喷射混凝土强度试块取样与评定
DB50/T990—2020
附录Q
（规范性附录）
喷射混凝土强度试块取样与评定
Q.1喷射混凝土坑压强度取样规定
喷射混凝土抗压强度的同组试件应在同一检验批的同一区块（450mm×350mm×120mm）上切割或钻芯制取，“切割法”制备试件应为边长100mm的立方体；“钻芯法”制备试件应为φ100×100mm的圆柱体，3个试件为1组。
应在温度为20±2℃、相对湿度不低于95％、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限单轴抗压强度为准。
a)不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作；
b)边坡防护工程、隧洞初期喷射支护工程，每喷射50m3～100m3混合料或小于50m3的独立工程，不得小于1组。
Q.2喷射混凝土坑压强度评定规定
Q.2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按变形缝、马道和台阶划分检验批，当喷射面积较小时，边坡工程喷射混凝土可作为一个检验批。
Q.2.2喷射混凝土抗压强度评定应符合现行国家标准GB/T50107的有关规定。
_________________________________
64。
喷射混凝土施工项目
喷射混凝土施工项目喷射混凝土施工项目1.喷射混凝土强度检测（1）喷混凝土强度试验评价喷混凝土强度可以采用和普通混凝土一样的方法，采用标准试验方法获取28d龄期抗压强度，并通过比较同批试验各组平均值及其最低值与设计规定的差开展合格评定，规程规定了具体的计算方法。
喷混凝土还可以采用点荷载和拔出试验法确定其强度。
（2）取样喷射混凝土强度检测试件采用现场取样方法，包括喷大板法或钻取法和凿方切割法。
1）钻取法。
在已经养护28d的实际构造物上钻取直径50mm、长度大于55mm的喷射混凝土芯，经两端切割平整后试验。
2）喷大板法取样。
用350mmX 450mmX120mm的模具（短边敞开），置于喷射混凝土作业现场墙脚；待操作正常后，由下而上逐层向模具内喷射，ld后脱模置于标准条件下养护7d，加工成标准试件，养护28d后开展试验。
3）凿取法。
在已经喷好的并经过14d养护的混凝土构造物上，钻凿出长350mm，宽150mm的混凝土块。
将其加工为100mm×100mm×100mm的立方体试块，养护至28d，即可在压力机上开展抗压试验。
根据工程性质不同，每批喷混凝土的试验组数不同。
2.喷射混凝土厚度喷射混凝土厚度检测常用针探法、打孔尺量或取芯法。
3.喷混凝土工程规格尺寸（l）用于喷射混凝土工程断面规格尺寸的检测方法主要有：挂线尺量法、激光测距法、超声波测距法等。
喷射混凝土表面平整密实，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50mm.（2）喷射混凝土根底深度一般采用尺量法检测。
4.锚喷混凝土观感质量检测锚喷工程观感质量检测主要包括无漏喷、离鼓现象，无仍在扩展或危及使用安全的裂缝；漏水量符合防水标准；钢筋网（金属网）不得外露；成型好，断面轮廓符合设计要求，做到墙直、拱平滑。
26、喷射混凝土试验与检测(喷射混凝土强度与厚度检验)
喷射混凝土试验与检测（喷射混凝土强度与厚度的检验）（一）强度检验由于喷射混凝土施工工艺与现浇混凝土不同，因而其力学强度的检验也有所区别，主要表现在试块的制取方法上，采用在铁模内直接喷射制取喷射混凝土试块方法是不可取的。
因为在这种条件下喷射，回弹物势必受到铁模壁面的约束，不能自由溅出，而集于试模边角，造成测得的强度值要比结构上真实强度低。
检验喷射混凝土强度，可用以下几种方法：1、大板切割法在原材料、配合比，喷筑方位、喷射条件与实际工程相同条件下，向尺寸为45cm x 35cm x 12cm 的敞开模型，先喷筑混凝土板件，然后切割成：10cm x 10cm x 10cm 的试件（板件边缘松散部分必须切除丢弃，不得作试块用），在标准条件下养护至 28d，采用同普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。
只有当不具备切割制取试件的条件时，才可向边长为 100mm 或 150mm 的无底试模内喷射混凝土制取试块，其抗压强度换算系数，可通过试验确定。
检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在施工中抽样制取。
试块数量，每喷射 50 ~ 100m3 拌和料取一组样，当小于 50m3 拌和料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个。
材料或配合比变更时，应加作一组。
2、钻取芯样法为了确定实际结构物中喷射混凝土的强度值，可采取钻取芯样法。
为避免取芯和芯样加工时破坏砂浆与石子之间的黏结，被取芯的混凝土强度应不低于10MPa，钻取混凝土芯样应采用金刚石钻头。
取得的芯样应有工程质量代表性。
取芯数量不宜少于三个。
芯样直径应大于或等于混凝土中粗集料最大粒径的三倍。
一般做喷射混凝土抗压强度试验的芯样为直径 10cm，高 10cm。
经加工后的芯样，端面平整度为每 100mm 长度内不得超过 0 . 05mm。
抗压试验前，芯样应在 20 ±5℃的清水中浸泡 40 ~ 48h。
3、拔出法拔出法是近几年来得以推广的一种混凝土强度检验方法，分为预埋拔出法和后装拔出法两种。
喷射混凝土抗压强度取样与评定
附录U 喷射混凝土抗压强度取样与评定U．1 喷射混凝土抗压强度取样规定U．1.1喷射混凝土抗压强度评定用试件。
指喷射在混凝土板件(450mm×350mm×120mm)上，在喷射砼板件上用钻芯机钻取标准尺寸为西1 00×100芯样，应在温度为2 0±2℃、相对湿度不低于9 5%、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限抗压强度为准。
试件3个为1组。
试件的制取和数量应符合下列规定：1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。
2边坡工程，每喷射50m3或～100m3混合料或小于50m3的独立工程，不得少于1组。
U．2 喷射混凝土抗压强度评定规定U．2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按检验批进行评定，检验批应符合以下条件：1应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的喷射混凝土组成同一检验批，同一检验批的喷射混凝土强度应以同批内全部强度测定值为代表值；2全部边坡工程喷射混凝土可作为一检验批。
U．2.2喷射混凝土抗压强度评定的合格标准1同一检验批试件数量不少于10组时，应按下列要求评定：Rn≥R (U．2.2-1)Rm-n≥0. 85R (U.2.2-2) 2同一检验批试件少于1 0组时，应按下列要求评定：Rn≥l. 05R (U. 2. 2-3)Rmin≥0. 9R (U.2.2-4) 式中：R——喷射混凝土抗压强度标准值( N/mm2)；R n——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的平均值( N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)；R min——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的最小值(N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)。
锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法
锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法锚杆喷射混凝土是一种用于加固岩石、土壤等地质体的工程技术。
它可以提供较高的抗压强度和劣化性能，因此被广泛应用于基础设施建设和地质灾害治理中。
为了确保锚杆喷射混凝土的质量，需要进行抗压强度的检查和测试。
下面将介绍锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法。
一、检查数量1.工程规模：工程规模越大，所需检测的数量越多。
一般来说，每1000立方米的锚杆喷射混凝土，至少应进行2块样品的强度检测。
2.施工阶段：根据施工进度，选择不同的检测阶段。
通常，可以在施工前、中、后三个阶段进行抗压强度的检测。
其中，施工前进行初期抗压强度测试，施工中进行中期抗压强度测试，施工后进行最终抗压强度测试。
3.特殊要求：如果工程对抗压强度有特殊要求，如抗震、抗裂等，那么需要增加检测数量，以确保符合要求。
4.试验频率：试验频率应根据施工质量进行调整。
如果施工质量良好，可以适当减少检测频率；如果施工质量存在问题，应增加检测频率。
二、检验方法1.现场取样试验法：根据规定的抽样数量和位置，从施工现场取得混凝土样品。
然后将样品送到实验室进行试验，通过压力机进行抗压强度测试。
2.无损检测法：通过无损检测技术进行抗压强度的检测。
常用的无损检测方法有超声波检测、雷达检测等。
这种方法可以对整个工程进行快速检测，无需破坏结构表面。
但准确性相对较低，需要结合其他方法进行验证。
3.隧道喷射混凝土临界压力法：在锚杆喷射混凝土试样上施加逐渐增加的压力，直到试样破坏为止。
通过记录试样破坏前的最大应力值，来评估抗压强度。
4.研究法：通过在实验室进行模型试验和数值模拟，研究锚杆喷射混凝土的抗压性能。
这种方法可以通过改变材料和结构参数，来优化设计和施工工艺。
总结：锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法需要综合考虑工程规模、施工阶段、特殊要求和试验频率等因素。
常用的检验方法包括现场取样试验法、无损检测法、隧道喷射混凝土临界压力法和研究法。
锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法之令狐文艳创作
附录F 煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法令狐文艳F.1锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组。
设计或材料变更，应另取样1组。
每组不得少于3根。
F.2喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表F.2的规定。
表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量F.3喷射混凝土试件的制作方法：F.3.1钻取法用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。
F.3.2喷大板试验法标准试块应按以下方法进行制作：一、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm （长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。
二、标准试块制作应符合以下步骤：（一）喷射作业面附近，将模具敞开一侧，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。
（二）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
（三）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
（四）在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。
将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。
立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。
三、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。
F.3.3点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定。
F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。
2、同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土检测取样方法喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定
喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定F.0.1 标准试块的制作1在喷射作业现场，将模具喷筑面朝下倾斜，与水平面夹角约80°，置于墙角。
2先在模具外试喷，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土。
3将喷射满混凝土的模具移置安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面。
4将混凝土大板移到试验室，一昼夜后脱模。
在标准条件下养护7d且混凝土强度等级达C10以上时进行切割或钻取。
采取大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长为100mm的立方体试块。
立方体试块的允许偏差：边长不大于±1mm，直角不大于2°。
采取取芯法时，用芯机钻取φ100mm的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每100mm长度不大于0.05mm，垂直度不大于2°。
5 继续在标准条件下养护至28d龄期，然后进行抗压强度试验。
F.0.2 标准试块强度合格的判定1每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。
每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定：1）取3个试块抗压强度的平均值；2）当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时该组试块不应该作为强度评定的依据。
2喷射混凝土强度的合格判定应按承重构件和非承重构件分别进行。
1）承重构件喷射混凝土的强度，当同时满足下列公式的要求时，该批混凝土的质量应判为合格：当同批试块组数n≥10时，m fcu-λ1s fuc≥0.9f cu，k（F.0.2-1）f cu，min≥λ2f cu，k（F.0.2-2）式中m fcu——同一验收批喷射混凝土强度代表值的平均值（N/mm2）；s fuc——同一验收批喷射混凝土强度代表值的标准差（N/mm2）；f cu，k——设计的喷射混凝土强度标准值（N/mm2）；f cu，min——同一验收批喷射混凝土强度的最小值（N/mm2）；λ1、λ2——合格判定系数，按表F.0.2取用。
喷射混凝土现场强度试验方法
喷射混凝土现场强度试验方法1. 引言说到喷射混凝土，大家可能会想起那种像喷涂油漆一样的神奇场景，水泥、沙子和水混合在一起，瞬间变成坚固的墙体。
没错，喷射混凝土在建筑行业里可是个大热门。
不过，话说回来，强度试验这个环节也绝对不能马虎，毕竟“磨刀不误砍柴工”，只有把强度测试做好，才能保证建筑的安全和质量。
2. 喷射混凝土的强度测试方法2.1 现场取样先说说现场取样，这可是强度测试的第一步。
就像选水果，不能只看表面，得掏心掏肺的，找出最真实的品质。
通常，咱们会在喷射混凝土施工后的24小时内进行取样。
这样的话，能确保混凝土的强度测试更准确，像是给这“水果”进行一次详细的检查。
取样的时候，工人小心翼翼地挖出几块样本，就像是在掘金，生怕漏掉了什么宝贝。
然后，这些样本就被送往实验室，进行接下来的“检验”。
要知道，取样的方法和位置也很讲究，得确保能代表整个喷射混凝土的质量，万一取错了，后面的努力可就白费了。
2.2 强度测试接下来，咱们说说具体的强度测试。
现场常用的方法有两种：一是压缩强度试验，二是回弹法。
这两种方法就像是同一个硬币的两面，各有各的特点。
压缩强度试验听上去挺高大上的，其实就是把混凝土样本放进专门的机器里，施加力量，直到它“撕心裂肺”。
测试结果就能告诉咱们混凝土的强度到底如何。
记得有次，一位老工人跟我说：“这就像考场上，能不能拿高分，全看你这个样本的表现！”真是一针见血。
而回弹法则有点儿像考试作弊，简单方便，咱们只需用一个小仪器在混凝土表面敲一下，测出回弹的高度，就能推算出混凝土的强度。
虽然不是最精准的，但也能给个大概，实在是“门槛低，适合大众”。
3. 注意事项3.1 环境因素当然，强度测试可不是一蹴而就的事。
大家得考虑到环境因素，比如温度、湿度，甚至是风力，都是潜在的“拦路虎”。
就好比你在晴天和暴风雨中跑步，表现自然是不一样的。
混凝土在不同环境下的养护情况也会影响最终的强度，得注意喽！3.2 试验记录最后，试验记录也是不可忽视的。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
喷射混凝土试块检测要求
喷射混凝土试块检测要求引言：喷射混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于隧道、地下工程和高层建筑等领域。
为了确保喷射混凝土的质量，需要进行试块检测。
本文将介绍喷射混凝土试块检测的要求和步骤。
一、试块制备1. 根据工程要求和标准规范，确定试块的尺寸和数量。
2. 按照混凝土搅拌比例，将混凝土均匀搅拌，并倒入预制的试块模具中。
3. 用振动器振动试块模具，确保混凝土充实均匀，排除气泡。
4. 摘取模具上的多余混凝土，使表面平整。
二、试块养护1. 将制备好的试块放置在养护室或养护箱中。
2. 在试块表面喷洒适量的水，以保持试块湿润。
3. 控制养护室或养护箱的温度和湿度，使其符合规定的养护条件。
4. 养护期间，禁止移动试块或进行其他干扰。
三、试块检测1. 养护期结束后，取出试块并进行外观检查。
2. 检查试块表面是否有明显的裂纹、变形或疏松现象。
3. 使用金属尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和厚度，记录下来。
4. 用试块切割机将试块切割成两半，观察断面是否均匀、无明显空洞。
5. 根据试块的尺寸和重量，计算试块的抗压强度。
6. 进行试块的抗压强度测试，将试块放入万能试验机中，逐渐增加加载力，记录下试块的破坏载荷。
7. 根据试块的破坏载荷和尺寸，计算试块的抗压强度值。
四、试块评定1. 根据试块的抗压强度值，判断混凝土的质量是否合格。
2. 按照标准规范，将试块的抗压强度值与要求的抗压强度进行比较。
3. 如果试块的抗压强度值大于要求的抗压强度，说明混凝土质量合格。
4. 如果试块的抗压强度值小于要求的抗压强度，说明混凝土质量不合格。
五、结论喷射混凝土试块检测是确保混凝土质量的重要手段。
通过试块制备、养护和检测，可以判断混凝土的抗压强度是否符合要求。
只有质量合格的混凝土才能确保工程的安全和可靠性。
六、注意事项1. 在试块制备过程中，要控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
2. 在试块养护过程中，要严格控制养护条件，以避免试块质量受到影响。