混凝土用复合掺合料
混凝土生产中掺合料的应用分析
混凝土生产中掺合料的应用分析摘要混凝土技术随着科学技术的发展有利极大的提升，掺合料也受到了相关人员的深入研究。
过去人们对混凝土掺合料的了解并不深入，但如今，在混凝土掺合料中使用工业废渣和废弃矿渣后，混凝土的质量和技术都有了很大的提高。
随着对现代建筑需求的增加，掺合料在制备高性能混凝土中发挥作用的重要性在不断提升，还提高了混凝土的耐久性和力学性能。
关键词混凝土；掺合料；应用；分析引言在现阶段的建筑施工中，混凝土是应用最多的材料。
随着建筑业的不断发展，对混凝土性能要求也越来越高，混凝土在原来的水泥、水以及骨料的混合物中，添加了各种的掺合料。
掺合料的应用，也极大的提升了混凝土的性能。
本文分析了混凝土掺合料的应用和分类，以期为相关人员提供参考。
一、混凝土掺合料的分类1、粉煤灰粉煤灰是混凝土生产中必须添加的重要原料。
适量的粉煤灰可以提高混凝土的流动性，由于生产厂家不一样，所生产的煤灰质量也有很大差异。
含水量以及粉尘细度直接影响其质量。
一般来说，粉煤灰越多，需要的水就越多。
细度法可用于指出粉煤灰的应用质量，微量粉尘和高活性灰分是制造混凝土的最佳材料。
使用这种粉末，可以减少水和水泥的消耗，如果加上对水的高粉尘需求，那么过多的水会降低混凝土的强度。
粉煤灰耗水量过大也增加了添加剂的使用，不利于工程建设，混凝土施工的经济效益难以实现。
在混凝土输送过程中应设置搅拌工作站，对每台车辆进行抽样检查，控制粉煤灰细度，控制粉煤灰质量。
粉煤灰细度取决于混凝土的整体性能，采用低质量的粉煤灰可引起各种混凝土质量问题。
2、硅粉硅粉是硅铁合金和工业硅在精炼过程中产生的副产物，对自然环境危害极大，在精炼过程中需要特殊设备进行回收利用，而且密度小，呈球形，具有无可比拟的独特优势对于灌装。
但由于比表面积过大，对和易性影响较大，因此在混凝土中加入硅灰替代水泥时需要额外加水，同时要额外添加高增塑剂以保持流动性。
这样可以防止泌水现象，增加粘结力，通过二次水化反应进一步增强混凝土强度。
关于掺复合型掺合料混凝土的耐久性探讨
ｌ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
关 于 掺 复合 型掺 合 料 混 凝土 的 耐久 性 探讨
张学 兵
（ 北京 奥科 瑞 检测 技术 开 发有 限公 司 北 京 １ ０ １ １ ０ ２ ） ［ 摘 要］ 随着 我 国大 规模 建设 基础 设施 ， 水 泥 混凝 土研 究与 应用 技 术得 到较 快发展 。 而 矿物 掺合 料是 现 代混 凝土 必不 可少 的 重要 组成 之一 ， 开 发新 型 高效 的矿 物掺合 料 以满 足现 代混凝 土的 发展与 需求 ， 已成 为水 泥混 凝土研 究的一 个 重要 内容 。 近年来 ， 掺 复合型 掺合料 混凝 土的耐 久性 问题成 为 了一 个热 议话题 ， 本 文 对混 凝 土的抗 压强 度和 耐久 性能 进行 研究 。 ［ 关键词］ 掺复 合 型掺 合料 混 凝 土 耐久 性 中 图分类号 ： ＴＵ５ ２ ８ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ ～０ ３ ６ ２ — ０ １
试验 的结 果相 同 。 ２ ４ 掺 复合 型掺 合料 对 混凝土 抗 冻融 能 力的 影晌 。
混凝土 作为一种 建筑材料 被大量 的应用到建 筑行业 中 ， 它 的优 良眭能也受
到越来 越多人 的青 睐 。 但是 目前 ， 社 会生 活理 念 的变化 使得 人们对 混凝 土的 人
士 进一 步加深 ， 绿色生 活 以及 可持 续发展 成 为了时 代 的主流 ， 绿色 高性 能混凝 土就在这 个背景 下应运 而生 ， 掺 复合 型掺合料 的混凝 土无疑 大大增加 了它 的绿 色性能 ， 但与 此同时这 种混凝 土的耐 久性却受 到 了质 疑 。 我 们都知 道 ， 混凝土 是 不 同的建筑 材料 按照不 同 的 比例配 合 而成 ， 那么如 何优 化这个 比例 ， 既实现 绿 色发展 ， 又不 影响 其耐 久性 ， 是 我们 的研 究重 点 ， 本文 对此提 出 自己的看 法 。 １ ． 掺复 合型 掺合 料混 凝土 概述 。 水 泥是混 凝 土的主要 材料 构成 ， 价格 低廉 ， 且 洼能 良好 ， 简单 来说 ， 混凝 土 就是 水 泥配上 其 他材 料然 后 以不 同的 比例 配合 而成 ． 但是 随着 现代 社会 的 发 展， 我们 发现 水泥混 凝 土的大 梁应用 造成 了一 定程度 的环境 污染 ， 在 环境 污染 日益 严重 ， 资源 日益枯竭 的今天 ， 人们 提 出了可持续 发展 以及 绿色生 活的概 念 ， 于 是绿 色混凝 土也就 产生 了 。 绿色 混凝土 ， 实 际上 就是在 混凝 土 中掺 和一 些其 他废 旧的 建筑材料 ， 把 一些工业 废渣 ， 比如说 钢渣 、 粉煤 灰 、 硅灰、 磨细矿粉 等添 加 到混凝 土中 ， 这样 既 减少了对 水泥 的用量 ， 同时还 消耗 了一 些工 业废渣 ， 一举 两得 ， 既经济 又环保 。 我们说 一定量 的矿物 添加可 以优化混 凝土 的性 能 ， 这 些矿
低温下复合掺合料对混凝土性能的影响
凝土抗 冻临界强度值与抗冻 临界龄期有所降低 。
表４ 各 龄 期 抗 压 强 度 Ｍ Ｐ ａ
图１ 表明， 在 低温养护条件下 ， 随着复合掺合料 的
掺量 增加 ， 混凝 土 随龄期 增加强 度不 断降 低 ， 同时质 量损失率降低 ， 复合 掺合料 的掺量低时 的混凝 土早期 强度发展 比基准混凝 土的慢 ， 但是强度 基本 可 以满 足
１ ． １ 原材料 （ １ ） 水泥 ： 采用亚泰水泥 Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ 。 （ ２ ） 水： 采用 自来水 。 （ ３ ） 粗骨 料 ： 阿 城碎 石， 连续 级 配， 粒径 ５
—
测试低温养护龄期为 ３ 、 ７和 ２ ８ ｄ 、 低 温转 正温 （一 ７ ＋７ ） ｄ时各取一组试 压 ， 检 测混凝 土抗 压强度 及质
水、 引气和早强 为主要成分 的 ， 型号 ： Ｓ Ｎ Ｊ — Ｉ。
１ ． ２ 试验 方 法
２ ． １ 不 同掺量矿物掺合 料在低 温养护 条件下对 混凝
土 强 度 发 展 的 影 响
采取不同掺 量 的硅 灰和粉 煤 灰配 制不 同组分 的
混凝 土 ， 采 用低 温为 养护 条件 ， 检 测 上 述 混 凝 土 的 强
（ 金属硅 ） 时， 矿 热 电 炉 内 产 生 出 大 量 挥 发 性 很 强 的
表 １
Ｓ ｉ Ｏ 和ｓ ｉ 气体 ， 气体排放后与空气迅速 氧化冷 凝沉淀 而成。它是大 工 业冶 炼 中 的副产 物。对 于粉 煤灰 与 硅灰掺人混凝土 （ 常温 下 ） 的实 际应用 的技 术 已经十 分成熟 ， 但是 用 于低温 下 的混凝 土还 十分稀 少 ， 因此 笔者 通过以下试 验 分析 低 温下复 合 掺合 料对 混凝 土 强度 的影 响。
混凝土矿物复合掺合料应用技术规范的探讨
ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ． Ａｓ ｈｅ ｔ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ａ ｄ ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ， ｉ ｔ ｐ ｕ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｈａ ｔ ｔ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｐ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ａ ｄ ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｍｕ ｓ ｔ ｂ ｅ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｏｖ ｒ ｅ ｈｅ ｔ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ —
混 凝 土 矿 物 复合 掺 合 料 应 用技 术 规 范 的探 讨 木
刘雅琦 阮炯 正 仲 崇 山
（ １ ： 吉林建筑工程学 院城建学院 ， 长春
３： 吉林 电力管道 工程 总公 司 ， 长春
孙英娇
１ ３ ０ １ １ ８ ；
１ ３ ０ １ １ １ ；２ － 吉林建筑工程学院材料科学与工程学 院 ， 长春
第３ ０卷 第 ２期 ２ ０ １ ３年 ４月
吉林建筑工 Nhomakorabea程
学
院
学
报
Ｖ０ １ ． ３ ０ Ｎｏ ． ２ Ａｐ ｒ ． ２ ０ １ ３
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ａｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ＆ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
混凝土施工方案中的掺合料和复合材料掺量及性能计算方法和要求
混凝土施工方案中的掺合料和复合材料掺量及性能计算方法和要求混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响到工程的质量和寿命。
为了提高混凝土的性能和使用寿命，人们开始使用掺合料和复合材料来改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土施工方案中掺合料和复合材料的掺量计算方法和要求，以及它们对混凝土性能的影响。
一、掺合料的掺量计算方法和要求1.1 控制掺合料的掺量比例混凝土中的掺合料包括矿物掺合料和化学掺合料。
矿物掺合料主要有粉煤灰、矿渣粉等，化学掺合料主要有膨胀剂、缓凝剂等。
在混凝土施工方案中，掺合料的掺量应根据混凝土的设计强度、施工环境和使用要求进行合理调整。
一般情况下，掺合料的掺量应控制在10%以内。
1.2 考虑掺合料的物理性能掺合料的物理性能对混凝土的性能有重要影响。
在选择掺合料时，需要考虑其粒度分布、比表面积、活性指数等因素。
掺合料的粒度应与水泥和骨料的粒度相匹配，以保证混凝土的均匀性和流动性。
同时，掺合料的比表面积应适中，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
1.3 确保掺合料的质量稳定掺合料的质量稳定性对混凝土的性能有很大影响。
在施工方案中，应要求供应商提供掺合料的质量证明和检测报告，确保其符合相关标准和要求。
同时，应定期对掺合料进行抽样检测，以确保其质量稳定性。
二、复合材料的掺量计算方法和要求2.1 选择适宜的复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有优良的综合性能。
在混凝土施工方案中，可以选择适宜的复合材料来改善混凝土的性能。
常用的复合材料包括纤维增强材料、微珠混凝土等。
选择复合材料时，应根据混凝土的使用要求和施工条件进行合理选择。
2.2 控制复合材料的掺量比例复合材料的掺量比例应根据混凝土的设计强度、施工环境和使用要求进行合理调整。
一般情况下，复合材料的掺量应控制在5%以内。
过高的掺量会导致混凝土的流动性变差，过低的掺量则无法达到预期的增强效果。
2.3 考虑复合材料的性能特点不同种类的复合材料具有不同的性能特点，对混凝土的性能影响也不同。
复合型掺合料的配制及其混凝土力学性能试验
敬 代 （ 翳）
图２ ． １ 单掺 钢渣水 泥胶砂 的抗压强 度
肇掺 粉煤 妖３ 、７ 、２ ８ 必抗 强艘 雠钱
嚣 Ｏ
限公 司生产 的 ｒ 『 ｌ ｒ 目Ｉ Ｓ Ｏ标 准砂 ；马鞍 【 ｉ Ｉ 钢铁集 的钢渣 ； 华能 ｌ 级粉煤 ／ 火； 云南产 的硅 灰 ； 自来水 。
小丁 １ ｌ ％时 ， 抗压强 度 的曲线较 平缓 ； 大丁 １ １ ％以后 ， 抗 压强 度曲线将 …现 上升趋势 。且 ２ ８ ｄ的抗压强 度已超 过从 准水 泥胶砂 。
２ ． 三掺试 验
取代精 （ ）
图２ ． ２ 单掺粉煤灰 水泥 胶砂的抗 压强 度影
擎掺 ： 获３ 、７ ２ ８ 必挽 嬲 ｉ 谶艘 陶线
随着 取代水 泥量 的增加有 下降 的走势 。
２ ． 通 过对混 凝土物 理力学 性能 的试 验 发现 ，胶凝 材料 的用 量对 混 凝土 的物
理 力学性 能有 较 大 的影 响 ，第二 是水 胶
比， 影响 最小 的是砂 率 。原 因＿ ｎ Ｉ 能是 ： 胶
凝 材料 的增加 可 以加 大集料 问的粘 聚力 和 早期 的水化 反 应 ；水胶 比 的增大 即指 胶 凝材料 用量 的 降低 ，从 而导 致混 凝土 的流动性 加 大而集 料相 互 问 的流动 阻力
关键 词： 高性 能混凝 土 ； 复合 型掺合 料 ； 水泥胶砂
刖 舌
将 多种废 渣粉木 按照 通 的 比例 复合 ， 取代 混凝 土 巾 的部 分水 泥 ， 充分 发 挥辑 废 渣特 性 的优 良组合 效 果 ， 克 服
一
８ 。
品种 的性 能 缺 陷 ，起 到 多种 组分 性 能 的 “ 超替Ｊ Ｊ 『 ｌ 效
掺合料对复合水泥混凝土强度影响
（ ５ ） 外加剂 ： 黑龙江省低温建筑 中间试验厂生产 的萘 系减水剂为粉剂 ， 褐 黄色粉 末 ； Ｓ Ｊ一 ２型 引气 剂 ， 呈 浅褐 色 ，
比重约 １ ． ２ ， 水分含量 ＜ ５ ％； 缓凝剂 ， 三聚磷 酸钠 ， １ ． ２ 试验方法
结构处在 高能量 状态 ， 不 稳定 ， 潜在 活性大。粉煤灰 和矿 粉
【 文章编号 】 １ ０ ０ １ — ６ ８ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ２ １ — ０ ３
Ｐ・ Ｃ ３ ２ ． ５ 复合水泥 Ｂ和 Ｃ。水 泥各项指 标均符合 Ｇ Ｂ １ ７ ５— ２ ０ ０ ７ （ 三种 水泥 ， 分别掺人 粉煤灰 、 矿粉 及双
研究掺合料粉煤灰与矿粉 的混凝 土早期抗压 强度 的影 响， 采 用 Ａ种水泥（ Ｐ・ Ｏ ４ ２ ． ５ ） 掺人矿粉对混凝土 的各个 龄 期抗压强度的影响 ， 从 图 １中可 以看 出， 随着矿粉 掺量 的增 加， 混凝 土的抗 压强 度呈 现下降 的趋势 ， 主要 是因为矿粉掺 量增加 ， 水 泥使用量在逐渐 减少 ， 但是矿 粉掺 量不同对混凝 土强度的影响并不一致 。当矿 粉掺量 为 １ ０ ％和２ ０ ％时， 反 而提高混凝土 的抗压强度 ， 与基 准混凝 土相 比， 当矿粉掺 量 为１ ０ ％时 ， ２ ８ ｄ抗压强度提高 ９ ％； 当掺 量为 ２ ０ ％时 ， ２ ８ ｄ强 度提高 ｌ １ ． ７ ％， 混凝土抗 压强度达 到最 高值 。３ ｄ混凝土抗
（ ２ ） 粉煤灰 ： 哈尔滨某 电厂 Ⅱ级粉煤 灰。
（ ３ ） 矿粉 ： 采用宇辉 ￥ ９ ５矿 粉 ， 见表 １ 。 （ ４ ） 骨料 ： 砂子， 中砂 ， 细度 模 数 ２ ． ８ ； 石子 采用 ５—
混凝土掺合料
目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4组分与材料 (2)5分类与标记 (4)6要求 (4)7试验方法 (9)8检验规则 (9)9标志、包装、运输与贮存 (12)附录 A （规范性附录）流动度比试验 (13)附录 B （规范性附录）黏度比试验 (15)附录 C （规范性附录）抗压强度比试验 (17)附录D（规范性附录）含水量试验 (18)附录E（规范性附录）蒸养抗压强度比试验 (19)Contents1 Range .......................................................................................... 错误!未定义书签。
2Normative references ................................................................. 错误!未定义书签。
3 Terms and definitions ................................................................. 错误!未定义书签。
4 Components and materials .......................................................... 错误!未定义书签。
5 Classification and marking ......................................................... 错误!未定义书签。
6 Requirement ................................................................................ 错误!未定义书签。
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混凝土用复合掺合料1 范围文件规定了混凝土用复合矿物掺合料的术语和定义、组分与材料、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
文件适用于混凝土用复合矿物掺合料的生产和检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 176 水泥化学分析方法GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T 750水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 5483天然石膏GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 6645用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 9774 水泥包装袋GB 12573 水泥取样方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏GB/T 26748水泥助磨剂GB/T 27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T 30190石灰石粉混凝土GB/T 30435电热干燥箱及电热鼓风干燥箱GSB14-1510强度检验用水泥标准样品JG/T 315 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料JG/T 317 混凝土用粒化电炉磷渣粉YB/T 022用于水泥中的钢渣3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 矿物掺合料mineral admixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料，可分为活性矿物掺合料和惰性矿物掺合料。
3.2 复合矿物掺合料compound mineral admixtures由文件所列的两种或两种以上的矿物掺合料，按一定比例混合均匀的粉体材料；或由文件所列的两种或两种以上的矿物原料，按一定比例混合后，必要时可掺加适量石膏和助磨剂，再粉磨至规定细度的粉体材料。
4 组分与材料4.1 组分复合矿物掺合料中每种矿物掺合料的质量分数不应小于10%，加入的助磨剂不应超过复合矿物掺合料总质量的0.5%，复合矿物掺合料中不应掺入除石膏、助磨剂以外的其他化学外加剂。
4.2 材料4.2.1 粉煤灰粉煤灰应符合GB/T 1596的规定。
4.2.2 粒化高炉矿渣粉或粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定；粒化高炉矿渣应符合GB/T 203的规定。
4.2.3 硅灰硅灰应符合GB/T 27690的规定。
4.2.4 磨细火山灰或火山渣磨细火山灰或火山渣应符合JG/T 315的规定。
4.2.5 石灰石粉石灰石粉应符合GB/T 30190的规定。
4.2.6 粒化电炉磷渣粉或粒化电炉磷渣粒化电炉磷渣粉应符合JG/T 317的规定；粒化电炉磷渣应符合GB/T 6645的规定。
4.2.7 钢渣粉或钢渣钢渣粉应符合GB/T 20491的规定；钢渣应符合YB/T 022的规定。
4.2.8 助磨剂助磨剂应符合GB/T 26748的规定。
4.2.9 石膏天然石膏应符合GB/T5483的规定；工业副产石膏应符合GB/T21371的规定。
5 分类与标记5.1 分类复合矿物掺合料可分为普通型、早强型和易流型,其中普通型可分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级。
5.2 标记5.2.1 标记方法复合矿物掺合料的标记由复合矿物掺合料名称代号、分类代号和文件编号三部分组成。
表示如下：5.2.2 标记示例a)普通Ⅱ级的复合矿物掺合料表示为：CMAC-OⅡ-JG/T ×××-20××。
b)早强型复合矿物掺合料表示为：CMAC-E-JG/T ×××-20××。
c)易流型复合矿物掺合料表示为：CMAC-F-JG/T ×××-20××。
6 要求6.1 复合矿物掺合料的技术指标应符合表1的规定。
6.2 碱含量(选择性指标)复合矿物掺合料的碱含量应为各组分的碱含量之和：粉煤灰和火山灰及火山渣的碱含量可用实测Na2O eq值的1/6计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测Na2O eq值的1/2计算，其他组分的碱含量可按实测Na2O eq值计算。
其中Na2O eq值按Na2O+0.658K2O计算。
当复合矿物掺合料用于具有潜在碱活性骨料配制的混凝土或有其他性能要求时，可限制掺合料的碱含量，限制值由买卖双方协商确定。
7 试验方法7.1 细度按GB/T 1345进行。
7.2 流动度比、活性指数、胶砂抗压强度增长比按附录A进行。
7.3 含水量按附录B进行。
7.4 三氧化硫、氯离子含量按GB/T 176进行。
7.5 安定性将复合矿物掺合料与符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比3:7混合均匀，压蒸安定性试验按GB/T 750进行，沸煮安定性试验按GB/T 1346进行。
7.6 放射性按GB 6566进行。
7.7 碱含量按GB/T 176进行。
8 检验规则8.1 编号复合矿物掺合料出厂前按同类别、同级别进行编号和取样。
复合矿物掺合料出厂编号按单线年生产能力规定为：60×104t以上，不超过2000t为一编号；30×104~60×104t，不超过1000t为一编号；10×104~30×104t，不超过600t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号；当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨位时，允许该编号数量超过该厂规定出厂编号吨数。
8.2 取样a) 每一编号为一取样单位。
b) 取样方法按GB/T 12573进行。
取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样。
袋装复合矿物掺合料应从10个以上包装袋内等量抽取；散装复合矿物掺合料应从至少三个散装集装箱（罐）内抽取，每个集装箱（罐）应从不同深度等量抽取。
抽取的样品总质量不应少于10kg。
样品混合均匀后，按四分法取出比试验需要量大一倍的试样。
c) 检验样品应留样封存，并保留至少6个月。
当有争议时，对留样进行复检或仲裁检验。
8.3 出厂检验出厂检验项目包括表1中的细度、流动度比、活性指数、含水量、氯离子含量、三氧化硫、对于以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料，还应包含沸煮法安定性试验。
8.4 型式检验8.4.1 型式检验项目包括第6章的全部要求。
碱含量应由生产厂家根据原材料实测值及原材料比例进行加权换算后提供。
8.4.2 有下列情况之一者，应进行型式检验：——原材料来源、生产工艺发生变化；——正常生产时胶砂抗压强度增长比每6个月进行一次，其他指标为12个月进行一次；——停产6个月以上恢复生产时；——出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。
8.5 判定规则8.5.1 出厂检验符合文件出厂检验要求时，判为出厂检验合格。
若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。
复检结果均合格时，判为出厂检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判为出厂检验不合格。
复检不合格时，应根据复检结果降级使用或不使用。
8.5.2 型式检验符合文件型式检验要求时，判为型式检验合格。
若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。
复检结果均合格时，判为型式检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判为型式检验不合格。
8.6 检验报告检验报告内容应包括检验项目、复合矿物掺合料组分及其含量范围以及合同约定的其他技术要求。
当用户需要时，生产厂应在复合矿物掺合料发出之日起11d内寄发除28d活性指数和胶砂抗压强度增长比以外的各项试验结果。
28d活性指数和胶砂抗压强度增长比分别应在复合矿物掺合料发出之日起32d和94d内补报。
8.7 交货与验收8.7.1 交货时复合矿物掺合料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号复合矿物掺合料的检验报告为依据。
采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
卖方有告知买方验收方法的责任。
当无书面合同，或未在合同中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号复合矿物掺合料的检验报告为验收依据”字样。
8.7.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB/T 12573 进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。
一份由卖方保存6个月，一份由买方按文件规定的项目和方法进行检验。
在40d 以内，买方检验认为产品质量不符合文件要求，而卖方存有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
复合矿物掺合料安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d 以内完成。
8.7.3 以生产者同编号复合矿物掺合料的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号复合矿物掺合料中取样，双方共同签封后由卖方保存120d，或认可卖方自行取样、签封并保存120d 的同编号复合矿物掺合料的封存样。
在120d 内，买方对复合矿物掺合料质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 标志、包装、运输与贮存9.1 标志袋装复合矿物掺合料的包装袋上应清楚标明产品名称、分类与标记、执行标准号、主要原材料种类及比例、批号、生产厂名称和地址、净质量、包装日期和出厂编号。
散装时应提交与袋装标识相同内容的卡片。
9.2 包装复合矿物掺合料可以散装或袋装。
袋装每袋净质量为50 kg或25 kg，且不应少于标识质量的98%。
随机抽取20袋，其总质量不得少于标准质量的20倍。
复合矿物掺合料包装袋应符合GB 9774的规定。
其他包装规格可由买卖双方协商确定。
9.3 运输与贮存复合矿物掺合料在运输和贮存时不应受潮、混入杂物，贮存期限不宜超过6个月。
附录A（规范性附录）复合矿物掺合料流动度比、活性指数、胶砂抗压强度增长比的测定A.1 范围本附录规定了复合矿物掺合料的流动度比与活性指数以及抗压强度增长比的测定。
A.2 主要仪器设备及材料A.2.1 试验用仪器应采用GB/T 17671中所规定的试验用仪器。
A.2.2 试验用水泥应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥。
当有争议或仲裁检验时，应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。