浅析电子厂房二次配制程排气系统施工要点
浅析电子厂房二次配制程排气系统施工要点——**项目技术总结**公司**本项目是为**市**光电第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目提供符合相关要求的二次工艺制程排气系统，即从机台端至主系统Take off点之间Hook up排气配管施工。
本专业（通风专业）所负责的是1号建筑一、二层的二次配排风系统，主要系统有：工艺一般排风系统（GEX）、酸废气排风系统（SEX）、碱废气排风系统(AEX)、有机废气排风系统(VEX/SOX)、Stripper排风系统(STX)、CVD粉尘排风系统(CVD)、工艺补风系统(OA)。
由于二次配施工是直接与各种设备打交道，施工质量是与后续厂房生产产品的效率和质量直接相关，所以施工过程中质量和节点的把控为二次配施工重中之重。
（一）、材料规划二次配施工中没有具体提前设计好的施工图纸，只有设备Layout平面图以及设备UM 需求表，前期提量基本都是按点位提量，存在一定的经验值。
由于特氟龙风管、不锈钢风管均不允许现场开口，镀锌风管不允许现场制作三通，二次配排风所有的主材，比如直管、弯头、三通、测试口短管、特气侦测口短管等部件均是由生产厂家制作好后发至现场，这样，前期材料的统计提量就是个很大的挑战。
既然是经验提量，思路往往就会受到以往项目的干扰，比如重庆京东方L10层上方空间较大，二次配主管基本已紧贴L10层顶棚，到对应机台点位处加三通便可走支管与设备端相连，这样考虑每个点位4个弯头已经足够，而****项目L10层空间很有限，很多时候系统包主管上有母线，母线上有盖板，盖板上偶尔会有消防管，二次配主管从上面过不去只能向下翻弯，由此便会至少增加两个弯头，同时还会增加排液点，且**项目还有更令人头疼就是**孔，不像京东方的井格梁布局使得配管更加方便，有时候会出现这样的情况：设备接口没有正对高架地板，高架地板开口没有正对**孔，这样配管基本都是一路弯曲到设备接口的，所以每个点弯头的数量会至少增加3至5个。
针对不同项目而言，还需要具体问题具体分析，务必需要仔细勘察现场，项目前期的整体规划和布局很重要，尤其对于本项目这种情况，一开始就进入项目高峰期，材料的供应直接影响节点保证，所以材料是二次配成败的重点把控对象，也是保证机台Turn on节点的关键所在。
（二）负载规划在二次配施工之前，负载规划是非常重要的一步，虽然主系统图纸已经设计出每个机台所使用Take off点，但是还是会出现以下几种情况：1、实际会勘UM和原设计UM需求量不符合，由于UM表的变更，可能会导致后续机台运行流量不够。
2、原设计的机台Take off点被挡住，无法使用。
3、实际Move in机台数量多于原计划，即原设计中没有设计新机台的UM需求，需重新为该机台规划Take off点位。
以上三种情况均可能会导致Submain主管的负载不足，在这条主管的Take off点的使用率越来越高的情况下，后续所接机台可能会因为流量不够而Down机。
举例1：1号酸排气主系统所接设备为TCISC100/TCISC200/TCISC300，每台用量60cmm，如下表：由上表便可清晰看出该Submain主管共23个Take off点，接三台设备。
Submain设计量为300cmm，机台需求量180cmm，使用负载比为60%。
由上表还可知，此Submain还有120cmm的富余量，假如此区域后续还有设备Move in，在满足富余量的前提下，此主管上依然可以继续接设备。
举例2：18号酸排气主系统所接设备为TCCVD320/TCCDO300/TCCVD420/TCCDO400，合计用量245.6cmm，如下表：由上表可清晰看出该Submain主管共12个Take off点，接四台设备。
Submain设计量为234cmm，机台需求量245.5cmm，使用负载比为105%。
由上表还可知，此Submain已经超出原设计负载，那么先查看其相邻Submain负载用量是否有富余。
17号Submain酸排气负载如下：由此可知，17号用量为76%，仍有富余54cmm，且该系统Take off点也有富余，所以原18号系统上可以把其中一个机台（比如TCCD0300)的Take off点改至17号主系统上，如此，17号和18号主系统均不会超负载，也满足了机台负载需求。
同时，为更加直观的清楚每条Submain主系统所连接哪些设备，绘制主系统轴测PID 图也是贯穿二次配施工的主要工作，这样对后期设备调试也很有帮助。
主系统轴测PID图可以非常清晰的知道每条主系统所连的具体设备，在主系统屋面风机和设备运行出现问题时候，可以清楚知道可能会受到影响的涉及该Submain的其他设备。
如下图：一般排气系统轴测PID图所以，二次配前期对机台负载进行整体规划非常有必要，机台Move in分期进行，同一条主系统会同时有Light on、Phase1、Phase2、Phase3的设备，如若不提前做整体规划，Light on和Phase1的设备应该会很容易满足负载，但是随着Submain所接的设备越来越多，Phase2尤其是Phase3的设备很可能会超出原设计负载，在本项目虽然Phase3的设备不在包内，但是设计人员早期是有把Phase3的设备规划至主系统内的，所以甲方也要求我们考虑Phase3的设备需求。
（三）、图纸以及成本规划由于二次配没有设计给出的具体施工平面图纸，且二次配涉及的专业系统不少，PCW/PV/Exhaust/Chemical/CDA/Drain/特气管道等，虽说管路尺寸都不大，但是个别机台管路复杂，如CVD、DRY等大机台，也会常遇到管道被挡的情况，此时图纸整体空间管理规划则尤为重要，施工前出图纸，每种管道在自己该在的位置上，不但美观且不影响其他管路走向，同时，如若管路过长和弯头过多会使得压力损失过大，对后期设备运行不利。
从成本上分析，二次配不像洁净包，二次配按点位按实结算，每个点有规定的标准长度，点的计算以实际点数计算，结合实际米数除以标准米数。
点的实际长度L1除以报价标准米数L，即L1/L=N。
N小于2，计算为1个点；N大于2，且小于3计为2个点；以此类推。
比如规定每20米一个点位，即这个点做到了0＜L＜40则结算为一个点，做到40≤L＜60结算成两个点，所以按照这种计算方法即使做到39米还是会结算为一个点，如此便会亏损19米。
标准长度规定如下：如上述包定义内点位计算方法实在是比较令人头疼的，这种计算方式说明了并不是所有的点位做的越长越好，这个长度是有限度的。
Take off点管径均为300，设备接口管径一般小于Take off点管径，那么对于一拖多（即一个Take off点带多个设备接点）的情况，怎么去合理分配Take off点到Tee的长度和Tee到POU的长度很重要。
需要考虑的是，对于Take off点距离设备比较近和Take off点数量有富余的情况下，多做这种点位原则上是有利的，但是考虑到底选择一拖几的问题值得推敲，此外二次配主管和支管的长度怎么分配也值得考虑，才能够实现最终利益最大化。
对于Take off点距离设备比较远的情况下，这种点位如若不提前规划好，亏损可能性非常大，需考虑问题同上，若真的亏损要实现亏损最小。
由此可见，图纸的深化设计和成本控制不可分割，合理的管路规划会降低施工成本以及施工难度，所有的技术和设计最终都应该回归到成本和利润上。
（四）质量管控二次配施工作为电子厂房施工的最后一道工序，是直接与机台设备对接，其施工质量将直接影响厂房后续显示面板生产良品率，如若由于二次配施工质量导致设备正常运行而Down机，其损失将不可预估。
二次配施工质量的管控主要从以下几个方面把握：1、材料进场检验所有材料进场前均需先和质量相关人员进行自检，而后经业主以及第三方质量人员进行检验，合格后方可进场，不符合洁净室规范以及损坏严重材料均不得使用，并立即退场。
2、施工前指导每个班组施工机台前，需向该班组长指明Take off点使用情况，并找到该机台所有需要施工的点位和点位具体接续名称（SEX/GES/VEX/AEX/CVD/OA/STX)，对于需要区分干湿排的点位必须标示并告知清楚，如有特殊要求的机台也需要提前告知，以免后续的二次施工。
3、施工中检查本项目每个点包含Duct、弯头、三通、风阀、风压表、特气侦测口、支架以及末端盲板的安装，需要考虑的类项比较多，由于机台调试期间不允许停机，更换其中任何一项都比较困难，为避免二次施工，施工过程中的检查很重要，做到亡羊补牢。
4、Turn on前检查二次配每个机台的Turn on都是很重要的节点，所以做Turn on前的最后检查很有必要，检查管路连接的完整性，负压表安装的正确性，螺栓的紧固性，支架的安装以及加固情况等，这些都是影响机台Turn on的因素，Turn on前是必须一项项排查的。
5、调试中检查每个机台Turn on后设备方都有为期不短的调试时间，调试时候机台的运行是极不稳定的，较容易出现的问题有：清洗机的漏水问题，水经常倒灌入排气管内；压力表超量程问题，前期由于Submain所挂的设备少，负压比较大，导致管内负压已超出负压表量程，由此可能会造成负压表的损坏；软管破损问题，由于机台接口形式的限制，一些机台必须使用软管连接，软管硬度是远不如硬管的，有破损风险。
以上问题多出现在机台试运行调试阶段和正式运行阶段，所以在试运行阶段若发现并及时解决相关问题，不断优化方案，则在后续正式生产阶段风险便会大大降低。
（五）总结二次配施工有着更加严格的施工标准和施工节点，无论是在项目前期的材料、图纸规划，还是项目施工过程中的质量把控，亦或后期配合机台调试时的检查，都应该有着更加谨慎的态度去解决问题，举一反三，在同类机台的施工中不再出现类似问题。
节点也是二次配的重中之重，每条产线、每个机台乃至每个点位的按时Turn on都是一个节点，那么要做到这些节点的保证，势必要前期做好整体以及每个细节的规划，提前做到尽可能的万全准备。
制程排气施工方案
制程排气施工方案一. 引言制程排气在工业生产过程中起着重要的作用。
它可以有效地排除生产过程中的废气和有害物质，保证工作环境的安全和人员的健康。
本文将介绍一种制程排气施工方案，旨在为工业生产企业提供一种可行的解决方案。
二. 施工前准备1.了解排气要求：在施工前，必须详细了解工业生产过程中产生的废气种类、排放量和排放要求。
这些信息可以通过生产过程监测和环保要求来获取。
2.设计排气系统：根据排气要求，在工作区域内设计一个合适的排气系统。
这个系统通常由排气管道、风机和排气口组成。
确保系统设计合理，能够有效地将废气排放到室外。
3.采购材料和设备：根据设计要求，采购合适的排气管道、风机和其他所需设备。
确保采购的材料和设备符合相关的标准和要求。
三. 施工步骤1.准备工作区域：清理并确保工作区域干净整洁，以便顺利进行施工。
2.安装排气管道：根据设计要求，先安装排气管道。
排气管道应采用耐腐蚀的材料，保证其耐久性和稳定性。
在安装过程中，注意管道的密封性和牢固性。
3.安装风机：在适当的位置安装风机，以确保排气系统能够正常运行。
安装风机时，要注意其安全性和稳定性。
确保风机能够提供足够的风量，以满足排气要求。
4.连接排气口：将排气管道与室外的排气口连接起来。
确保连接部分的密封性，以防止废气泄漏。
5.测试排气系统：在施工完成后，对排气系统进行测试。
可以使用相关的仪器和设备，如烟雾机和测气仪器，检测排气系统的性能和排气效果。
必要时，对系统进行调整和改进。
四. 安全措施和注意事项1.工人防护：在施工过程中，工人必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和口罩，以保障其安全。
2.通风换气：在施工过程中，要保持施工区域良好的通风条件，以防止废气在施工区域内积聚。
3.防火措施：排气系统中的风机和管道应具备防火功能，以防止火灾的发生。
4.定期维护：排气系统在使用过程中需要定期维护和清洁，以确保其正常运行和排气效果。
五. 结论制程排气施工是一项重要而复杂的任务，需要充分的准备和合理的设计。
二次配通风施工注意要点
6 UPVC法兰应圆度均匀，与UPVC管焊接处平整、严密、牢固
7 UPVC管承插连接时应承插到位，承插剩余量不应超过20mm
8 UPVC管与设备法兰焊接应牢固可靠，且应有单独固定支架
ห้องสมุดไป่ตู้
9 二次配风管应做出坡向主系统的坡度，不低于5‰，便于排出风管内部冷凝水
10
每支风管上至少有一副固定支架，超过20m应再依次增加，风管固定支架应牢固 可靠，与风管之间垫胶皮隔绝，风管上洞口处应有单独的固定支架承托
15 洁净室内的各种仪器仪表严禁触摸，禁止私自开启或关闭各种阀门
11 膨胀螺丝打孔时应配备吸尘器作业，随后应打胶密封，防止灰尘飘落
12 施工区域应有警示锥及警示杆围篱，地面应铺设PVC膜保护环氧地面
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超过2m登高作业均需佩戴双钩安全带，高挂低用，且不允许挂在其他管线上，尤 其禁止悬挂在消防喷淋支管上
14
施工中禁止踩踏管径低于DN50的管线，不允许随意拆除其他干涉管线，有问题及 时向专业反馈
二次配通风安装质量通病及施工要点
1 PTFE密封垫搭接位置与焊缝错开，不得凸入管内，粘贴牢固不得脱落
2 水平管安装时焊缝不得朝下安装，必须保证焊缝在管路顶部安装，防止漏液
3 风管与主系统连接处，螺丝松动，未打胶密封
4 不锈钢风管与设备层设备连接时出现下翻类U型弯，有存水漏液风险
5 风管与设备接口连接翻边不平整，缺少螺丝，螺丝松动
论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制
论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制在现代工业生产中，半导体工艺设备二次配管配线工程扮演着至关重要的角色。
然而，由于其特殊的生产环境和需要高度的精密度，施工管理和质量控制成为了这个领域最为关键的问题。
本文就半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制展开讨论。
I. 工艺设备二次配管配线工程的施工管理半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与一般的工业施工管理有明显的不同点，主要表现在以下几个方面。
1. 环境因素的影响半导体工艺设备的生产环境要求非常严格，要求施工人员在高度洁净和低磁场的环境下工作。
因此，必须采用专业的施工管理措施，比如现场封闭、局部排气、防尘等。
2. 高度的精密度要求半导体工艺设备的精密度极高，设备之间配管和配线需要严格遵守工艺要求和标准。
在施工管理中，需要采用全过程跟踪管理，及时归档施工资料，并进行数据汇总分析。
3. 人员要求半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理需要特别的专业技能，需要拥有一定经验和技巧。
因此，施工队伍需要经过严格的培训和考核，确保其具有足够的技术能力和监管经验。
II. 工艺设备二次配管配线工程的质量控制半导体工艺设备二次配管配线工程的施工质量对于设备的功能和生产效率有着至关重要的影响。
其中，质量控制也是这个过程中不可或缺的环节，需要注意以下几个方面。
1. 材料和设备的选择半导体工艺设备的材料和设备选择要基于生产的特点和要求。
在施工管理中，需要采用合适的材料，确保其符合相关标准，且具有足够的持久性和稳定性。
2. 工艺标准的执行半导体工艺设备的配管和配线需要遵守各种标准和工艺规范。
在施工过程中，必须严格执行各种规定，避免出现违规操作。
同时，需要建立相应的检测机制，及时发现和整改质量问题。
3. 全过程的监管在施工全过程中，需要采用全过程跟踪管理，建立相应的档案和管理措施。
同时，要注重现场检查和设备调试，保证施工的高质量和稳定性。
总之，在半导体工艺设备二次配管配线工程的工作中，施工管理和质量控制是关键的环节。
二次配系统简介
制程二次配排气系统简介
刘庆磊 2014年8月27日
上海盛剑环境系统科技有限公司
目录：
制程排气供应系统
1.系统介绍 2.技术说明 3.施工准备 4.施工技术要求
上海盛剑环境系统科技有限公司
系统介绍：
由制程机台至主管支管之间连接风管，统称二次配排气风管（Exhaust Hook-up Ducting）工程；其主要是将制程机台所产生之各种废气（例如酸碱性 废气、挥发性有机废气、一般性废气等等）经由二次配排气风管排至排气支管、 主风管等再导入废气处理设备处理，处理后废气再排放至大气中的整个排气系 统过程。
制 程 排 气 系 统
上海盛剑环境系统科技有限公司
技术说明： 排气系统分类： 制程流程中，使用机台种类相当烦多，各种排放物质种类更是不胜枚举， 若要针对单一种类设臵单独排放处理设施，不仅有其设臵上的因难，而且施工 上及日后维修保养更属不易，因而，依据排放之特性大致上区分为酸、毒性 （Acid Exhaust）、碱性（Alkali Exhaust）、有机溶剂（Solvent Exhaust）及一 般排气（General Exhaust）四个系统： (1) 酸、碱性废气：其主要来源为化学清洗工作站，清洗芯片时所产生之挥发 性气体，此气体部分含有浓烟，部分则对呼吸系统有刺激性作用有害人体，故 必须经过Central Scrubber做水洗中和处理后，再排入大气。 (2) 毒 性 废 气：其主要来源为化学气体沉积，（CVD）干蚀刻机、扩散、离子 植入机及磊晶等制程时所产生，由于以上之制程均使用大量的毒性气体，因此 在其机台本身即设臵有Local Scrubber 作先行处理，再送至Central Scrubber 做水 洗中和处理后，再排入大气。 (3) 有机溶剂废气：目前所见到大多以活性碳吸附塔或采用沸石浓缩转轮+燃气 式焚化炉，去除率可达90﹪以上，为目前较佳之空气污染控制技术。 (4) 一 般 废 气：其来源为机器运转发热产生不含有害物质，故可经由排气设备 直接排入大气。
二次配施工注意事项
二次配施工注意事项《关于二次配施工注意事项的趣味碎碎念》咱今儿个就来唠唠这二次配施工注意事项，这可真是有不少要点得说道说道呢！首先啊，规划先行！这就好比咱出门得先想好走哪条路，不然七拐八拐的，那不就晕乎啦。
二次配也得好好规划，哪根管往哪走，哪个接头接哪儿，都得安排得明明白白的，别到时候搞得像一团乱麻似的。
然后呢，材料可不能瞎选。
咱就说要是选了劣质的材料，那不就跟那不结实的纸糊房子一样，稍微来点小风小雨就垮啦。
所以啊，得瞪大眼睛好好挑，质量得过硬，可不能贪小便宜吃大亏呀！这材料可是二次配的“顶梁柱”呢，可不能出岔子。
还有啊，施工过程中可得仔细点儿。
这就像咱走路，得一步一步稳稳当当的，别毛毛躁躁的。
各种管子啊、线路啊，都得安装得严丝合缝，不然漏个水啦、断个电啦，那可不得了。
做二次配施工就得有那股子较真劲儿，不能马马虎虎的。
而且啊，安全可别忘喽。
工地上到处都是“机关陷阱”，可别一不小心把自己给弄伤啦。
该戴安全帽就戴上，该系安全带也别含糊，别嫌麻烦，毕竟安全无小事嘛。
要是不小心磕着碰着了，那得多疼呀，咱可不能吃这哑巴亏。
再有就是，和其他工种得配合好。
这就像一场大合唱，大家得互相配合着，才能唱出美妙的旋律。
二次配也不是单打独斗，和别的工种得协调好，你不能挡了人家的道，也不能让人家影响了你的进度，大家相互照应着，才能把活干得又快又好。
最后我想说，二次配施工虽然有点麻烦，但咱们可不能嫌累嫌苦呀。
把每项工作都认真做好，当看到那漂亮的二次配成果时，心里可得意啦。
就像自己精心打造了一件艺术品似的，满满的成就感呢！总之，二次配施工注意事项可多了去了，但只要咱上心、认真、仔细，就没啥能难倒咱的。
大家一起加油，把二次配施工干得漂漂亮亮的，让咱的工程质量杠杠滴！哈哈，大家可不要嫌我啰嗦哟，这些可都是经验之谈呢！。
厂房生产线二次配机电工程的内容
厂房生产线二次配机电工程的内容厂房生产线二次配机电工程，听着就有点高大上对吧？其实它就是厂房在初步建设完之后，为了让生产线能顺利运作，进一步安装、调整和优化一些设备和系统的过程。
这可不是个简单的活儿，要做得好，不仅得有技术，更得有耐心和细心，毕竟这是关乎厂房能否顺利生产的重要一步。
咱们说“工欲善其事，必先利其器”，这话放在厂房建设上，简直是金玉良言。
想要生产线顺利运作，最先得把那些“利器”都搞定了。
说到这里，大家可能想象一下，厂房里面电气系统、机械设备那些管道呀、配电柜呀，一通乱七八糟的东西堆在那里，必须要找个地方合适地安放，不能乱了。
要是电气系统和机电设备乱成一团，那生产线就别想顺利工作了。
大家听说过“兵贵神速”吧？但这事儿可不能光追求速度，最重要的是要有条理。
每个设备、每根电缆、每个管道，都得有它的“家”，不然就容易出大问题。
其实这项工程很像给一个超级复杂的拼图找对位置，你需要把不同的设备、不同的线路都拼接起来，保证每一个环节都能精准无误地对接。
比如说，电气控制系统得考虑到每一台设备的电力需求、开关的切换、紧急停机的安全措施等等，做不好就是一根电线没接好，整条生产线都瘫痪了，简直是“功亏一篑”。
但要做得好，可没那么简单。
就像我们组装家具一样，少了一个小螺丝钉，也能让整张桌子不稳。
可这生产线可不是桌子，不是随便凑合就能用的。
这些机电设备都是怎么配的呢？得从厂房的生产需要出发，电力、气源、空调等等系统要根据生产的具体情况来设计。
你想想，如果是做重型机械的厂房，那电力系统的设计肯定得比一个做轻工业的厂房更强大，机器的功率需求更高，电气系统的布线就得更加精细，不能有丝毫差错。
再比如，压缩空气系统、冷却水管道，都是为了保证设备的正常运转，这些系统得精心设计、合理布局，绝对不能马虎。
然后，咱们还得提一提这些“配机电”的细节问题。
安装的时候，一条电缆是不是能顺利通过管道，不是凭感觉，而是要根据具体的测量来，保证它既能通过，又不容易受损。
工厂排气工程施工
工厂排气工程施工是指在工厂生产过程中，为了保证生产环境的空气质量，防止有害气体、粉尘等物质对车间环境和工人健康的危害，而进行的一系列工程技术措施。
排气工程是工厂建设中的重要组成部分，对于提高生产效率、保护工人健康、减少环境污染具有重要的意义。
一、排气工程的主要任务1. 确保生产环境的空气质量达到国家相关标准要求，为工人提供良好的工作环境。
2. 减少有害气体、粉尘等物质对车间环境和周边环境的污染，保护生态环境。
3. 提高生产设备的运行效率，延长其使用寿命。
4. 提高产品质量，减少次品率。
二、排气工程施工前的准备工作1. 设计方案：根据工厂的实际情况，制定合理的排气系统设计方案，包括排气设备的选型、布局、风量计算等。
2. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括排气管道、风机、阀门等设备的安装位置和尺寸。
3. 材料准备：根据施工图纸，准备相应的材料，包括排气管道、风机、阀门、密封材料等。
4. 人员组织：组织专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、排气工程施工过程1. 管道安装：按照施工图纸，安装排气管道，注意管道的走向、坡度、连接方式等。
管道安装应牢固、平整，无泄漏。
2. 设备安装：安装排气设备，如风机、阀门等。
设备安装应符合设计要求，固定牢固，连接严密。
3. 控制系统安装：根据设计要求，安装排气系统的控制系统，包括开关、传感器等。
控制系统应可靠、灵敏、准确。
4. 密封处理：对排气系统的所有连接部位进行密封处理，确保无泄漏。
5. 调试验收：施工完成后，进行排气系统的调试和验收，确保系统运行正常，达到设计要求。
四、排气工程的安全与环保要求1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，确保施工安全。
2. 施工过程中，应采取有效措施，减少对周边环境的污染。
3. 排气系统运行过程中，应定期检查和维护，确保系统正常运行。
浅谈电子厂房中废气处理的措施
浅谈电子厂房中废气处理的措施发布时间：2021-11-19T00:58:29.278Z 来源：《工程建设标准化》2021年18期作者：张国梁[导读] 我国经济发展中，人们日益重视环境保护，国家也出台了多项环保法律，环境保护工作更加系统和规范。
工业生产厂房的封闭性较强，抑张国梁中国轻工业广州工程有限公司广东广州 511400摘要：我国经济发展中，人们日益重视环境保护，国家也出台了多项环保法律，环境保护工作更加系统和规范。
工业生产厂房的封闭性较强，抑制了工业废气扩散，但是废气量的增加也会引发较多的安全隐患。
故而如何科学处理工业厂房内废气，是企业发展中需要关注的重点问题。
而本文就对此问题进行了分析与论述。
关键词：电子厂房；废气处理；措施；当前，我国工业发展进程加快，大气中的废气排放量也随之增多，受大气流作用的影响，废气扩散范围较大，对自然环境造成了破坏，不利于保障人们的身体健康。
近年来我国在电子行业领域的发展突飞猛进，显示屏、电池以及高科技电子产品的生产都会产生一定量的有机废气，应基于可持续发展、人员健康、环境保护的要求，对有机废气的处理成为企业发展中的重点关注问题。
下面以某电子厂房生产中产生的废气进行分析，解决废气处理的方式。
1．生产车间内有机废气的产生1.1调配、混合、涂布和干燥过程产生的有机废气本项目外购乙醇浓度为99.7%，使用前需进行调配，调配后乙醇浓度为20%，调配过程会产生有机废气；本项目在混合、涂布和干燥过程使用乙醇和丙醇时会产生有机废气。
乙醇调配过程和后续使用过程中有机废气产生量按外购乙醇全部挥发（99.7%）计算，根据建设单位提供的资料，本项目乙醇年使用量为0.06吨，则VOCs的产生量约为0.06t/a。
1.2点胶工序产生的有机废气根据建设单位提供的MSDS报告，密封胶的主要成分为<0.1%甲苯、0.1%~1%的2-丁氧基乙醇、<0.1%的2-苯基丙烯，15%~25%非结晶性二氧化硅、75%~85%烯烃类树脂，其他合成树脂，添加剂。
浅析电子厂房二次配制程排气系统施工要点
浅析电子厂房二次配制程排气系统施工要点——**项目技术总结**公司**本项目是为**市**光电第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目提供符合相关要求的二次工艺制程排气系统，即从机台端至主系统Take off点之间Hook up 排气配管施工。
本专业（通风专业）所负责的是1号建筑一、二层的二次配排风系统，主要系统有：工艺一般排风系统（GEX）、酸废气排风系统（SEX）、碱废气排风系统(AEX)、有机废气排风系统(VEX/SOX)、Stripper排风系统(STX)、CVD粉尘排风系统(CVD)、工艺补风系统(OA)。
由于二次配施工是直接与各种设备打交道，施工质量是与后续厂房生产产品的效率和质量直接相关，所以施工过程中质量和节点的把控为二次配施工重中之重。
（一）、材料规划二次配施工中没有具体提前设计好的施工图纸，只有设备Layout平面图以及设备UM 需求表，前期提量基本都是按点位提量，存在一定的经验值。
由于特氟龙风管、不锈钢风管均不允许现场开口，镀锌风管不允许现场制作三通，二次配排风所有的主材，比如直管、弯头、三通、测试口短管、特气侦测口短管等部件均是由生产厂家制作好后发至现场，这样，前期材料的统计提量就是个很大的挑战。
既然是经验提量，思路往往就会受到以往项目的干扰，比如重庆京东方L10层上方空间较大，二次配主管基本已紧贴L10层顶棚，到对应机台点位处加三通便可走支管与设备端相连，这样考虑每个点位4个弯头已经足够，而****项目L10层空间很有限，很多时候系统包主管上有母线，母线上有盖板，盖板上偶尔会有消防管，二次配主管从上面过不去只能向下翻弯，由此便会至少增加两个弯头，同时还会增加排液点，且**项目还有更令人头疼就是**孔，不像京东方的井格梁布局使得配管更加方便，有时候会出现这样的情况：设备接口没有正对高架地板，高架地板开口没有正对**孔，这样配管基本都是一路弯曲到设备接口的，所以每个点弯头的数量会至少增加3至5个。
洁净厂房排风二次配管工程施工总结
洁净厂房排风二次配管工程施工工艺随着我国电子行业不断发展，高科技电子产品逐渐成为人们生活必不可少的一部分，这就要求电子生产必须快速和高效，满足人们生活所需。
排风配管工程是洁净室电子生产不可缺少的一个环节，生产过程中设备产生的废气都需经过排风管道然后经过处理排至大气中。
所以，排风管道的施工要严格遵从规范，配管过程必须符合洁净室对洁净度等级的要求，本文就华星光电FPD研发线排风二次配管工程施工工艺作出一些简介。
1 排风系统简介华星光电FPD研发线二次排风配管工程主要可分为一般排风(GEX)、酸排风(SEX)、碱排风(AEX)、有机排风(SOX)、粉尘排风(CVD)、剥离液排风(STX)。
其中一般排风又可分为湿排风、一般排风、干排风、高温排风。
一般排风主要是设备运行过后产生的废气，一般不含杂质或腐蚀夜，有时可能含少量的水；酸碱排风中含有一些腐蚀性物质，酸排风中含酸性物质，碱排风中含碱性物质，有时也可能带少量液体；有机排风与粉尘排风主要是排风系统中含有一些有机物与粉尘颗粒，一般情况下可排入一个系统中，剥离液排风中含有少量设备生产剥离产生的废液，需及时排放。
2 施工前准备2.1 施工用管材一般排风采用镀锌焊接风管，酸碱排风采用SUS304镀特氟龙不锈钢管，在设备端有时用PVC管连接，有机排风与粉尘排风采用SUS304不锈钢管，剥离液排风采用的SUS316不锈钢管。
从每一个主系统预留点到设备端接口都必须有风阀、风压表、检测口一套管材。
一般用到的辅材有镀锌螺丝、管束、吊头、通丝、膨胀螺丝、卡箍、喉箍、P型卡、C型钢等等。
2.2 管材的保管施工前风管需用薄膜缠着包装起来，用木板或是塑料材质的架子搭平放置，放置区域的环境要干燥，避免与外界空气接触。
以免发生物理化学反应，使风管风化或者是生锈等，产生质量问题，则无法使用进行施工。
2.3施工环境要求洁净管材的施工作业，应在不产生尘埃、烟雾等空气洁净度等级达到要求的区域施工，施工人员施工前必须穿戴洁净服、口罩、网帽与手套，进入洁净室需清洁双手，穿戴洁净服进入风淋室需用双手拍打无尘衣，去除洁净服上带有的小颗粒，穿戴的洁净服需定期进行清洗。