微油点火
微油点火系统操作指导书
微油点火系统操作指导书一、微油点火系统启动前的检查和准备1、检查微油点火系统检修工作已结束，设备完整，热力工作票终结或有试转单。
2、检查炉前油系统已投运，炉前油压力在2.5MPa。
3、启动助燃风风机运行，将各角助燃风风压、风量调平。
4、检测各角油系统手动门及电磁快关阀开关是否灵活，合格后缓慢开启微油点火进油手动总门。
5、图像火检系统投入正常。
二、许投停微油点火油枪的条件1) 当该角微油点火油枪满足下列条件，允许投运微油点火：①锅炉吹扫已完成，MFT已复置，锅炉点火允许。
②炉前进、出口燃油快关阀已开启，炉前油循环建立。
③助燃风机运行。
④微油燃烧器不在运行：当满足该角“油角阀开到位”、“油火检有火”、“吹扫阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪正在运行”。
2）启动程序：启动→启动点火器（打火时间设定15s）→开油角阀→油角阀开到位15s后，开始火焰判断：①火检无火→点火失败→执行停止程序，重新启动，再次启动失败后，应检查并排除故障。
②油火检有火→点火成功。
3）产生下列任一情况，微油点火油枪跳闸：①当微油点火油枪已投运，微油点火油枪火检有火信号消失。
②锅炉产生MFT。
③发生磨煤机A跳闸。
④停止程序。
当满足该角“油角阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪停止位”。
当满足“不在停止位”条件时：点击“停止”按钮：停止→关油角阀→油角阀关到位→开吹扫阀同时启动点火器（打火时间设定为15s）,吹扫120秒钟→关吹扫阀→吹扫阀关到位。
MFT发生时， MFT→关油角阀、关吹扫阀。
注意：在手动启动微油时，不允许同时打开油阀和吹扫阀，只有在确认吹扫阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪点火操作；在手动停止微油时，只有在确认油阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪吹扫操作。
微油点火系统
微油点火系统操作手册安装、使用产品前，请阅读使用说明书目录一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页一、JNWY微油点火燃烧器工作原理1.1、JNWY微油点火燃烧器原理油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。
油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。
1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点：1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。
1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。
1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。
1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。
1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。
1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。
1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。
1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。
微油点火的原理
微油点火的原理
微油点火是一种常见的点火方式，它的原理是利用微小的油滴在高温下燃烧产生的火焰来点燃燃料。
这种点火方式广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。
微油点火的原理是基于燃烧的三个要素：燃料、氧气和热源。
在微油点火中，燃料是通过喷嘴喷出的微小油滴，氧气则是通过空气进入燃烧室，而热源则是通过点火器提供的高温火焰。
当微小油滴进入燃烧室时，它们会受到高温火焰的加热，从而蒸发成为可燃气体。
这些可燃气体与空气混合后，形成了可燃混合气体。
当混合气体达到一定浓度时，点火器会产生高温火焰，点燃混合气体，从而引发燃烧反应。
微油点火的优点是点火能量小、点火可靠、燃烧效率高、污染少等。
由于微油点火的点火能量较小，因此可以避免燃烧室内的高温和高压，从而减少了燃烧室的磨损和损坏。
此外，微油点火的点火可靠性高，可以保证燃烧器的正常运行。
同时，微油点火的燃烧效率高，可以使燃料得到充分利用，从而减少了燃料的浪费和污染。
微油点火是一种可靠、高效、环保的点火方式，广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。
随着技术的不断发展，微油点火的应用范围将会越来越广泛，为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。
微油点火的原理
微油点火的原理
一、微油点火的原理
微油点火是一种新型的燃烧系统，通过将一定量的汽油和空气在燃烧室的某一位置进行混合，利用点火装置（如火花塞）通过电能使其点燃，从而获得热动力的技术。
其特点是混合比例可以有效的调节，汽油催化、蒸发的快慢也可以改变，来调节燃烧过程，使燃烧更加完美。
微油点火由以下几部分组成:
1、燃烧室：用来混合汽油和空气，完成燃烧的过程；
2、燃油泵：提供汽油，并将汽油向燃烧室压入；
3、气体传感器：监测气体浓度，并根据浓度进行调节；
4、火花塞：向燃烧室内发出火花，用来点燃汽油和空气混合的气体；
5、控制器：根据气体传感器的信号，调节气体浓度和混合比例，并启动火花塞，以完成燃烧的过程。
二、微油点火的优点
1、能够改变燃烧室内的气体比例，使燃烧更加均匀，减少烟尘排放量；
2、气体传感器的可调节特性，可以实现燃油的节能效果，减少燃油的消耗；
3、火花塞可以与发动机信号同步运行，保证发动机的稳定性；
4、具有良好的排放成本，可以有效减少污染物的排放量。
微油点火的基本原理介绍
该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高,着火燃烧,然后已经着火燃烧的煤 粉与更多煤粉混合并点燃它们,
分级燃烧,逐级放大,达到点燃煤粉的目的。
微油点火是很多火电厂需要掌握的一种基本技术，了解其原理是非常有必要的。
Hale Waihona Puke 微油点火的基本原理介绍火焰检测器高能点火器
微油点火在很多火电厂等行业非常常见，很多人对于微油点火并不了解。
微油点火的基本原理是什么呢？
微油点火是指锅炉点火小油枪的耗油量达到了20~80 kg的等级,与传统意义上小油枪200 kg 的出力相比,又降低了一个数量级。
微油点火在火电厂等行业中利用的比较多，其基本原理是利用高能气化油枪,使 微量的油燃烧,并形成温度很高的油火焰(1 600~1 800),
微油点火系统的工作原理
微油点火系统的工作原理
一、系统组成
微油点火系统主要由点火线圈、High 压油泵、喷油嘴、控制模块等组成。
二、工作流程
1. 加油压缩:高压油泵从油箱抽取机油加压。
2. 喷射微油:当点火时间到达时,喷油嘴喷射微量高压油进入燃烧室。
3. 电火花点火:同时,点火线圈通电产生高压脉冲电流,在spark plug 电极间产生电火花。
4. 油雾燃烧:电火花点燃喷入的微油蒸汽,并引燃整室燃油混合气,完成正常燃烧。
三、系统优点
1. 不依赖火花塞,点火系统独立,灵活性高。
2. 微油量少,对机油污染小,更经济环保。
3. 电火花持续时间短,减少电磨损。
4. 可精确控制微油喷射时序,提高燃烧效率。
5. 控制模块可精确调节喷油量,实现最佳点火。
四、设计难点
1. 喷油参数的精确匹配计算。
2. 线圈Senhora 脉冲的放电优化。
3. 喷油嘴的精密制造装配。
4. 不同工况的自适应控制。
5. 系统的耐压、防腐和寿命。
6. 与其他系统的协调配合。
微油点火
锅炉启动点火采用微油点火方式。
1、冷态启动操作①在锅炉冷态点火启动前60分钟，开启暖风器蒸汽手动门和疏水截止门，缓慢开启暖风器入口蒸汽电动调节门，进行暖风器系统的暖管，投入一次风暖风器。
②启动一台一次风机，开启#1磨煤机分离器出口气动门，开始对#1磨煤机进行暖磨。
③运行人员检查供油系统、压缩空气系统，高压冷却风系统（一次风机来），并将系统的手动油门（旁路除外）及手动风门（旁路除外）全部开启。
运行人员开启微油量供油的来油总阀、回油总阀及一台燃油大过滤器，通过调整微油入口主油阀开度，保持微油量供油母管压力为1.6~1.8MPa左右。
④将下一次风喷口（一层）的周界风门关闭，二次风门开度为10%，在磨煤机入口风温达到120℃以上时，在CRT上首先将微油火检保护投入。
调整A1层投入的一次风管的风量，保证一次风管内风速不低于24m/s。
⑤按微油点火程序投入#1、# 3角（或#2、# 4角）微油量气化油枪。
微油点火系统的燃油系统的供油压力调整为1.4~1.5MPa，压缩空气压力0.4~0.5MPa，高压冷却吹扫风的压力调整为4000~5000Pa。
⑥对角两支微油量气化油枪点火成功后，启动#1磨煤机和给煤机开始制粉（只开对应油枪的两个粉管），按锅炉升温升压的要求控制给煤机出力，最大不要超过为10t/h；同时注意一次风量的调整和给煤量的调整，时刻保证一次风速，防止风速过低引起煤粉在一次室内沉积而结渣。
在保证磨煤机风环风速满足制粉要求的前提下，尽量降低磨煤机的通风量，维持一次风管内风速24~28m/s；如果双管一次风速无法满足要求，可以考虑三管运行以保证煤粉稳定着火。
⑦在煤粉着火燃烧稳定后，可以根据锅炉升温升压速度要求，调整给煤量或投入第三只火嘴。
三只时给煤机出力最大不宜超过15t/h。
⑧在热风温度超过150℃时，开启#1磨冷、热风调节门，冷风隔绝门进行导风，关闭暖风器蒸汽电动门，关闭一次风旁路冷风门，停止暖风器运行。
微油点火技术
以上图 1 是气化油枪火焰（1500℃～2000℃） ，图 2 是气化油枪点燃冷态煤 粉燃烧的火焰。 2 水泥窑燃烧器点火节油的原理是，重新设计一个多通道煤粉燃烧器（根据水 泥窑的参数、性能、煤质等） ，保持原来燃烧器正常运行时的功能。重新设计的
燃烧器包括中心风、 煤风、 旋流风、 轴风。 在中心风管内设置微油点火气化油枪。 点火时通过一些机械装置把中心风管向后移动一定距离，微油枪着火以后，直接 给煤风，从而点燃煤粉，从而实现烘窑以及维持窑温。等窑温达到需要的温度以 后，退出油枪运行，把中心风管移动到正常位置。整个燃烧器作为正常燃烧器使 用，煅烧孰料。 3 通过上述点火方式，避免了仅仅使用原来大油枪烘窑以及维持窑温，从而达 到点火节油的目的。根据煤质以及各种参数的不同，根据电站点火改造经验，一 般可以节省点火用油达到 90%左右。 4 重新设计的燃烧器，采用多通道煤粉燃烧器，通过数值模拟以及计算优化设 计，可以更加方便的管理窑内煤风火焰，提高煤粉燃烧效率，使窑内温度更高， 更均匀，达到节省煅烧用煤量以及降低 NOx 排放，同时提高孰料煅烧质量。 三 水泥窑微油点火燃烧器结构以及系统
所以，微油点火总成本为 11.6 万元。 1.1.3 每年可节约成本约 56－11.6=44.4 万元。 1.2 整个水泥行业经济效益
目前国内有约 900 条生产线，则应用微油点火技术可节约： 44.4*900＝39960（万元） 2、社会效益 2.1 四通道微油点火燃烧器在烘窖过程中能够通过配风实现低氧燃烧，有利于减 少 NOx 的生成。 2.2 在烘窖初期即可除尘设备，有利于减少粉尘排放。 六 微油点火技术开发总体思路 针对微油点火四通道燃烧器的技术开发， 以数值模拟技术结合发电厂点火试 实践进行研发，以较成熟的试验产品进行工业试用；以工业试用后的实际情况进 行二次研发，最终实现产业化。 充分利用微油点火技术在煤粉锅炉上成功应用的经验， 并了解现阶段水泥窑 应用的四通道燃烧器特点、窑炉特点、参数性能，以及窑炉以及生产工艺对煤粉 燃烧器的要求，开发具有自主知识产权的微油点火窑用煤粉燃烧器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1 微油气化燃烧火焰状况
图2 煤粉燃烧火焰状况
微油技术特点 1）节油率高：用少量的油点燃大量煤粉，实现以煤 代油燃烧效果，节约大量燃油，综合节油率90%以上。 2）环保效果好：由于微油枪出力极小(25-120kg/h)， 雾化充分，燃尽率高，因此，可在锅炉冷炉升炉开始 阶段就投用电除尘，使锅炉真正达到24小时环保的 效果。 3） 安全可靠：节油燃烧技术配套独立设计的控制系 统，通过就地控制箱或PLC与DCS系统通讯（单独 DCS组态画面），重要参数传入锅炉FSSS保护系统。 点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和 二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 4） 系统简单、改造维护工作量小：整个节油点火系 统主设备为2－4只煤粉燃烧器，长度约1.6-2米，无 特殊辅助设备，辅助条件均使用电厂现有的（如高压 风、压缩空气、电源等），并且，使用的量极小，对 原系统无任何影响。整个系统安装调试完成后，一个 大修期内无需特别维护。 5） 操作简单，点火过程全自动控制：通过DCS独立 的操作画面，结合炉内火焰监视系统，运行人员可在 集控室远程操作，整个过程也可设定全自动完成。
直/旋流微油燃烧器原理
冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化 油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度 很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一 级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核 时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大 量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的 浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀 相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图1图2）， 燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧 的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满 足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷 却二次风主要用于保护喷口安全，防止结统 控制系统：由DCS系统和就地控 制箱、保护系统和运行参数监测 等组成，对点火系统和送粉系统 进行控制，保证锅炉安全、稳定、 可靠运行；
辅助系统 辅助系统：由制粉一次风加热系统、燃烧器壁温监测 系统组成。 壁温监测系统 在每套煤粉燃烧器出口段壁面上安装1只双K型发电 偶，信号引进DCS，用于实时监测燃烧器壁温， 控制壁面温度低于600℃，防止其内结焦或烧损。 一次风速在线监测系统 在电厂最下层一次风管道上安装六套在线风速监测装 置，接引检测信号到差压变送器，转换成4～ 20mA的模拟量信号，送到DCS控制系统中，经 计算处理后，在CRT上显示进行改造的一次风管 路的风速，供运行人员进行燃烧调整时参考。 一次风加热系统 针对直吹式制粉系统的电站锅炉，要想采用微油量点 火系统进行锅炉冷态点火启动，首先要解决的是 煤粉来源的问题，因为直吹式制粉系统是无法实 现临炉输粉的。在冷态启动过程中煤粉的来源问 题，必须由本炉自身来解决。可以实现采用微油 量点火系统进行锅炉冷态点火启动。
影响煤粉气流着火的因素分析 煤粉浓度 传统的对煤粉气流的点燃和存在最佳的煤粉弄的分析 采用了与气体燃料混合物分析同样的前提，即认为在 着火区可提供给煤粉气流的热量不会成为限制因素。 结合煤粉中的挥发分先析出的规律，运用挥发分反应 化学计量比的概念，在锅炉燃烧技术中一般认为。按 空气与挥发分数量计算出来的“过量空气系数”等于 1小时煤粉-空气混合物中的火焰传播速度最大。据此 原理，当煤粉气流着火热与煤粉浓度间的关系成正比 关系时，在煤粉浓度很高的情况下，挥发分析出的总 量高，而氧量并不高，因而煤粉气流的着火并不快， 温度水平也较低；随着煤粉浓度的降低挥发分析出量 减少，而含氧量相对较高，对着火有利，温度水平也 有所提高。当煤粉浓度增加到某一程度，挥发分与含 氧量达到化学笔直时，温度水平达到最高值，此时即 为最佳煤粉浓度。如果煤粉浓度进一步降低，挥发分 减少，氧量过剩，这是过剩的空气还要吸收着火区的 热量，所以温度降低
微油点火的主要技术参数
燃油压力：0.8～2.0MPa； 主油枪出力（单只）：20～40kg/h；辅助油枪出力（单只） 40~80kg/h； 压缩空气压力：0.3～0.4MPa； 压缩空气流量（单角）：1.5Nm3/min左右； 油枪高压风压力：5000Pa左右； 油枪高压风流量：6000m3/h左右； 点火装置：高能半导体点火 点火能量： 20 J 点火器工作电压：220 V/AC 点火枪使用寿命：≥20万次 换向电磁阀：单电控（单线圈）220 V/AC 油枪火焰检测器：可见光火焰检测装置 火检输出信号：有火/无火（ON/OFF）信号 探头冷却方式：风冷 燃烧器阻力： 200 ≤Pa 燃烧器壁温： 600 ≤℃ 燃烧器寿命： 5年 最高使用温度 1250℃ 材质 Cr26Ni7 （耐热合金钢） 气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃； 送粉及燃烧系统： 一次风风速：20～30m/s； 可点燃煤粉量：3～10t/h； 燃油： 0号轻柴油
气化油枪 主油枪：由进油管、喷嘴、进气管及高能点火装置组 成，油压：0.8～2.0Mpa；出力：20～40kg/h。 辅助油枪：由进油管、喷嘴、进气管组成，油压： 0.8～2.0Mpa；出力：40～80kg/h。 燃油系统 每个微油油燃烧室配备一支气化微油枪，微油油系统 母管的每一个分支上均装有截止阀和气动油角阀。 压缩空气系统 压缩空气分别连接到油枪上进行雾化，用于气化微油 枪前期供养的助燃风。 高压风系统 高压风系统用来为气化微油油枪提供一定的后期燃烧 的氧量，为气化微油枪及油燃烧室提供冷却以及 在气化微油系统停运时保持油燃烧室的清洁，防 止管道内煤粉进入，污染油枪及火检。
煤的着火和燃烧特性分析
微油点火常规特性指标 （1）挥发分 挥发分是煤粉在加热过程中释放出来的气态物质，他 在较低的温度下就能着火燃烧。挥发分燃烧释放的热 量对焦炭进行加热，使后者随之着火燃烧。此外挥发 分析出后，固态残留物焦炭变得疏松多孔，增大了反 应面积，使之更易于燃烬。 为了避免因燃料灰分和水分变动而影响挥发分的量值， 常用可燃基含量Vr（%）的数值来表示挥发分的大小。 Vr随着燃料煤化程度的提高而降低，煤化程度越深， 燃料的可燃基挥发分Vr（%）越小，含碳量Cr（%） 越高，Vr与Cr的关系可用下式近似表示 Vr=-33+3.8Cr-0.036（Cr），% 煤的挥发分含量越高，开始析出挥发分的温度越低， 因此着火温度也越低。例如褐煤的着火温度为 （250~450）℃，烟煤为（440~500）℃，无烟煤则 为（700~800）
构成系统简介 根据现场实际情况,将微油气化点火 及稳燃燃烧器安装在前墙最下层 原燃烧器位置，作为锅炉点火燃 烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉 启、停或低负荷稳燃的要求。 微油气化直接点煤粉燃烧系统由微 油点火系统、煤粉燃烧系统、控 制系统、辅助系统四部分组成。
微油点火系统 微油点火系统：由微油气化油枪和辅助油枪、 高能点火装置、油火检装置、燃油系统、压 缩空气系统、高压风系统等组成。
微油点火常规特性指标 （2）发热量 燃料的发热量降低时，理论燃烧温度和 炉内的实际温度水平也随之下降，火焰 传播速度变小，导致固体为完全燃烧热 损失增加，经济性变差。发热量降低到 一定程度后会引起燃烧不稳，灭火“放 炮”事故增加，必须投油助燃。
影响煤粉气流着火的因素分析 在微油点火燃烧器中，影响煤粉气流的着火过程的因 素主要有；一次风量和风速、煤粉细度、煤粉气流的 初温、煤粉浓度。 一次风量和风速 增加一次风量，就增加了将煤粉气流加热到着火温度 所需热量，因而在其它条件不变的情况下，将使着火 区的距离增大。同时，一次风量加大就意味着减少了 煤粉浓度，化学反应析出的热量减少，温度提高的速 度也降低，因而也将使着火推迟。 如果增加一次风速，则意味着单位时间内流经着火区 的煤粉空气混合物的容量增大，亦即热容量增大，当 加热速度不变时，煤粉气流的着火将推迟，着火区域 要更远些。
影响煤粉气流着火的因素分析 煤粉细度 煤粉细度对着火温度的影响比较复杂。对于单个煤粉 颗粒来说。粒径减少时 比表面积增大，散热增强， 着火温度升高。例如，当粒径为100μm时，着火温 度tzh=1050℃；当粒径为50μm时tzh=1100℃.对于 煤粉云团，颗粒散失的热量有很大一部分被其它颗粒 吸收。小颗粒因热容量小，能迅速加热到着火温度， 所以tzh降低。此外，随着颗粒直径减少，煤粉比表 面积增大，燃烧速率会增加。煤粉的燃烬时间大约与 其粒径的1~2次方成正比。宗上所述，细煤粉容易着 火和燃烬，因而固体未完全燃烧热损失也小。 煤粉气流的初温 着火热与燃料种类、一次风量和煤粉气流的初温有关。 提高煤粉气流的初温。找火热则大大减少 ，因而有 利于着火电站锅炉在燃用贫煤、无烟煤等燃料时，经 常采用较高温度的热风来输送煤粉就是为了减少着火 热的缘故。
微油点火原理介绍
微油气化燃烧原理 微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩 空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超 细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃 料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的 时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃 烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃 烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极 强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透 明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色）， 火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温 火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧， 从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
煤粉燃烧系 煤粉燃烧系统：由点火煤粉燃烧器、煤粉浓缩器、周界风冷 却系统和送粉系统（原有系统不变）等组成； 粉浓缩器 煤粉浓缩器的作用是将一次风气流进行风粉分离，形成浓、 稀两股煤粉气流。由于高浓度煤粉具有着火温度、着火 热降低易被点燃的特点，因此微油煤粉燃烧器设计成多 级燃烧能量逐级放大结构，将浓侧煤粉流引入燃烧器的 一次室，被高温气化油火焰点燃，稀侧煤粉被引入二次 室被浓相火焰点燃，稀侧煤粉流兼有冷却一次室壁面， 防止一次室结焦或烧损及补充的作用。 界风冷却系统 气化微油点火及稳燃燃烧器气膜冷却风：内冷却膜由燃烧器 内一次风来冷却，外冷却膜由原有二次直流风冷却。对 原有的二次风箱风门和二次风箱等部件不做任何改动。 送粉系统 由于将微油点火燃烧器安装在前墙最下层主燃烧器处，作为 点火兼有主燃烧器的功能，因此送粉系统可以完全利用 原有前墙最下层6只的送粉系统，包括一次风送粉管道、 风门，无需增加新的设备和管道。