管和毛管均为塑料管，在田间内埋设的探头通过导线与电脑连接，测定田间的持水量，电脑控制水泵的电源开关。
6．根据权利要求1所述的造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，其特征是持水量(相对)的范围为60-70％。
7．根据权利要求1所述的造纸原料用1-3年生杨树条材的生产方法，其特征是除草采用化学除草剂。
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原条造材技术方法
原条造材技术方法摘要：依照标准形式指导，大力提倡合理造材，对提高林木资源利用率和增加木材生产企业经济效益具有深远的现实意义。
本文对原条造材的技术要求进行了深入剖析，以供木材检验工作者参考。
关键词：原条造材，标准; 技术将树木伐倒后，去枝的树干称为原条; 将原条截成原木的生产过程，称为造材。
原条造材工序是木材生产作业中的一个重要步骤，是决定原木的材种、等级，保证完成生产计划，提高出材率，充分合理地利用森林资源等的关键性工序。
具体做法是：
1 制定合理造材原则
合理造材原则应为“三优先一降低、三要三杜绝”。
1.1 三优先
1.1.1 优先造长材正常健全的白松原条首先设计以能否造出6m
长、径级30cm以上一、二等材为主，其他树种不设计6m长材。
1.1.2 优先造优质材采取跟尺造材方法，将每根原条优先部位
从次材部位抽出，能出4m—、二等材为佳。
1.1.3 优先造特殊材林业局高价特殊订货合同需要的特殊长度、径级、树种等应予以优先设计，重点造材。
1.2 一降低就是降低次薪材和三等材的比重。
次薪材应根据腐
朽程度确定长度，每一根次小薪原木中如带有1m以上等材，即为造材不合理。
1.3 三要三杜绝
1.3.1 要准确判断木材缺陷的生长规律，杜绝一次设计一次造材。
1.3.2 要优中提优，次中提好，杜绝坏材带好材。
1.3.3 要量尺准确，下锯垂直，杜绝躲包让节。
锯口偏斜。
2 掌握合理造材要点
合理造材要严格执行造材原则。
特别是原条根部，有心材腐朽、偏枯，外夹皮中带有腐朽或急弯，不够等内材的，短距离能墩掉应坚决墩掉，以墩掉最短的长度（10cm 长为最短），能造出二等材为最佳。
原条中部有上述缺陷造材要点相同。
锯手应跟尺造材，发现有误要及时更正。
原条设计要采取“看、探、敲、量、算、划”等方法，正确判断各种木材缺陷，力求造材方法设计最佳。
2.1 看首先应看准树种，观察原外形基本情况，缺陷在原条上分布大体位置，有无漏节。
2.2 探原条根部如有心材腐朽（内腐），腐朽长度判断不准时应用一根较细长木棍，探一下腐朽长度。
2.3 敲是指内朽或材身漏节引起树干内部木质腐朽，眼力无法鉴别蔓延程度时，需敲击一下木材各处相互比较无内腐朽部位敲击声沉实。
2.4 量是合理造材方法关键的一步，首先应准确量出原条总长度，中央直径及缺陷民族尺寸。
2.5 算是根据看、探、敲、量的结果，准确计算出各段应造的长度，墩掉部位及长度，计算出最佳方案，从而提高原木一、二、等材出材率，增加产值。
2.6 划是按照正确的合理造材方案，由原条根部至梢部依次进行正确量尺准确划线，划线要清晰。
3 编制造材方案
3.1 树干通直、尖削度小、节子少、材质优良、无病虫害的原条应造长材、优质材和特殊用材。
3.2 原条多节子部位，视其节子密度、尺寸大小可将节子较多、尺寸较大的部位造在一根原木上，如能提高木材等级可分造在两根原木上，梢头大小头检尺径自12cm以上部位一律造4m坑木。
3.3 腐朽原条按下列要点造材：
3.3.1 根部腐朽或偏枯，外夹皮中带有腐朽，不够等内材，长
度不超过1m必须顿掉，长度超过1m以上视其腐朽程度确定造材，坚决不允许出现坏材带好材，根部腐朽够三等材，在根部短距离内截掉后能出
一、二等材可截掉，如截不掉可按腐朽长度造材，但不能出6 m长材。
3.3.2 干部腐朽，应把腐朽部位尽可能地造在一根原木上。
3.3.3 梢部腐朽，按其腐朽程度合理确定材长或截掉。
3.3.4 有纵裂或外夹皮的原条，按其纵裂或外夹皮长度，外夹皮分别造在两根原木上。
3.3.5 弯曲原条应在弯曲较大，或影响原木等级的部位下锯，
大弯变小弯，见弯取直，根部或材身带有急弯长度不超过1m的应截掉，坚决杜绝因弯曲而使该根原木降为等外材。
3.3.6 有外伤或偏枯的原条，应把外伤或偏枯最深部位造在一根原木上。
337 双桠原条是指两个分杈的原条，距分岔处主干2m以上的, 可在双桠相连处下锯，双桠部位需劈开另行造材，或将较细的一根支杈紧靠分岔锯齐，不得造杈形材。
4 严格检查造材标准
4.1 造材后要及时修整原木外形、节子打平、下楂锯齐。
上下楂长短差数为3cm以下，原木实际长度公差不能超过+6cm或-2cm, 否则即为超长短尺。
原木材身有锯伤，原条造材时仍保持与树干垂直下锯，如下锯偏斜，长面与短面之差超过3cm者，即为锯口偏斜，偏斜不能超过正负公差范围,一旦超出公差即为越长短尺和锯口偏斜。
4.2 有下列情况之一者即为造材不合理：
4.2.1 次加工原木内带有1m以上好材者，即为坏材带好材。
4.2.2 根节原木带有内外腐朽,腐朽程度为三等,长度不超过1m长，即为好材带坏材。
4.2.3 因原木弯曲影响等级而使该根原木降至等外者,即为造材不合理。
424 白松原条距根部6cm处，径级在30cm以上原木的一、二
等材不造6m原木，却出长4m径级34cm的原木，即为造材不合理。
但鱼鳞松根节4m径级38cm以上全无材除外。
4.2.5 在一根原条上同等级、同径级部位造长材，原条根部有腐朽在2m范围内，腐朽尺寸均为等外材，造材时不准墩掉，应设计短材。
4.2.6 根节够一、二等材造材时被墩掉，即为造材不合理。
4.2.7 如0.5m长能墩掉腐朽却墩掉1m，即为造材不合理。
4.3 山上各林场（所）各造材作业点应严格执行造材规则，杜绝造清一色4m保险材，不准人为造出交加工和三等材，梢节不足1m者截掉，超过1m者应量回头尺重新设计。