600MW SCB锅炉控制与仪表介绍
600MW控制循环锅炉技术特点分析
600MW控制循环锅炉技术特点分析600MW容量级燃煤机组是我国火电建设中将要大力发展的系列之一，锅炉基本上是从国外进口或引进技术国内制造的，按蒸发系统工质流动方式大体可分为自然循环汽包炉、控制循环锅炉、直流锅炉；按燃烧方式可分为直流燃烧器四角切圆布置、旋流燃烧器墙式布置等。
其中控制循环锅炉是美国燃烧工程公司（CE）的专利，我国哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂引进此技术进行生产，已陆续在平圩、北仑、吴泾等电厂投运。
国华定洲发电厂（以下简称定电）一期工程2×600MW机组的2台四角切圆燃烧、控制循环锅炉是在河北省南部电网的首次应用。
1、锅炉系统布置定电一期工程安装了2台上海锅炉厂制造的亚临界参数汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。
沿汽包长度方向布置6根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的3台低压头循环泵。
每台循环泵有2只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。
在环形集箱内水冷壁管入口处均装有节流圈。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙后部、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
24只直流式燃烧器分为6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
过热器的汽温调节由2级喷水来控制。
再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
尾部烟道下方设置2台3分仓受热面旋转容克式空气预热器。
炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置。
2、给水和水循环系统控制循环锅炉的主要特点是在锅炉循环回路的下降管和上升管之间加装循环泵以提高循环回路的压头，因此汽包及上升管、下降管可采用较小直径。
600MW直流锅炉微油点火控制探析
600MW直流锅炉微油点火控制探析随着电力行业的迅速发展和电网的扩容升级，直流输电技术已经逐渐走入我们的视野。
直流输电可以克服电网距离远、容载能力小、输送效率低等弊端，是解决能源互联网建设关键技术之一。
直流锅炉微油点火控制是其中重要的环节。
本文将探析该技术的工作原理和应用场景。
一、工作原理1. 微油点火技术简介微油点火技术是指在点火过程中只使用少量的煤油或柴油，以点燃燃煤发电机组，之后自主燃烧完全依靠煤粉。
微油点火主要有两种类型：纯化油点火和混合一基准油点火。
纯化油点火是将煤油加热温度控制在60~80℃，分别引入到燃烧室主、副燃区进行点火。
混合一基准油点火是将煤油加热到200℃以上，再与一定比例煤粉混合后进入燃烧器点火。
与传统点火技术相比，微油点火技术节能、环保、资源利用率高，具有显著的经济、社会效益。
2. 直流锅炉微油点火控制系统概述直流锅炉微油点火控制系统主要由两部分组成：点火控制装置和点火工具。
其中点火控制装置负责控制煤炭供给、煤粉输送、减速器、风机变流器、点火输油系统和点火气缸等七个部位。
煤炭供给和煤粉输送分别将煤炭和煤粉送往点火地点，减速器设在输送链末端用于控制输送速度。
风机变流器负责控制空气流量和压力，将煤粉、空气均匀混合。
点火输油系统将煤油输送至点火器，即点火气缸，通过点火器将煤油喷入燃烧区，点燃混合气体达到点火。
3. 系统工作步骤（1）减速器启动首先要启动减速器，将煤炭和煤粉从输送链上送至点火地点，保持煤炭运行稳定。
（2）调节风量接着要调节风量，确保空气流量和压力稳定以满足煤粉燃烧需要，并使溶解煤和空气充分混合均匀。
然后启动点火器，点燃煤油，形成混合气体点火，加热燃烧室。
（4）煤粉自燃煤粉与空气混合后，在高温高压条件下自燃，产生大量热能。
（5）停止点火器等燃烧稳定后，点火器自动停止工作，热能继续释放。
二、应用场景直流锅炉微油点火控制系统适用于电力领域燃气化、煤化和炼制、天然气水合物开发等领域。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化火力发电厂的锅炉燃烧调节系统是确保锅炉稳定运行，高效发电的重要组成部分。
调节系统的控制优化可以有效降低燃料消耗，减少排放物的排放，提高发电效率，降低运行成本。
本文将对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化进行详细介绍。
一、锅炉燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂的锅炉燃烧调节系统包括燃烧控制器、燃烧器、燃烧风机、燃料供给系统、烟气分析仪等组成部分。
燃烧控制器是整个系统的核心，通过对燃烧器、燃烧风机和燃料供给系统进行精密、协调的控制，实现对锅炉燃烧过程的调节和控制。
1. 提高燃烧效率：燃烧效率是锅炉发电的关键指标之一，直接影响到发电厂的经济效益。
通过优化燃烧参数和控制策略，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗。
2. 降低排放物产生：燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
通过优化控制系统的参数和策略，降低排放物产生，符合环保要求。
3. 稳定运行：锅炉燃烧过程的稳定性直接影响到发电厂的安全和生产效率。
通过优化控制系统的参数和策略，提高燃烧过程的稳定性，确保锅炉安全稳定运行。
1. 燃烧参数的优化：锅炉燃烧参数包括燃料供给量、燃烧风量、燃烧温度、燃烧压力等。
通过对燃烧参数进行调节优化，可以实现燃烧效率的提高和排放物的减少。
通过控制燃烧风量和燃料供给量的比例，实现燃烧过程的平衡和稳定。
2. 控制策略的优化：控制策略是影响燃烧系统性能的关键因素，通过优化控制策略，可以有效提高系统的控制精度和稳定性。
可以采用模糊控制、PID控制等先进的控制算法，实现对燃烧参数的精确控制。
3. 烟气分析的优化：烟气分析是评价燃烧效果和排放物产生的重要手段，通过对烟气成分进行监测和分析，可以及时发现燃烧过程中的问题，并采取相应的控制措施。
优化烟气分析系统的布置和参数设置，可以提高分析精度和响应速度，准确评估燃烧效果。
四、控制优化效果的评价方法2. 排放物的减少：排放物的减少是环保要求的关键目标，可以通过对烟气组分进行监测和分析，评估控制优化效果，确保排放物达标。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制
600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制作者：李伯伙发布时间：2011-04-18 来源：繁体版摘要：600MW超临界直流锅炉以其启停速度快、负荷变化快的特点已逐步成为调峰主力机组，所以有必要对该机型的运行特性进行更深入的了解。
文章对600MW超临界直流锅炉与汽包锅炉差异进行了比较分析，并提出了该系统的运行控制。
一、直流锅炉与汽包锅炉差异1.直流锅炉蒸发受热面内工质的流动不像汽包炉那样，依靠汽水的重度差而形成自然循环来推动。
而是与在省煤器、过热器中的工质流动一样，完全依靠给水泵产生的压头，工质在此压头的推动下顺次通过加热、蒸发、过热过程，水被逐渐加热、蒸发、过热，最后形成合格的过热蒸汽送往汽轮机。
2.锅炉在直流状态运行时，汽水通道中的加热区、蒸发区、过热区三部分之间并没有固定的界线(可以把水在沸腾之前的受热面称为加热区，水开始沸腾到全部变为干饱和蒸汽的受热面称为蒸发区，蒸汽开始过热到全部被加热至额定温度压力的过热蒸汽的受热面称为过热区)。
当给水量、空气量、燃料量和机组负荷有扰动时，此三个区段就会发生移动。
3.直流锅炉的另一个特点是蓄热能力小。
而汽包锅炉则相反，降压速度不能过快，因为压力减小的过快，可能会使下降管中工质发生汽化而破坏水循环。
由于直流锅炉的蓄热能力小，在受到外部扰动时，自行保持负荷及参数的能力就较差，对扰动较敏感，因此对调节系统提出更高的要求。
但是在主动调整锅炉负荷时，由于其蓄热能力小，且允许的压力降速度快，可以使其蒸汽参数迅速地跟上工况的需要，所以能较好的适应机组调峰的要求。
4.直流锅炉在纯直流状态下工作时，蒸发区的循环倍率等于1，而自然循环的汽包锅炉的循环倍率为3～5。
低倍率强制循环锅炉的循环倍率为1.5左右。
5.直流锅炉的金属消耗量小。
与同参数的汽包锅炉相比，直流锅炉可节约20%～30%的钢材。
6.直流锅炉的设计，不受工质压力的限制，可以做成亚临界，超临界，甚至是超临界。
因此制造、安装和运输方便。
600MW汽包锅炉给水全程控制系统控制策略浅析
600MW汽包锅炉给水全程控制系统控制策略浅析介绍了锅炉给水全程控制系统的要求，及典型600MW汽包锅炉的热力系统和调节机构。
并以该机组为例，对给水全程控制系统的控制策略和过程进行了分析。
标签：汽包锅炉；全程给水控制系统；控制过程1 引言随着火电机组参数的提高和容量的增大，机组在启停与运行过程中需要实时监测和控制的量也随之增多，出于安全及操作量的考虑，人工操作已满足不了发电现场的需要，这样就出现了全程控制系统。
给水全程控制系统是全程控制子系统之一，其应用更加普遍。
对于汽包锅炉而言，从锅炉点火开始，到水蒸气的升温升压，汽机的冲转，初带负荷，带大负荷，降负荷，锅炉停火，最后到降温降压，锅炉给水在整个过程中都是自动实现的，保证了汽包水位在允许的范围之内，无疑其控制系统比常规控制要复杂许多。
2 对给水全程控制系统的要求针对于大型火电单元机组，为保障机组的顺利运行，对给水全程控制系统有其特殊的要求：（1）锅炉在运行中，蒸汽参数和负荷变化范围很大，必须对汽包水位等测量信号进行压力、温度校正。
（2）单元机组的给水流量控制多采用调节给水泵转速来实现，在满足给水量控制的同时必须保证给水泵运行在其安全区域。
（3）负荷不同时，给水所采用的控制系统也相应不用，一般在低负荷时采用单冲量控制系统，高负荷时采用三冲量控制系统，那么随负荷变化时要保证控制系统的无扰切换。
（4）单元机组在不同负荷采用不同的调节机构，一般在低负荷采用改变阀门开度来调节，在高负荷采用调速泵来调节，这样就需要考虑阀门与调速泵的过渡切换问题。
（5）系统要能适应机组的不同运行工况，冷、热态的启动。
3 典型的600MW机组给水系统图1为典型的600MW单元机组给水热力系统。
通常配置三台给水泵，包括一台30%容量的电动可调速给水泵和两台均为50%容量的汽动给水泵。
其中電动泵一般被用作启动泵或备用泵，汽动泵在机组正常运行时投用，电动泵转速靠液力耦合器调整，汽动泵的转速由独立的小型汽轮机电液控制系统调整。
600MW(300MW)火电机组锅炉燃烧控制系统的设计
摘要摘要目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重要环节之一。
我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方案。
本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的自动控制问题。
分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优化实现的。
燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输入/多输出的多变量控制系统。
它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控制系统。
在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。
锅炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹式煤粉炉燃烧控制系统进行了分析,设计出可行性方案。
关键词：直吹式制粉锅炉;“W” 型火焰燃烧器;燃烧控制ABSTRACTAt present, most power plant in our country is thermal power, coal is the main energy resource and the combustion is an important part. We should use the limit resource by the way of economy. So we must to find an optimum scheme.Based on the analysis of the present situation and development trend of boiler control domestic and overseas and long-time study experiments, plant boiler is researched in this paper. The problem of automatic control for coal-fired boiler combustion system is discussed in this thesis. The structure characteristics of burning control system are analyzed. In order to accord with the boilder burning requirements of more scope, and improve the utilization of the burning. On the basic of the traditional structure it is designed for the optimuming of burning automation. The brum boiler burning control system is a complicated and synthetical control system. On control field ,we call it multiple input multiple output and multiple parameter control system. It is made up of six subsystem：Fuel control system, A wind mill control system, Mill outlet temperature control system, An air pressure control system, Secondary air flow control system and The furnace pressure control system. In this design, we applying some control principles and control appliances to find the most economic scheme to achieve optimum combustion, then make the burn boiler burning system have both safety and economy. Take the direct-blowing boiler combustion system as a example to analyse.Keywords:Direct- blowing boiler;W-flame burner;Combustion control目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1锅炉燃烧控制的发展概述 (1)1.2本课题研究的内容和意义 (2)第2章600MW机组的燃烧系统及其与设备 (4)2.1燃烧系统的工作过程 (4)2.2制粉系统及其设备 (6)2.2.1制粉系统 (6)2.2.2制粉系统的主要设备 (6)2.3燃烧设备 (10)2.3.1煤粉炉的炉膛 (10)2.3.2燃烧器 (11)2.4风机 (12)第3章燃烧控制系统的设计 (13)3.1概述 (13)3.1.1燃烧过程控制任务 (13)3.1.2燃烧过程调节量 (13)3.1.3燃烧过程控制特点 (14)3.2燃料控制系统 (15)3.2.1燃料调节系统 (15)3.2.2燃料调节——测量系统 (16)3.2.3给煤机指令 (17)3.3磨煤机一次风量、出口温度控制系统 (17)3.3.1磨煤机一次风量控制系统 (17)3.3.2磨煤机出口温度控制系统 (18)3.4一次风压力控制系统 (19)3.5二次风（送风）控制系统 (23)3.5.1总风量调节——测量系统 (23)3.5.2烟气含氧量调节及偏差限制系统 (24)3.5.3送风调节系统 (26)3.6炉膛压力控制系统 (27)结论 (31)参考文献 (32)致谢........................................................................................................... 错误！未定义书签。
600MW机组协调、给水及燃烧控制简介
中调指令：50AGCAI 发电功率：50CCS001 切除/调频：50FREQ_PB T:50ADS A:50GEN_PID 保持/进行： 50UNITD_GO（锅炉需求） 保持/进行：50BLRD_GO
切除”和“调频”按钮可以投 入或者切除机组的调频功能。 机组指令显示目标值和当前的 设定值。 T的值可由运行人员 手动输入。
六.限值设定
负荷高限： 50UMS_MAX 负荷低限： 50UMS_MIN 负荷速率： 50UMS_ROC 变压速率： 50PTSP_RATE
分别表示机组负荷上限，下限， 变化率及主汽压的速率限制。 都可以运行人员手动输入。
七.特殊工况
锅炉闭锁增、闭锁减：50BLRDDECB、50BLRDINCB 汽机闭锁增、闭锁减：50UNITDDECB、50UNITDINCB 给水自、手动：50FW_AUTO 燃烧自、手动：50FUEL_AUTO 风量自、手动：50AF_AUTO 减温自、手动：50TFDSLO_PID.MODE+50TFDSRO_PID.MODE 引风自、手动：50FP_AUTO 一次风自、手动：50PA_AUTO
一 次 风 机 跳 闸 3 0 0R A T E 1 8 0 给 水 泵 跳 闸 3 0 0R A T E 1 2 0 给 水 泵 跳 闸 2 ： 4 2 0R A T E 1 2 0
机 组 负 荷 低 限 机 组 负 荷 高 限
机 前 压 力
# 3 1 # 3 2
总 能 流
锅 炉 需 求
# 3 5
四．主汽压力
主汽压力：50PT 滑压设定：50PTSP 定压/滑压：50PTSP T:50PTSP A:50PTSP_RB 保持/进行： 50PTSP_GO
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11 烟风系统 P&ID 图（501-C1-15 第 4 张）
炉膛布置有如下热工测点：
炉膛出口压力测点(1BG-PT-341，345，349)，炉 膛水平烟道压力测点(1BG-PT-343A/B，344A/B)， 炉膛尾部烟道压力测点(1BG-PT-550A/B， 551A/B，552A/B)，炉膛出口压力高报警测点 (1BG-PSH-343)，炉膛出口压力高跳闸测点 (1BG-PSHH-341/342/343)，炉膛出口压力低报警 测点(1BG-PSL-341)，炉膛出口压力低跳闸测点 (1BG-PSLL-341/342/343)，炉膛大量程压力测点 (1BG-PT-340)，一次风与炉膛差压测点(1BGPDT-353A/B)，大风箱与炉膛差压测点(1BGPDT-341A/B)，烟气温度测点(1BG-TE-551A/B， 552A/B，553A/B，554A/B)，折焰角恒吊限位开 关(1BG-LS-001～013)。
3 启动系统 P&ID 图（501-C1-14 第 3 张）
启动系统布置有如下热工测点:
分离器水位测点(1BS-LT-501A/B，502A/B)， 分离器下降管水位测点(1BS-LT-503A/B)，分 离器壁温测点(1BS-TE-600A/B)，贮水箱下降 管温度测点(1BS-TE-500)，贮水箱下降管流量 测点(1BS-FT-299A)，除氧器管路温度测点 (1BS-TE-502C)，大气扩容器进口管路温度测 点(1BS-TE-502A/B)，集水箱水位测点(1BSLT-504A/B)，分离器出口温度测点(1BS-TE601A/B/C/D)，分离器出口压力测点(1BS-PT601A/D)，除氧器压力测点(1BS-PT-300A/B/C)。
主要控制回路:再热蒸汽温度控制。
7 吹灰系统 P&ID 图（501-C1-14 第 7 张）
吹灰系统布置有如下热工测点:
吹灰蒸汽管路压力测点(1BS-PT-913)，吹灰蒸 汽管路压力开关(1BS-PSH-912，1BS-PSL-912)， 吹灰蒸汽管路流量开关(1BS-FS-914/915)，吹 灰系统疏水站温度开关(1BS-TS-916/917 /918/919/920)。
调节控制系统（简称MCS）基本技术要求
1. 锅炉概况
600MW 级超临界参数变压直流炉通常采用定— 滑—定运行方式，单炉膛、四角切向燃烧、一次 再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊 结构Π型锅炉。制粉系统：采用中速磨煤机直吹 式制粉系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，1台 备用），给水调节：机组配置2×50%B-MCR调 速汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调 速给水泵。空气预热器进风加热方式：热风再循 环。过热器配置二级喷水减温装置，左右能分别 调节。再热器采用燃烧器摆动调温，喷水减温仅 用作事故减温用。
2.2 炉膛压力控制
通过调节维持炉膛固定负压，负压测点在炉膛出口 处，由三只变送器测取（1BG-PT-341/349/345），每 个压力信号经逻辑选择器，选取中间值作为炉膛压力 信号，该信号作为反馈信号送至总的炉膛负压控制站， 同时送至一加法器，根据送风机指令信号，合成一先 行前馈信号。
燃料风挡板执行机构有：A层、B层、C层、D层、E层、F 层、AB层、CD层、EF层、；SOFA（含CCOFA）二次 风挡板执行机构有：CCOFA-I层、CCOFA-II层、 SOFA-I层、SOFA-II层、SOFA-III层、SOFA-IV层、 SOFA-V层；辅助二次风挡板执行机构：AA层、AI层、 BI层、BC层、CI层、DI层、DE层、EI层、FI层（共计 25层，100只执行机构）。
12 油系统 P&ID 图（501-C1-16）
油系统布置有如下热工测点：
轻油管路压差测点(1FO-PDT-150)，轻油管路压 力允许测点(1FO-PS-100)，轻油管路压力测点 (1FO-PT-200)，轻油管路流量测点(1FO-FT200A)，轻油管路压力低报警测点(1FO-PSL-210)， 轻油管路温度允许测点(1FO-TS-200)，轻油管路 压力低切除测点(1FO-PSLL-211)，轻油管路压 力高报警测点(1FO-PSH-212)，轻油管路泄露试 验测点(1FO-PSL-213，1FO-PSH-214)，回油管 路流量测点(1FO-FT-200B)，雾化蒸汽管路温度 报警测点(1FO-TS-230)，雾化蒸汽管路低压切除 测点(1FO-PSLL-231)，雾化蒸汽管路低压报警 测点(1FO-PSL-232)，雾化蒸汽管路压力测点 (1FO-PT-231)，雾化蒸汽管路高压报警测点 (1FO-PSH-233)。
10 烟风系统 P&ID 图（501-C1-15 第 3 张）
大风箱布置有如下热工测点：
A层给煤管道温度测点(1BG-TE-401～404)，B 层 给 煤 管 道 温 度 测 点 (1BG-TE-501 ～ 504) ， C 层 给 煤 管 道 温 度 测 点 (1BG-TE-601 ～ 604) ， D 层给煤管道温度测点(1BG-TE-701～704)，E层 给煤管道温度测点(1BG-TE-801～804)，F层给 煤管道温度测点(1BG-TE-901～904)。
主要控制回路:过热蒸汽温度控制。
6 再热器系统有如下热工测点:
再热器减温器进口温度测点(1BS-TE-510A/B)， 再热器减温器进口压力测点(1BS-PT-510A/B)， 再热器减温器出口温度测点(1BS-TE-560A/B， 561A/B)，再热器减温器减温水流量 测点(1BSFT-510A/B)，末级再热器进口集箱进口温度测 点(1BS-TE-520A/B)，末级再热器金属壁温测 点(1BS-TE-401～433)，再热蒸汽压力测点 (1BS-PT-750A/B)，再热蒸汽温度测点(1BSTE-750A/B，751A/B)。
主要控制回路:分离器水位控制。
4 过热器系统 P&ID 图（501-C1-14 第 4 张） 过热器系统布置有如下热工测点:
分隔屏过热器进口集箱进口温度测点(1BS-TE620A/B/C/D)，过热器一级减温器进口温度测 点(1BS-TE-630A/B)，过热器一级减温器减温 水流量测点(1BS-FT-630A/B)，过热器一级减 温器出口温度测点(1BS-TE-640A/B，641A/B)。
主要控制回路:过热蒸汽温度控制。
5 末级过热器系统 P&ID 图（501-C1-14 第 5 张）
末级过热器系统布置有如下热工测点:
过热器二级减温器进口温度测点(1BS-TE650A/B，651A/B)，过热器二级减温器减温水 流量测点(1BS-FT-710A/B)，过热器二级减温 器出口温度测点(1BS-TE-661A/B，662A/B)， 末级过热器金属壁温测点(1BS-TE-801～822)， 过热蒸汽温度测点(1BS-TE-900A/B，901A/B)， 过热蒸汽压力测点(1BS-PT-902A/B，903B)， PCV阀压力开关(1BS-PSH-904A/B，1BS-PSL904A/B)。
MCS主要包括如下控制回路： （1） 900-B1-0601 SOFA二次风挡板控制 （2） 900-B1-0602 大风箱与炉膛差压控制 （3） 900-B1-0603 燃料风挡板控制 （4） 900-B1-0604 一次风机/送风机控制 （5） 900-B1-0605 炉膛压力控制 （6） 900-B1-0606 分离器水位控制 （7） 900-B1-0607 暖炉油控制 （8） 900-B1-0608 燃料/风量指令
（9） 900-B1-0609 总风量流量 （10） 900-B1-0610 再热器喷水减温控制 （11） 900-B1-0611 再热器汽温控制(喷嘴摆动) （12） 900-B1-0612 过热汽温控制(一级喷水减温) （13） 900-B1-0613 过热汽温控制(二级喷水减温) （14） 900-B1-0614 给水指令
长伸缩式吹灰器66台，墙式吹灰器96台，预热 器伸缩式吹灰器4台。
8 烟风系统 P&ID 图（501-C1-15 第 1 张）
配送风系统布置有如下热工测点:
热一次风压力测点(1BG-PT-110A，111B)，热一次风温 度测点(1BG-TE-110A，111B)，热二次风压力测点 (1BG-PT-120A，121B)，热二次风温度测点(1BG-TE120A，121A/B，122A/B，123B)，热二次风流量测点 (1BG-FT-121A/B，122A/B，123A/B)，SOFA流量测点 (1BG-FT-301/ 302/303/304)，空气预热器烟气进口烟气 分析(1BG-AP-130A/B，131A/B，132A/B)，空气预热 器烟气进口压力测点(1BG-PT-553A/B)，空气预热器烟 气进口温度测点(1BG-TE-555A/B，556A/B，557A/B)， 空气预热器烟气进出口压差测点(1BG-PDT-555A/B)， 空气预热器烟气出 口压力测点(1BG-PT-142A/B)，空 气预热器烟气出口温度测点(1BG-TE-141A/B，142A/B， 143A/B)，空气预热器烟气出口氧量测点(1BG-AT130A/B，131A/B，132A/B)。
(15) 900-B1-0615 给煤控制
2. MCS主要回路说明
2.1 二次风门挡板开度控制
本工程二次风门挡板执行机构分AA层、AI层、A层、AB层、 BI层、B层、BC层、CI层、C层、CD层、DI层、D层、 DE层、EI层、E层、EF层、FI层、F层、CCOFA-I层、 CCOFA-II层、SOFA-I层、SOFA-II层、SOFA-III层、 SOFA-IV层、SOFA-V层。
600MW SCB锅炉
仪表与控制
1、P&ID图及测点说明 2、调节控制系统（简称MCS）基本技 术要求 3、炉膛安全监控系统（简称FSSS） 基本技术要求