浅析钛白粉生产中影响三洗效果的主要因素
氯化法钛白粉无机表面处理及影响因素
氯化法钛白粉无机表面处理及影响因素钛白粉具有优异的光散射能力、高消色力和遮盖力等性能，但也存在着与生俱来的缺陷，其中最突出的是光化学活性，在有水分的情况下经日光照射（主要是近紫外光谱域），其晶格上的氧离子会失去两个电子变为氧原子,这种新生态氧具有极强的活性，造成涂膜中的有机物质氧化，使高分子有机物发生断链、降解，最终使涂膜粉化、失光、泛黄、变色，导致耐候性降低。
其次，无论是通过硫酸法的水解和煅烧工艺，还是氯化法气相氧化工艺生产出来的二氧化钛都存在着一些晶格缺陷，即肖特基缺陷，其粒子表面上存在着许多光活化点，在一些微量杂质如10 -6～10 -3的 F e、Cr、V等存在的情况下，会加速其光化学反应，从而引发自由基键反应而破坏涂膜等有机介质。
另外，二氧化钛本质上是亲水憎油性物质，表面带负电荷，在有机介质中的分散性很差，会使涂料产生浮色、发花、絮凝和沉淀，这就给它在漆料中的应用造成很大困难。
因此必须通过表面处理堵塞其光活化点，隔绝二氧化钛与光（U V）的直接接触，改善T iO 2粒子的表面化学性质，提高其应用性能。
1表面处理的作用从光学效果来看，T iO 2的粒径应控制在0.2～0.3μm为最佳，在此粒径范围内颜料对可见光具有最大的散射力，可以获得最高的遮盖力、消色力和纯正的白度。
但是这样小的粒径具有很大的比表面积，更易发生光化学反应，使颜料的抗粉化性较差。
通过表面处理不仅解决了小粒径与抗粉化性的矛盾，而且发挥了小粒径卓越的光学性质和颜料性能优势。
就氯化法生产的钛白粉而言，从氧化工序得到的二氧化钛吸附有少量的Cl 2、T iCl 4、T iO Cl 2、AlCl 3等杂质，在与有机漆料混合后，会导致漆料高分子部分生成有色物质，致使白度下降，同时被涂覆的底板也会产生腐蚀作用，而通过表面处理可将杂质除去，这也是不经表面处理的氯化法二氧化钛粗品不能直接使用的原因之一。
近年来，开发高光泽、高耐候性、高分散性的优质多功能型钛白粉成为国内外二氧化钛工业发展的新趋向，而表面处理的基本目的就是提高二氧化钛颜料的耐候性、分散性和保色性，这正是任何一种优异的颜料不可缺少的基本性能。
【精品】硫酸法钛白粉的生产酸解、浸取、还原
硫酸法钛白粉的生产-—酸解、浸取、还原一、酸解方法根据参与反应的硫酸浓度和最终反应产物的状态，钛铁矿酸解的方法有液相法、两相法和固相法三种。
1.液相法采用55%-65％的硫酸，酸解反应在液相进行，反应温度为130℃-140℃，反应时间为12—16h，为了防止早期水解,酸比值（F)控制在3—3.2，直接得到硫酸钛溶液.2.两相法采用65％-80％的硫酸，反应温度为150-200℃，反应时间为6-8h，F值控制在1.8—2。
2,加热至有沉淀析出为止,所得产物呈糊状,加水浸取后，生成悬浮溶液，反应率达85%一90％。
3.固相法采用80%以上的硫酸，反应剧烈迅速,在5-30min内完成,反应最高温度达250℃,由于硫酸的沸点为338℃，所以能够适应这一要求。
所得产物为固相物，然后加水浸取为溶液，控制F值在1.6-2。
0，最高酸解率可达97％.二、固相法酸解的优点液相法和两相法酸解的反应时间长，耗用硫酸多，钛铁矿的分解率低。
与这两种方法比较，固相法具有下列优点：①耗用硫酸量最少；②反应最迅速,可减少加温时间，缩短生产周期，提高设备利用率和产量，节约燃料；③酸解率最高；④溶液F值比较低，有利于后期水解的进行；⑤设备强度大，生产能力高.正是由于固相法酸解的优点多,所以工业生产一般都采用固相法。
三、酸解发生的化学反应钛铁矿的化学组成是偏钛酸亚铁(FeTi0）,它是一种弱酸弱碱盐，能与强3酸反应，并能进行得比较完全。
硫酸分解铁铁矿的反应一般认为是按下列反应式进行:酸解后生成的硫酸钛和硫酸氧钛之间的比例，由酸解条件而定,从反应式（1)、反应式(2）可以看出，每生成lmol的硫酸钛，需要2mo1的硫酸，而每生成lmol的硫酸氧钛，只需要1mol的硫酸.由此可见，硫酸过量得越多，越有利于反应的进行,且生成硫酸钛。
四、有效酸在酸解产物浸取所得的钛液中,硫酸主要以三种形式存在：①与钛结合的硫酸；②与其他金属(主要是铁)结合的硫酸；③未被结合，过剩的游离酸。
钛白粉生产中漂白过程原理的探究
试验研究清洗世界Cleaning World第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 ( 2021 ) 2-0048-003钛白粉生产中漂白过程原理的探究张勇，于康，陈海平，李庆(安徽金星钛白（集团）有限公司，安徽马鞍山243000)摘要：钬白粉生产过程中，白度是关键的指标之一。
为了有效的达到漂白效果，在生产过程中，需要根据实际需求制定不同的漂白方法，优选出生产高质量产品的操作方式，结合实际的经济效益，分析如何提供完备的漂 白操作方法。
本文将针对钛白粉生产过程中漂白的过程和基本原理内容进行分析，结合钛白粉的生产加工工艺， 分析其漂白的基本原理，分析制定合理的漂白实验，研究提供更加符合实际操作需求的钛白粉生产实施方案。
关键词：钦白粉；漂白；加工原理中图分类号：X 788 文献标识码：A〇引言钛白粉生产加工过程中，需要根据白度确定其实际 的加工指标。
钛白的白度、颗粒大小、形状、分布、晶 体完整度等，都直接关系到产品的实际生产过程。
硫酸 氧钛白生产过程中，主要是含有铁制剂。
经过水洗后残 留的物质行程氢氧化高铁。
漂白的目标是实现水洗后的 偏钛酸处理，保证酸性介质中的有效还原效果。
依据氢 氧化高铁溶剂的实际操作，实现硫酸亚铁的还原，完成 进一步水洗去除的效果，漂白水洗后的产出品，白度， 光泽度综合效果明显提升。
1漂白的基本原理偏钛酸操作过程中，漂白反应实现综合水平的转变。
根据漂白反应的实际情况，确定还原反应标准。
按照步 骤完成溶解操作，确定硫酸基本存储条件。
偏钛酸中， 需要确定大概吸附的过程。
通过还原A 1粉制剂，确定A I粉作为还原剂，在Z n 的作用下完成粉末制剂的还原操作。
根据具体的点位顺序，完成F e 离子的反应过程。
在水解操作过程中，需要去除各类杂质。
特备是铁作为活性特点，确定吸附在水中的二 氧化钛晶体上。
通过加入过量的还原剂，实现 二氧化钛杂质的溶解处理。
分析杂质活性特点 的占比，对于过量的三价钛录入到过滤溶液中，实现水合二氧化钛白度的提升。
硫酸法钛白生产中三价钛的水解行为及其对水洗效果影响的试验
硫酸法钛白生产中三价钛的水解行为及其对水洗效果影响的试验你知道钛白粉吧？没错，那个白得像雪一样，常常出现在涂料、塑料、化妆品里。
你是不是也想过，怎么把这东西弄出来呢？钛白粉的生产有好几种方法，其中硫酸法算是最常见的。
不过，你知道在这个过程中，三价钛是怎么“翻脸”的吗？要是控制不好，水洗效果就不行，最后的产品也不怎么样，简直是得不偿失啊！简单说，三价钛其实就是钛的一种氧化态，或者说它是“钛的调皮版”。
平时我们熟悉的钛白粉，其实是四价钛的产物，它们在制造过程中是比较稳定的。
但三价钛一出现，麻烦就来了。
你看，三价钛水解后，会形成一些不溶于水的东西，这就让水洗过程变得复杂。
水洗是把原料中的杂质清除掉的一步，如果这时候三价钛“作死”不配合，那水洗效果就大打折扣，产品纯度就大大降低，最后出来的钛白粉也是“水土不服”，根本不能拿得出手。
再说说水洗的事儿。
你想啊，水洗就像洗澡一样，把钛矿中的杂质洗干净，剩下的才是精华。
水洗的效果不好，就像洗澡不认真，身上还是油腻腻的，光洁度差，谁还敢用？尤其是在硫酸法生产过程中，三价钛的水解行为如果不及时控制，水洗后的一堆沉淀物就会让人头疼。
它们会妨碍水分的流动，使得水洗过程不彻底，最后就像是泡了个“劣质澡”，效果差得一塌糊涂。
三价钛之所以这么“难搞”，也是因为它的化学性质有点“嘴硬”。
它在溶液中比较容易水解，变成一些不溶物。
简直就是一颗定时炸弹，一不小心就把水洗效果搞砸。
控制这个水解过程，就成了整个硫酸法钛白生产中的关键。
如果能在反应初期就控制住温度、酸度等因素，让三价钛乖乖听话，那水洗时就能把杂质轻松洗掉，钛白粉的质量就能得到保证。
不过，这也不是说控制三价钛水解那么简单。
就像是跟一头倔强的牛搏斗，不管怎么调节，三价钛总是会“撒野”。
这时候，工艺的调整就变得非常重要，必须得有一套科学的操作手法，才能让这家伙乖乖听话，顺利通过水洗环节。
要么就通过调整酸浓度，要么就控制好反应的温度和时间，这个“调皮”的三价钛可不能让它跑偏，否则就得“自食其果”，影响整个生产流程。
浅析硫酸法生产钛白粉水解水洗工艺
二、 水解过程 中重 要规律
钛 白粉生产 中粒度及粒度分布 ， 这两个 指标 很重要 ， 它影 响产
品外观以及 内在质量 。粒度有原级粒度 、 二级 粒度等之 分 ， 产品所
固相的过程 。钛液具有普通离子溶 液的性质 ， 在Ｐ Ｈ值 ＞ ０ ． ５时便
浅 析 硫 酸 法 生 产 钛 白 粉 水 解 水 洗 工 艺
◆ 郝静静 王 方
（ 河南佰利联化学 股份有限公 司）
【 摘要ｌ针对钛 白粉生 产的特殊要 求 ， 根据 钛 白粉 生产过程 中水解
上述 几个 温度 点控 制 相 当关 键 ， 决定 了水解 的 成功 与 失败 。
和水洗工序工艺指标对钛 白粉 质量 的影 响 ， 调 整其工 艺参 数 ， 找 出 放料 ４ ｍ ｉ ｎ后开始升温 ， 升 温速率 必须 缓慢 而均 匀 ， 这 个 温度梯 度
【 关键词】钛 白粉 中水 解和水 洗 工序是 必不 可缺 的重要 流程 ， 其作
的控 制取决于一沸温度的高低 。有时可 以将此 阶段 的升温分 成两 步走 ， 第一步就是 ４ ａｉ ｒ ｎ到 放完 料阶段 的升 温 ， 这段 升温 基本 上是
黄与蓝之分 ， 更 重要 的 是 影 响 产 品 消 色 力 ， 这 就 是 二 级 粒 子 不 均 匀 造成的缘故 。 三、 水 洗
的情况下 ， 使其维持沸腾状态也会 发生水解反 应 ， 这是 制取一 定应 用性能和制 品性 能 的水 合二 氧 化钛 的依 据 。通过 控制 加 热 的速 度， 使 钛液按照需要的水解速度发生水 解反应 ， 生成 我们需要 的水
这些 数学概念的形成一 定是通 过学 生 的动 手去 得到 的 ， 让 学 己的贡献 ， 在教学 中将 自己以前学 的交 给他们 ， 并运用科 技的力量 生在 动手 中看到概念不是 无故产 生 的， 而是 前人在 自己的实验 中 使学生们更好 的学习数学 ， 让数学不在枯燥 ， 不在乏味 。 得 到 的结 论 。 我 们 可 以质 疑 它 ， 但 我 们 不 能 否 定 它 。在 动 手 中 知 参考文献 ： 道数学也 是一门很有趣的课程 ， 无 形中增加 了学生对学 习的欲 望。 ５铺垫 问题情境 为学 习新 的知识 ， 新 的数学思 想而设计的铺垫型 问题情境 ， 以
【精品文章】浅议锐钛型钛白粉的白度、分散性和遮盖率等性能指标的控制
浅议锐钛型钛白粉的白度、分散性和遮盖率等性能
指标的控制
对锐钛型钛白粉使用者来讲，顾客都希望得到的锐钛型钛白粉有着良好的白度，较好的分散性，以及良好的遮盖力。
但影响钛白粉上述因素有很多，最主要的包括有：矿源的影响、硫酸的影响、还有机器设备、操作工艺以及人员的影响。
其中经常性影响钛白粉三大性能的原因，主要还是水解质量，杂质元素的清除与煅烧条件。
白度的控制
关于锐钛型钛白粉的水解技术在中国已经是很成熟的技术，在国内已经使用几十年了，目前国内水解技术有加压水解和常压水解两种技术。
仅从最后的水解质量和产品质量来讲，常压水解质量相对较好，水解粒径也均匀。
但是企业要保证水解质量，就必须严把浓钛液质量指标，控制铁钛比和固含量在技术要求规定的范围内，同时加大水解工艺操作条件的控制。
至于相关杂质中的有色元素，诸如铁、硫、铬、钴、镍等等，首先在挑选钛精矿石的时候，就必须严格把关把杂质多的钛精矿石排除在采购名单中。
另外对于已经含有的钛精矿石，则必须采取一定的措施进行清除。
通常对于锐钛型钛白粉，当高铁含量在120ppm的时候，不仅严重影响其白度，甚至发生光色互变现象。
目前一些钛白粉生产企业通常采用漂白技术，首先是加大高铁的洗涤力度，同时加一些掩蔽剂，通常是采用磷酸或是三氧化二锑，来对铁进行络。
钛白粉无机表面处理工艺及影响因素简述
钛白粉无机表面处理工艺及影响因素简述袁秀香;景建林【摘要】论述了钛白粉无机表面处理的过程工艺,重点讨论了二氧化钛浆料分散状态、pH值、中和沉淀动力学因素、熟化时间等对无机包膜质量的影响,外延了无机表面处理与产品质量影响关系.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】5页(P55-59)【关键词】钛白粉;硫酸法;无机表面处理【作者】袁秀香;景建林【作者单位】攀钢集团钛白产品应用研究中心,重庆 400045;攀钢集团钛白产品应用研究中心,重庆 400045【正文语种】中文【中图分类】TQ6201 引言TiO2作为重要的白色颜料，其无机包膜特性和包膜工艺直接影响到它的白度、色调、光泽、消色力、分散性、遮盖力和耐久性等一系列的应用性能［1］。
要使钛白粉具备满意的应用性能，除调整和改进钛白生产的前期工艺外，还必须在生产过程后期进行表面处理。
所谓表面处理就是用无机物或有机物在颜料粒子表面包覆或包膜一层或多层“包覆层”或“包膜层”，从而改善颜料的表面性能。
TiO2的表面处理，从所用处理剂方面看，分为无机处理剂和有机处理剂两大类型。
在无机处理剂中，工业上经济实用的处理剂主要有铝、硅、锆和钛四种［2－4］，其中钛是作为 TiO2基体和外层其它处理（包膜）剂（层）之间的过渡性物质（层）被应用的，通常文献中并不特别指明，通过物理或化学方法都很难进行分析和鉴别。
无机处理剂虽然类型少，但处理工艺千变万化，对颜料产品的应用性能影响最大。
所以无机处理历来是表面处理的重点［5］。
同样是二氧化硅膜和氧化铝膜却也有疏松多孔型和致密型两种形态，这两种不同的形态最终导致了产品应用性能的巨大差异。
包覆效果受到各方面因素的影响，主要体现在:处理剂种类、离子强度、pH值、温度、混合程度、加料方式等方面。
因此通过对这些因素的研究可以为工业生产提供理论的指导，并可根据客户对产品的要求来改变某些生产条件，获得更大的经济效益。
钛白粉质量现状原因分析及对策
钛白粉质量现状原因分析及对策钛白粉质量现状、原因分析及对策中盐株化集团钛白粉厂李实秾质量是企业的生命，也是企业核心竞争力的重要组成部分。
纵观公司本部钛白粉厂40多年的发展历程，质量方面有投产和进步的喜悦、有中途辉煌的骄傲，也有近年来不进则退的沮丧。
公司管理层和生产单位企盼质量提升，曾经多次开展“质量管理年”活动，多次组织质量攻关，却事倍功半，收效甚微。
以至于目前在行业中落得个中下水平，生产部门无脸见江东父老，质监部门自惭形秽，销售部门言辞尴尬，企业效益捉襟见肘。
钛白粉质量提升迫在眉睫！尹科明总经理在2012年计划会议上郑重提出了“质量创效千万工程”，钛白粉是质量创效的重点。
他列举了稳定原、辅材料等具体措施，推出了“明码标价”的激励机制构想，使我们钛白粉厂全体员工倍感希望与信心，深感责任与压力重大，遂撰此文，旨在举全公司之力，真正实现质量创效。
一、钛白粉质量现状钛白粉属精细化工产品，附加值高，但其工艺复杂、生产流程较长。
与其它化工产品相比，其质量控制难度要大得多，主要原因是钛白粉并非一种单纯的化工产品，而是一种颜料，其质量好坏由其颜料性能来决定。
化学成分完全相同的钛白粉，可能是一级品，也可能是次品。
钛白粉的主要质量指标有：刮板白度、消色力、吸油量、PH值、水溶盐、挥发物、筛余物、分散性、以及LabW值等十几项指标。
任何一项指标超标，都会降低产品质量等级。
此外，有些指标的控制互相矛盾，如提高白度时使消色力下降。
因此，钛白粉质量波动成为钛白粉行业普遍存在的难题。
从历史数据看，近几年钛白粉一级品率2009年65.3%，2010年为66.8%，2011年为68.5%，钛白粉质量整体趋势是不断提高的。
但这种提高并非稳定向上的，有时也会出现下滑，甚至出现重大质量问题。
其中，最严重的质量问题出现在2011年11月中旬至12月初，是持续时间最长、出现次品最多的一次，一级品率不到20%。
我厂组织技术人员跟班查定，最终确定是钛铁矿中微量元素偏高造成的。
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浅析钛白粉生产中影响三洗效果的主要因素
在钛白粉生产过程中，表面处理即包膜后的二氧化钛浆料会引入大量的杂质离子，这些杂质离子的存在会严重影响钛白粉的应用性能，所以必须通过“三洗”将这些杂质离子除去。
文章主要对影响“三洗”效果的因素进行了分析，以便指导生产。
标签：钛白粉；二氧化钛浆料；三洗；影响因素
1 三洗
钛白粉是一种遮盖力最强的白色颜料，有优良的光学和某些颜料特性，但直接使用未经后处理的钛白颗粒将存在诸多缺陷。
如：分散性差，制成的漆膜不耐用等。
为了克服这些缺点，需要对钛白颗粒进行表面处理从而改善它的性能，如消色力、遮盖力、不透明度和化学稳定性等。
[1]钛白粉的后处理是由一个完整的系统来实现的，它主要包括了表面处理、脱水洗涤、物料干燥、气流粉碎等工序。
所谓的“三洗”即脱水洗涤工序，即要在过滤的同时回收固体和液体，也要对二氧化钛滤饼进行充分洗涤。
包膜后的二氧化钛浆料中存在大量的可溶性盐类杂质，这些杂质的存在会严重影响钛白粉的光学性质、颜料性能及应用性能，所以必须通过“三洗”将这些杂质除去。
三洗利用了钛白粉的水不溶性和杂质的可溶性，将二氧化钛浆料进行过滤，洗涤。
由于二氧化钛浆料中的杂质离子浓度较高，根据传质理论可知，浓度差是雜质离子从钛白浆料中转移到水中的推动力。
因此，不停的供水即可达到除去可溶性杂质的目的，但从生产成本上考虑，只要滤饼中的杂质含量不影响产品质量，达到洗涤工序要求即可。
2 影响三洗效果的主要因素
文章主要以洗涤后滤饼中杂质含量的多少和生产成本的高低来评判洗涤效果的好坏。
影响包膜后二氧化钛浆料洗涤效果的因素很多，根据生产总结，主要有以下几种。
2.1 二氧化钛浆料的质量
影响三洗效果最主要的因素就是二氧化钛浆料的质量，浆料本身的质量越好洗涤效果越好。
由于氯化法生产的的钛白粉粒度分布均匀，粒径分布较窄，因此氯化法生产的钛白粉质量普遍比硫酸法生产的钛白粉好。
相对于硫酸法钛白，氯化法钛白的三洗周期更短，洗涤效果更好，耗水量更低。
另外，若在包膜过程中出现异常情况形成包浆料，将对洗涤效果产生重大影响，此时钛白浆料中的大部分杂将无法被洗出，所以控制二氧化钛浆料的质量对洗涤效果尤为重要。
2.2 洗水的质量
三洗是为了洗掉二氧化钛浆料中的硫酸根或氯离子等离子，如果水质本身就含有大量的杂质离子将会加大洗水用量并且延长洗涤时间，严重影响洗涤效果且增加生产成本。
因此，三洗对水质要求很高，电阻率需大于100000Ω·cm。
2.3 洗水的温度
由于可溶性盐在水中的溶解度与温度有关，因此在三洗过程中，洗水的温度对洗涤效果有重要的影响。
实际生产中，在一定范围内洗水温度越高滤饼中杂质含量越少，洗涤水用量也越少。
虽然提高洗涤水的水温，杂质在浆料中的溶解度将更大，但若提高水温将增加能耗和生产成本，加之设备对温度的承受能力有限。
综合考虑，洗涤水温度控制在60～70℃较为理想。
在实际生产中，一些厂家将气粉冷凝水回用到此处，不仅对洗涤后产品质量未产生影响还降低了生产成本。
2.4 进料时间和进料压力的控制
三洗的过滤其实是一个滤饼过滤的过程，因此滤饼的厚度和均匀度将影响三洗的最终洗涤效果。
在一定体积内，滤饼若较薄，则达不到产能要求；反之，若滤饼较厚，则颗粒间的缝隙就会越小，有效过滤面积也会随之减小。
[2]若滤饼均匀度不好，洗涤水将从阻力较小的地方直接流走，从而造成洗涤水短路，达不到洗涤的目的。
在生产中一般通过控制进料时间和进料压力来控制滤饼的厚度和均匀度从而保证洗涤效果。
一般情况下应选择大流量，低扬程进料泵。
滤饼厚度保持在30～35mm左右为宜。
2.5 洗涤设备
目前，国内三洗工序中常用的设备主要有真空叶滤机和隔膜压滤机。
采用不同的洗涤设备，洗涤方式和操作过程的不同则洗涤效果不同。
真空叶滤机虽然结构简单，但排液系统较为复杂，排液系统性能的好坏直接影响洗涤过程的平稳性和滤液回收的效果。
相对于隔膜压滤机而言，由于真空叶滤机具有结构简单、产能大、造价低、易于维护，对滤饼洗涤较充分等优点，以往在国内外钛白行业中得到广泛应用。
随着企业对节能减排，降本增效的要求越来越高，真空叶滤机由于耗水量较大，劳动强度高、不易实现自动操作且占地面积较大，一次性投资费用较高等缺点，国内新建钛白项目中逐渐被隔膜压滤机所替代。
在隔膜压滤洗涤过程中，洗涤方式有中心洗涤、侧洗、对角洗涤等。
采用不同的洗涤方式，洗涤效果不同。
钛白生产中，一般不采用单一的洗涤方式，常采用先中心洗涤再对角洗涤或先中心洗涤再侧洗。
通过对比，在洗涤时间相同的条件下，前者比后者用水量低，滤饼中杂质含量更少，效果更好。
2.6 滤布
在三洗过滤的过程中，滤布将对过滤效果产生直接影响。
其选型选材及操作
应注意以下方面：
选择适合钛白浆料过滤的滤布。
选择滤布时不仅要对滤布的种类、大小、材质、目数等常规参数进行考虑，还要注意滤布的编织、耐温性、延展性等性质。
在钛白行业中一般选择复合型材质的滤布效果较好。
滤布的放置也会影响过滤效果。
滤布需平整自然的放置于滤板之间，不能起褶皱和拉得过紧。
滤布的清洗和再生也是不可忽视的环节。
在钛白粉生产中，一般使用低浓度的氢氟酸对三洗过后的滤布进行浸泡，待表面固体颗粒软化后再用除盐水进行冲洗。
3 结束语
综上所述，影响二氧化钛浆料洗涤效果的因素并不是单一的，除二氧化钛浆料本身质量和洗涤水质量、温度以及滤饼厚度和均匀度等主要因素的影响外，洗涤设备、洗涤方式、操作过程以及滤布的选择都会对三洗效果产生重要影响，只有清楚各种因素之间的相互联系，严格按照操作规程进行生产才能实现低成本，高产出。
参考文献
[1]陈朝华，刘长河.钛白粉生产及应用技术[J].北京：化学工业出版社，2005.
[2]陈敏恒.化工原理（上册）第三版[M].北京：化学工业出版社，2006.。