管道力学测试管材力学测试Pipe Tube Challenges
管线钢力学性能对管道试压的影响的开题报告

管线钢力学性能对管道试压的影响的开题报告一、选题背景在管道工程中,试压试验是一项十分重要的检验工作,其目的是为了验证管道的耐压性能,检查管道连接的紧密度和泄漏情况等。
为了确保试压结果的准确性及安全性,加强管道的质量控制和安全管理非常必要。
管道工程中的管线钢是材料的一个重要组成部分,在试压过程中其力学性能有着不可忽视的影响,对管道的安全和可靠性有着重要的作用。
本文将探讨管线钢力学性能对管道试压的影响,以期能够对工程实践提供有益的参考。
二、研究内容1. 管线钢的力学性能管线钢的力学性能是管道试压试验的关键因素之一,主要包括拉伸性能、弯曲性能、冲击韧性和疲劳性能等。
本研究将对管线钢的力学性能进行详细的研究和分析,并归纳总结其对管道试压的影响。
2. 管道试压的技术流程管道试压试验是一个严谨的工作,具有一定的技术要求和流程。
本研究将对管道试压试验的技术流程进行梳理和分析,以便更好地掌握试验过程中的关键环节。
3. 管线钢对管道试压的影响分析以国内外相关研究成果为基础,综合分析不同类型管线钢在管道试压试验中的影响。
具体包括管线钢的强度、韧性、变形能力、屈服期间延伸等方面。
4. 提出改进意见和建议本文将根据研究结果,分析管道试压过程中管线钢的力学性能对试验结果产生的影响,并提出合理可行的改进意见和建议,以期为管道工程的进一步优化和提高提供有益的参考。
三、研究意义管线钢力学性能对管道试压的影响是管道工程中的一个重要但又相对研究较少的问题,其研究意义如下:1. 对提高管道试验的准确性与科学性十分重要。
2. 有助于完善管道材料性能研究体系。
3. 为管道材料选型和工程实践提供参考。
四、研究方法本文将采用综合研究方法,包括文献调研、理论分析及实验研究等。
具体研究方法包括:1. 文献调研:综合国内外相关文献,对管线钢的力学性能和管道试压试验的技术流程及要求进行总结和梳理。
2. 理论分析:通过理论分析,探究管线钢的力学性能对管道试压试验的影响机理和规律。
美国材料与试验协会(ASTM)的不锈钢标准--钢管(tube和pipe)(2)

美国材料与试验协会(ASTM)的不锈钢标准--钢管(tube和
pipe)(2)
伍千思
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2003(041)004
【摘要】@@ 2 Stainless Steel PipernASTM的不锈钢pipe标准,包括无缝钢管和焊接钢管,约有12个.钢种主要是奥氏体不锈钢,其中有3个奥氏体--铁素体双相不锈钢管标准.rn研究pipe和tube标准的不同之处发现,虽然两种标准自成体系,但标准的主要技术内容,除钢管的尺寸规格有完全不同的体制外,钢的化学成分、钢管的外形及重量要求、力学性能与工艺试验、热处理要求、水压试验及无损检验等内容,规定基本是相同的.
【总页数】2页(P53-54)
【作者】伍千思
【作者单位】冶金工业信息标准研究院,北京,100730
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.7
【相关文献】
1.新的美国材料与试验协会(ASTM)标准将有助于改善路面标线 [J], 张亚萍
2.美国材料与试验协会(ASTM)的不锈钢标准 --盘条与钢丝 [J], 伍千思
3.美国材料与试验协会(ASTM)的不锈钢标准--钢管(tube和pipe)(1) [J], 伍千思
4.ASTM如何制定相关技术标准——访美国材料实验协会(ASTM)道路和铺路材料委员会(D04)主席Jim Moulthrop先生 [J], 尚正强
5.国外造纸标准 ASTM美国材料与试验协会标准(续) [J],
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PIPE管和TUBE管的区别

P I P E管和T U B E管的区别Last revision date: 13 December 2020.Pipe管和Tube管区别:Pipe管的通用技术条件为A530,Tube管的通用技术条件为A450,它们的主要差别如下:A530:壁厚用公称壁厚表示,壁厚的允许偏差±12.5%,外径的允许偏差控制较松(如上偏差最小为0.4mm),对于扩口试验、卷边试验、硬度均没有要求。
A450:壁厚用最小壁厚表示,壁厚的允许偏差负公差位零,外径的允许偏差控制较严(如上偏差最大为0.4mm),对于扩口试验、卷边试验、硬度均有要求。
另外,每个Pipe管和Tube管本身的规范中也有自己的技术要求,使用时应仔细阅读。
对于一般管线中具体用Tube管还是用Pipe管,很难给出明确的界限,但对于胀接的换热器管、炉管、仪表的卡套连接管必须用Tube管,对于焊接的管子用Tube管和Pipe管一般都可以,由于Tube管的制造检验要求更为严格,可以用在压力温度更为苛刻的工矿,当然价格也较贵。
一般的钢管都用PIPE,管配件叫PIPEFITTING,管法兰叫PIPEFLANGESTUBE主要用于非金属的管,如各种软管等但是方钢管也叫SQURETUBE,而PVC和PP材料的管又叫PIPE,搞得我们都有点糊涂了管子(按照配管标准规格制造的)PIPE管子(不按配管标准规格制造的其他用管)TUBETUBE可以是任何截面形状,PIPE要是圆的.但是我见到的很多圆管也叫tube,是否还有直径区别,我见到的是小管径圆的软管,油管等也叫TUBEPIPE用在硬管方面多些,TUBE一般在塑料或者软管的情况比较多!ASME在制定这段规则时,着眼于管子或管道用途的性质。
在锅炉和压力容器范围内,tube主要着眼于内外传导热量、热交换用途,而pipe则主要立足于将受压介质从一个地方输送到另一个地方的功能,这样pipe性质的管子上一般还都连着各种附件(三通、弯头)和阀门。
PIPE管和TUBE管的区别精编版

P I P E管和T U B E管的区别文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)P i p e管和T u b e管区别:Pipe管的通用技术条件为A530,Tube管的通用技术条件为A450,它们的主要差别如下:A530:壁厚用公称壁厚表示,壁厚的允许偏差±%,外径的允许偏差控制较松(如上偏差最小为0.4mm),对于扩口试验、卷边试验、硬度均没有要求。
A450:壁厚用最小壁厚表示,壁厚的允许偏差负公差位零,外径的允许偏差控制较严(如上偏差最大为0.4mm),对于扩口试验、卷边试验、硬度均有要求。
另外,每个Pipe管和Tube管本身的规范中也有自己的技术要求,使用时应仔细阅读。
对于一般管线中具体用Tube管还是用Pipe管,很难给出明确的界限,但对于胀接的换热器管、炉管、仪表的卡套连接管必须用Tube管,对于焊接的管子用Tube管和Pipe管一般都可以,由于Tube管的制造检验要求更为严格,可以用在压力温度更为苛刻的工矿,当然价格也较贵。
一般的钢管都用PIPE,管配件叫PIPEFITTING,管法兰叫PIPEFLANGESTUBE主要用于非金属的管,如各种软管等但是方钢管也叫SQURETUBE,而PVC和PP材料的管又叫PIPE,搞得我们都有点糊涂了管子(按照配管标准规格制造的)PIPE管子(不按配管标准规格制造的其他用管)TUBETUBE可以是任何截面形状,PIPE要是圆的.但是我见到的很多圆管也叫tube,是否还有直径区别,我见到的是小管径圆的软管,油管等也叫TUBEPIPE用在硬管方面多些,TUBE一般在塑料或者软管的情况比较多!ASME在制定这段规则时,着眼于管子或管道用途的性质。
在锅炉和压力容器范围内,tube主要着眼于内外传导热量、热交换用途,而pipe则主要立足于将受压介质从一个地方输送到另一个地方的功能,这样pipe性质的管子上一般还都连着各种附件(三通、弯头)和阀门。
异径管型式试验

异径管型式试验是对不同直径管道连接部分——异径管进行的一系列性能测试,以验证其设计、制造质量和在特定工作条件下的安全可靠性。
异径管通常用于管道系统中需要改变流体流动方向或减小/增大管道直径的地方,如阀门、设备的接口等。
异径管型式试验一般包括以下几个方面:
1. 力学性能测试:检验异径管在承受内压、外压、轴向拉伸或压缩载荷时的强度和刚度,确保其满足设计压力等级和安全性要求。
2. 密封性能测试:检查异径管连接部位的密封性,包括焊缝无损检测(如超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤),以及通过液压试验或气压试验来验证整体密封性能。
3. 材料性能试验:对异径管所用材料进行化学成分分析、机械性能测试(如拉伸、冲击、硬度测试)等,确认材质符合相关标准及设计要求。
4. 耐腐蚀试验:如果异径管在特定环境下工作,可能
还需要做耐腐蚀性试验,评估其在长期服役过程中抵抗介质腐蚀的能力。
5. 尺寸精度检测:测量异径管的实际几何尺寸,与设计图纸对比,确保其加工精度达到规定标准。
6. 疲劳寿命试验:对于长期经受交变载荷的异径管,可能还需要进行疲劳寿命试验,模拟实际工况下因反复加载而可能导致的结构失效情况。
完成以上所有或部分试验,并且结果均符合相关行业规范或国家标准后,异径管才能被认定为合格产品并投入使用。
PIPE管和TUBE管的区别

P I P E管和T U B E管的区别Work hard in everything, everything follows fate!P i p e管和T u b e管区别:Pipe管的通用技术条件为A530;Tube管的通用技术条件为A450;它们的主要差别如下:A530:壁厚用公称壁厚表示;壁厚的允许偏差±12.5%;外径的允许偏差控制较松如上偏差最小为0.4mm;对于扩口试验、卷边试验、硬度均没有要求..A450:壁厚用最小壁厚表示;壁厚的允许偏差负公差位零;外径的允许偏差控制较严如上偏差最大为0.4mm;对于扩口试验、卷边试验、硬度均有要求..另外;每个Pipe管和Tube管本身的规范中也有自己的技术要求;使用时应仔细阅读..对于一般管线中具体用Tube管还是用Pipe管;很难给出明确的界限;但对于胀接的换热器管、炉管、仪表的卡套连接管必须用Tube管;对于焊接的管子用Tube管和Pipe管一般都可以;由于Tube管的制造检验要求更为严格;可以用在压力温度更为苛刻的工矿;当然价格也较贵..一般的钢管都用PIPE;管配件叫PIPEFITTING;管法兰叫PIPEFLANGESTUBE主要用于非金属的管;如各种软管等但是方钢管也叫SQURETUBE;而PVC和PP材料的管又叫PIPE;搞得我们都有点糊涂了管子按照配管标准规格制造的PIPE管子不按配管标准规格制造的其他用管TUBETUBE可以是任何截面形状;PIPE要是圆的.但是我见到的很多圆管也叫tube;是否还有直径区别;我见到的是小管径圆的软管;油管等也叫TUBEASME在制定这段规则时;着眼于管子或管道用途的性质..在锅炉和压力容器范围内;tube主要着眼于内外传导热量、热交换用途;而pipe则主要立足于将受压介质从一个地方输送到另一个地方的功能;这样pipe性质的管子上一般还都连着各种附件三通、弯头和阀门..省煤气管、水冷壁管等必属于tube类;而主蒸汽管道、下降管等或其它连有三通、阀门管路的则必属pipe类..PIPE是以公称直径定义;TUBE是以外径和壁厚定义;PIPE可以焊接;车锣纹;TUBE只能用COMPRESSJOINTTYPE的FITTING连接.不锈钢管Tube与Pipe的区别ASTM的不锈钢pipe标准;包括无缝钢管和焊接钢管;约有12个..钢种主要是奥氏体不锈钢;其有3个奥氏体一铁素体双相不锈钢标准..研究pipe和tube标准的不同之处发现;虽然两种标准自成体系;但标准的主要技术内容除钢管的尺寸规格有完全不同的体制外;钢的化学成分;钢管的外形及重量要求;力学性能与工艺试验、热处理要求、水压试验及无损检验等内容;规定基本是相同的..因此;本文对这些与tube标准基本相同的内容特不再进行介绍;而只介绍pipe的有关尺寸规格的内容..一根据美国国家标准ANSI/ANSIB36.10M一1996焊接和无缝钢管Steelpipe由美国机械工程学会于1934年第一次制定的规定;Steelpipe的尺寸规格;在全美是统一化、标准化、系列化的;这种管子供在高温或低温或压力的条件下使用“pipe”一字;是用以和“tube”区别;以适用于供管线和管道系统使用的那些管状产品..由此看出;“Steelpipe”和“Steeltube”的主要区别在于:1Steelpipe的尺寸规格是由国家标准统一规定的;制定每个具体产品标准时;只能从AN —sI/As把B36.10M标准中选用;不能自订尺寸系列..而“Steeltube”的尺寸规格;则是制定每个产品标准时;根据产品的用途和用户的使用要求在各产品标准中自行规定的..2Steelpipe主要供在高温、低温或承受压力条件下的管线或管道系统使用..在ANsI/As肛B36.10M中;钢管的公称尺寸用规格号NPsNominalPipeSige表示单位为英寸..NPS从1/8-80共有44个;它们是1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1、11/4、11/2、2、21/2、3、31/2、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、跟6、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、52、56:6o、64、68、72、76、80..每个规格又包含不同序列的壁厚菪种..NPs值实际上就是钢管的公称外径0D值..但NPS1/8一NPSl2;其数值与标准化的钢管公称外径是不同的;这些规格的管子实际按标准公称外径生产..二ANSI/ASB36.10M中的这些规格是否都适用于不锈钢钢管昵不是的..在ANSI/AS 肛B36.10M的基础上又制定了ANsI/As征B36.19M不锈钢管pipe的尺寸规格标准..该标准规定的尺寸规格列于表1;公称重量列于表2..该标准还规定;尺寸允许偏差在制定具体产品标准时由各标准规定;其大小决定于钢管的制造方法和使用的具体要求..另外;还规定了钢管重量的计算方法和钢管壁厚的选用原则..注:本表中列入的重量为碳素钢钢管的重量..不锈钢管的重量与之相比;其差别在于:铁素体不锈钢管相应尺寸的重量较之减少5%;奥氏体不锈钢管则增加2%..三通过ANSI/ASB36.IOM和B36.19M两个标准的介绍;使我们对Steeltube和Steelpipe的主要区别有了大致了解..这种区别主要体现在管子的使用条件及其对尺寸规格的要求方面..回过头来研究Steelpipe的具体标准;发现标准中对钢管尺寸规格的规定;主要就是确定NPS号;规定尺寸允许偏差..大致有以下一些内容:1订货时用户应在合同中写明NPS号、钢管壁厚序列号或平均公称壁厚或最小壁厚..2在A999/A999M不锈钢管pipe的一般技术要求中;规定不锈钢pipe的一般尺寸规格为NPS1/8一NPS48;相应外径为0.405~1219.2mm..3规定了外径、壁厚、内径、长度及其重量的允许偏差..①壁厚允许偏差a.当用户以最小壁厚订货时;壁厚不允许有偏差..b.钢管包括无缝钢管和焊接管任意一点的最小壁厚与公称壁厚的偏差值不得大于规定公称壁厚的l2.5%..标准附录中还对最小壁厚的检查值列表作了规定..C.铸造和镗制钢管;壁厚偏差不应超过3.2mm;规定壁厚不应有负偏差..铸管壁厚偏差不应超过i.6mm;规定壁厚不应有负偏差..②外径允许偏差③内径允许偏差铸造、镗制和铸造不锈钢管pipe;内径偏差不应超过1.6mm;规定的内径不应有正偏差..此外;标准还规定了钢管交货长度允许偏差..最近翻到一本老书;发现有ASME中pipe和tube的区别;那来给大家看看pipe和tube目前同译为管子;但PIPE一般以内径和管壁厚度号表示SCH;包括焊接管和无缝管;主要功能为输送流体的管道;而tube以外径和管壁厚度表示的管子;也包括焊接管和无缝管;主要功能为传递热量;例如换热器管、冷凝器管;在焊接工艺评定中;支着眼于工艺评定对管子的功能没有区分;故pipe和tube可以通用;在ASME第二卷中可将Pipe以为流体输送管tube译为传热管PIPE与TUBE的区别我来回答一下..PIPE或者PIPING:1.PIPE一般用于流体输送;在工程上管道专业应用较多..2.在美标里面PIPE要符合ANSI/ASMEB36.10或者ANSI/ASMEB36.19.3.英制管子美标的标识为:名义尺寸XSCHEDULE.简写为SCH;对不起;不知道怎么翻译..如1“XSCH40.其中1”为名义尺寸;根据此尺寸查询美标;得到外径OD为1.315“;根据SCH40;查询标准;壁厚为0.133”..相同的名义尺寸;具有相同的外径;但是外径并不严格等于名义尺寸..如同上面的例子;名义上1“管道;外径就是1.315”..14“以及以上的PIPE;名义尺寸等于外径..4.具体的PIPE尺寸;请查上述美标..5.PIPE材料一般就是碳钢或者不锈钢..1.在工程上;TUBE主要用于换热;传输动力或者取样..2.TUBE的标识为外径X壁厚..外径和壁厚都是严格符合标识的..如1/2”X0.065“;12X2.0等等..3.TUBE不能太大;一般2“以上就不会有了..4.TUBE可以有多种材质;如316/316L;304/304L;黄铜;钛材等等..。
管道材料测试方案
管道材料测试方案
背景
管道在很多工业领域中扮演重要的角色,如石油、化工或其他流体传输领域。
因此,材料测试是确保管道材料具有足够强度和耐久性的关键步骤。
测试方法
常见的测试方法包括以下几种:
抗拉测试
测试材料在工程应力下的拉伸能力,主要测定的参数包括断裂强度、延伸率和模量。
弯曲测试
测试材料在受力状态下的弯曲变形能力,主要测定的参数包括屈服强度、断裂强度、弯曲模量等。
冲击测试
将材料暴露在冲击荷载下,以评估其韧性和耐久性。
压缩测试
测试材料在受力状态下的抗压能力,主要测定的参数包括屈服强度和断裂强度等。
测试数据处理
根据测试数据评估管道材料的实际强度和耐久性,并与行业标准进行比较,确保材料符合生产要求和安全标准。
结论
在管道领域中,正确的材料测试方案对于确保管道系统的安全和高效运行至关重要。
通过测试确认管道使用的材料的强度和耐久性可以大大提高管道在使用过程中的可靠性和经济性。
实验四:直管阻力、局部阻力测定实验
实验四:直管阻力、局部阻力测定实验实验要求:测量直管型的全阻力和局部阻力。
绘制全阻力和局部阻力曲线。
实验原理:随着流体在直管道中流动时,其速度在管道的阻力作用下会不断降低,所产生的总阻力取决于流体的特性及管道的几何尺寸,流体的特性由储罐中混合的润滑油的流量和粘度决定,管道的几何尺寸由直管的长径比和侧面比决定。
本次实验,我们以原液储罐中特定压力,以固定流量穿过不同管道型号,然后通过抽水泵和流速变送器观察到管道阻力的改变,从而测量出直管型的全阻力和局部阻力。
实验装置:直管实验架(紫色)就一些型号的管道,用管道的不同长径比和侧面比来模拟管道的阻力,水泵(红色)用来提供固定流量,通过流量变送器(橙色)来控制推力水泵流量,热电偶包括温度传感器(白色)用来测量推力水泵的入口温度和出口温度,便于测定水泵的效率。
实验步骤:(1)根据管道类型,按照正确的安装拆装方式拆装和安装直管。
(2)根据管道类型,选择适当的推力水泵、管道节流阀和流量变送器。
(3)将润滑油放入润滑油储罐中,润滑油粘度等参数要符合实验要求。
(4)调节推力水泵的叶片和容量,稳定流量变送器和节流阀,读取流速变送器显示的流量值,尽可能让流量趋于不变。
(5)根据管道类型,用正确的安装件将流量变送器、温度传感器和流量计放置在水泵入口处,将热电偶安装在入口处和出口处。
(6)根据水泵排量、节流阀开度和流量变送器状态,观察温度传感器读数变化,记下入口温度和出口温度。
(7)再次稳定推力水泵、润滑油温度变化等,读取流量变送器显示的流量值。
用不同节流阀开启度中,用相同流量探测各管道型号的全阻力和局部阻力,以及润滑油的温差,用绘制曲线的方式呈现出来。
(8)完成各管道的测量后,将管道拆卸,清理平台,实验完成。
实验结果:根据测量值,可绘制出全阻力和局部阻力的曲线图。
从曲线图中可以看出,管道的几何尺寸和流体特性都会影响阻力的大小,同时单位流量下润滑油的温差也就得出。
实验总结:本次实验采用直管型来测量全阻力和局部阻力,用抽水泵结合流量变送器以及热电偶及温度传感器,结合润滑油的流量和粘度,可以准确测量阻力。
无缝钢管力学检验方法
无缝钢管力学检验方法“哇,这根钢管好粗啊!”我和小伙伴们在工厂参观的时候,看到了一根根巨大的无缝钢管。
那时候我就在想,这些钢管到底结不结实呢?后来我才知道,原来有专门的无缝钢管力学检验方法呢!检验无缝钢管就像给它做一次严格的“体检”。
第一步呢,要外观检查。
就好像我们每天上学前要照照镜子,看看自己穿得整不整齐。
我们得仔细看看钢管的表面有没有裂缝、凹坑啥的。
要是有这些问题,那可就麻烦啦!这钢管不就跟我们破了个洞的衣服一样嘛,肯定不结实了。
第二步是硬度测试。
这就像看看我们的铅笔芯硬不硬。
用专门的仪器在钢管上压一下,看看它有多硬。
要是太软了,那肯定不行,一用就坏了。
第三步是拉伸试验。
这就像我们拔河比赛一样,看看钢管能承受多大的力。
把钢管两端固定住,然后慢慢用力拉,看看它什么时候会断。
要是轻轻一拉就断了,那这钢管可就太不靠谱了。
在做这些检验的时候,可有好多注意事项呢!比如说,做外观检查的时候,一定要仔细,不能放过任何一个小问题。
就像我们做作业不能马虎一样,一个小错误都可能导致大问题。
还有,做拉伸试验的时候,一定要小心操作,不能让钢管突然断了伤到自己。
这就像我们玩游戏的时候要注意安全,不能瞎闹。
那无缝钢管力学检验有啥用呢?它的应用场景可多啦!比如在建筑工地上,那些高楼大厦都要用无缝钢管来支撑。
要是钢管不结实,那楼不就塌了吗?还有在石油化工行业,输送各种危险的液体和气体也得用无缝钢管。
要是钢管破了,那可不得了。
无缝钢管力学检验的优势也很明显呢!它能保证钢管的质量,让我们用得放心。
就像我们买东西要买质量好的一样,不然用不了多久就坏了。
而且,通过检验,还能发现钢管的问题,及时改进生产工艺。
我记得有一次,我们学校旁边的建筑工地在施工。
有一根无缝钢管不知道怎么回事断了。
后来经过检验,发现是钢管的质量有问题。
要是早点做力学检验,不就不会出这种事了吗?所以啊,无缝钢管力学检验真的很重要。
我们一定要认真对待,不能马虎。
只有这样,我们才能保证工程的质量,让大家都能安全地生活和工作。
管件性能测试方法
管件性能测试方法管件是工业生产中常用的一种连接元件,它不仅具有连接管道的功能,还能承受一定的压力和温度。
为了确保管件的性能符合要求,需要进行性能测试。
本文将介绍管件性能测试的方法。
一、压力测试方法压力测试是管件性能测试中的重要环节,通过对管件施加一定的内外压力,检测其是否能够承受相应压力。
以下是常用的压力测试方法:1. 静压测试法:将管件连接到测试系统中,在系统内施加一定的静压,然后观察管件是否有泄漏现象。
该方法简单易行,适用于大多数管件的性能测试。
2. 脉冲压力测试法:该方法通过给管件施加脉冲压力,检测管件在脉冲压力下的变形和疲劳性能。
测试时需要注意控制脉冲压力的频率和大小,以模拟实际使用中的工况。
二、耐温测试方法管件在工业生产中通常会遇到高温或低温环境,为了保证管件在不同温度下的性能稳定,需要进行耐温测试。
以下是常用的耐温测试方法:1. 高温试验法:将管件放置在高温环境中,使其暴露在高温下一定时间,然后观察管件是否发生变形、裂纹等现象。
该方法可以测试管件的耐高温性能。
2. 低温试验法:将管件放置在低温环境中,观察其在低温下的冷脆性和抗冻性能。
该方法适用于要求在极寒环境下工作的管件。
三、密封性测试方法管件的密封性能是其重要指标之一,为了确保管件的密封性能符合要求,需要进行密封性测试。
以下是常用的密封性测试方法:1. 水压试验法:将管件连接到测试系统中,通入一定压力的水,然后观察是否有水泄漏现象。
该方法适用于大部分管件的密封性测试。
2. 气密性试验法:将管件连接到测试系统中,通入一定压力的气体,然后观察是否有气体泄漏现象。
该方法适用于气体管道和密封性要求较高的管件。
四、其他性能测试方法除了上述方法外,还可以根据具体需要进行其他性能测试,如抗腐蚀性能测试、耐磨性能测试等。
这些测试方法可根据具体情况来选择。
总结:管件性能测试方法包括压力测试、耐温测试、密封性测试以及其他性能测试。
通过对管件进行这些测试,能够评估其承压能力、耐温性能和密封性能是否符合要求。
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领拓仪器提供力学测试方案及设备
Why Now?
• Growth in Oil country tubular goods (OCTG) • Shale gas horizontal drilling/fracking globally • Multiple new pipelines planned in the US
领拓仪器提供力学测试方案及设备
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Suitable Strain Measurement
•
•
An extensometer securely clamps the inner diameter of strip specimen, preventing strain measurement errors due to slippage or undesired movement on the curved specimen surface.
ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ISO 6892-1 2009 ASTM E8M:2012
ISO 377:1997 Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing
Source: GreenCupboards, Fracking Debate, August 25, 2011.
Source: U.S. Energy Information Administration, Today in Energy, January 2, 2014.
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Why is This Important?
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High-Energy Impact for Pipe & Tube
•
Appropriate hammer weight, which fully fractures specimen at impact, produces accurate and reproducible results Interlocked safety screen prevents harm to your operator Automatic recording of test results linked directly into your business system removes operator steps and opportunity for errors Minimal number of steps required to run a test allow increasing test volume per shift
• Increased load capacity and volume of testing • Is your system ready for the changes heading your way?
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Pipe & Tube Applications
• Are pipe & tube the same thing?
• Horizontal drilling and fracking implications
• Increased length of pipe • Increased strength • Added multiple wells on a single site
• How does this affect your testing requirements?
NEW IMAGE Showing advantages… Chiller Screen info
• •
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领拓仪器提供s this sound familiar? Do you see the same challenges in your business?
Challenges of Pipe and Tube Testing
Presented by Instron® A World Leader in Materials Testing
An overview of recent changes and challenges facing Pipe and Tube manufacturers and suppliers
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Application-specific jaw faces allow you to quickly grip longitudinal strip curved cut out specimens, without flattening the tab ends.
领拓仪器提供力学测试方案及设备
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Your Testing Challenges
• • • •
Specimen geometry/curvature
Testing full section pipe and tube
Suitable strain measurement
Impact testing high-strength materials
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Challenge – Testing Full Section Pipe/Tube
•
Specimen preparation is time consuming; lab operators generally want to test the largest full section of pipe possible on a given testing system.
A single instrument accommodates a wide range of specimen diameters, reducing changes in test setup.
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Challenge – Impact Testing High Strength Pipe & Tube Materials
领拓仪器提供力学测试方案及设备
领拓仪器提供力学测试方案及设备
6
Challenge – Specimen Geometry
•
The curved shape of pipe and tubing presents a number of gripping challenges.
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Gripping Longitudinal Strips
Bend Testing
ANSI/API Spec 5L ISO 3183:2012
ANSI/API Spec 5L
Charpy Impact Testing
ISO 3183:2012
ISO 7438:2005
领拓仪器提供力学测试方案及设备
ISO 148-1:2010 ASTM E-23
• Pipe = Nominal, ID (Inside Diameter) • Tube = Nominal, OD (Outside Diameter)
• Pipe Applications
• Tube Applications
4
Product Standards Link to Testing Standards
• Higher strength materials are being used in the pipe and tube industry in a
drive for deeper and more complex well production • Increased impact energy • Continual focus on improved safety • Tractability of results • Greater volume of tests
领拓仪器提供力学测试方案及设备
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Challenge – Suitable Strain Measurement
•
Pipe and Tube specimen geometries make attachment of extensometers challenging.
Tensile Testing
ANSI/API Spec 5L Petroleum and natural gas industries Steel pipe for pipeline transportation systems ISO 3183:2012 Petroleum and natural gas Industries Steel pipe for pipeline transportation systems
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Testing Full Section Product
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End plugs are used to prevent crushing • Allows the testing of full product sections • Removes the need to machine specimens from full product, saving time and money