LF系列卧式风机、减速机使用说明
F式风机——精选推荐
F式风机安装、运行和维护说明书一、结构说明l、风机的主要组成：F式风机转子的重心在两支撑的中间，因此风机运行平稳。
风机可制成双吸入和单吸入，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间有用液力偶合器调节风机转速，以改变风机的性能,调节门由电动执行器调节联动杆驱动。
2、机壳、进风箱：机壳由优质低合金钢板焊接而成，侧板上焊有网格形式的加强筋，以增强机壳侧板的刚性，机壳出口可制成0～225℃之间左右旋不同的角度。
进气箱也可制成多种角度。
为便于运输，安装和检修，机壳和进气箱制成剖分式。
3、叶轮：是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖是锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，叶片一般成后向单板或机翼型，气动性能好，效率高。
焊缝经探伤检验，并经退火处理消除应力。
轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制孔螺栓联接，叶轮转子经过静动平衡校正和超速试蛹验。
4、进风口进风口制成锥形收敛式、进气条件好，直接安装在机壳侧板上。
5、近口调节门进口调节门为矩形，叶片开启和关闭转动灵活，可调节其开度大小以达到所需的风量和风压，以及用于风机启动时关闭风门，以利于电机的启动。
6、转子组转子组由对分式轴承箱、端盖、叶轮、主轴和轴承等组成。
其中轴承分为滚动轴承和滑动轴承。
主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成，经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验；两侧轴承箱支撑，中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。
7、联轴器采用柱销式联轴器，此联轴器安装校正方便，可以适应由于微偏心产生的振动，同时对冲击振动有较好的阻尼作用。
膜片联轴器可以补偿两轴线不对中而引起的轴向、径向和角位移，结构简单、体积小，耐高温，安装方便。
安装时两联轴器端面的轴向间隙一般为：柱销式联轴器8～lOmm：膜片联轴器25～38mm。
(按联轴器规格而定。
)二、安装1、综述风机到货后，应检查所有的零部件，相对于图纸的任何缺损和偏差应尽快通知我公司。
LF系列卧式风机、减速机使用说明
LF系列卧式风机、减速机使用说明书目录一、简介二、现场安装三、开车四、运行维护五、易损件目录六、安装基础尺寸一、简介LF系列冷却塔风机是专为冷却塔设计的轴流风机，不仅能为冷却塔提供所需的风量和风压，而且具有很高的效率，能在冷却塔的湿热环境中长期正常运转。
本设备适用于化工、石油、电力、纺织、冶金等各行业的循环水冷却装置。
由于长期连续在湿热环境中工作，故设备的正常安装及日常维护保养就显得尤为重要，为了更好地服务于用户，正确使用该设备，使其充分发挥作用，编写本说明书，方便用护操作和维护保养。
1、电机根据用户的不同需要，可对各种规格风机配置相适应型号的电机（如Y或YB系列电机，双速或三速电机）。
2、联轴器采用薄壁管及两个半联轴器与橡胶柱销或膜片组成。
传动轴在出厂前已经过严格的动平衡测试调整，确保其运转可靠，两端半联轴器与传动轴上所附的配重块，用户不得随意拆卸，安装时应小心轻放，更不能在空心管上压任何东西，以免破坏动平衡酿成事故。
3、齿轮箱齿轮箱为二级减速传动，采用螺旋锥齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系，具有结构紧凑，传动功率大，运转平衡可靠，低噪声等特性。
齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，使齿轮具有良好的机械性能，从而提高了耐磨性和抗冲击能力，润滑系统采用油池浸与甩油流动润滑相结合的方式。
箱内保持一定的储油量，甩油盘将油送至储油槽，使油流动，通过流道润滑轴承。
高速轴进口处动密封采用骨架密封或机械密封。
齿轮箱运行8000小时后应拆盖检查密封磨损情况，以决定是否更换。
箱盖上的吊环螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖而设，不能用于齿轮箱整体吊装。
箱体上预备有控制仪表接点螺孔，可根据用户需要接入控制装置，为自动控制提供条件。
4、叶轮叶轮是叶片、轮毂等零件组成。
该部件在出厂前已校正平衡，轮毂上附着的平衡块不得随意拆卸。
我厂还备有多种翼型和多个叶片组合的叶轮，以满足用户对风机的不同要求及各种工况条件。
5、油标由镀锌水煤气管组成，可以方便地观察齿轮箱油位，同时可以通过油标上的螺孔加油或放油。
HLF斜流式专用风机说明书
一、概述XLF-A/C型斜流风机是介于轴流和离心之间的一种新型风机，采用先进的CAD软件，经多目标优化设计的高科技产品，应用斜流子午加速方法压力较同机号轴流风机高，风量较同机号离心风机大，具有效率高，高效运行区宽、噪声低、结构紧凑、安装方便、价格低等特点。
二、主要部分的结构特征：轴向混流式风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、出口导流片、电动机等部件组成，。
机壳采用圆筒形、分三段法兰联接成整体，出口进口顺着气流联接管网，进口集风器制成剑收式流线形，装有吸音网板组成的整体结构，出口装有导流片，使出口气流有良好的气流分布，稳定的压力持性。
结构紧凑、重量轻、成本低、具有离心式风机的功率，占空间少，且其位形易于设计安装。
三、风机的用途：XLF系列型混流式风机可作为一般通风换气用，使用条件如下：1.应用场所：作为一般工厂及建筑物的室内通风换气，既可用作输入气体，也可用作排出气体。
2.输送气体的种类：空气和其它不自然的，对人体无害的对钢材无腐蚀性气体。
3.气体内的杂质：气体内不请允许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
4.根据用户特殊需要还可以设计用磁电机传动，实现无极变速，变风量结构型式。
5.气体的温度：不超过80o C。
四、风机性能的选择：1.风机的性能按性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为六个性能点，选用时按性能表为准。
2.风机出厂的合格品性能是在额定流量时全压值不超过±5%。
3.性能选用表中是按标准状态下风机性能，无论技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压B=101325Pa,大气温度t=20o C，相对湿度φ=50%度时的空气状态，当实际使用条件与上述不符合时按有关公式进行换算。
4.风机按装方式可分为立式和卧式，如立式安装须在订货时注明，如有在流量，压力等性能参数上特殊要求，我厂将为您另行设计生产。
5.风机代号含义：C式传动7.5#A直联C皮带传动A式传动6.5A直联C皮带传动五、风机的安装与使用：1.风机安装时应对各部件进行全面检查，机件是否完整，各部件联接是否紧固。
贝雷克 永磁高速风机使用说明书
永磁高速风机使用说明书Operation Manual Of Permanent Magnet High speed fan苏州贝雷克机械设备有限公司Suzhou Berek Mechanical Equipment Co., Ltd中国•江苏公司简介苏州贝雷克机械设备有限公司专业研发、生产、销售永磁高速风机、高压鼓风机、工业热风机、工业风刀及其配件。
贝雷克已通过ISO9001质量体系认证，为AAA级信用企业，并且公司拥有多项产品专利，全新的设计、雄厚的技术资源、优秀的服务团队、严格的质量管理体系、标准化的现代生产车间，为客户提供满意的解决方案。
公司秉承“制造精品，优质服务”的理念，打造行业的优质品牌，产品安全可靠，质量如一。
客户满意是我们的追求，及时高效的市场回馈和优质的服务质量，是我们对客户的承诺。
目前公司核心产品贝雷克永磁高速风机系列可满足多种行业的技术参数要求.产品目前销往全国各地。
凭借着过硬的产品质量和全方位的售前售后服务.深得广大客户的信任与支持。
我们将以优质的产品和完善的售后服务来真诚与各行业客户开展广泛的合作,共同创造一个美好的未来。
目录一、产品说明 (4)二、工作原理 (5)三、主要结构 (5)四、外型及安装尺寸示意图 (6)4.1高压风机外形尺寸： (6)4.2出口管道选配表： (6)五、电气原理图 (7)5.1主回路电路图纸: (7)六、控制器基本操作及参数设置 (8)6.1 开机LOGO: (8)6.2 工作画面如下图： (9)6.3工作模式选择如下图（图3）： (10)6.4定时启动功能如图（图5）： (11)6.5启停模式如下图（图6），本系统可以支持4种启停模式： (11)6.6厂商参数保留 (12)6.7故障报警： (12)6.8关于我们： (13)6.9控制器参数表： (13)7.1 安全标志上标有警告和注意事项，如下图所示。
(14)7.2 同时需要遵守以下安全守则中的注意事项： (15)八、使用和维护 (15)8.1.常规注意事项： (15)8.2 维护指南 (15)九、联系我们 ................................................................................... 错误!未定义书签。
卧式泵操作规程
卧式泵操作规程一。
启动前的准备工作1．检查各紧固件是否松动。
如果松动应加以紧固。
2．盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现象。
3．检查冷却水是否开启。
开机前应先开冷却水。
4．检查各润滑点润滑油是否足够二．启动与运行1．全开进口阀门，关闭出口阀门。
2．点动按钮,确定方向正确后,再启动按钮,待泵正常运行后，调节出口阀门使之达到工况范围。
3．在泵运行过程中，经常检查其是否有异常噪音和异常振动。
紧急情况应立即停车后立刻通知相关人员到场处理。
4．经常检查电机电流是否在额定值内，如果电流过高泵运行平稳应通过调节阀门将负荷降到规定范围内。
5．经常检查电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50℃，各轴承部位温升不得超过35℃，最高温度不得大于65℃。
三．停车1．停车时，应先关闭出口阀门后再停泵。
2.如果环境温度低于0度，应使泵内液体放尽，以免使泵冻裂。
3.如果要长期停用，应将泵拆装清洗，包装保管。
HTB系列离心泵操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧）2.检查电机的运转方向是否正确，检查电动机转向时只能仅试电机方向，切勿联接联轴器，否则损伤叶轮。
（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。
4.盘动联轴器检查运转是否灵活自如，轻重均匀，有无擦碰及卡阻现象。
5.检查冷却水量及水压是否足够。
（适用于需要冷却水的泵）6.检查其出口阀门是否处于关闭状态。
7.检查各润滑点润滑油是否足够。
8.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。
二．开停车接到开车指令，确认上述无误后1.打开泵的机封或填料冷却水。
2.打开泵进口阀门。
（泵出口阀门安装位置离泵出口较近的泵，在打开进口阀门时，还需打开出口阀门排气，然后再关闭泵出口阀门）3.按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。
4.泵运行正常后，迅速打开泵出口阀门。
（不得超过30秒）5.调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。
LF系列卧式风机、减速机使用说明
LF系列卧式风机、减速机使用说明书目录一、简介二、现场安装三、开车四、运行维护五、易损件目录六、安装基础尺寸一、简介LF系列冷却塔风机是专为冷却塔设计的轴流风机，不仅能为冷却塔提供所需的风量和风压，而且具有很高的效率，能在冷却塔的湿热环境中长期正常运转。
本设备适用于化工、石油、电力、纺织、冶金等各行业的循环水冷却装臵。
由于长期连续在湿热环境中工作，故设备的正常安装及日常维护保养就显得尤为重要，为了更好地服务于用户，正确使用该设备，使其充分发挥作用，编写本说明书，方便用护操作和维护保养。
1、电机根据用户的不同需要，可对各种规格风机配臵相适应型号的电机（如Y或YB系列电机，双速或三速电机）。
2、联轴器采用薄壁管及两个半联轴器与橡胶柱销或膜片组成。
传动轴在出厂前已经过严格的动平衡测试调整，确保其运转可靠，两端半联轴器与传动轴上所附的配重块，用户不得随意拆卸，安装时应小心轻放，更不能在空心管上压任何东西，以免破坏动平衡酿成事故。
3、齿轮箱齿轮箱为二级减速传动，采用螺旋锥齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系，具有结构紧凑，传动功率大，运转平衡可靠，低噪声等特性。
齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，使齿轮具有良好的机械性能，从而提高了耐磨性和抗冲击能力，润滑系统采用油池浸与甩油流动润滑相结合的方式。
箱内保持一定的储油量，甩油盘将油送至储油槽，使油流动，通过流道润滑轴承。
高速轴进口处动密封采用骨架密封或机械密封。
齿轮箱运行8000小时后应拆盖检查密封磨损情况，以决定是否更换。
箱盖上的吊环螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖而设，不能用于齿轮箱整体吊装。
箱体上预备有控制仪表接点螺孔，可根据用户需要接入控制装臵，为自动控制提供条件。
减速机-减速机的使用技巧说明
减速机-减速机的使用技巧说明
导语：减速机的使用也有一定的技巧性，正确的安装使用减速机，对减速机的使用寿命有很大的帮助，一般作到以下几点，就可以适当的延长减速机的使用时间了。
减速机的使用也有一定的技巧性，正确的安装使用减速机，对减速机的使用寿命有很大的帮助，一般作到以下几点，就可以适当的延长减速机的使用时间了。
1、在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。
一般情况下，对于长起连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
2．工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
3．用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
4．换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。
注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电！。
减速器操作要点
减速器操作要点减速器是一种常见的机械装置，用于降低旋转运动的速度并增加扭矩。
它在许多行业中都有广泛的应用，如工业生产、自动化设备、机械制造等。
为了保证减速器的正常运行和延长使用寿命，正确操作是至关重要的。
本文将介绍减速器的操作要点，以帮助您更好地运用减速器。
一、减速器操作前的准备工作在操作减速器之前，有几项准备工作是必不可少的。
1. 安全检查：首先要进行安全检查，确保减速器及其周围环境没有安全隐患，并按照相关安全规定佩戴个人防护装备。
2. 润滑油检查：减速器需要润滑油来保持正常运转，因此要检查润滑油的油位和质量，确保其在适当的范围内。
3. 清洁减速器：清洁减速器外表面的灰尘和污垢，确保工作环境整洁，并避免异物进入减速器内部，影响正常运行。
二、减速器操作的步骤正确的操作减速器可以确保其正常工作，并保护其内部零件不受损坏。
以下是减速器操作的一般步骤：1. 启动减速器：按照设备操作手册或相关说明，打开电源或启动装置，使减速器正常运行。
2. 转速调节：根据实际需要，逐渐调整减速器的转速，确保其达到所需的工作效果。
3. 负载检查：在减速器正常运转后，要检查负载情况。
确保负载适度，不要超过减速器的额定工作负载。
4. 过载保护：在操作过程中，要注意减速器的过载保护。
如出现负载过大或异常情况，应立即停机检查，防止减速器受损。
5. 润滑油维护：定期检查润滑油的油位和质量，并按照减速器制造商的建议更换润滑油，以保证减速器的正常润滑。
6. 温度监测：定期检测减速器的温度，确保其工作温度在适当的范围内。
如果温度异常升高，需要进行故障排查和处理。
7. 停机操作：在完成工作后，应逐步减速并停止减速器的运转。
在停机前，确保没有负载和外部力矩作用于减速器。
三、减速器操作的注意事项在操作减速器时，还需要注意以下事项：1. 遵循规定：按照减速器的使用说明和操作规程进行操作，不得违反安全操作规定，确保人身安全和设备的正常运行。
2. 预防震动：减小减速器的震动对零件的损坏有重要意义。
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LF系列
卧式风机、减速机
使
用
说
明
书
目录
一、简介
二、现场安装
三、开车
四、运行维护
五、易损件目录
六、安装基础尺寸
一、简介
LF系列冷却塔风机是专为冷却塔设计的轴流风机，不仅能为冷却塔提供所需的风量和风压，而且具有很高的效率，能在冷却塔的湿热环境中长期正常运转。
本设备适用于化工、石油、电力、纺织、冶金等各行业的循环水冷却装置。
由于长期连续在湿热环境中工作，故设备的正常安装及日常维护保养就显得尤为重要，为了更好地服务于用户，正确使用该设备，使其充分发挥作用，编写本说明书，方便用护操作和维护保养。
1、电机
根据用户的不同需要，可对各种规格风机配置相适应型号的电机（如Y或YB系列电机，双速或三速电机）。
2、联轴器
采用薄壁管及两个半联轴器与橡胶柱销或膜片组成。
传动轴在出厂前已经过严格的动平衡测试调整，确保其运转可靠，两端半联轴器与传动轴上所附的配重块，用户不得随意
拆卸，安装时应小心轻放，更不能在空心管上压任何东西，以免破坏动平衡酿成事故。
3、齿轮箱
齿轮箱为二级减速传动，采用螺旋锥齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系，具有结构紧凑，传动功率大，运转平衡可靠，低噪声等特性。
齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，使齿轮具有良好的机械性能，从而提高了耐磨性和抗冲击能力，润滑系统采用油池浸与甩油流动润滑相结合的方式。
箱内保持一定的储油量，甩油盘将油送至储油槽，使油流动，通过流道润滑轴承。
高速轴进口处动密封采用骨架密封或机械密封。
齿轮箱运行8000小时后应拆盖检查密封磨损情况，以决定是否更换。
箱盖上的吊环螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖而设，不能用于齿轮箱整体吊装。
箱体上预备有控制仪表接点螺孔，可根据用户需要接入控制装置，为自动控制提供条件。
4、叶轮
叶轮是叶片、轮毂等零件组成。
该部件在出厂前已校正平衡，轮毂上附着的平衡块不得随意拆卸。
我厂还备有多种翼型和多个叶片组合的叶轮，以满足用户对风机的不同要求及各种工况条件。
5、油标
由镀锌水煤气管组成，可以方便地观察齿轮箱油位，同时可以通过油标上的螺孔加油或放油。
二、现场安装
1、安装准备
为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。
（1）熟悉安装设计图纸、本产品的说明书等技术文件，包括熟悉风机的安装要求、结构特征，在系统中的工作状况和作用，及风机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，以及配用电机的功率要求，地脚螺栓的中心距，进出风筒的法兰孔径和方位及中心距，检查轴的中心标高是否符合设计要求（基础平面：高度误差＜5㎜，斜度＜2㎜）。
（2）按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格及数量。
2、齿轮箱、电机及底座的安装
为了便于调试及维修，齿轮箱和电机最好配置底座。
（1）把齿轮箱底座放在基础上，在基础表面和底座之间插入垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装设备的水平度和标高达到设计要求（应使齿轮箱底座、电机底座的纵横水平误差≤0.10/1000㎜），增加设备的稳定性和便于二次灌浆，还应注意垫铁要放在地脚螺栓的两侧，若只垫地脚螺栓的一侧，则应选用比地脚螺栓大一号的垫铁。
垫铁的尺寸面积、组数及入置方法，应根据设备的重量和底面积大小而定。
垫铁必须成对使用，其表面必须平整，同一组垫铁放置应整齐，每组不超过两块，以保证有足够的刚度和稳定性；调整结束后，同一组垫铁应焊在一起，以免工作时松动。
（3）用户自配底座应规范，二平面应平整，防止由于底座的变形、不稳定造成风机安装后，发生精度漂移或振动加大等事故隐患。
（4）齿轮箱底座的安装经水平调整后，可先安装齿轮箱，再安装轮毂（详细见叶轮安装），所有配合表面应涂上润滑油脂，取两片叶片对角安装（叶片和轮毂必须按相同编号安装），找正其风筒中的中心位置，允许误差≤5㎜。
（5）联接传动轴
尽量使联轴器两法兰的间隙为：左右＜0.12㎜，上下＜0.12㎜；待预留孔二次灌浆后1～3周进行最后校正。
联轴器找正：①初步校正转动两半联轴器，用角尺或钢直尺检查上下、左右两半联轴器外缘表面，直到两表面互相平直或各处间隙均匀一致。
②精确校正以手盘动联轴器，用塞尺、油标卡尺或百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。
例：百分表测量将百分表磁性表座吸附在一个半联轴器的轴肩上，将表杆踌过两个半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察百分表数据的跳动，并微调齿轮箱或电机的位置，再进而行如上观察，直至百分表显示跳动＜0.12㎜。
此部件中，易损件是橡胶弹性圈或膜片。
操作人员应经常检查，发现有磨损应及时更换。
整机安装完毕后，用手盘动联轴器应轻重均匀。
4、叶轮安装
（1）取下齿轮箱（叶轮轴）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，套上轮毂，装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。
（2）叶片安装在轮毂上时，必须按照编码对号入座，即叶片上的编号必须与轮毂上的编码一致，不得任意交换位置，以免引起振动。
（3）叶片安装角度的调整方法
测量角度工具是一把直尺和一个角尺，先把角度尺按规定的角度量好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，转动叶片，使用度尺的水平泡居中即可，叶片角度全部调整好后，再复校一遍安装角，其误差为0.2度。
（4）叶片旋转方向：俯视风机，叶轮为顺时针方向旋转。
5、油标、管路安装
管路安装，以本厂提供的水煤气管，按图示方式将油标管路引出到风筒外。
注意油标管路必须水平引出，才能正确显示齿轮箱中实际的油位。
（或根据实际情况调整油位线，即：风机安装结束后，将齿轮箱侧面视孔盖拆下，测油位应在视孔下沿20±15㎜处，确定最低、最高油位，正常加油取中位）。
各类风机加油量参考下表
6、三个参数组合探头的安装
（1）探头的具体安装可根据探头说明书。
（2）探头必须拧紧，防止振动影响测量。
（3）安装探头必须保持良好的密封，在接触处可涂（L107）硅胶。
三、开车
整机调试完毕后，应按照下列步骤进行开车前的准备工作。
1、扫现场。
2、验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油路是否畅通，油位是否在规定位置。
3、手盘联轴器，整机运转应轻重均匀。
4、启动电机，检查叶片旋转方向是否正确。
5、连续运转一小时，测定、记录电流值和振动值，观察齿
轮箱及其它部件有无异常声响。
齿轮箱的振动幅度最大值应符合下表规定
6、停机检查
a)复验各部位的安装位置是否松动。
b）检查各联接件、紧固件是否松动。
c）检查各密封件是否漏油。
7、符合要求后方可正式开车。
四、运行维护
1、风机应有专人维护修理，每天检查运行情况，定期记录
电流、电压及其它参数。
2、每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内
注满润滑油。
3、风机新安装或更换新齿轮后，运行10～15天，应进行冲洗、换油。
4、齿轮箱用油推荐NO150-NO220重负荷工业齿轮油。
5、风机使用中油温不得超过86°C，如油温超高，应停车检
查。
6、每年大修一次，大修应包括：
①擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应得新油漆。
②检查各易损件，更换其中磨损严重零件，更换时应符合有关技术要求，箱内的齿轮应成对更换，并调整啮合间隙。
齿轮副啮合的接触斑点应符合以下要求
轴承间隙要求
③调换叶片时,叶片应作整体静平衡。
④长期停止运行后，再次启动前应对风机进行检查，无异常情况方可开机。
⑤轴承磨损后，应按相同型号轴承进行更换。
⑥橡胶弹性柱销磨损和膜片断裂应根据它们各自的型号及时更换，更换后装上联轴器，应复验传动轴两端的同轴度（方法见二.4）。
橡胶弹性柱销在更换时应做成组配套更换，否则会使柱销受力不匀，破坏平衡精度，而使运转情况不良。
卸下两端半联轴器的联接螺栓，取下传动轴，放置于平整场地上，更换橡胶柱销时忌用锤击，应使用液压或机械装置将其均匀地压进。
注意在操作过程中，不要撞击两端传动轴上的动平衡附加块，不要挤压传动轴本体，以免破坏动平衡精度。
⑦参照下表进行机组的检查修理。
五、易损件目录
六、安装基础尺寸
LF70B-LF97 安装尺寸
LF42-LF60 安装尺寸。