表面粗糙度的符号
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1.图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2.表面粗糙度的画法。
数字与字母的高度 2.5 3.5 5 7 10 符号的线宽0.25 0.35 0.5 0.7 1高度H1 3.5 5 7 10 14高度H28 11 15 21 30说明H1≈1.4h，H2=2H1，h——字高3.有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4.表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1 a2 e d bc(f)a1、a2 ——粗糙度高度参数的允许值（μm）；b ——加工方法、镀涂或其他表面处理；c ——取样长度（mm）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm）；f ——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支撑长度率5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度的符号、代号
表面粗糙度的符号、代号
在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。
国家标准（GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。
同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。
（l）表面粗糙度的符号。
图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。
表面粗糙度参数值的注写
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度r、轮廓最大高度r值（单位均为um）的标注见表5
如果允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。
(3)表面粗糙度其它各项规定
根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度的标注作出其它一些规定，包括取样长度、指定加工方法、表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓支承长度率、加工纹理方向的控制和加工余量等，标注代号及其意义示例，见表6
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置的比例，如图2所示。
表面粗糙度及加工符号
取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注
需要控制表面表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号 上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面 下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面
2.5 3.5 5 7 10 14 20
0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2
3.5 5 7 10 14 20 28
8 11 15 21 30 42 60
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.10
0.05
0.025
0.012
0.006
没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
二、表面粗糙度的符号和代号 1、表面粗糙度符号
需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明
若同时要求表示镀(涂)覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时
为了简化标注方法，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些代号的意义，即图形下的等式，也可采用省略的注法，例如在上图的图形和说明中省略字母“A”和“B”
9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
标注示例：
需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时
零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上
当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，并加注“其余”两字。统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号 符号 意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则一、引言表面粗糙度是指物体表面的不光滑程度，它对物体的性质和使用性能有着重要影响。
为了准确地描述和标注表面粗糙度，人们制定了一些标注原则和方法。
本文将介绍几个常用的表面粗糙度标注原则，以帮助读者更好地理解和应用。
二、R符号法R符号法是最常用的表面粗糙度标注方法之一。
它使用一个大写字母“R”加上一个数字表示表面粗糙度的等级。
数字越大，表面越粗糙。
例如，Rz10表示表面粗糙度为10微米。
R符号法简单明了，易于理解和应用。
三、Ra参数法Ra参数法是另一种常用的表面粗糙度标注方法。
它使用一个大写字母“Ra”加上一个数字表示表面粗糙度的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度的平均值为0.8微米。
Ra参数法对表面粗糙度进行了更精确的描述和评估。
四、Rmax参数法Rmax参数法是用来表示表面最大粗糙度的一种标注方法。
它使用一个大写字母“Rmax”加上一个数字表示表面最大粗糙度的值。
Rmax值越大，表面最大粗糙度越高。
例如，Rmax50表示表面最大粗糙度为50微米。
Rmax参数法对表面粗糙度的极值进行了标注。
五、其他标注方法除了上述常用的标注方法外，还有一些其他的表面粗糙度标注方法。
例如，使用符号“λ”表示表面波纹度，使用符号“Δ”表示表面峰谷高度差等。
这些标注方法在特定领域和特定要求下得到了应用。
六、标注原则在进行表面粗糙度标注时，应遵循以下几个原则：1. 标注方法应符合国家和行业标准，以确保标注的准确性和可比性；2. 标注应尽量简洁明了，避免使用过多的符号和术语，以便于理解和使用；3. 标注应尽量具体，精确描述表面粗糙度的特征和数值，避免歧义和误解；4. 标注应与设计和制造要求相匹配，以保证产品的质量和性能；5. 标注应尽量规范整洁，避免混乱和错误。
七、应用实例表面粗糙度的标注在各个领域和行业都有广泛应用。
例如，在机械加工中，标注表面粗糙度可以帮助操作人员选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工质量和效率。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —- 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b -— 加工方法、镀涂或其他表面处理;c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量(mm)；f —— 粗糙度间距参数值（mm)或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值.7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm）,参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值（单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610-1989第6。
1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例.图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例,表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50％位置上,支承长度率为70％，给出的t p为下限值.图2c为S m最大值的标注示例。
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表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号
1．表面粗糙度的基本概念
经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。
表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一项重要指标，零件表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件表面的抗腐蚀性都有影响。
在工程中，评定表面粗糙度的高度参数，有轮廓算术平均偏差（R），微观不平度十
图１轮廓算术平均偏差
轮廓算术平均偏差的定义是：在取样长度L（用上判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内,轮廓偏距绝对值的算术平均值即为Rａ，如图1所示。
在图中， x轴为基准线，轮廓线上的各点到基准线之间的偏距为Y1,Y2,…Yp…Yn,Rs只为轮廓算术平均偏差值，则其数学表达式为
式中 n 测点数；
Yi 峰谷任一测点到基准的偏距。
Rs的值越大，表面就越粗糙。
轮廓算术平均偏差Rs的数值见表1设计时应优先选用表中的第一系列值。
在图纸上规定表面粗糙度要求时，还必须给出测定粗糙度的取样长度，必要时还可以叙定其它附加条件和要求。
但是，若测量R时的取样长度按表2的对应值选取时。
在图样上L值可省略不标。
2．表面粗糙度的符号、代号
在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。
国家标准（GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。
同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。
（l）表面粗糙度的符号。
图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。
表面粗糙度参数值的注写
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度r、轮廓最大高度r值（单位均为um）的标注见表5
如果允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小
值。
(3)表面粗糙度其它各项规定
根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度的标注作出其它一些规定，包括取样长度、指定加工方法、表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓支承长度率、加工纹理方向的控制和加工余量等，标注代号及其意义示例，见表6
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置的比例，如图2所示。