发电厂-大修标准项目(检修标准规程)
电厂检修项目质量检查标准
电厂检修项目质量检查标准一、引言电厂是能源生产的重要基地，为保证电力供应的可靠性和安全性，定期进行电厂检修是必要的。
而检修项目的质量检查是确保电厂设备正常运行的关键环节。
本文将介绍电厂检修项目质量检查的标准和要求。
二、检修项目质量管理体系1. 质量管理体系建立电厂检修项目的质量管理体系需建立符合ISO9001标准的质量管理体系。
该体系包括质量目标的设定、质量检查的程序与步骤，以及负责执行质量检查的人员的职责和权限。
2. 检修项目质量计划在电厂检修项目启动前，应编制检修项目质量计划，明确检修项目的目标、范围、时间计划和质量标准。
质量计划应包括检修项目工作内容、质量评估方法、检验标准和联络沟通机制等。
三、检查标准和要求1. 设备油封检查电厂中的润滑系统中使用的设备油封应定期检查。
检查包括油封的密封性能、磨损情况、润滑油的质量等。
未能达到规定标准的油封应及时更换。
2. 水冷壁检查电厂锅炉中的水冷壁是保持锅炉正常运行的重要组成部分。
检查应包括水冷壁的泄漏情况、管道的堵塞情况、腐蚀程度等。
如发现问题，应及时采取修复措施。
3. 电气设备检查检查电厂的电气设备是否符合国家标准和安全要求。
包括发电机、变压器、电缆等设备的线路连接、绝缘电阻、电气参数、运行状态等方面。
4. 排放气体质量检测电厂排放的气体应符合国家相关标准的要求，如二氧化硫、氮氧化物等。
对烟气中的污染物进行定期检测，确保排放达标。
5. 安全设施检查检查煤炭、油气输送系统的安全设施，如防爆措施、泄漏报警装置、自动停机装置等。
确保电厂的安全运行。
四、质量检查的方法和程序1. 检查方法质量检查可以采用目视检查、测量检查、实验检测、抽样检查等方法。
根据不同检查项目选择合适的检查方法。
2. 检查程序（1）检查前期准备：明确检查范围、制定检查计划、组织检查所需的人员和设备。
（2）检查实施：按照检查计划逐项进行质量检查，记录发现的问题和不合格项。
（3）问题整改：对发现的问题和不合格项，制定整改措施，并确保及时整改。
发电机检修作业标准
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况1 大修前的准备工作1 办理工作票2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求3 对工作人员进行现场危险点交待4 发电机内部及转子作业人员必须穿连体工作服2 解体前的准备 1 拆除发电机引出线W-12 联系运行人员进行氢气置换工作H-13 发电机大修前电气试验。
W-24测量大修后定子绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。
5测量定子绕组直流耐压试验及泄漏电流.6做定子绕组交流耐压试验，定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验。
3 吊装前的准备1检查吊具，钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、腐蚀；卸扣可以灵活旋紧松出，手拉葫芦无滑链现象2将桥式起重机开至发电机上部进行大、小钩升降试验。
在行车运行过程中都必须有专人指挥4 吊装 1 吊走滑环的隔音罩。
2 断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将每极刷架拆成两半，一一吊走。
3 联系汽机人员拆走集电环小轴及小轴轴承座。
4 联系汽机人员拆下两侧端盖、轴承的相关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖。
拆下的螺丝和定位销装入专用保管箱。
W -35 拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。
用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点，做好记录。
W -46 两侧风扇叶片全部拆下。
拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。
7 拆下的风叶和原配装的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起。
联系探伤人员进行探伤。
8 拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。
9 测量定转子间隙。
每侧测四点，做好记录H-210 拆下汽励两侧的气隙隔环。
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况5 抽转子W-5H-41 抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。
发电机大修项目及质量标准
无锈蚀，轴套磨损过大应更换；
9检查、研磨或更换控制环侧面和端面抗磨板
应无严重磨损，磨损超过1.5mm时，应更换抗磨板；
10、检查、修补顶盖、底环抗磨环
无裂纹、表面平整无毛刺；
11、顶盖、套筒、控制环、导叶、底环有关部分除锈、刷漆
锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑
五、制动器及制动柜
1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
清洁、无油污，转动油盆进行5min煤油渗漏试验，无渗漏现象；
6、清扫并检查轴承箱、进行油冷劫器水压试验
无油污、组合面光滑，油冷却器进行0.4MPa的60min水压试验,无渗漏现象;
7、转动油盆渗漏检查
进行煤油渗漏试验，4h无渗漏现象；
8、转动油盆、油箱盖、轴承有关部分除锈、刷漆
锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑
六、主轴检修密封：
1、围带检查；
安装前通0.1MPa的压缩空气,在水中作渗漏试验,应无漏气现象;
2、安装后径向间隙检查；
径向间隙符合设计要求(0.15~2mm之间);
3、管路检查
管路无漏气现象
七、主轴水封：
1、主轴水封活塞、抗磨环检查；
侧面、密封端面无严重磨损；
2、活塞体检查；
活塞体无严重锈蚀，活塞体水封槽无严重磨损；
5、轴瓦调整
1、推力瓦水平在0.02mm/米内。
发电厂检修规程电厂
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。 1) 大修标准检修项目、不常修项目。 2) 消除缺陷项目。 3) 批准的改进项目。 3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。 3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
名称 型号 额定功率 定子电压 定子电流 功率因数 额定转速 频率 转子电压 转子电流 接法 绝缘等级 进口风温 临界转速 转子静止挠度 技术条件 定子重量 转子重量 发电机总重 出厂日期 制造厂 出厂编号
表1.1 #1 发电机
QF-7-2 7000KW 6.3KV
5Hale Waihona Puke 3.2.3 发电机复装注意事项 发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复
发电机检修规程
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
发电厂检修规程
发电厂检修规程SD230-87中华人民共和国水利电力部关于颁发《发电厂检修规程》(SD230—87)的通知(87)水电电生字第74号目录1总则 (1)2发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数 (3)3检修计划、备品配件和检修费用 (6)4大修工程施工管理和检修总结 (8)附录A锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修 (19)附录B设备大修参考项目表 (21)附录C发电设备评级办法 (41)附录D设备大修技术文件种类表 (47)我部1978年颁发的《发电厂检修规程》，对搞好设备检修、保证机组安全、经济运行发挥了重要作用。
但是，随着机组容量的增大和检修体制的变化以及检修管理方法的进步，原规程已经不能完全适应当前检修工作的要求。
为此，我部在广泛征求意见的基础上，对原规程进行了修订。
新修订的规程除了吸收原规程中继续适用的部分外，还补充了全面质量管理等现代检修管理方法和实行三年滚动规划等内容；明确了检修单位的职责以及集中检修体制下电厂和检修单位双方的职责；对设备检修间隔和停用日数的规定也作了变动。
现将新修编的《发电厂检修规程》正式颁发，请各电管局、电力局、发电厂认真贯彻执行。
在执行中如遇到问题，请及时告我部电力生产司。
原《发电厂检修规程》自即日起停止执行。
1987年7月29日1总则1.1搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。
1.2根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。
各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。
火力发电厂300MW机组A级检修项目标准
6、消除运行及检修中发现的缺陷
十四、#12炉除尘变（2台）
1.变压器本体
1.拆接引线，配合电气试验
工作负责人：郝俊
2.绕组、铁芯及绝缘件
2.各附件检查。
电 话：
3.高低压引线、低压引线母排及连接件。
3.检查、清扫变压器本体并紧固各接头。
4.冷却风机电机
4.检查高低压绝缘子以及接线柱。
1、引出线（包括瓷瓶、套管）清扫、检查、紧固螺丝、接头检查。
2、中性点放电间隙调整高度及距离
6、发变组门型构架
1、悬吊绝缘子、连接螺栓、固定销子检查、瓷瓶清扫
设备名称
检修技术服务项目
检修技术服务内容
三、#12高厂变
1、引线及试验
1、变压器进行预试验及拆接引线
工作负责人:宋亮
2、检查和清扫外壳
1、检查和清扫本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门等。
定子检修
定子吹扫
定子铁芯检修
检查定子铁芯
检查定子铁芯风道
检查铁芯压圈
检查定子槽楔波纹板
定子线圈及紧固件检修
检查槽楔
检查端部压板螺栓、定子线圈汇水管固定绝缘压板
检查端部绑线、绑绳、胶木垫块、支撑环
检查连接线及过渡引出线
检查绝缘引水管
定子出线套管瓷瓶外表面
出线套管与导电杆间
各部螺丝、螺母
检查定子绕组表面
并配合进行电气试验
柜体、柜门门锁、把手检查
低压侧并联电阻检查，引线各接触面检查，螺丝紧固
发电机出口电压互感器、避雷器柜
电压互感器、避雷器动静触头检查
高压保险座检查
配合进行电气试验
灭磁开关
柜体整体检查清扫
火力发电厂300MW机组A级检修项目标准
检修技术服务内容
六、SF6断路器
1、检查
与清扫
1、检查清扫断路器本体及瓷套
工作负责人：宋 亮
2、断路器外观检查,SF6气体系统泄漏检查 （如有必要补气）
电话：
3、操动及传动机构检查清扫（包括轴套及 螺母松动情况等）
4、机构箱内各类元件检查清扫
5、检查机构仃程、过冲程，液压弹簧操动 机构器件检查
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检 查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
10.配合质量验收并整理验收、检修记录。
十五、#12炉除
尘配电室
1.MCC柜
内设备 卫生
1.除尘配电室工作电源开关、电压互感器 回路清扫检查，螺丝紧固
4.配合质量验收并整理验收、检修记录。
4、消除
运行及 检修中 发现的 缺陷
检修项目标准
设备名称
检修技 术服务 项目
检修技术服务内容
九、#12 机400v
配电室
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
运行及 检修中 发现的 缺陷
十一、照明检修 配电室A段
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
4、转动部分加注润滑油
5、消除运行、检修中发现的缺陷
6.对配电柜内所有母排用热缩管热缩
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大修标准项目
一．本体部分
1．汽包：
（1）拆装人孔门，检查结合面，修正螺丝。
（2）清理检查内部装置焊缝、腐蚀、结垢等情况，消除泄露。
（3）拆装旋风分离器。
（4）清理检查U形吊架。
（5）大口径下降管及汽包焊缝部位打磨、检查。
（6）测量倾斜度。
复核中心线。
（7）水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计清理畅通。
（8）拆装二次分离器和多孔板。
2．水冷壁
（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）引出管检查。
（4）吹灰器部位检查。
（5）燃烧器部位检查。
（6）预焊件部位检查（可分期、分批）。
3．低温过热器
（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）管夹检查、修正。
（4）升缩逢检查。
4．屏式过热器
（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）定位管检查、修正。
5．对流过热器
（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）管夹检查、修正。
（4）梳形板检查、修正或更换。
（5）导汽管检查。
（6）阻流板检查。
6．再热器
（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）防磨罩检查、修正。
（4）事故喷嘴拆装、校正及部分更换。
（5）管夹检查。
（6）阻流板检查。
7．省煤器
（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）防磨罩检查、修正。
（4）管夹检查。
8．减温器
（1）Ⅰ、Ⅱ级喷嘴检查。
（2）Ⅱ级内胆检查。
9．水压试验
10．膨胀指示器校正。
11．炉室门类
人孔门、防爆门、看火孔检查，不漏风、漏灰。
12．碎渣机
（1）检查更换链轮、链条。
（2）解体、检查、更换锤齿、锤座。
（3）检查、修理轴承、检查轴的弯曲度。
（4）更换盘根。
（5）试运行。
13．刚性梁检查
（1）预焊件分期、分批检查或补焊。
（2）刚性梁位移、变形检查或处理。
14．风道、烟道、煤粉管道等
（1）冷热风道、烟道、原煤管道、制送粉管道检查及修补。
（2）膨胀节检查、修补。
（3）支吊架、防爆门检修。
（4）各种挡板操作装置检修。
（5）平台扶梯、栏杆检修。
15．风门
（1）二次风门检修。
（2）一次风门检修。
16．燃油系统
（1）进油门解体、检修。
（2）回油门解体、检修。
（3）油枪阀门解体、检修。
（4）蒸汽吹扫阀解体、检修。
（5）燃油压力及流量一次门解体、检修。
（6）滤油器解体、检修。
17．燃烧器
（1）燃烧器喷嘴检查、修补或更换。
（2）油枪清理、检修。
（3）风箱修补。
（4）二次风挡板、连杆、手柄检查、修正。
（5）三次风检查修补。
（6）炉膛找中心、调正喷嘴角度及配合进行空气动力场试验。
18．吹灰器
（1）拆装吹灰器。
（2）吹灰器喷嘴检修。
（3）减速机检修、换油。
（4）截止门检修。
（5）疏水门检修。
（6）压力表一次门检修。
19．炉墙保温
20．表袋检查
21．大修后清扫
二．炉外管系、阀门及水位计部分
1．炉外管系分期分批检查或更换。
2．主蒸汽、再热蒸汽系统：
（1）割管检查及新管焊接。
（2）支吊架检查、调正。
（3）膨胀指示器校正。
（4）壁厚及蠕胀测量。
3．给水系统
（1）闸阀检修。
（2）调整门检修或更换。
（3）旁路门检修。
（4）事故放水门检修。
（5）省煤器再循环门检修。
（6）一级旁路电动截止门、减温减压阀检修。
（7）支吊架检查。
4．减温水系统
（1）减温水总门检修。
（2）一、二级减温水截止门检修。
（3）减温水调整门检修。
（4）反冲洗门检修。
（5）再热器事故喷水截止门检修。
（6）再热器微量喷水截止门检修。
5．定排、连排系统
（1）定排总门解体、检修。
（2）定排门及限流孔板拆装、检修。
（3）连排截止门及调整门解体、检修。
（4）各定排门检修。
6．安全阀
（1）左右汽包安全门检修。
（2）过热器安全门检修。
（3）再热器安全门检修。
（4）校验安全门。
7．对空排汽门
（1）过热器对空排汽门解体检修。
（2）再热器对空排汽门解体检修。
8．取样门
（1）过热器取样一次门解体检修。
（2）给水取样一次门解体检修。
（3）炉水及饱和蒸汽取样一次门解体检修。
9．空气门
（1）汽包进水管空气门检修。
（2）饱和蒸汽空气门检修。
（3）屏过进出口空气门检修。
（4）对流过热器空气门检修。
（5）再热器出口空气门检修。
（6）给水系统空气门检修。
10．仪表一次门
11．其它阀门
（1）汽包加药门及逆止门检修。
（2）炉顶过热器、再热器、省煤器各联箱疏水门12．水位计
三．静电除尘
（1）清洗内部除尘器。
（2）检查调整阴阳极板。
（3）阳极板变形处理。
（4）振打器检查处理。
（5）检查处理保温箱密封。
（6）检查处理灰斗的密封。
（7）锁气器检修。
（8）喷嘴清理。
（9）其他检查。
（10）试运行。