阀体夹具设计

1 阀体的工艺分析及生产类型的确定

1.1阀体的作用

题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。

1.2阀体的技术要求

加工表面尺寸及偏差

mm

公差及精度等

级

表面粗糙度

um

形位公差mm

阀体下端面72 IT10 6.3 阀体上端面72 IT10 6.3 阀体前端面57 IT10 6.3

阀体后端面57 IT10 6.3 对于A垂直度

0.06

28H7孔28 IT8 3.2 35孔35 IT12 12.5 36孔36 IT12 12.5

22H8孔22 IT8 3.2 对于B垂直度

0.06

32H8孔32 IT8 3.2 对于B垂直度

0.06

M8螺纹孔8 IT13

M6螺纹孔 6 IT13

1.3阀体的工艺分析

阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。其内孔对

孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4阀体的生产类型

根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量

2 确定毛坯、绘制毛坯图

2.1选择毛坯种类

毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：

（1）设计图样规定的材料及机械性能；

（2）零件的结构形状及外形尺寸；

（3）零件制造经济性；

（4）生产纲领；

（5）现有的毛坯制造水平。

由零件图可知零件材料为HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，所以选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

2.2毛坯形状的确定

毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。

（1）铸件孔的最小尺寸，根据《机械制造技术基础课程设计》表2-7可查得，铸件孔的最小尺寸为10~20mm。

（2）铸件的最小壁厚。根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-7查得，铸件的最小壁厚为4mm。

（3）铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。根据《机械制造技术基础课程设计》表2-8可得：