二灰稳定砂砾基层施工工艺流程图
二灰碎石基层
砂砾垫层施工一、施工工艺流程天然砂砾垫层施工工艺流程见图。
二、施工方法1．验收路基路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。
对路床上的车辙及松散区进行翻挖、清除，并以同类材料填补，重新进行碾压，使之达到规定的允许偏差和压实度。
2．施工放样在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在垫层外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出垫层边缘的松散高度。
3．集料运输以20m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以用石灰打出方格线，把经监理工程师审批的天然砂砾用自卸汽车运至施工现场，卸至画出的方格内。
4．推土机摊铺用PD140推土机把砂砾推平，现场人员根据放线标高及虚铺厚度，标出明显标志，为推土机指示推平标高。
5．洒水拌和当集料级配不符合要求时，加入合适的材料进行拌和。
拌和过程中，应用喷管式洒水车洒足所需的水分，再用平地机进行拌和，拌和结束时，保证其含水量应大于最佳含水量的1%左右，以弥补碾压过程中的水分损耗。
6．平地机整形拌和结束后，用CA-25D型压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整。
再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。
7．碾压整形结束，立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。
碾压方向与线路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。
压路机碾压速度，前两遍用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h，任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，都要翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
8．检测砂砾垫层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。
二灰碎石基层1一、施工工艺流程二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。
二、施工方法二灰碎石基层按规范要求分层施工，采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。
二灰砾石基层施工措施
二灰砾石施工方案一、二灰砾石施工塑胶场地二灰砾石基层厚200厘米，采用厂拌混合料，自卸汽车运输，摊铺机摊铺。
1、二灰砾石基层施工工艺流程见附图2、施工要点2-1、施工准备修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。
在修整合格的底基层上取1000平方米基层作为铺设试验段，确定合理的虚铺系数，运输车辆配备，碾压机具组合。
2-2、施工放样在底基层上恢复中线，按10-20米设方格控制桩，用明显标记记二灰砾石基层的设计标高，并在外侧设指示边桩。
根据设计图纸及施工规范要求放宽宽度，测量放出二灰砾石基层边线，人工用土围边以确保进料准确。
2-3、混合料运输及配合比检测在预定堆料的下承层上洒水湿润，用15T太脱拉自卸汽车运输，对现场二灰砾石进行白灰剂量、含石率测定（砾石最大粒径3cm），对配合比及时进行监测控制。
2-4、摊铺混合料为保证二灰砾石高程控制准确，沿线一侧挂钢丝绳引导，传感器平顺前行。
摊铺时将摊铺机摊铺厚度由测量人员配合调整好，松铺系数暂时确定为1.39，具体施工过程根据试验路段确定数据。
2-5、碾压摊铺长度达到100-150米时进行碾压。
碾压机具组合是：先用10吨振动压路机静稳压二遍（稳压表面如有不平整的地方），然后用10吨振动压路机碾压四遍以上达到要求密实度，最后用胶轮压路机收面，碾压后表面应没有明显轮迹。
碾压时禁止车辆通行。
严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。
2-6、接缝处理两段搭接部分采取对接，前一段成型时，预留30-50cm不予碾压，后一段将前段未压实部分一起进行碾压。
2-7、养生成型第二天开始养生，保持表面湿润，养生期间禁止车辆通行，养生期为七天。
河南超越化建工程有限公司西工大项目部2007年9月10日沥青混凝土施工方案沥青混凝土面层施工采用厂拌沥青混合料，自动找平摊铺机摊铺，机械碾压的施工方法。
沥青混凝土面层分为两层，第一层为5cm 厚中粒式沥青混凝土底层，第二层为3cm细粒式沥青混凝土面层。
二灰稳定砂砾底基层施工技术探讨
就 二 灰 稳 定 砂 砾 底 基 层 施 工技 术进 行 论 述 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中 图分 类 号 ： Ｕ ４ １ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ０ １ ９ — ０ １
肩， 土路肩边应在底基层外 ５ 厘米左右 ， 摊铺侧垂直路基 ， 其 顶面 高程与混合料虚铺高程基本一致。 ２ ． ３ 混合料 的拌和 水泥石灰粉 煤灰综合稳定砂砾混合 料采用 ＷＤ Ｂ ５ ０ ０ 型拌 和 机集 中拌和 ， 拌和前 ， 对拌 和设备反 复检试调整 ， 使其 符合配 比 要求 ， 同时每天开始拌 和的前几 盘作灰剂量 、 含水 量试验 ， 如有
装载机粗平后用平 地机进行精平并人工配合找平 。 ２ ． ６ 碾压方法和遍数 压实机具选用 ２ ２ ｔ 振动压路机。 试 验 路 段 采 用 了 以下 的碾 压 方 式 ： 初 压 用 振 动 压 路 机 １ ０ — ２ ０ ｃ ｍ错 轮静压 一遍 ， 速度 为 ｌ ｋ ｍ／ ｈ ， 然后用压 路机振 回静的 方式错轮 ２ ０ — ３ ０ ｃ ｍ振 压一遍 ， 压实速 度为 ｌ ｋ ｍ ／ ｈ ； 复压采 用压路 机以去振来静的方式错 轮 １ ／ ３ 振压一遍 ， 再用压路机错轮 １ ／ ３ —１ ／ ２ 静压二遍 ， 压实速度 为 ２ ｋ ｍ ／ ｈ 一２ ． ５ ｋ ｍ ／ ｈ ； 终压用 压路机 快速静 压一遍 以消除轮 迹 ， 行驶速度 为 ２ ． ５ — ３ ｋ ｍ ／ ｈ 。碾压时 ， 应遵循 从 外侧 到内侧 、 从路边 到路 中的原则 ， 稳压和第一遍强振碾压到距 离边 约 ３ ０ 厘米处 ， 以后外侧碾压必须碾压在土模上 ５ ｅ ｍ， 且外侧 应 多压 ｌ 一 ２ 遍， 稳压和微振前后错 １ 米， 微振和重振前后错 １ 米， 光 面和重振前后错 １ 米， 严禁压路机在已经完成或正在碾压的路 段 上调头和急刹 车 ， 也不许停靠 在未压实 的路 段上 。对 由于碾 压过程 中 出现的拥包 ， 应用 人工或平 地机 刮平处 理 ， 再继续 碾 压， 碾压全过程 控制在 １ 小时 内完成。 要快 速检测压 实度 ， 压 实 不 足尽 快 补 压 。 用 三 米 直 尺逐 段 丈量 平整度 ， 发现异 常马上处理 ， 处理 的方法是 ： 人工用钉耙 耙 松粒 料 ， 将 粒径过大 的砾石清除 ， 然后换 填细料至规定 的标高 ， 必要 时补水 ， 重新碾压 。测量人员盯在现场 ， 不 断检 测摊铺 和碾 压 后 的标 高 ， 及 时纠 正 施 工 中的 偏 差 。
二灰碎石稳定基层
施工技术方案1、下承层的准备铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。
二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。
在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压一遍。
2、立钢模二灰碎石摊铺前应及时做好立钢模的工作，以保证边缘压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。
3、二灰碎石的拌和及运输二灰碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。
按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。
混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
（二灰碎石集中拌和流程图附后）。
雨后应重新测定各种材料的含水量，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。
配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围：集料±2%，粉煤灰±1.5%，石灰±1%，水：+2%。
五种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。
运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前10-20M处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。
二灰稳定土底基层施工工艺
二灰稳定土底基层施工工艺引言二灰土是用石灰、粉煤灰和土三种无机材料，按一定比例，通过专用机具，加水、拌和均匀、再摊铺碾压成型的一种路面结构层。
它的具体名称视所用土的不同而定，二灰与砂砾称二灰砂砾土，二灰与碎石称二灰碎石土，二灰土与细粒土称二灰土，二灰与工业废渣称二灰渣。
二灰稳定土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。
否则，就会出现弹簧、起皮、开裂等常见病害。
因此在二灰稳定土施工中要进行严格控制。
1、原材料控制严格控制原材料的质量，不使用不符合要求的材料。
在选材上应做到质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。
石灰：要符合Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
粉煤灰：粉煤灰在二灰土施工中，在石灰的激发下，有慢性固结作用，使后期强度有较多的增长。
因此，应选用较细的，比表面积大的烧湿量小的粉煤灰，不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2、AL2O 3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于10%，比表面积大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70% 通过0.075mm筛孔）。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。
在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。
土：宜采用塑性指数12-20的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不大于15mm.有机质含量>10%的土不得使用。
土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm.在实际施工中，应结合当地土质情况，多做试验，多比较，同时考虑工程成本进行优选。
水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
2、施工过程2.1 施工参数的确定在高等级公路的施工前首先要选出一段试验段，通过试验路段施工确定以下几项内容：计算用土量。
二灰稳定砂砾施工工艺
二灰稳定砂砾施工工艺(二灰稳定碎石基层施工工艺)１、施工方案本合同二灰稳定碎石基层的厚度有12cm、15cm、17cm、20cm、30cm、32cm、•36cm、38cm等八种，其中20cm及20cm以下的厚度作为一层一次铺筑，•20cm以上的厚度分两层铺筑。
拟采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机单幅一次铺筑方案，•即稳定粒料拌合机，按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸车运至施工现场，二台ABG摊铺机成梯队摊铺，其流程见附图。
该分项工程拟投入WDB300A型拌和机二台，其混合料的产量可达600t/h,ABG型摊铺机3台。
２、原材料的技术要求⑴石灰：•符合Ⅱ级以上钙质石灰各项技术指标要求，分批进料，做到既不影响施工进度，•又不过多存放，并采取一定的覆盖措施，作好排水系统，充分消解石灰并过1cm筛孔。
⑵粉煤灰：粉煤灰中的sio2、AL2O3和Fe2O3的含量要大于70%,•烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g,通过0.075mm筛孔的颗粒含量应达到70%以上。
施工时将凝固的粉煤灰块打碎并过筛，清除有害杂质，作好排水系统，•确保排水畅通，并采取有效措施，降低粉煤灰的含水量，使湿粉煤灰的含水量不大于30%。
⑶水泥：选用缓凝型425#水泥。
⑷水：不应用含有机质的水。
凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。
⑸碎石：•采用业主推荐的料场，并经验证各项指标符合设计及规范要求的碎石。
主要技术指标：压碎值不大于30%，并不含粘土块及有害杂质，混合料中碎石的级配范围应符合下表要求。
二灰稳定碎石混合料中碎石的级配范围３、混合料组成设计：⑴原材料的检验：Ａ、根据规范对碎石的要求，选择适合的碎石材料。
Ｂ、根据二灰稳定碎石的设计强度，确定最佳的二灰含量。
⑵混合料设计步骤：混合料设计原则是：•为了减少基层的横向开裂，级配采用粗集料较粗、细料偏少的级配。
Ａ、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配符合上表的规定。
二灰稳定砂砾底基层试铺方案.doc
二灰稳定砂砾底基层试铺方案一、工程概况本工程道路基层为二灰稳定砂砾、水泥稳定碎石。
其中机动车道底基层30cm二灰稳定砂砾（水泥掺量 2%，石灰与粉煤灰比为1:3 ）。
非机动车道底基层为20cm二灰稳定砂砾（水泥掺量 2%，石灰与粉煤灰比为1:3 ）。
二灰稳定砂砾 7 天浸水抗压强度不小于 0.8Mpa（水泥含量 2%，石灰与粉煤灰比为 1:3 ）。
由于本工程工期较紧张，为了加快施工进度，底基层分两次连续摊铺，即铺完二灰稳定砂砾底基层 15cm并碾压后，立即进行第二基层 15cm二灰稳定砂砾的摊铺，两层二灰稳定砂砾摊铺时间间隔在 4 小时以内。
二、施工准备1、施工进度安排铺筑计划如下：道路桩号 K0+000～K0+200 段底基层二灰稳定砂砾 30cm 厚2010 年 7 月 6 日2、机械配置型号数量单位备注450 型厂拌设备 1 套ABG423 摊铺机 1 台20T 自卸汽车15 辆15T 三轮压路机 1 台20T 三轮压路机 1 台20T 震动压路机 1 台ZL50 装载机 1 台8T 水车 2 辆3、人员配置总施工负责人： ***工段负责人：*拌和场负责人： *试验负责人：*质检负责人：* 测量负责人：* 工地整平技术员： * 工地放线技术员： * 工地碾压技术员： * 工地试验员：*机械作业人员：现场劳动力：37 人50 人4、原材料准备a水泥采用 32.5 时间宜大于 6产地： * 级矿渣水泥，缓凝，水泥初凝时间不少于小时且不大于 10 小时。
4 小时，水泥的终凝b砂砾砂砾要求砂砾颗粒最大值不大于37.5mm，级配均匀。
产地： * ；运距： 10 公里c工程用水采用人、畜饮用水均作为二灰稳定砂砾拌和、养生用水。
三、施工工艺按照施工规范要求结合工程实际情况，在铺筑过程中计划采用如下工艺：1、施工工序料场备料→施工放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→碾压→养生2、施工工艺A、水稳拌和场a 水稳拌和场位于 * ，平均运距约为15 公里。
二灰碎石道路基层施工工艺之欧阳美创编
二灰碎石道路基层施工1 施工工艺施工准备---测量放线--混合料拌和---铺筑试验段---运输---摊铺整型---碾压---接缝处理---养生---冬雨季施工---检测验收。
2 施工准备2.1 现场准备2.1.1施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入的调查，熟悉现场地形、地貌、环境条件。
2.1.2掌握现场情况，了解现场及毗邻区域内各种地下管线等构筑物的现状详实资料，确定施工区域内地上、地下管线等构筑物的拆移或保护、加固方案。
2.1.3开工前，施工技术人员应对施工图纸进行认真审查，根据合同文件、设计图纸、法律法规、标准规范，以及现场条件、水文地质编制施工组织设计。
2.1.4正确领会工程设计意图，施工要点，校准施工技术图纸中数据和细部尺寸以及其他有关工程资料。
2.1.5 施工前，根据施工组织设计确定的质量保证计划，确定工程质量控制的单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为施工质量控制的基础。
2.1.6 进行上岗相关安全技术教育和培训，提高技术技能，进行安全技术交底，以满足工程施工质量的要求。
2.1.7与道路同期施工，敷设于城镇道路下的新管线等构筑物，应按先深后浅的原则与道路配合施工。
施工中应保护好既有及新建地上杆线、地下管线等构筑物。
2.1.8施工前应做好量具、器具的检定工作，与原材料的检验。
对施工测量进行复核，确保准确。
2.2 材料准备2.2.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。
2.2.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4）对储存较久活经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
二灰碎施工方案石灰稳定土施工方案
一、二灰碎施工方案石灰稳定土施工方案第一小节施工准备（1）在基层边缘以外30cm处，纵向每隔10m，钉基准桩（直径12mm~15mm长600mm），铁桩一端制成尖头。
（2）在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径12mm~15mm 长300mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。
（3）在基准桩横梁上架高直径3mm钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。
（4）基准线顶面与铺筑的二灰碎石（砂砾）基层面的垂直距离为10~30cm。
（5）基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。
（6）施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。
第二小节施工现场准备工作（1）在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。
（2）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。
（3）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。
（4）在集中拌和站安装稳定土厂拌设备，正式启动拌和之前试机、做流量试验、调试、保养所用的机械设备。
保证施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
第三小节施工要点（1）混合料拌和1）在中心站集中厂拌设备混合料。
采用连续式拌和机。
2）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，加水拌和。
在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。
3）在正式拌和混合料之前，先以调式设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。
否则应重新调试设备。
在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中颗粒组成、含灰量。
4）集中拌和要掌握三个要点a.配料要准确：b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
c.拌和要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力想配合，拌和好的混合料应即使用自卸汽车运至铺筑地段。
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、试验段位置K28+000-K28+300左幅二、试验段结构：5%水泥稳定砂砾25cm,结构断面尺寸如下图三、施工准备1．培路肩。
培肩厚度以压实25cm为宜，大致虚铺在32~35cm.培肩用料不用纯松散材料、腐殖土、粘泥等不适用材料.树枝、砖块等杂物要清除。
按每延米用土0。
25虚方（路肩）、0。
43虚方（中央分隔带）将土分散、均匀卸好，人工配合装载机将土送到位（绝对不能用推土机送,以免二灰山砂底层受到破坏），人工整型。
东方红60型推土机用单侧履带稳压1遍，要求全部排满，稳压段落要长,以减少另一侧履带在二灰山砂底基层上的扭动.人工挂线切槽,要求直线顺直、曲线圆滑，切面垂直于路面,切下来的土返到路肩上.路肩处每30m挖1道泄水槽，槽里外口及槽内不能阻水，中央分隔带处路肩是否挖泄水槽视超高顺水而定.培肩进度要保证水泥稳定砂砾摊铺.2．石灰、粉煤灰、风化山砂底基层的泥土杂物和松散材料全部清除.干燥路段用水润湿，局部坑槽修补夯实。
水泥稳定砂砾摊铺前,将二灰山砂底基层全面复压1遍，尤其是培肩时被破坏的底基层表面.3．水泥在用料10天前进场，以免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料，选用终凝在6h以上的p。
o32.5普硅水泥,水泥存放在专门的水泥库中，水泥库垛要高于周围30cm，保证库周围排水良好，保证防雨、防潮、通风，水泥存放不超过10层、使用时以先进先用为原则,不同厂家水泥分段使用。
4．砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量≤3%,碎石压碎值≤30％,级配满足设计要求，如下表：四、拌和1．采用1台WBZ400—Ⅱ型稳定土拌和站（400T/h）和1台260T/h 稳定土拌和站拌和。
400T/h稳定土拌站设在K36+400，与二道村七社隔路相望，260T/h稳定土拌站设在孤家子。
2．将3个砂料斗装料在正常状态,将出料口开启到最大限度，分别选择500r/min、700r/min、1200r/min的转速，启动出料口的小皮带，计时20秒。