600MW机组轴流式通风机(引风机)使用说明书
600MW机组风烟系统
600MW机组风烟系统施晶一、概述制造厂：CE—SUIZER型式：具有螺旋水冷壁、一次中间再热超临界直流锅炉通风方式：平衡通风燃烧方式：燃烧器分段、四角切圆燃烧（偏转二次风）系统流程：风烟系统的功能：1、向锅炉输送符合要求的一定数量的热风（二次风），以保证煤粉在最佳工况下燃烧。
2、向磨煤机输送温度适当的热风（一次风），使燃料在研磨过程中得到干燥，并将煤粉送至煤粉喷咀。
3、将烟气从炉膛中引出，经静电除尘器排至烟囱。
4、向给煤机、磨煤机及磨煤机出口门提供密封空气。
5、向炉膛火焰探测器、泄漏监察系统、电视摄像头提供冷却风。
由系统流程可以看出：1、空气以多种用途进入炉膛，不但提供燃烧所需的氧气，还起到输送燃料的作用。
2、如果不考虑漏风、风烟系统的进风量和排风量是平衡的，如果这一平衡被破坏，势必造成炉膛压力变化，这一点在运行控制中非常重要。
机组正常运行中应保持炉火明亮，不冒黑烟，煤粉在炉膛内充分燃烧，理想状态是飞灰含碳量等于零。
控制手段：烟气中过剩氧量3.0。
氧量变送器A、B二侧各二个，二个氧量变送器取平均值控制送风量。
炉内的燃烧所需的总风量主要是一、二次风量之和，而送入炉内的风量可以用炉内过剩空气系数来表示：为了使燃料完全燃烧，实际送入炉内的空气量要比理论空气需要量大些。
实际空气与理论空气需要量之比称为过剩空气系数。
过剩空气系数直接影响炉内燃烧的好坏及锅炉热损失的大小。
1、过剩空气系数越大，漏风越大，则排烟量越大，排烟损失越大。
过剩空气系数过大，又使炉温降低，CO不易着火燃烧。
2、过剩空气系数过小，氧气供应不足，会使化学不完全燃烧损失增大。
烟温探针（已拆除）作用：由于锅炉起动初期，过热器、再热器处于干烧状态，为防止管子烧坏，烟气温度不能太高。
我厂594℃烟温，探针自动退回。
否则手动退回，也可就地手摇退出。
位置在锅炉右侧墙过热器进口处（52m）。
风烟系统所有风门挡板均为双位电磁伐控制的气控伐，电磁伐常断电，开电磁伐充电，开回路充气，挡扳开启；关电磁伐充电，关回路充气，挡板关闭；失气保持挡板原来位置。
引风机安全操作规程范文
引风机安全操作规程范文一、概述引风机是一种重要的工业设备，用于输送气体、排出废气或调节空气流动。
为了确保引风机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程，规范引风机的操作行为。
二、操作前的准备工作1. 入场前检查：a. 检查引风机的外观是否完好，有无损坏、变形或松动的部件。
b. 检查引风机的电气系统是否正常，电源连接是否稳固，电缆是否完好。
c. 检查引风机的轴承和传动部件是否润滑良好，有无异常声音或震动。
d. 检查引风机所处的环境是否安全，有无易燃、易爆等危险物质存在。
2. 操作前准备：a. 穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、耳塞等。
b. 确保操作人员已经接受过专业培训，了解引风机的工作原理和操作规程。
c. 确保引风机的操作区域没有无关人员进入，并设置相应的警示标识。
三、操作过程中的安全措施1. 启动引风机：a. 操作人员应按照电气系统的启动流程操作，先开启电源，然后按下启动按钮。
b. 启动后应观察引风机运转是否正常，并注意观察有无异常声音或震动。
2. 关闭引风机：a. 在关闭引风机之前，先将传动装置断开，同时停止电源供应。
b. 关闭引风机后，应等待一段时间，确保所有运转部件已停止运行后方可离开。
3. 清洁和维护：a. 清洁引风机时，应先关闭电源，并等待其冷却后再进行操作。
b. 使用专用的清洁工具和清洁剂进行清洁，并遵循相关的操作指南。
c. 维护引风机时，应按照操作手册进行，如更换润滑剂、检查轴承和传动装置的磨损情况等。
4. 避免异常情况：a. 在操作引风机时，应严禁将手指、手臂或其他物体伸入进风口、出风口或传动部件中。
b. 当发现引风机工作异常，出现异常声音或振动时，应立即停止使用，并报告相关责任人进行维修。
5. 紧急情况处理：a. 当引风机发生突发故障或其他紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并进行相关报警和救援处理。
b. 在处理紧急情况时，应按照现场紧急预案进行，确保操作人员的安全。
轴流风机操作规程
轴流风机操作规程
《轴流风机操作规程》
一、前言
为了保障轴流风机的安全运行，提高设备的使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作人员应熟悉轴流风机的结构、原理及操作流程。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查轴流风机及其配套设备是否完好。
（2）检查电源线路是否正常。
（3）检查轴流风机周围是否有杂物堆积，以免影响风机启动。
2. 启动
（1）按照启动流程操作，确保风机启动平稳。
（2）启动后要检查轴流风机是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检修。
3. 运行中
（1）定期检查轴流风机的工作状态，保持设备的正常运行。
（2）及时清理风机周围的杂物和尘埃，保持设备的通风良好。
4. 停机
（1）在风机停机前，先将负荷逐渐减小，待风机正常停止后再切断电源。
（2）停机后要对风机进行检查，确保设备正常。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品，不得擅自接近轴流风机。
2. 操作人员禁止在轴流风机工作时离开岗位，必须全程监控设备运行状态。
3. 发现风机异常情况时，需立即停机并向维修人员报告。
五、维护保养
1. 定期对轴流风机进行清洁、润滑和检修。
2. 定期对轴流风机进行设备完整性检查，如有损坏及时更换。
六、结束语
本规程作为轴流风机操作的基本要求和流程，操作人员务必严格遵守，做好设备的日常管理和维护，确保轴流风机的安全运行。
风机使用说明书
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
引风机使用说明书
引风机使用说明书一、产品概述引风机是一种用于通风和排除废气、烟雾、灰尘等物质的设备。
它能够通过产生强烈的气流，有效地改善空气质量和环境条件。
本使用说明书旨在提供引风机的正确安装和使用方法，帮助用户充分发挥引风机的功能。
二、安装要求1. 安装前请先检查引风机的外观是否完好，所有配件是否齐全。
2. 安装引风机时，确保工作区域清洁且无障碍物，并确保风机与墙面或其他设备之间有足够的间隙，以确保良好的空气流通。
3. 使用正确大小的螺丝和螺母来固定引风机，确保牢固安装。
4. 安装完成后，请检查风机是否安装牢固，确保其在运行时不会产生震动和噪音。
三、使用方法1. 设定引风机的运行模式和速度。
根据需要，引风机通常具有不同的运行模式，如常规模式、高速模式等。
通过操作控制面板上的按钮或旋钮，您可以轻松选择所需的运行模式和速度。
2. 启动引风机。
通过按下启动按钮或旋钮，以启动引风机。
在启动之前，请确保引风机周围没有人员和障碍物。
3. 监测引风机的运行状态。
在引风机运行过程中，注意观察其是否正常工作。
如有异常情况，请立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。
4. 关闭引风机。
在不需要使用引风机时，可通过按下停止按钮或旋钮来关闭引风机。
关闭前，请确认周围环境是否清洁，以免引风机吸入灰尘或其他杂物。
四、注意事项1. 请勿将手指、头发或其他物体伸入引风机运行时的风道中，以避免因接触到旋转的叶轮而导致伤害。
2. 请勿移动或改动引风机的安全装置和保护罩，以确保正常的操作和安全。
3. 在使用引风机时，请避免接触其金属表面，以免因工作电压引发电击危险。
4. 定期清洁引风机的滤网和风道，以保持其正常的工作效率和通风效果。
5. 如遇到引风机故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
五、保养与维护1. 定期检查引风机的电源线和插头是否损坏，必要时更换。
2. 定期清洁引风机的叶轮和风道，以防止积尘和堵塞影响通风效果。
3. 如引风机长时间不使用，应将其保存在防尘的环境中，避免灰尘和湿气对其产生影响。
轴流风机使用维护说明书
轴流式通风机安装、维护、使用说明书一、概述浙江上风实业股份有限公司凭借近三十年的风机专业研发经验，并借鉴国外轴流风机的先进经验，联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善，已拥有DZ、T35、T40、DBF、LTF(JT-LZ)、LFF、SFZ、SWF、HTF、SDF等10个系列250多种规格的轴流式通风机。
上风设计生产的轴流式通风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品，处于国内领导者的地位。
输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体。
上风生产的轴流式通风机已广泛应用于工矿企业、地铁、隧道、发电厂、高层建筑、地下车库等HV AC系统和消防排烟系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。
二、风机的安装2.1、安装前须知保证安装质量，提高工作效率，需做好安装前的准备工作：1）熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。
包括：熟悉通风机本体的安装图样，掌握通风机的结构特征；熟悉通风机工作的通风系统图样，熟知通风机在系统中的工作状况和作用；熟悉通风机基础验收规范及其施工情况，按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用原动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。
2）按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否有锈蚀、凹陷伤损、转子是否有变形和碰伤等。
3）对检查出的问题，包括设计、设备、施工等问题，应立即提交有关部门解决，否则不能进行安装工作。
4）检查清单，应由专人负责保管，小型零件用原箱钉好保管，通风机、电动机应设防雨棚，产品底部设垫木，严防产品露天放置，或沉陷在泥水中。
5）注意，以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行，并做好检查核对详细记录。
2.2、安装说明1）、机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象，否则应予调整。
600MW机组运行规程完整
600MV机组运行规程1.机组主要控制系统1.1燃烧管理系统（BMS1.1.1BMS主要功能1.1.1.1点火前炉膛吹扫。
1.1.1.2油燃烧器自动管理。
1.1.1.3煤燃烧器自动管理。
1.1.1.4二次风挡板联锁控制。
1.1.1.5火焰监视。
1.1.1.6有关辅机的启停和保护。
1.1.1.7主燃料跳闸。
1.1.1.8减负荷控制。
1.1.1.9联锁和报警。
1.1.1.10首次跳闸原因记忆。
1.1.1.11与上位机通讯。
1.2协调控制系统（CCS1.2.1CCS^要功能1.2.1.1控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
1.2.1.2改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。
1.2.1.3主要辅机故障时进行 RUNBACK理。
1.2.1.4机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减以及跟踪等处理。
1.2.1.5与BMS配合，保证燃烧设备的安全运行。
1.2.2机组协调控制系统基本运行方式1.2.2.1汽机跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷，而汽机则通过改变调门开度以调节主汽压力。
1.2.2.2锅炉跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽机则通过改变调门开度以调节机组负荷。
1.2.2.3协调方式。
这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。
机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。
1.3数字电液调节系统（DEH-山A）1.3.1主要功能1.3.1.1汽机转速控制1.3.1.2自动同期控制1.3.1.3负荷控制1.3.1.4一次调频1.3.1.5协调控制1.3.1.6快速减负荷（RUNBACK1.3.1.7主汽压控制（TPC1.3.1.8多阀（顺序阀）控制1.3.1.9阀门试验1.3.1.10OP（控制1.3.1.11汽轮机自动控制（ATC1.3.1.12双机容错1.3.1.13与厂用计算机DAS系统或DCS通讯，实现数据共享1.3.1.14手动控制1.3.2自动调节系统1.3.2.1转速控制在不同的转速围，阀门状态如下表所示：a.不带旁路主汽门启动时（BYPASS OFFb.带旁路启动时（BYPASS ON1.3.2.2负荷控制负荷调节是三个回路的串级调节系统，通过对高压调门的控制来调节机组负荷。
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1 通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的叶轮上游和下游的静压力几乎相等当流体通过叶轮时传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量流体从叶轮流出是涡流可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能轴流通风机的运行范围是受失速线的限制如果超过此极限首先就必然使叶片处的气流出现局部分离当风机内存在一定量涡流时就可能产生喘振即空气气流周期性的倒流当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时由于不稳定性的出现则通风机就不可能在相应的压力流量范围的工况点运行如果机器在非稳定区运行将使叶片产生激振会导致疲劳断裂我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行1. 2 一般设计按照气流的流动方向通风机包括下列主要部件进口弯头亦称进气箱进口集流器大进口导叶调节器前导叶进口集流器小机壳及后导叶转子带滚动轴承扩压器所有静止部件均用钢板制造各部分之间皆用法兰螺栓连接进气箱内设有导流板以提高气流的均匀性为了方便运输和安装一般都设计成剖分式结构到现场再一起组装待安装好后将对口法兰内壁封焊进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式风机机壳是一个整体它与后导叶连在一起后通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动还可以连接外壳与芯筒并使之同心对中因此当后导叶因磨损而需更换新的导叶时应按180对称成对更换以免芯筒位移而影响对中转子包括叶轮主轴传扭中间轴和联轴器等部件叶轮为钢板压型焊接结构件由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性因而不仅有较高的气动效率而且还具有很好的耐磨性结构上叶片采用等强度设计既提高了强度又提高了叶片自身的固有频率一般可达到运转频率10倍以上叶轮的可靠性和安全性从而大大提高安装时叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上即悬臂结构叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接空心轴放于护套筒内可避免介质的冲刷和烘烤联轴器可参见联轴器装配说明附件扩压器由于尺寸较大一般剖分成若干部份供货待安装好后将对口法兰内壁封焊作为引风机由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护作送风机时可省略护层材料和厚度与风机外壳护层一样作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层护层的主要材料为100300的玻纤棉板或岩棉扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管进气和一单层椭圆管出气及其支撑联接进气箱和扩压器的支座均固定在基础上但安装时一定要注意按安装图仔细装调务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离以利设备在热态运行时有一定的伸缩量为此固定螺栓下面都设置有滑套1.3 轴承转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑剩余油脂漏入一排泄管排出轴承的形式润滑剂油量和加油的间隔期请参见第4条轴承箱外部装有一个冷风罩用一台冷风机作强冷却一台备用为了监视轴承温度装有测温元件并配有就地仪表箱并可远传信号测点至仪表箱仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成监视仪表的组装和联锁请参见附件AN系列风机系统控制功能表图中有关要求1.4 调节通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75关闭和+30全开予以限定如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的如果相碰驱动杆将损坏如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号建议将指示仪表进行校准使打开100的点与合同所规定的最大负荷点相重合100开度应导叶的+30开度说明与气流方向一致的湍流与叶轮旋转方向一致导叶在负角度位置与气流方向相反的湍流与叶轮旋转方向相反导叶在正角度位置1.5 空气动力运行条件1.5.1 通风机运行区域指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域在广阔范围内AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求在该范围以外运行尤其是如果持续运行时间较长则会造成损坏如进口流量太小会产生旋转失速会出现出力下降过快或振动突然加剧在失速下运行将会增加某些部件的负荷特别是叶片,喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松这个禁止运行区域见下图设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线AN系列通风机进口导叶的最大位置限定在+30处 1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板使通风机与系统隔开其理由如下在起动过程中应节制电机负荷在系统装置中可能只是为了试机而启动在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开以防止气流之间发生干扰出现倒流使通风机转动或反向转动入口挡板关闭时连续运行是不允许的但在入口管路挡板关闭时起动是可以的出口挡板在设备起动前必须先打开每台通风机在入口管路挡板关闭时如果进口导叶已闭合将通风机增速到全速是可以的但当通风机在额定转速下运行时必须立即打开入口管路挡板然后可将进口导叶打开到所要求的范围入口管路挡板开启根据以下要求确定即必须在通风机达到额定转速以后最迟1分钟内使入口管路挡板全开因此执行过程最好是自动的2 使用说明可参见附件AN系列风机系统控制功能表示意图2.1 通风机启动前的准备如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长则在正式运行之前应完成如下事项2.1.1 清除防腐剂2.1.2 检查轴承必须更换硬化后的油脂2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠检查所有管路法兰及其螺栓的紧密性2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子盘转必须轻便容易检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙间隙数据已在总装图中给出2.1.5 检查进口导叶调节机构手动操作导叶执行装置应全部关闭和打开数次接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内2.1.8 按照正确功能检查排除紧急事故的开关如果电动机电缆由于某些原因或在此期间的其它理由没有接好则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置2.2 通风机启动程序2.2.1 应确保油脂均已充满油管在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好运行前可不用加注油脂2.2.2 开机2小时前开启冷却风机2.2.3 关闭风机进口导叶调到-75 )2.2.4 全部打开风机出口管路挡板2.2.5 关闭风机入口管路挡板2.2.6 接通主电动机2.2.7 自动打开入口管路挡板若入口管挡板在一分钟内没能全开应立即停止风机运行2.2.8 开启风机进口导叶调至所需工况注意冷态试机时导叶开度不可调得过急过大应监视电机电流是否过载因为冷态时介质密度大于正常热态运行时的密度且管网系统设备不一定完全正常投运此时导叶开度过大有可能导致电机过载2.2.9 风机振动如波动较大应立刻停机检查2.3 通风机的并联运行当一台风机正在运行时起动第二台风机采用并联方法1如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行则一定要将正在运行第一台风机的工况点风量和风压向下调至风机失速线最低点以下见风机特性曲线当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后可以随时起动第二台风机与第一台风机并联准备投入并联的第二台风机起动前应按2.2节通风机起动程序第2.2.1至2.2.7条起动然后开启风机进口导叶调至与正在运行的那一台风机的开启角度相同电耗相同使两台风机的风量风压相一致同时进一步打开两台风机的导叶直至所需工况点为止2从并联运行的两台风机中停运一台风机将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下接着按2.5节通风机停机程序关闭准备停运的那台风机2.4 通风机运行的监视日常检查和记录应在每隔一定时间进行如果没有规定一定的间隔时间即应注意可在较短的期限内完成有关检查和记录必须记录所有数据这对了解设备的实际运行状态是很重要的有关极限数据可参见AN系列风机系统控制功能表图有关要求除了记录上述数据外还必须经常作好以下检查2.4.1 噪声特性2.4.2 运行的平稳性2.4.3 仪表的状态2.5 通风机停机程序2.5.1 关闭风机进口导叶调至-752.5.2 关闭主电动机2.5.3 自动关闭入口挡板.5.4 根据需要决定是否关闭出口挡板2.5.5 风机停机2小时后停运空冷小风机3 通风机维护3.1 停机期间的维护工作在规定的停机期间内的维护工作是为了检查通风机在运行过程中的工作状态是否正常的有效的日常工作完成这些工作是为在规定停机期间内可使运行设备的准备工作处于良好状态除了在特定期限内润滑轴承外在正常期间内应作好日常记录如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机则应利用机会检查通风机建议作好下列事项3.1.1 对进口导叶叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检验这主要是由于流体内含有固体物质因而不可能规定精确的检修期限3.1.2 检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙3.1.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致3.1.4 检查进口导叶连杆接头的磨损必要时加以润滑3.2 停机时的维护工作维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作建议通风机每运行8000至10000小时应进行维修建议作好下列事项3.2.1 检查叶轮的积灰锈蚀和磨损并清理干净3.2.2 检查叶片焊缝有无裂纹.2.3 清理导叶并检查其磨损3.2.4 检查主轴承检查轴承间隙和运行噪声充入新润滑剂确保密封件的作用正常3.2.5 检验联轴器3.2.6 检查并润滑进口导叶连接杆机构3.2.7 检验进口导叶的轴承3.2.8 清理进出口管路维修结束后应进行试运行4 润滑说明4.1 主轴承成都电力机械厂生产的AN系统轴流通风机所配滚动轴承用符合下列要求的油脂予以润滑滴点190NLG13级按DIN51818针入度DIN51804第1页220250(0.1 mm )应用-30至+120短期使用的最高温度+130出厂前我厂已将SKF油脂注满轴承箱牌号为LGMT3AN35e6以下设备每台每月前轴承加注油脂约100克中后轴承加注油脂约120克AN35e6及以上型号风机每台每月前轴承加注油脂约130克中后轴承加注油脂约160克如果在通风机安装与正式运行之前的间隔时间较长则必须对轴承进行检查硬化后的油脂应该更换如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承则不准改用其它类型的润滑脂润滑管路必须充满油脂应确保油脂的自由流动这样轴承内现成的油脂实际上是定量的在每次重新给油润滑以后由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性所以轴承温度在开始时会上升几度几分钟后将降到正常运行温度人工添加润滑剂必须检验以确保新鲜油脂能进入轴承重新加油应缓慢并应监视温度注意事项仅适用于机器正在运行时添加润滑油脂当轴承温度超过70时每升温15时其加油期限降低一半每次维修时应将润滑管路清理干净并充以新鲜油脂4.2 进口导叶调节装置4.2.1 导叶轴承的润滑备有油槽的滚珠轴承必须清理干净每运行4000小时至少一年一次添加一次7017-1高低温润滑脂Q/SY40038-82为此凡在导叶与杠杆轴承之间的轴在清理后均必须涂满油脂4.2.2 驱动连杆和导杆的润滑驱动连杆和导杆各相应点均必须用 7017-1 高低温润滑脂Q/SY40038-82重新润滑附7017-1高低温润滑脂Q/SY40038-82)主要性能滴点250微针入度60 80约260320适应温度范围-60 250以上油脂可在成都特种油品服务部购买或直接向重庆一坪化工厂联系购买5 故障原因和检修如果测试仪表发现了故障无论是什么故障首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常如果通过检查可以明显确认测试仪表正常请参照下列故障原因和检修的表列内容进行检修请见下表6 通风机部件的拆卸和装配风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行确保装配质量原则规定在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度并不准强行拆装6.1 联轴器拆卸和装配拆卸时应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定具体参见联轴器装配说明附件6.2 叶轮拆卸和装配参见剖面图和安装图6.2.1 从风筒上半部拆去膨胀节又名活节6.2.2 从风筒水平连接面拆去螺栓将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下6.2.3 将风筒的上半部吊走6.2.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份6.2.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器6.2.6 拆去中间连接轴的短轴管6.2.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的45个叶片稳住叶轮6.2.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后即可轴向移动叶轮先轴向前移避开冷风罩直至可以自由起吊为止上述部件的装配可按反工序进行并应保持全部间隙间距以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩6.3 轴承拆卸和装配参见剖面图及总装图首先必须完成6.2节所规定的事项然后按下述要求进行为了防止脏物进入不得拆卸通风机轴承的内部零件6.3.1 轴承组拆卸拆去前后冷却空气罩松开全部管路和测量管线撑住轴承组卸去与机壳芯筒相连的螺钉然后将轴承组吊离机壳6.3.2 单个轴承拆卸6.3.2.1 拆去轴承盖6.3.2.2 用拆卸工具拉卸衬环6.3.2.3 拆卸卡环老式结构的角环6.3.2.4 折去盖和压盖6.3.2.5 按照气流方向将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出6.3.2.6 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈6.3.3 装配按反工序装配部件保持全间隙和间距所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧配轴承必须按照下述规定轴承应防潮和不得弄脏轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去不准使用压缩空气轴承洗净后必须上油轴承在干净油内加热至5080进行热装滚动轴承绝对不准使用强力装配不准敲打外圈或轴滚动轴承装配时通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧并朝着热装滚动轴承的轴伸出端角接触轴承应注意按图示方向安装滚动轴承装上以后应涂上前面所提到的润滑剂并将其装入轴承箱在装配轴承盖以前用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动最后注入润滑脂直至润滑脂开始从出口油管泄出为止6.4 可调前进口导叶拆卸和装配参见总装图及前导叶装配图导叶由于磨损而需要单个拆卸和更换新导叶这不是经常出现的6.4.1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节6.4.2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓6.4.3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒并将其安放在轴上 6.4.4 拆卸轴保护套和松开拉杆6.4.5 朝进口弯头抽出芯筒应注意不得掉下6.4.6 卸下夹紧螺钉并从导叶轴上拉下执行杠杆6.4.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环并将卡环拆下6.4.8 朝向内方向抽出导叶部件可按反工序装配所有螺钉应按规定转矩拧紧6.5 后出口导叶拆卸和装配参见剖面图为检查磨损和更换将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径方向一次抽走由于后导叶还有将转子轴承在中心线定位的支承作用因此必须同时装拆径向对应的后导叶片后导叶也允许在通风机运行中拆卸7 备件订货说明预订备件时请按照使用说明书中的配图向我们提出备件的零部件名称及代号通风机编号8 一般说明8.1 管路连接8.1.1 进口和出口管路管路的连接应符合安装图要求通风机进出口侧采用膨胀节连接膨胀节正确的连接方式应确保管路不致向通风机传递力和力矩在管路与通风机连接以前应按膨胀节精确找正管路在运行过程中管路必须保持在找正好的位置管路可能仅在气流流动方向运动如热膨胀引起的运动并在设计膨胀节时应考虑热膨胀计算值管路上的悬置支撑和固定部位在安装时均应能满足上述要求在运行前技术检查人员应检查所有管连接是否正确还必须详细检查在膨胀节导向筒和管路之间的间隙以及管路与通风机进出口之间的尺寸该相同管路运动的距离必须小于该间隙在通风机进气箱和护压器芯筒设有入孔门技术检查人员有责任检查这些入孔是否方便进入因此风机出入侧通路应能畅通在提交和试运转过程中应检查现场车间对管路的热膨胀预留量是否合适如果一旦出现有任何不允许位移的现象则应立即改进8.2 运输运输通风机部件必须小心操作进口弯头进口导叶调节装置进口集流器风筒扩压器和管路绝对不准由于操作不小心或起吊设备的链条以损坏风机零件特别要当心叶轮和轴承不准滚动叶轮当在水平位置运输叶轮时在叶轮上应备有吊环螺钉因此在叶轮后盘上应有螺孔便于水平起吊在垂直位置运输叶轮时应用绳子栓住叶轮叶片根部为保护叶片棱边不准使用钢丝绳或链条如果必须从某处向另一处滚动叶轮则必须在地面铺上松木板才能滚动否则不准8.3 风机在现场工地安装前的存放8.3.1 箱件存放所有装箱发运的货物如主轴承装配联轴器装配仪器仪表工具组和标件等应存放在防雨防晒的临时库房内8.3.2 大件的存放尺寸较大的部件如进气箱扩压器集流和机壳等在无库房条件时可以放于室外平整地带下部垫高200mm(排水上部用雨布遮挡9 工地安装安装前应详细阅读本说明书和装配图纸对照实物了解结构掌握其调整方法该类风机安装的一般性规律是以机壳装配后导叶和叶轮外壳为基准和固定其进气箱集汽器和前导叶为向前近电机方向热膨胀滑动端其扩压器和扩压器芯筒为向后远电机方向热膨胀滑动其具体安装顺序步骤和要求简述如下见AN轴流风机大件吊装顺序图9.1 将全部机构件存放于基础附近清理脏物除去毛刺准备起吊设备9.2 基础清理干净检查各部分基础标高各基础孔尺寸将各部分垫铁自备基础板与支腿连接后安放好基础板找平检查标高9.3 将机壳装配后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置穿好地脚螺栓用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度同时保持机壳轴线与风机出口管道一致9.4 粗找正后可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆水泥达到规定硬度后复查找正情况无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩9.5 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置一面与后导叶外壳法兰螺栓相连另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊焊牢9.6 依次联接小集流器前导叶组件大集流器进气箱各部件下半部注意按要求在法兰间加密封材料其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度防止外悬重力过大防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动如吊装就位时不能及时点焊支腿应用枕木和千斤顶支牢以保证安全9.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装注意螺栓头部外露部分适当加长以后要加一滑动压板位置如总装图示支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接以减少焊接变形9.8 安装主轴承座按要求加装防松垫按规定力矩拧紧联接螺栓拧紧后按图安装径向测温元件注安装前应再次检测测温元件是否完好无损为了尽量减少现场工作量我厂将AN37e6及以下的静调风机的机壳叶轮轴承箱测温元件等已在厂内组装好后整体发运测温元件在出厂组装前和组装后都已检测合格并已采取有效保护措施在工地安装前应再次检测测温元件是否完好无损如有问题应由安装公司及时更换对于机壳与叶轮组装整体发运的风机在现场安装时应先退出叶轮约10mm取下木塞后再按规定力矩拧紧叶轮联接螺栓并折弯止动垫片对于不是整体发运的静调风机应按图安装前后冷风罩和轴承测温元件注安装前应检测测温元件是否完好无损其中锥形冷风罩上半部分可最后装9.9 吊装叶轮按规定力矩紧固压盖螺栓盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸见总装图9.10 吊装叶轮侧半联轴器Form03与叶轮连接按规定力矩拧紧螺栓9.11 按图示安装电机端联轴器Form01将电机组粗定位于预定位置9.12 吊装传扭中间轴其拧紧力矩应达到要求吊装前建议在电机端准备一个门形架其转轴与叶轮端联好后另一端用滑轮吊在门形架中调好高度尽早与电机端联轴器联好注意在吊装过程中当叶轮端联好后另一端偏移距离不得超过5mm否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响甚至可能造成联轴器损坏9.13 按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平找正应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量即电机水平位置的预抬量具体数据见总装图应以两个联轴器膜片间的张口值来保证其张口值大小可通过计算得知按一般的比例其张口值约为0.20mm因烟气温度也是控制在一定范围内即可9.14 电机基础进气箱基础扩压器基础二次灌浆达到规定硬度后拧紧地脚螺栓复查张口数值9.15 组装扩压器芯筒传扭中间轴护管轴封筒等9.16 组装冷风管护筒冷风管路安装油管安装见所供冷风管和油管安装图。