风机点检表
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安全环保巡查情况点检表
江苏超威电源有限公司
车间安全环保巡查情况点检表 ①
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
②
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
④点检人： 车间主任： 极板科长: 生产副总: 行政副总: 总经理； 日期： 年 月 日
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑦
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
③
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑾
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑿
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
BRC记录QS记录-CR011A 月度离子风机日常点检确认表
科信精密注塑 TEKUNO SEIKO
确认 作成
编号：CR011A 点检项目
1、作业规范静电量是否在100V以下 2、过滤片是否有污质 3、吹出口是否有污质 4、放置位置及风量标识是否在指定位置
担当者 确认者
点检项目 1、作业规范静电量是否在100V以下 2、过滤片是否有污质 3、吹出口是否有污质 4、放置位置及风量标识是否在指定位置
注意事项：1、点检过程中，发现有异常时，需及时向上司报告； 2、发生异常的项目，在该对应栏上打“×”，符合的项目，在该对应栏上打“√”。
担当者 确认者
点检项目 1、作业规范静电量是否在100V以下 2、过滤片是否有污质 3、吹出口是否有污质 4、放置位置及风量标识是否在指定位置
担当者 确认者
பைடு நூலகம்
月度离子风机日常点检确认表
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
确认 作成
编号：CR011A 点检项目
1、作业规范静电量是否在100V以下 2、过滤片是否有污质 3、吹出口是否有污质 4、放置位置及风量标识是否在指定位置
担当者 确认者
点检项目 1、作业规范静电量是否在100V以下 2、过滤片是否有污质 3、吹出口是否有污质 4、放置位置及风量标识是否在指定位置
注意事项：1、点检过程中，发现有异常时，需及时向上司报告； 2、发生异常的项目，在该对应栏上打“×”，符合的项目，在该对应栏上打“√”。
担当者 确认者
点检项目 1、作业规范静电量是否在100V以下 2、过滤片是否有污质 3、吹出口是否有污质 4、放置位置及风量标识是否在指定位置
担当者 确认者
பைடு நூலகம்
月度离子风机日常点检确认表
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
离子风机点检记录表
1.离子风机运转是否正常 2.离子发射针是否有清 洁 3.过滤海绵网是否有清洗(每周一次) 4.离子风 机表面是否清洁干净.以上点检合格则打"√",不合 格则打"×".
确认人 A01
确认人 A01
FRE-WF-EN4-0037
FRE-WF-EN4-0037
1.离子风机运转是否正常 2.离子发射针是否有清 洁 3.过滤海绵网是否有清洗(每周一次) 4.离子风 机表面是否清洁干净.以上点检合格则打"√",不合 格则打"×".
确认人 A01
确认人 A01
FRE-WF-EN4-0037 月离子风机点检表 4 5 6 7 8 9 10
FRE-WF-EN4-0037 月离子风机点检表 4 5 6 7 8 9 10
日期
1
2
3
编号
日期
1
2
3
编号
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
1.离子风机运转是否正常 2.离子发射针是否有清 洁 3.过滤海绵网是否有清洗(每周一次) 4.离子风 机表面是否清洁干净.以上点检合格则打"√",不合 格则打"×".
1.离子风机运转是否正常 2.离子发射针是否有清 洁 3.过滤海绵网是否有清洗(每周一次) 4.离子风 机表面是否清洁干净.以上点检合格则打"√",不合 格则打"×".
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
日期
确认人 A01
确认人 A01
FRE-WF-EN4-0037
FRE-WF-EN4-0037
1.离子风机运转是否正常 2.离子发射针是否有清 洁 3.过滤海绵网是否有清洗(每周一次) 4.离子风 机表面是否清洁干净.以上点检合格则打"√",不合 格则打"×".
确认人 A01
确认人 A01
FRE-WF-EN4-0037 月离子风机点检表 4 5 6 7 8 9 10
FRE-WF-EN4-0037 月离子风机点检表 4 5 6 7 8 9 10
日期
1
2
3
编号
日期
1
2
3
编号
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
1.离子风机运转是否正常 2.离子发射针是否有清 洁 3.过滤海绵网是否有清洗(每周一次) 4.离子风 机表面是否清洁干净.以上点检合格则打"√",不合 格则打"×".
1.离子风机运转是否正常 2.离子发射针是否有清 洁 3.过滤海绵网是否有清洗(每周一次) 4.离子风 机表面是否清洁干净.以上点检合格则打"√",不合 格则打"×".
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
日期
罗茨风机点检标准
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
R
Z
C
D
目视、鼻闻
目视、鼻闻
〇
设备部
1
齿轮
外观
齿轮圈和齿轮毂表面光滑无毛刺、无磨损或断裂和裂缝痕迹现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
2
墙板、机壳
外观
前后墙板和机壳内表面光滑无毛刺、无裂缝痕迹
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
3
前后轴承座
外观
轴承座不得有裂纹现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
4
皮带轮
外观
完整,孔眼不得磨损坏;皮带无松动
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
5
主、从动叶轮
外观
表面光滑无毛刺,无裂纹痕迹,无弯曲变形现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
6
主、从动轴
外观
表面光滑无毛刺,无裂纹痕迹,无弯曲变形现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
7
轴承
温度
≤75℃
R
1D
测温仪
〇
设备部
8
振动
≤0.10mm
R
1D
测振仪
〇
设备部
9
外观
内外钢圈光滑无毛刺、无裂纹、旋转轻松、无杂声
设备点检标准
KKS编码
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
R
Z
C
D
目视、鼻闻
目视、鼻闻
〇
设备部
1
齿轮
外观
齿轮圈和齿轮毂表面光滑无毛刺、无磨损或断裂和裂缝痕迹现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
2
墙板、机壳
外观
前后墙板和机壳内表面光滑无毛刺、无裂缝痕迹
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
3
前后轴承座
外观
轴承座不得有裂纹现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
4
皮带轮
外观
完整,孔眼不得磨损坏;皮带无松动
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
5
主、从动叶轮
外观
表面光滑无毛刺,无裂纹痕迹,无弯曲变形现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
6
主、从动轴
外观
表面光滑无毛刺,无裂纹痕迹,无弯曲变形现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
7
轴承
温度
≤75℃
R
1D
测温仪
〇
设备部
8
振动
≤0.10mm
R
1D
测振仪
〇
设备部
9
外观
内外钢圈光滑无毛刺、无裂纹、旋转轻松、无杂声
设备点检标准
KKS编码
风机点检标准
风机设备点检标准
设备编码
序 点检部位 号
1
机壳
设备
状态
日期
名称
标记
运转中点检〇
代码
点检内 容
点检标准
停止中点检△
点检类型
点检周期
日检 专检 精检 日检 专检 精检
温度
机壳温度正常，无局部温升而 精检
目视、鼻 目视、鼻
闻
闻
点检 日检 R
类型 专检 Z 精检 J
外观
表面光滑无刺，无裂纹痕迹，无弯 曲变形现象
温度
≤75℃
R
振动
≤0.10mm
R
外观
内外钢圈光滑无刺、无裂纹、旋转 轻松、无杂声
ZJ
1Y 1Y
ZJ ZJ
1Y 1Y 1Y 1Y
ZJ
1Y 1Y
ZJ
1Y 1Y
1D 1D
ZJ
1Y 1Y
目视 目视
△
目视 目视
△
目视 目视
△
目视 目视
△
目视 目视
△
测温仪
〇
测振仪
〇
目视 目视
△
点检 状态
〇
1
齿轮
外观
齿轮圈和齿轮毂表面光滑无刺、无 磨损或断裂和裂缝痕迹现象
ZJ
1Y 1Y
目视 目视
△
2 墙板、机壳
3 前后轴承座
4
皮带轮
5 主、从动叶轮
6 主、从动轴
7 8
轴承 9
外观
前后墙板和机壳内表面光滑无刺、 无裂缝痕迹
外观
轴承座不得有裂纹现象
外观
完整，孔眼不得磨损坏；皮带无松 动
外观
表面光滑无刺，无裂纹痕迹，无弯 曲变形现象
设备编码
序 点检部位 号
1
机壳
设备
状态
日期
名称
标记
运转中点检〇
代码
点检内 容
点检标准
停止中点检△
点检类型
点检周期
日检 专检 精检 日检 专检 精检
温度
机壳温度正常，无局部温升而 精检
目视、鼻 目视、鼻
闻
闻
点检 日检 R
类型 专检 Z 精检 J
外观
表面光滑无刺，无裂纹痕迹，无弯 曲变形现象
温度
≤75℃
R
振动
≤0.10mm
R
外观
内外钢圈光滑无刺、无裂纹、旋转 轻松、无杂声
ZJ
1Y 1Y
ZJ ZJ
1Y 1Y 1Y 1Y
ZJ
1Y 1Y
ZJ
1Y 1Y
1D 1D
ZJ
1Y 1Y
目视 目视
△
目视 目视
△
目视 目视
△
目视 目视
△
目视 目视
△
测温仪
〇
测振仪
〇
目视 目视
△
点检 状态
〇
1
齿轮
外观
齿轮圈和齿轮毂表面光滑无刺、无 磨损或断裂和裂缝痕迹现象
ZJ
1Y 1Y
目视 目视
△
2 墙板、机壳
3 前后轴承座
4
皮带轮
5 主、从动叶轮
6 主、从动轴
7 8
轴承 9
外观
前后墙板和机壳内表面光滑无刺、 无裂缝痕迹
外观
轴承座不得有裂纹现象
外观
完整，孔眼不得磨损坏；皮带无松 动
外观
表面光滑无刺，无裂纹痕迹，无弯 曲变形现象
电气设备巡查点检表
电机声音检查
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
风力发电机组叶片修复工序关键质量点检表
多次灌注 一次灌注
1：按照修复方案要求，铺放灌注耗材。 2：真空检查，包双层真空袋，逐层保压。 3：当真空压力低于 50mbar 时可进行保压，第 1 层的保压要求为 10min 内压力上升不超过 30mbar；第 2 层为 15min 内压力上升不超过 20mbar。 第一层：10min 上升
第二层：15min 上升
一次灌注
□合格 不合格
1：按照修复方案要求，铺放灌注耗材。
□合格 不合格
11
2：真空检查，包双层真空袋，逐层保压。
真空灌注
合格 不合格
3：当真空压力低于 50mbar 时可进行保压，第 1 层的保压要求为 10min 内压力上升不超过 30mbar；第 2 层为 15min 内压力上升不超过 20mbar。 第一层：10min 上升
第二层：15min 上升 4：保压过程中检查是否存在漏气。
5：玻纤表面温度要保持在 30℃左右。
6：灌注树脂配比正确，搅拌均匀
树脂 kg，固化剂
7：进胶过程中观察树脂流动正常，确保浸润所有纤维。
8：注脂完成，关闭注胶阀门
合格 不合格
mbar □合格 mbar 不合格
合格 不合格 □合格 不合格 kg 合格 不合格 合格 用热风枪加热， 70℃，5h。 12 加热固化
加热开始时间 加热结束时间
□合格 不合格
1、清理辅材，固化后无发白、翘边、鼓包等损伤。
修复质量检
13
查
2、检测硬度要求为巴氏硬度≥50HBa 或邵氏硬度≥70HD，合格后进行 硬度值
下步作业。（同步留样，后续检测 Tg）
mbar □合格 mbar 不合格
4：保压过程中检查是否存在漏气。
合格 不合格
点检表格
美的多联机调试报告日期：年月日项目名称：地址：电话：供货商：出货日期：年月日安装单位：负责人：调试单位：负责人：备注：系统追加制冷剂量：kg冷媒名称：（R22、R407C、R410A）调试单位：中心名称：(盖章) (盖章)签名:___________________ 签名:___________________ 日期: _____年____月____日日期: _____年____月____日__________系统试运转测试数据室外机型号生产系列号室外机运转数据（制冷/制热）机组No.1 No.2 No.3 No.4 运转电压 V运转电流 A高压压力 Kgf/cm2低压压力 Kgf/cm2吸风温度℃排风温度℃室内机运转数据No. 位置型号室内机条码回风温度︒C送风温度︒C 12345678910111213141516系统参数内容SW1按键开关:V4（CHECK）――查询室外机数据使用，点检顺序及对应的现实内容如下表点检顺序查询内容NO.1 NO.2 NO.3 NO.41 室外机地址2 室外机本机能力3 模块室外机台数4 室外机总能力5 室内机能力总需求6 主机修正后的总能力需求7 运转模式8 该外机实际运行能力9 风机状态10 T2平均(室内蒸发器中部温度)11 T3管温(室外热交换器出口温度)12 T4(室外环境温度）13 数码或变频排气温度14 定频1 排气温度15 定频2 排气温度16 数码或变频电流17 定频1 电流18 定频2 电流19 电子膨胀阀A 开度20 电子膨胀阀B 开度21 室内机台数22 最后一次故障或保护代码说明：系统运行1小时且达到稳定后,请按室外主机控制板上的点检键，依次查询，如实记录上表。
显示内容说明：正常显示：待机时为室内机台数，有能力需求后为压缩机运转频率。
运转模式：0关机；1送风；2制冷；3制热；4强制制冷。
运转风速：0关机；1低风；2高风。
PMV开度：脉冲数＝显示值×８。
风机点检信息
阀体外观良好、无泄漏、工作正常 轮毂制动正常 外观清洁，运行正常，无异音 运行正常，无异音 正常，不少于1/2，油质颜色正常，无发黑 高压在185～220bar之间，低压在15～50bar之间 固定可靠、接线无松动、无破损 齿轮箱及液压油管无磨损、接头牢固无漏油现象 接地处紧固、接地面无生锈或者异物 弹性支撑良好，螺栓紧固 接油盒内油污需清理 齿轮箱油位正常（1/2<油位<2/3） 齿轮箱散热风道严密，风扇正常，周围无损损坏污物 主轴与齿轮箱连接螺栓正常 齿轮箱无漏油 齿轮箱压力 齿轮箱入口压力 油脂收集盘情况 油管及接头良好，无漏油 自动注油系统正常，轴承油脂润滑良好，油位为： 转速传感器正常、与轴承端盖间隙不大于2-2.5mm 轴承座与基架的连接螺栓正常 低速轴温度 ℃ bar bar
刹车卡钳、刹车盘正常，无油泄漏
连接螺栓、导向螺栓无松动 刹车片与刹车盘间隙合格（正常间隙为每侧均为1.35mm） 刹车片磨损正常（厚度≤5mm时更换） 正常，无异音 油脂不少于1/3，润滑正常 发电机冷却风扇运行正常，排风通道正常，密封良好 发电机与弹性支承及支承与机架连接螺栓正常 雷电保护装置正常 碳刷、接地碳刷正常
6
2、偏航轴承润滑 3、偏航齿圈润滑 4、偏航轴承 5、偏航驱动齿轮 6、偏航刹车块 7、扭缆传感器 7 8、偏航电机 9、集油槽 10、制动器 11、管接头、缸体 12、防雷接地碳刷 13、齿轮箱连接螺栓 14、灭火器 机舱：安装 于机舱控制 1、整体 2、控制柜 3、机舱控制柜内PLC模 块 4、控制柜内24V电源模 块 5、UPS电源 6、加热器 7、温控开关
45、发电机油脂泵 46、发电机接线盒 47、滑环 48、发电机响声 49、灭火器 轮毂测点1： 1、振动 安装于1号轮 2、1号叶片限位开关 3、1号变桨电机 4、1号变桨齿轮 5、1号变桨齿轮润滑 6、1号变桨轴承 7、1号叶片变桨位置编 码器A 8、1号叶片变桨位置编 码器B 9 9、1号叶根部结构板 10、轮毂整体 11、PLC模块 12、24V电源模块 13、UPS电源 14、1号叶片变桨驱动 15、1号叶片均流电阻 16、1号叶片制动电阻 17、1号叶片变桨电池 18、1号叶片变桨接触器 19、1号叶片避雷线 20、加热器 21、温控开关 轮毂测点2： 1、振动 安装于2号轮 2、2号叶片限位开关 3、2号变桨电机 4、2号变桨齿轮 5、2号变桨齿轮润滑 6、2号变桨轴承 7、2号叶片变桨位置编 码器A 8、2号叶片变桨位置编 码器B 9、2号叶根部结构板 10、轮毂整体 11、24V电源模块 12、2号叶片变桨驱动 13、2号叶片均流电阻 14、2号叶片制动电阻
除尘设备日常点检记录表
班次： 部位
除尘设备日常点检记录表
开机检查确认
检查内容
时间 确认 检查人
点检基准
日常点检确认 点检时间段
1#管道风门
开合正常
异常说明
除尘 2#管道风门 管道 阀门 精炉风门
开合正常 开合正常
管道泄漏
通畅无渗漏
卸灰仓盖是否泄漏
密封无渗漏
卸灰机构是否完好
除尘 布袋仓
脉冲阀是否工作
工.25MPa
冷却水
压力>0.35-0.6MPa
电机轴承
不能>70°
电机 风机开度 风机 加热器压力，温度是否正常
开合95%以上 0.4-1MPa
储气灌压力是否正常
0.5-0.9MPa
当班钳工：
当班负责人：
备注：1、每2小时巡检一次，发现问题及时处理并记录清楚； 2、没按要求点检、漏检、记录不真实给予考核50-100元； 3、发现问题没及时处理，不上报者考核200-300元。
设备主任：
年月 日 确认 点检人
除尘设备日常点检记录表
开机检查确认
检查内容
时间 确认 检查人
点检基准
日常点检确认 点检时间段
1#管道风门
开合正常
异常说明
除尘 2#管道风门 管道 阀门 精炉风门
开合正常 开合正常
管道泄漏
通畅无渗漏
卸灰仓盖是否泄漏
密封无渗漏
卸灰机构是否完好
除尘 布袋仓
脉冲阀是否工作
工.25MPa
冷却水
压力>0.35-0.6MPa
电机轴承
不能>70°
电机 风机开度 风机 加热器压力，温度是否正常
开合95%以上 0.4-1MPa
储气灌压力是否正常
0.5-0.9MPa
当班钳工：
当班负责人：
备注：1、每2小时巡检一次，发现问题及时处理并记录清楚； 2、没按要求点检、漏检、记录不真实给予考核50-100元； 3、发现问题没及时处理，不上报者考核200-300元。
设备主任：
年月 日 确认 点检人