混凝土结构工程施工
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
《混凝土结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程在施工过程中的技术要求和管理规定。
混凝土结构工程包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等，其施工过程涉及模板工程、钢筋工程、混凝土制备与运输、现浇结构工程、装配式结构工程等环节。
本规范旨在保证混凝土结构工程的施工质量和安全，提高施工效率，节约资源，保护环境。
一、模板工程模板工程是混凝土结构工程施工的基础，模板的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量。
模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
模板的安装应符合设计和规范要求，模板的拆除应待混凝土强度达到设计要求后再进行。
二、钢筋工程钢筋工程是混凝土结构工程施工的关键，钢筋的质量和安装质量直接影响到混凝土结构的承载能力和耐久性。
钢筋的加工、运输、储存和安装应符合设计和规范要求。
钢筋的焊接、连接和锚固应牢固可靠，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
三、混凝土制备与运输混凝土制备应符合设计和规范要求，混凝土的配合比、坍落度、强度等参数应满足设计要求。
混凝土的运输应采用泵送方式，输送管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
在工程所处环境条件下，应采取保温、隔热、防雨等措施。
四、现浇结构工程现浇结构工程是混凝土结构工程施工的重要环节，现浇混凝土结构的质量和安全直接影响到整个工程的质量和安全。
混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土的养护应符合设计和规范要求，保证混凝土的强度和耐久性。
五、装配式结构工程装配式结构工程是混凝土结构工程施工的发展趋势，其施工质量和效率受到广泛关注。
装配式结构工程的施工应符合设计和规范要求，预制构件的连接、装配和施工应保证结构的承载能力和耐久性。
六、冬期、高温和雨期施工在冬期、高温和雨期施工时，应采取相应的技术措施和管理措施，保证混凝土结构工程的施工质量和安全。
如采取保温、防雨、防雷等措施，确保工程不受气候条件的影响。
混凝土结构工程施工规范最新版
混凝土结构工程施工规范最新版第一章总则1.1 本规范适用于混凝土结构工程施工过程中的设计、施工、验收等各个阶段，旨在保障工程质量，提高施工效率。
1.2 具体施工过程中如有与本规范相悖之处，应以国家相关标准和规定为准。
1.3 施工单位应保证所有参与施工的工作人员都具备相应的资质和技能，严格遵守工程管理规定。
第二章施工前准备2.1 混凝土结构工程施工前应进行全面的勘察和设计评审工作，确保施工方案合理、可行。
2.2 施工单位应根据设计要求准备好施工所需的钢筋、模板、混凝土等材料和设备，并做好相应的准备工作。
2.3 在施工前，应组织专业的施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
第三章施工工艺3.1 混凝土浇筑前应进行现场验收，确保模板安装牢固，钢筋绑扎合理，混凝土质量符合要求。
3.2 浇筑混凝土时，应根据设计要求采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土均匀密实。
3.3 在混凝土初凝前，应及时进行抹光处理，保证混凝土表面平整光滑。
3.4 施工过程中应注意维护混凝土的养护，避免混凝土在早期龟裂和变形。
第四章质量验收4.1 施工完成后，应组织相关人员进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 对混凝土和钢筋材料进行抽检，确保材料质量合格。
4.3 对混凝土结构和连接部位进行检测，确保结构牢固可靠。
4.4 施工单位应根据验收结果及时进行整改和修正，保证工程质量合格。
第五章安全管理5.1 在施工过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，确保施工安全。
5.2 对施工现场进行定期安全检查，并及时消除安全隐患。
5.3 严格控制施工人员的工作时间和劳动强度，保障施工人员的身体健康。
5.4 在特殊天气和环境条件下，应采取相应措施保障施工安全。
第六章环境保护6.1 施工单位应遵守相关环保法规，做好环境保护工作。
6.2 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保不对环境造成负面影响。
6.3 采取必要措施减少施工过程中的噪音和粉尘污染。
混凝土结构工程施工工过程
混凝土结构工程施工工过程一、前期准备1. 获得施工许可：在开工之前，施工方需要向相关部门获得施工许可证，包括建设、安全、环保等相关部门的批准。
2. 土地平整：在开始施工前，需要对工程所在地进行土地平整，确保施工的稳定性和卫生条件。
3. 设计方案审核：工程图纸和设计方案需要向相关部门提交审核，确保设计方案符合国家标准和规定。
4. 素质培训：施工人员需要接受相关的培训，提高其专业技能和安全意识。
5. 材料采购：施工方需要提前购买好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木材等。
6. 施工计划制定：施工方需要制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配置、物资采购等。
7. 安全措施：施工前需要做好安全措施，包括安装安全网、设置警示牌等。
二、基础工程施工1. 基坑开挖：首先需要进行基坑的开挖工作，确保地基的稳定性。
2. 基础浇筑：在基坑开挖完成后，需要进行混凝土基础的浇筑工作。
3. 地下管道敷设：在基础浇筑完成后，需要进行地下管道的敷设工作，包括给水管道、排水管道等。
4. 地下防水层铺设：在地下管道敷设完成后，需要进行地下防水层的铺设工作，确保地下室内的防水性能。
5. 地下室结构施工：地下室结构施工包括地下室的梁、柱、板等结构的施工工作。
6. 地下室混凝土浇筑：地下室结构施工完成后，需要进行地下室混凝土的浇筑工作。
7. 地下室内部装饰：地下室混凝土浇筑完成后，需要进行内部的装饰和装修工作，包括地下室的水泥地面、防水涂料等。
三、主体结构施工1. 主体结构设计审查：在进行主体结构施工前，需要对工程图纸和设计方案进行审查，确保施工符合国家标准和规定。
2. 主体结构模板搭设：在进行主体结构施工前，需要对模板进行搭设，确保混凝土的浇筑质量。
3. 钢筋绑扎：在模板搭设完成后，需要进行钢筋的绑扎工作，确保主体结构的强度。
4. 主体结构混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，需要进行混凝土的浇筑工作，确保主体结构的稳定性。
5. 主体结构梁柱、板的浇筑：在混凝土浇筑完成后，需要进行主体结构梁柱、板的浇筑工作，确保主体结构的强度。
混凝土结构工程施工
混凝土结构工程施工一、混凝土结构工程施工的过程1.准备工作：施工前需要进行场地的勘测和地基的处理，确保场地平整，并对基础进行加固。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，搭建模板，并进行调整和加固，使其符合结构的尺寸和形状要求。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工处理后，按照图纸要求进行合理的布置和连接。
4.浇筑混凝土：在模板和钢筋布置完毕后，使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要均匀地把混凝土倒入模板内，避免出现空隙。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
通常采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
6.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要注意不破坏混凝土的表面，避免对结构产生影响。
7.后续工作：混凝土结构工程施工完成后，还需进行收尾工作，包括清理施工现场、处理废弃材料、记录工程质量和安全纪录等。
二、混凝土结构工程施工的方法和注意事项1.混凝土的搅拌：混凝土的搅拌要均匀、适度，避免出现过干或过湿的情况。
搅拌时间和速度要根据混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的均匀性和质量。
2.混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要均匀、连续，避免中途停止或重复浇筑。
浇筑时要注意控制混凝土的流速和高度，避免出现渗漏或冲刷的情况。
3.钢筋的连接：钢筋的连接要牢固可靠，符合设计要求。
焊接时要采取合适的焊接方法和技术，确保焊点的质量和强度。
4.模板的安装和拆除：模板的安装要严格按照设计图纸的要求进行，并进行固定和加固，确保其稳定性。
模板的拆除要小心谨慎，避免对混凝土的影响。
5.养护的注意事项：混凝土浇筑后，要及时进行养护。
养护期间要保持混凝土的湿润状态，避免出现干裂和早期强度低的情况。
6.安全施工：混凝土结构工程施工中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
混凝土结构工程施工规范〉最新版
《混凝土结构工程施工规范》最新版概述混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程施工过程中的质量、安全、环保等方面进行统一规定和技术要求的规范。
最新版《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011在我国混凝土结构工程施工中具有重要的指导作用。
本文将对最新版《混凝土结构工程施工规范》进行简要介绍，以帮助广大施工人员更好地了解和应用该规范。
一、最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的主要内容最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011主要包括以下几个方面：1. 总则：明确了规范的适用范围、混凝土结构工程施工的基本要求、质量控制和质量检验制度等。
2. 术语和符号：对混凝土结构工程施工中常用的术语和符号进行了定义和说明。
3. 材料：对混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料的质量要求进行了详细规定。
4. 施工准备：包括施工组织设计、施工技术方案、施工场地、施工设备、施工人员等方面的要求。
5. 施工工艺：对混凝土结构工程施工中的模板、钢筋、混凝土浇筑、预应力施加等工艺进行了详细规定。
6. 质量控制与验收：对混凝土结构工程施工质量的控制、检验、评定和验收进行了规定。
7. 安全与环保：对施工现场的安全、环保、防火、防爆等方面进行了要求。
二、最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的亮点1. 强调施工组织设计和施工技术方案的重要性，要求施工单位在施工前进行审查批准。
2. 对混凝土结构工程施工中的原材料质量要求进行了细化，提高了施工质量的保障。
3. 增加了对施工现场安全、环保等方面的要求，有助于提高施工现场的管理水平。
4. 强调施工过程中的质量控制与验收，确保混凝土结构工程的质量。
三、最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的实施意义最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的实施，对于提高我国混凝土结构工程施工质量、确保工程安全、保护环境具有重要意义。
混凝土结构工程施工方案
混凝土结构工程施工方案一、概述混凝土结构工程是指利用钢筋和水泥混凝土构成的建筑结构。
在施工混凝土结构工程之前，必须制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全，并提高施工效率。
本文将从施工前期准备、施工过程管理和施工技术等方面，详细介绍混凝土结构工程的施工方案。
二、施工前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：1.编制详细的施工图纸和技术资料，包括混凝土结构工程的构造图纸、工序图和材料清单等。
2.确定施工人员和设备的配置，包括工程队伍的组织和管理、施工人员的培训和技能认证等。
3.确定施工计划和进度，包括施工工期、工程量和作业流程等。
4.准备施工材料和设备，包括水泥、骨料、钢筋和混凝土搅拌机等。
5.确保施工现场的安全，包括设置施工标识和警示牌、检查施工设备和搭建安全防护措施等。
三、施工过程管理1.施工组织管理施工过程中，需要建立明确的组织结构和管理机制，确保施工工序的衔接和协调。
包括设立工程部、施工部和质量控制部等，明确各部门的职责和权限。
2.施工进度控制制定施工进度计划，包括确定施工里程碑、工序交叉和施工量等。
并采取有效的监控和调控措施，确保按时完成施工任务。
3.质量控制建立严格的质量控制体系，包括制定混凝土的配合比和浇筑标准、实施质量检查和监测等。
保证混凝土结构的质量和安全。
4.安全管理制定详细的安全管理方案，包括设置安全警示牌和标识、培训工人的安全意识和操作技能等。
确保施工现场的安全。
五、施工技术1.混凝土配合比根据工程要求和混凝土的力学性能，合理确定配合比，并进行试验验证。
确保混凝土的强度和稳定性。
2.施工模板制定施工模板的尺寸和结构，根据结构形式和工程要求进行选择。
并进行适当的处理和维修，确保模板的平整性和承载能力。
3.混凝土浇筑确保混凝土的浇筑质量和效果，包括控制浇筑速度和层数、采取隔层养护等。
并及时进行检测和记录。
4.钢筋安装按照结构图纸和施工工艺要求，进行钢筋的剪切和连接。
并进行适当的加固和保护，确保钢筋的安全和稳定。
砼结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程施工过程中的各项操作进行规范和指导的文件，旨在确保工程质量、安全、进度和投资控制等方面的顺利进行。
本文将对混凝土结构工程施工规范进行简要介绍。
一、总则混凝土结构工程施工规范适用于新建、扩建、改建和加固的混凝土结构工程。
施工单位应按照本规范的要求进行施工，并严格遵守相关法律法规、标准和规定。
二、基本规定1. 施工准备施工前，应编制施工组织设计、施工方案和安全施工措施，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料要求混凝土所用原材料应符合国家现行标准的规定，并应进行复试合格。
3. 施工机具施工所用的机械设备、工具和仪器应完好、可靠，并应进行定期检查和维护。
三、模板工程1. 模板设计模板设计应符合结构设计要求，并应考虑施工安全、进度和质量等因素。
2. 模板安装模板安装应牢固、平稳，接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 模板拆除模板拆除应按照施工方案进行，不得提前或延迟拆除。
四、钢筋工程1. 钢筋加工钢筋加工应符合设计要求和规范规定，表面应清洁、无损伤。
2. 钢筋安装钢筋安装应符合设计要求和规范规定，焊接应牢固，接头应错开。
五、混凝土工程1. 混凝土制备混凝土制备应符合设计要求和规范规定，搅拌均匀，稠度适中。
2. 混凝土运输混凝土运输应采用搅拌车运输，运输时间应控制在规定范围内。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑应均匀、连续进行，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土养护混凝土养护应根据气候条件和施工要求进行，确保混凝土强度发展。
六、预应力工程1. 预应力材料预应力材料应符合国家现行标准的规定，并进行复试合格。
2. 预应力张拉预应力张拉应符合设计要求和规范规定，控制应力准确，不得出现滑丝、断丝现象。
3. 预应力锚固预应力锚固应牢固可靠，锚具应符合国家现行标准的规定。
七、施工质量控制与验收1. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和规范规定进行施工，确保工程质量。
2. 验收工程完成后，应进行验收，验收合格后方可交付使用。
混凝土结构工程施工方法
混凝土结构工程施工方法包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：
确定施工现场的位置和界限，并进行标识。
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
根据设计要求设置基准点和控制线。
2. 地基处理：
根据设计要求，在地基上进行必要的土方开挖和平整。
进行地基加固工作，如灌注桩、承台等。
3. 模板搭设：
根据设计图纸，搭建混凝土模板，用于浇筑混凝土。
模板必须保证稳固、平整，并按照预定的尺寸和形状进行布置。
4. 钢筋安装：
根据设计要求和图纸，将钢筋按照规定的间距和位置安装在模板内。
确保钢筋的精确度和合格性，并采取必要的防锈措施。
5. 浇筑混凝土：
在钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。
采用适当的混凝土搅拌设备，将混凝土运输到施工现场。
按照浇筑顺序和方法，逐层浇筑混凝土，确保均匀、紧密和完整。
6. 养护处理：
在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取措施防止混凝土过早脱水和干裂，如喷水、覆盖湿布等。
根据混凝土强度发展的要求，进行适当的养护时间。
以上是混凝土结构工程施工方法的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据具体
项目的需求和工程特点，采取相应的施工措施，并严格按照相关的规范和标准进行施工。
混凝土结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范混凝土结构工程是建筑领域中常见且关键的工程类型之一。
为了确保施工过程的质量和安全性，需要遵循一定的规范和标准。
本文将介绍混凝土结构工程的施工规范，并对施工过程中的各个环节进行详细的描述。
一、施工前的准备工作混凝土结构工程施工前的准备工作非常重要，它直接关系到后续施工过程的顺利进行。
下面是准备工作的主要内容：1. 设计文件的准备：施工前需根据设计文件的要求进行充分的准备工作，包括施工图纸、技术规范等。
2. 材料的准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行质量检验，确保其符合规范要求。
3. 施工机械的准备：根据工程需要，准备好各类施工机械和设备。
二、基础施工混凝土结构的基础工程是工程施工的第一步，它的质量和稳定性直接关系到整个建筑工程的安全性。
以下是基础施工的要点：1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基坑底部平整、无杂物、无积水。
2. 基础周边的处理：基础周边需要进行排水和防水处理，以防止地下水和雨水的渗入。
3. 基础的浇筑：在基础开挖完成后，即可进行混凝土的浇筑，要保证浇筑过程均匀、连续，控制好浇筑厚度和浇筑质量。
三、构件施工构件施工是混凝土结构工程中的重要环节，它涉及到梁柱、板、墙等构件的制作和安装。
下面是构件施工的主要步骤：1. 模板的安装：按照设计要求，安装好预制模板，检查模板的平整度和固定程度，确保模板的质量。
2. 钢筋的加工和安装：根据设计要求，加工好钢筋，并按照构件的形状和布置要求进行安装，注意钢筋的间距和固定。
3. 混凝土的浇筑：在模板和钢筋安装完毕后，即可进行混凝土的浇筑，保证浇筑过程的均匀和连续性。
四、施工质量控制混凝土结构工程的质量控制是非常重要的，它直接关系到建筑工程的使用寿命和安全性。
以下是质量控制的要点：1. 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其符合设计要求和标准规范。
2. 表面处理：对混凝土结构的表面进行处理，保证其平整、无裂缝和松动部位。
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混凝土结构工程施工一、基本规定（一）施工质量与安全1、混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。
2、在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
对检查中发现的质量问题，应及时处理。
3、在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。
4、施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性，并应符合下列规定：（1）所有试件均应及时进行唯一性标识；（2）混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试验龄期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定；其制作要求、试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081等的规定；（3）钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和试验方法等应符合国家现行有关标准的规定。
5、施工现场应设置足够的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。
6、混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。
二、模板工程（一）一般规定1、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
2、模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
（二）材料1、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
连接件宜选用标准定型产品。
3、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度。
4、脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
（三）制作与安装1、模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。
2、与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。
搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。
3、支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：（1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；（2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；（3）对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。
4、竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。
对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
6、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：（1）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；（2）立杆底部应设置垫板。
7、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定：（1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。
可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；（2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；（3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；（4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
8、采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定：（1）碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；（2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；（3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。
架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；（4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。
9、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
10、对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
11、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
12、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
13、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
14、模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。
15、后浇带的模板及支架应独立设置。
16、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
（四）拆除与维护1、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
2、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
3、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
4、拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
5、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
（五）质量检查1、模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：（1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；（2）模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；（3）对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；（4）有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；（5）对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；（6）对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。
2、对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：（1）混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于100mm；水平杆间距的偏差不应大于50mm；（2）应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；（3）采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。
3、对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数检查：（1）插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；（2）水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；（3）按规定设置的垂直和水平斜撑。
三、钢筋工程（一）一般规定1、钢筋工程宜采用高强钢筋。
2、在运输、存放及施工过程中，应采取避免钢筋混淆的措施。
3、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
（二）钢筋加工1、钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
2、钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
3、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（3）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（4）直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍；（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
4、除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm 的较大值；（2）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；（3）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。
5、焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。
焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。
多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：（1）每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；（2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；（3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。
（三）钢筋连接与安装1、当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
3、钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
4、钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
5、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。