品检英文单词缩写
QC中文全称
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
回答者：wangq39 -经理qa是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。
IPQC、STC、IQC、FQC概念
IPQC、STC、IQC、FQC概念IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
[编辑本段]品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
品质管理英文缩写对照表QA-QE-QC-SQE-OQC-IQE-IPQE-FQE-QSE-IQC-DQC-CQC
过程质量控制 成品检验控制 品质体系小组 过程品质控制
职责 主要职责就是质量保证工作 检验产品，控制品质 负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制 质量专业技术人员职业资格证明 质量经理职业资格证明 对来料供应商进行管理的工程师 负责产品出厂前的质量检验 负责来料的检验 负责对生产过程进行监督检查 产品发货前产品质量的最终确认 负责质量保证体系的管理和有效运行 保证公司的产品质量符合用户要求 主要是负责制程品质维护与改善；及其供应商品质管理方 面； 对来料质量进行的控制 主导客户投诉处理方面的工作 负责产品的设计和质量保证，既要对产品的性能指标规划出 明确的技术参数，还要从事产品生产中原材料、制成以及成 品的监督检验工作。 对生产过程进行的质量控制 对已完成的产品进行检验的质量控制 负责质量体系有效运行的团队 负责生产过程的质量控制
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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17 18中涉及的名词英文缩写对照表 2014.07.12
英文全称 Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Certified Quality Engineer Certified Quality Manager Supplier Quality Engineer Outgoing Quality Control Incoming Quality Engineer In-Process Quality Engineer Final Quality Engineer Quality System Engineer Quality Assurance Engineer vendor Quality Engineer Incoming Quality Control Joint Quality Engineer
常用英文缩写
一、原材料检验（I QC） l原进厂检验包括三个方面： ①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理： ①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失： ①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IP QC） lIP QC的检验范围包括： ①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
品质管理相关的英文及缩写大全
品质管理相关的英文及缩写大全部门名称的专有名词QS: Quality system品质系统CS: Customer Serves 客户服务QC: Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC: Final quality control 最终检验OQC: Outgoing quality control 出货检验QA: Quality assurance 品质保证SQA: Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA: process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)- JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)。
工厂里常说的QC，IQC，IPQC，QA是什么，你都知道吗？
工厂里常说的QC，IQC，IPQC，QA是什么，你都知道吗？QC，IQC，IPQC，QA，到底有啥区别？已经傻傻分不清楚。
来，先交出你的IQ卡~~~言归正传，让我来带你认清这些Q~一、QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
二、QA与QC的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
常见质量管理术语英文缩写【精选文档】
【常见质量管理术语英文缩写】1、PDCA：Plan、Do、Check、Action;策划、实施、检查、处置2、PPAP：Production Part Approval Process；生产件批准程序3、APQP:Advanced Product Quality Planning；产品质量先期策划4、FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5、SPC：Statistical Process Control 统计过程控制6、MSA：Measurement System Analysis 测量系统控制7、CP：Control Plan 控制计划8、QSA：Quality System Assessment 质量体系评定9、PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10、QM：Quality Manua 质量手册11、QP：Quality Procedure 质量程序文件Quality Planning 质量策划Quality Plan 质量计划12、CMK：机器能力指数13、CPK：过程能力指数14、CAD：Computer-Aided Design 计算机辅助能力设计15、OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16、QFD:Quality Function Deployment 质量功能展开17、FIFO：First in， First out 先进先出18、COPS：Customer Oriented Processes 顾客导向过程19、TCQ： Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20、MPS：Management Processes 管理性过程21、SPS：Support Processes 支持性过程22、TQM：Total Quality Management 全面质量管理23、PQA：Product Quality Assurance 产品质量保证(免检)24、QP-QC—QI：质量三步曲质量计划－质量控制－质量改进25、QAF:Quality Assurance File 质量保证文件26、QAP：Quality Assurance Plan 质量保证计划27、PFC:Process Flow Chart 过程流程图28、QMS：Quality Management Systems 质量管理体系29、JIT：Just In Time 准时（交货）30、ERP:Enterprise Requirement Planning 企业需求计划31、QC:Quality Control 质量控制32、QA:Quality Audit 质量审核Quality Assurance 质量保证33、IQC：In come Quality Control 进货质量控制34、IPQC:In Process Quality Control 过程质量控制35、FQC:Final Quality Control 成品质量控制36、OQC:Out Quality Control 出货质量控制37、4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38、5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39、6S:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40、TRI值：Total Record Injury （三种）可记录工伤值41、SMART精明原则：Specific Measurable Achievable ResultOriented Timed具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的【企业常用英文缩写】42、5S : 5S管理43、ABC : 作业制成本制度（Activity-Based Costing)44、ABB : 实施作业制预算制度（Activity-Based Budgeting)45、ABM ：作业制成本管理 (Activity—Base Management）46、APS ：先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)47、ASP ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）48、ATP ：可承诺量（Available To Promise）49、AVL ：认可的供货商清单（Approved Vendor List）49、BOM : 物料清单（Bill Of Material）50、BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)51、BSC ：平衡记分卡（Balanced ScoreCard)52、BTF : 计划生产 (Build To Forecast）53、BTO ：订单生产（Build To Order）54、CPM ：要径法（Critical Path Method)55、CPM ：每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million）56、CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)57、CRP : 产能需求规划（Capacity Requirements Planning)58、CTO ：客制化生产 (Configuration To Order)59、DBR ：限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope）60、DMT : 成熟度验证（Design Maturing Testing）61、DVT ：设计验证（Design Verification Testing)62、DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning）63、DSS ：决策支持系统 (Decision Support System）64、EC : 设计变更／工程变更（Engineer Change)65、EC : 电子商务（Electronic Commerce）66、ECRN ：原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)67、EDI ：电子数据交换 (Electronic Data Interchange)68、EIS : 主管决策系统（Executive Information System）69、EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability）70、EOQ : 基本经济订购量（Economic Order Quantity)71、ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)72、FAE ：应用工程师（Field Application Engineer)73、FCST ：预估（Forecast）74、FMS ：弹性制造系统（Flexible Manufacture System)75、FQC ：成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)76、IPQC：制程质量管理（In-Process Quality Control）77、IQC ：进料质量管理（Incoming Quality Control）78、ISO ：国际标准组织（International Organization for Standardization)79、ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request）80、JIT : 实时管理 (Just In Time）81、KM：知识管理（Knowledge Management）82、 L4L ：逐批订购法（Lot-for-Lot)83、LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)84、LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)85、MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)86、MO ：制令（Manufacture Order)87、MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)88、MRO ：请修(购）单(Maintenance Repair Operation）89、MRP : 物料需求规划（Material Requirement Planning)90、MRPII : 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）91、NFCF ：更改预估量的通知Notice for Changing Forecast92、OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture）93、ODM ：委托设计与制造（Original Design ＆ Manufacture）94、OLAP : 在线分析处理 (On—Line Analytical Processing）95、OLTP ：在线交易处理 (On—Line Transaction Processing)96、OPT ：最佳生产技术（Optimized Production Technology)97、OQC ：出货质量管理（Out—going Quality Control）98、PDCA : PDCA管理循环 (Plan—Do—Check-Action）99、PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)100、PERT ：计划评核术（Program Evaluation and Review Technique）91、PO : 订单（Purchase Order）92、POH : 预估在手量（Product on Hand）93、PR ：采购申请Purchase Request94、QA : 品质保证（Quality Assurance)95、QC : 质量管理（Quality Control）96、QCC ：品管圈 (Quality Control Circle）97、QE : 品质工程(Quality Engineering)98、RCCP ：粗略产能规划（Rough Cut Capacity Planning）99、RMA : 退货验收Returned Material Approval100、ROP : 再订购点 (Re—Order Point）101、SCM ：供应链管理（Supply Chain Management)102、SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)103、SIS ：策略信息系统 (Strategic Information System）104、SO ：订单（Sales Order）105、SOR : 特殊订单需求（Special Order Request) 106、SPC : 统计制程管制（Statistic Process Control）107、TOC ：限制理论 (Theory of Constraints）108、TPM : 全面生产管理Total Production Management 109、TQC ：全面质量管理 (Total Quality Control) 110、TQM : 全面品质管理（Total Quality Management）111、WIP : 在制品（Work In Process)。
IQC
① 抽样严谨
由于IQC大部分使用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险。这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
指把计算出来的CPK与原约定的值比较，以确定是否合格，一般要求在1.33或1.5以上。
⒃合格否
是指该批产品各项要求是否都合格，它包含有计数值的AQL计量值的CPK、特检、工程分析三项是否全都合格，（注：数量一般由仓库处理，IQC人员不作处理）如有任何一项不合格都应最终判为不合格品。
⒄特采
详见《特采作业办法》
⑧ 特检分析
指对产品做可靠性分析、等级分析、功能分析、安全性分析等；还包括破损性试验，如各种含量、拉力、高压测试等。这种检验不需要抽取太多的样品，一般抽取5-20PCS，此种分析一般由IQC人员与QE一同进行。
⑨ 记录不良状况
⑩ 记录量测数据
⑾IQC分析
是指计数值部分的分析，把该批来料中各缺点及不良品做一份简要统计分析，如不良率、各缺点个数，作为来料品质判定的依据。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项。对电子组装业来说设计一般占2.5成，来料占5成，制程占2成，储运0.1到0.5成，如遇新产品特殊情况那么某一过程可能会有较大变动，但长时间从整体来看还是较为符合。
品质部门常用的英语简称
品质部门常用的英语简称
IQC: 来料检验
IPQC: 制程检验
FQC: 最终检验(成品检验)
OQC: 出厂检验
QA: 品质保证
QE: 品质工程
PQE：产品品质工程师
PE：产品工程师
PC ：生产控制（生管）
MC ：物料控制
ME ：机械工程师
FE ：设备工程师
SQC: 统计品管
TQC: 全面品质管制
QFD: 质量机能展开
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品质管理
AQL: 判定基准-不良率为%
PPM: 百万分之一不良率
SOP: 标准作业程序
SIP: 标准检验程序
PDCA: 戴明管理循环(Plan设计、Do制造,实施、Check 检查、Action修正) BOM ：物料清单
ECO ：工程变更指令
MN：制造通知
MPI：作业指导书
TPI：测试指导书
API：调试指导书
Rev：版本
WIP：在制品
MAJ ：主要缺点
MIN ：次要缺点CRI：严重缺点SAMPLE：样品。
品质类术语英文缩写
QA=Quality Assurance品保，QC=Quality Control品管，IPQC=In Process Quality Control制程品质管制，IQA=Incoming Quality Assurance来料品保，OQA/OQC=Outgoing Quality Assurance出货品保/品管，FQA=Final Quality Control品质终检，SQA=Supplier Quality Assurance供应商品保，QE=Quality Engineering品质工程，QCC=Quality Control Circle品管圈，QCFC=Quality control Flow Chart品管流程图，SCM=Supplier Chain Management供应链管理，简单实用的品质工作英文术语1、品质人员名称类[/b]QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员[b]2、品质保证类[/b]FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B 模具正式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容FA final audit 最后一次稽核CAR corrective action request 改正行动要求corrective action report 改正行动报告[b]3、FQC运作类[/b]AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数[b]4、其它品质术语类[/b]QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法[b]5、通用之件类[/b]ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面[/size]。
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品检需要熟悉的几个英文单词缩写
1、IQC (Incoming Quality Control) 来料检验
2、IPQC( In-process Quality) 制程检验
3、FQC (Final Quality Control) 最终检验
4、OQC( Outgoing Quality Control) 出货检验
5、QA (Quality Assurance) 品质保证
6、DQC (Design Quality Control) 设计品质保证
7、MQC( Manufacturing Quality Control) 制程品保LRR: lot Reject Rate 批退率
. DCC: document Control Center 文件控制中心 AQL：acceptable quality level 允收標準
1 SPC: Statistical Process Control 统计制程控制
MRB: material review board 物料研讨小组
TQM: total quality management 全面品质管理
CP: capability of precision 制程能力精密度
CPK: 制程能力指数
major defeat主要缺
點
MI：minor defeat 次要缺點
CR：critical defeat關鍵缺
點
SMT：surface mounting technology 表面粘貼技術
ECN：engineering change notice 工程變更通知
UAI: use as is 特采
DCN：design change notice 設計變更通知
RTV: return to vendor 退回供应商
BOM：bill of material材料清單
FMEA: failure mode effect analysis 失败模式效应分析 MIL-STD-105E : 美國陸軍標準,也稱單次抽樣計劃.
ISO：international standard organization 國際標準化組織 SOP：standard operation process標準操作流程
SIP：standard inspection process標準檢驗流程
SQE：Supplier quality engineering 供应商品质工程
师
Sampling sampl：抽樣計劃
WI=work instruction作業指
導
Upper control limit管制上限
LCL:Lower control limit管制下限。