燃气管道工程施工方案及方法
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称:二、工程简况：三、主要施工方法及措施：(一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净.使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；（3) 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫(1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
（2）每次吹扫的长度不宜超过500m。
（3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压(1）试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1。
5 倍；②进行强度试验时,达到试验压力后，稳压1 小时,无降压为合格。
(2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0。
5m 后进行.③气密性试验时间宜为24 小时。
（二)、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管(立管）、支管、燃气表组成,管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
燃气施工专项方案
一、工程概况本工程为燃气管道安装工程，主要包括燃气管道的铺设、阀门安装、管道试压等环节。
工程地点位于我市XX区XX街道，工程范围涉及居民小区、商业街区等区域。
为确保燃气管道安装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）燃气管道：选用符合国家标准的无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等，管材规格应符合设计要求。
（2）阀门：选用符合国家标准的旋塞阀、球阀等，阀门规格应符合设计要求。
（3）管件：选用符合国家标准的弯头、三通、四通、异径管等，管件规格应符合设计要求。
（4）密封填料：选用符合国家标准的橡胶垫片、石棉垫片等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的燃气管道安装专业队伍组成，人员具备相应的技术水平和实践经验。
（2）管理人员：配备专业的燃气管道安装施工管理人员，负责现场施工组织、协调和监督。
3. 施工机械准备（1）切割机、焊接机、气泵等设备，用于管道切割、焊接、打压等工序。
（2）吊装设备、运输车辆等，用于材料运输和管道安装。
三、施工方法1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
（2）按照施工规范，开挖管道沟槽，确保沟槽尺寸、坡度符合设计要求。
（3）将燃气管道按照设计要求铺设到沟槽内，确保管道连接牢固。
2. 阀门安装（1）按照设计要求，选择合适的阀门类型和规格。
（2）将阀门安装在管道上，确保阀门连接牢固，密封性能良好。
3. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行打压试验，确保管道强度和密封性能。
（2）观察管道打压过程中的情况，发现异常及时处理。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检查，确保材料、设备质量合格。
4. 加强现场施工监督，确保施工过程符合质量要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全生产法规，确保施工现场安全。
2. 做好施工现场文明施工，保持现场整洁。
燃气管道施工专项施工方案
燃气管道施工专项施工方案1. 项目概述此施工方案旨在详细描述燃气管道施工的具体步骤、安全措施和质量要求。
2. 施工步骤2.1 地勘与设计在施工前，需要进行地面勘测和设计，确保管道布局符合安全规范和工程要求。
2.2 材料采购与运输根据设计要求，采购符合标准的燃气管道材料，并确保材料的运输和储存符合安全标准。
2.3 管道开挖与敷设按照设计要求，对施工区域进行开挖，并在开挖好的区域内敷设燃气管道。
2.4 管道连接与焊接将燃气管道连接起来，并进行焊接，确保连接牢固且不泄漏。
2.5 管道保温与防腐对燃气管道进行保温和防腐处理，以增加管道的使用寿命。
2.6 管道试压与清洗进行燃气管道的试压测试，确保管道能够承受正常使用压力，并进行清洗，以清除内部杂质。
2.7 设备安装与调试安装与调试管道所需要的附属设备，如阀门、计量设备等。
2.8 安全检测与验收对已完成的燃气管道进行安全检测，并进行验收，确保施工符合安全标准和质量要求。
3. 安全措施3.1 施工现场安全警示标示在施工现场设置合适的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
3.2 现场人员安全培训对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理方法。
3.3 安全防护设施配备必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、手套等。
3.4 安全生产监督设立安全监督机构，并加强对施工现场的安全监督，及时发现和解决安全隐患。
4. 质量要求4.1 施工材料质量要求采购符合标准的燃气管道材料，确保其质量符合要求。
4.2 焊接质量要求对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量符合规范要求。
4.3 试压质量要求试压测试时，确保燃气管道能够承受正常使用压力，并无泄漏现象。
4.4 防腐质量要求防腐处理要满足相关标准，确保管道的防腐性能达到要求。
5. 环境保护5.1 施工废弃物处理对施工期间产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
5.2 施工期间噪声控制控制施工现场噪声，减少对周边环境和居民的影响。
城市燃气管道工程施工方案
城市燃气管道工程施工方案一、项目背景随着城市的不断发展壮大，城市居民的燃气需求也日益增长。
为了保障城市居民正常使用燃气，提高城市生活品质，本文针对城市燃气管道工程的施工方案进行详细阐述和规划。
二、工程概况城市燃气管道工程主要涉及城市燃气管道的敷设、连接及相关设备安装工作。
本工程旨在确保燃气管道系统的安全、可靠运行，同时提高城市燃气供应的效率。
三、施工方案1. 方案制定在制定城市燃气管道工程施工方案时，需充分考虑城市道路、建筑物等情况，合理规划管道布局及敷设路径，确保施工过程不影响市民生活和交通。
2. 施工准备在正式施工前，需对施工区域进行详细勘测，制定施工方案并获得相关部门的批准。
同时，准备好所需材料、设备和人员，确保施工过程顺利进行。
3. 施工流程（1）管道敷设根据规划好的敷设路径，先行进行管道的开挖和铺设工作。
在敷设过程中，需严格按照技术标准和要求进行，确保管道的质量和安全性。
（2）连接设备安装完成管道敷设后，需进行连接设备的安装及管道连接工作。
这部分工作需要精确操作，确保管道连接紧密、无泄漏。
（3）试压与验收完成管道连接后，需进行管道试压工作，并进行验收。
只有通过试压和验收后，管道才能正式投入使用。
4. 安全管理在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，加强施工现场管理，做好现场监测及事故预防工作，确保工程施工顺利进行。
四、总结与展望城市燃气管道工程施工是一项复杂的工程，需要各方精心策划与配合。
只有在高标准、严要求下施工，才能确保城市燃气供应的安全、稳定，为城市居民提供优质的生活保障。
未来，我们将不断提升工程质量，为城市居民打造更好的生活环境。
以上为城市燃气管道工程施工方案，待后续订单即可。
燃气管道工程施工方案及技术措施(标准版)
燃气管道工程施工方案及技术措施(标准版)1. 引言本文档旨在提供关于燃气管道工程的施工方案及技术措施的详细信息。
它包括必要的步骤和注意事项，以确保燃气管道的安全施工和运行。
2. 施工方案2.1 工程准备在开始施工之前，必须进行详细的工程准备工作。
这包括：- 确定施工地点和范围- 资源分配和调配- 确保施工人员具备相关的专业知识和技能- 制定详细的施工计划和时间表2.2 施工过程燃气管道工程的施工过程可以分为以下几个阶段：2.2.1 土建施工该阶段主要包括以下步骤：- 地基准备- 基础施工- 管道敷设区域的土地平整和围栏设置2.2.2 管道安装管道安装阶段需要注意以下事项：- 确保管道选择合适的材质，并符合相关标准和规范- 严格按照设计图纸和施工方案进行管道连接和安装- 进行管道的压力测试和泄漏检查- 安装必要的阀门和控制设备2.3 施工验收在施工完成后，必须进行施工验收以确保项目符合相关要求和标准。
验收的步骤包括：- 检查管道的安装和连接情况- 进行管道系统的压力测试和泄漏检查- 验证阀门和控制设备的操作情况- 编制施工验收报告3. 技术措施为确保燃气管道工程的安全施工和运行，以下技术措施应被采取：- 严格按照相关法律法规和标准进行设计和施工- 在施工过程中，加强现场安全管理，确保作业人员的安全意识和行为- 使用合适的工具和设备，保证施工质量和效率- 建立完善的监控系统，早期发现和解决潜在问题- 定期进行设备检修和维护，确保管道的正常运行4. 总结本文档提供了燃气管道工程施工方案及技术措施的基本信息。
在进行实际施工时，请务必详细参考相关法规和标准，并按照专业要求进行操作和管理。
只有保证施工的安全和质量，才能确保燃气管道的可靠运行和使用安全。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、工程概述本工程小区的燃气管道施工工程，主要包括燃气管道的维修、改造和扩建。
该小区目前已有的燃气管道老化严重，存在安全隐患，并且供气能力不足，无法满足小区居民的需求。
因此，为了确保居民的安全和供气的稳定性，需要进行相关施工。
二、工程范围及内容本工程范围涉及小区内的所有住户，并包括管道基础工程、管道敷设、连接工程和设备安装等。
1.管道基础工程考虑到小区地势较为平坦，采用地下埋设管道的方式。
在确定管道位置后，需要进行相关基础工程，包括挖掘沟槽、铺设管道基座和回填沟槽等。
2.管道敷设管道敷设采用PE管道，具有耐腐蚀和耐高压的特点。
在进行管道敷设前，需要先确定管道的走向，避免与其他地下管道冲突。
然后按照设计要求进行敷设，并确保管道的坡度和连接牢固。
3.连接工程连接工程主要包括焊接和连接件的安装。
焊接需要专业的焊工进行，确保焊缝牢固，并进行水压测试。
连接件安装需要选择质量可靠的产品，并严格按照制定的安装方案进行。
4.设备安装本工程涉及到燃气设备的安装，包括燃气表和阀门。
在进行设备安装前，需要仔细检查设备的质量和完好性，确保不存在安全隐患。
设备安装需要按照标准规范进行，确保设备的牢固性和操作便捷性。
三、施工流程1.前期准备工作确定工程范围和内容，编制详细的施工方案，并进行工程量的估算。
开展施工前的勘测工作，确保施工图纸的准确性。
2.管道基础工程根据勘测结果，确定管道的走向和位置。
挖掘沟槽，清除所挖土壤中的杂质和石块。
铺设管道基座，并确保其平整度和稳固性。
回填沟槽，采用合适的土壤进行回填，并加以密实。
3.管道敷设按照设计要求敷设管道，并进行连接牢固性的检查。
在管道敷设过程中，需要对管道进行防腐处理，确保其使用寿命。
4.连接工程对焊接部分进行水压测试，确保焊缝的质量。
对连接件进行安装，保证连接的牢固性。
在进行连接工程时，严格按照标准规范进行，确保操作的安全性。
5.设备安装选择适当的位置进行设备安装，确保设备的操作便捷性。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气管道基础及预埋管工程施工方案及方法
燃气管道基础及预埋管工程施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供燃气管道基础及预埋管工程的施工方案和方法。
该方案和方法应根据具体工程情况进行调整和应用。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定工程区域，并进行现场勘察和测量。
- 编制详细的工程施工设计方案，确保合理布置和符合规范要求。
- 准备所需的施工设备、工具和材料，并确保其符合相关标准和要求。
- 制定安全管理措施，并进行相关培训和指导，确保施工过程中的安全性。
3. 燃气管道基础施工方案及方法燃气管道基础施工的方案和方法如下：3.1 地基处理- 对于软弱地基，应采取加固措施，如加设地基承台、灌注桩等。
- 地基应清理干净，并确保其平整、坚实。
3.2 基础布置- 根据设计要求，在地基上布置适当的基础结构，如基础板、基础墙等。
- 确保基础结构的尺寸和位置符合设计要求。
3.3 施工方法- 基础施工采用适当的施工方法，如模板施工、浇筑混凝土等。
- 施工过程中应确保基础结构的水平度和垂直度满足要求。
4. 预埋管工程施工方案及方法预埋管工程的施工方案和方法如下：4.1 管路布置- 根据设计要求，在基础结构上进行管路布置，包括燃气管道和相关附属设施。
- 确保管路的质量和布置符合设计要求和安全标准。
4.2 管道铺设- 选择合适的管道材料和连接方式，确保管道的密封性和可靠性。
- 采取合理的施工方法，如挖槽铺设、横向穿越等。
4.3 测试与验收- 完成管路铺设后，进行必要的测试和检查，确保燃气管道的质量和安全性。
- 确保燃气管道满足相关标准和验收要求。
5. 施工后工作完成燃气管道基础及预埋管工程的施工后，需要进行以下工作：- 清理施工现场，确保整洁有序。
- 编制相关施工记录和档案，包括施工过程、材料使用、检测报告等。
- 完成相关安全评估和归档工作，确保施工过程的安全性和合规性。
6. 总结燃气管道基础及预埋管工程的施工方案和方法应根据具体情况进行调整和应用。
燃气管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区燃气管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：燃气管道安装、燃气设备安装、管道防腐、管道保温、管道试压、管道通球等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员施工人员需具备相应的资质证书，确保施工质量。
对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工设备根据工程需要，配置相应的施工设备，如挖掘机、管道铺设机、焊接设备、防腐设备、保温设备等。
4. 材料准备根据工程设计要求，采购符合标准的燃气管道、设备、防腐材料、保温材料等，确保材料质量。
5. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、挖设管道沟、检查管道材质、检查设备安装位置。
（2）管道铺设：根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，确保管道铺设质量。
（3）设备安装：安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热损失。
（6）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
（7）管道通球：对管道进行通球试验，确保管道畅通无阻。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）挖掘机开挖管道沟，沟底平整，坡度符合设计要求。
2）根据设计要求，铺设燃气管道，确保管道铺设质量。
3）对管道进行接口焊接，确保焊接质量。
（2）设备安装1）根据设计要求，安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）进行设备调试，确保设备运行正常。
（3）管道防腐1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
（4）管道保温1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
天燃气工程管道施工组织设计及方案
施工组织设计目录一、施工部署二、施工方法及技术措施三、质量目的及保证措施四、安全生产技术组织措施五、文明施工及扬尘治理技术组织措施六、雨季施工措施七、成品及半成品保护措施八、劳动力配备计划及重要施工机具设备计划九、分包单位管理实行方案十、项目风险分析及对策一、施工部署（一）组建项目部1 选派项目经理组建项目部：为保证工程的施工进度计划，保证工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以保证投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达成使业主的满意。
2 项目部成员职责规定：项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。
项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。
材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。
专职质检员负责工程质量检查及评估工作，全面配合施工人员严把质量关。
专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。
专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。
（二）施工准备1 熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领略设计意图及规定，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2 技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。
3 提出材料计划：在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。
4 提出人机计划：制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备贯彻到位，一旦拟定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达成开工所具有的一切条件。
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燃气管道工程施工方案及方法1.材料、设备验收及布管1.1.钢管的交接与验收1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
1.1.2.交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。
1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2.管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3.存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5.管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
1.7.管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
1.8.管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
2.管道装置2.1.管道装置前必须具备下列条件:2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量搜检及格后，方可装置。
2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
2.1.3.装置前，应将管子、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
2.2.管道安装前的准备工作:2.2.1.管及管件在装置前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边沿50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.2.2.对钢管端部进行搜检，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点。
2.2.3.对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。
2.3.管材及管件的检验:2.3.1.管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员共同）逐根、逐件的搜检外防腐及管口质量，并做好标识记录，不及格的不准使用。
2.3.2.用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
2.3.3.弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。
2.3.4.阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。
阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。
2.4.管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。
3.对口焊接3.1.对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。
3.2.两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。
3.3.技术要求:3.3.1.参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试及格证书。
3.3.2.依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
3.3.3.管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
3.3.4.当管道在沟外焊接时，管口处功课空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
3.3.5.管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
3.3.6.焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。
重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
3.3.7.焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
3.3.8.当管道装置工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
3.3.9.焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。
3.3.10.环境要求：雨天、风速大于施焊。
（在无有效的防护措施情况下）3.3.11.在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因而应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。
3.3.12.氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
3.4.管道焊接表面质量要求3.4.1.表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
3.4.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为好。
3.4.3.施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，温度在-10℃至-20℃时，预热温度应按照焊接工艺制定。
3.5.焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，还应进行100%无损探伤。
环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及T形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力无损检测JB4730-94》规定执行，符合II级焊缝为合格。
4.管道防腐4.1.各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
4.2.热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。
等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。
刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。
用加热器（加热温度140-160摄氏度）从中间开始360度环向加热。
如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。
等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。
最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。
8m/s、风沙天气、天气相对湿度跨越90%严禁4.3.接口防腐前,必须对接口部位进行外表除锈处理,外表处理质量到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB—8923)规定的Sa2.5级要求,现场用电动工具除锈处理至St3级要求,并肃清焊渣、毛刺等。
另外对聚乙烯搭接100mm部位打毛。
4.4.接口防腐标准:4.4.1.外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。
4.4.2.针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于5000V。
4.4.3.厚度：应达到规范标准要求。
4.4.4.粘结力:现场使用专用拉力器实施检验。
常温下剥离强度大于40N/cm,剥离长度小于50mm。
4.5.补伤4.5.1.对针孔或局部损伤处，当损伤面积大时，用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，当损伤面积小时，用热熔棒修补，检漏电压按管体标准进行。
4.5.2.修补时，将针孔和损伤处除油污，用锉或砂轮机磨出金属本体，将损伤处周围15mm范围内轻微打毛，除去扬尘、水分，再用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，其修补区厚度应该到达675um，与原掩盖层搭接15mm，固化后用电火花检漏仪搜检无针孔为及格。
5.阀门、绝缘头装置5.1.阀门安装5.1.1.阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
5.1.2.阀门在关闭状态下装置，装置时按介质活动偏向确定其装置方位。
闸阀装置应安稳，周密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5.1.3.伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。
伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。
5.2.绝缘接头安装5.2.1.绝缘接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。
5.2.2.在将绝缘讨论连接到管线上之前，应派技术熟练人员对讨论电阻、内部状态、外涂层和密封的情况进行测量和搜检。
绝缘讨论的装运和装置应依照要求的预防措施进行，并斟酌到讨论不能受任何外力的作用，附带管段的长度不能减小。
5.2.3.绝缘接头应在地下直埋安装。
5.2.4.绝缘接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却。
6.管道清洗6.1.清管扫线前，应搜检管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。
6.2.清管扫线用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，并经监理工程师验收签字后方可。
6.3.清管扫线管段压力以0.6Mpa为宜，且储气罐剩余压力不低于0.8Mpa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须有足够的照明设施。
6.4.管线通球清扫前应将同管径三通支管口加设挡栅，以防挡住清管球。
6.5.清管扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理工程师代表签字认可。
7.管道干燥：输气管道投产前，应进行输气管道的干燥，干燥宜注入吸湿剂，具体操作按照《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）执行。
8.管道实验8.1.工程管道强度实验介质为压缩氛围，实验压力为：0.6Mpa，稳压工夫为1小时，无压降为及格；周密性实验介质为氛围，实验压力为0.46Mpa，稳压工夫为24小时，压降值不大于允许压降值为及格。
8.2.管道在下沟回填后进行管道试压。
8.3.管道压力实验前，应在每个实验段两端装置压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为实验压力的1.5倍，精度不低于1.5级，并经计量检定且在有效期内。
温度计分度值不大于1摄氏度。
压力表不应少于2块，分别安排在管道的两端。
8.4.管道实验措施8.4.1.管道试验前，应安装试验设备、介质注入管、放空管、试验段连通管，其安装质量应安全可靠。
8.4.2.试压管道堵板做法：接纳16mm厚钢板作为堵板，并做井字拉筋加固。
8.4.3.试压前应对试压用的所有管件、阀门、仪表等进行检查和校对，合格后方可试压。
8.4.4.试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。
8.4.5.管道强度试验压力为0.6Mpa，加压至试验压力后，稳压不少于4小时，目侧管道无弯曲，不破裂，无渗漏，压降-2053在允许范围内，即强度试验合格。
气密性试验压力为，达到气密性试验压力后待管道内空气，温度稳定后再经24小时恒压，用气密试验自动记录仪进行小时试验，且压降在允许范围内为合格。