电气设备的节能降耗
用电节能降耗措施
用电节能降耗是降低能源消耗、提高能源利用效率的重要手段，以下是一系列适用于不同场景和领域的具体措施：1. 电气设备选型与改造：- 选择能效高的电动机、变压器等电气设备，比如使用高效节能电机，非晶合金铁芯变压器以减少空载损耗。
- 对现有低效高耗设备进行技术改造或更换，如采用变频调速技术对水泵、风机等进行节能化改造。
2. 照明系统优化：- 更换为节能灯具，如LED灯取代传统的白炽灯或荧光灯，因其具有更高的发光效率和更长的使用寿命。
- 利用自然光，合理设计建筑采光系统，减少白天的人工照明需求。
- 实施智能照明控制系统，包括定时开关、照度感应控制、人体感应控制等。
3. 无功补偿及功率因数调整：- 在电力用户端安装无功补偿装置，如电容器组，用于就地平衡无功功率，减少电网输送无功功率带来的损耗。
- 提高功率因数，确保负荷侧接近于感性负载的容性补偿，从而减少线路损失和改善电压质量。
4. 办公及生活节能：- 办公室电器设备管理：鼓励及时关闭不使用的电器，尤其是电脑、打印机、空调等能耗较大的设备，避免长时间待机；推行绿色采购政策，优先选购节能标志产品。
- 环境温度调控：合理设定空调温度，夏季不过低，冬季不过高，有效节能。
- 智能楼宇管理系统：通过自动化控制系统优化楼宇的能耗分配，实现按需照明、空调等能源供应。
5. 加强节能宣传与培训：- 增强员工节能意识，推广节约用电行为规范，定期开展节能知识培训和宣传活动。
- 鼓励全员参与节能行动，设立节能目标并实施考核奖励机制。
6. 电气设备运行管理：- 根据实际负荷情况调整设备运行状态，避免过度供电和无效能耗。
- 定期维护和检修电气设备，保持设备处于最佳运行状态，降低设备故障导致的额外能耗。
7. 分布式能源与储能应用：- 推广使用太阳能、风能等可再生能源发电，并结合储能系统，减轻电网负担，提高整体能源利用效率。
以上措施不仅有助于降低企业运营成本，也有利于保护环境，符合可持续发展的战略要求。
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法电气车间是企业生产中能耗较高的区域之一，为了实现节能降耗，提高企业的经济效益和环境效益，必须制定和执行节能降耗管理办法。
本文将从设备管理、人员管理和能源管理三个方面，提出电气车间节能降耗管理办法。
一、设备管理1.合理选择设备：在采购设备时，应优先选择能耗低、效率高的设备，尽量减少无效能耗。
按照生产需要，确保设备的规格和数量符合要求，避免资源的浪费。
2.定期设备维护：建立设备维护保养制度，对电气设备进行定期检查和维护，清理设备表面的灰尘和积水等，及时发现并排除设备故障，保持设备的正常运行。
同时，对电气设备进行定期润滑和紧固，减少能量的损耗和泄漏。
3.设备升级改造：根据企业的实际情况，对老旧设备进行升级改造，提高设备的能效和稳定性。
可以采用先进的自动化控制系统和节能设备，提高设备的运行效率和能耗控制能力。
二、人员管理1.员工培训：针对电气车间的员工，开展节能降耗意识培训，加强对能源使用和浪费的认识。
通过培训，提高员工的节能意识和技能水平，增强员工的节约用能意识和自觉参与节能降耗的能力。
2.岗位责任明确：明确电气车间各岗位的节能责任，制定相关岗位职责和绩效考核标准。
鼓励员工参与节能降耗工作，同时加强对员工的激励和奖惩机制，激发员工的积极性和创造性。
3.节能意识宣传：通过宣传教育活动，向员工宣传节能降耗的重要性和实施效果，提高员工的节能意识。
可以组织员工参观成功案例，开展员工技能竞赛和节能知识竞赛，加强员工的节能降耗意识。
三、能源管理1.能源监测与分析：建立电气车间的能源监测系统，实时监测和记录能耗数据，分析能源使用情况，确定节能降耗的重点和方向。
通过能源监测和分析，及时发现能源浪费问题，制定相应的改善措施。
2.能源计量管理：进行能源计量，并制定能源计量标准和管理规范，准确记录能源使用情况，为节能降耗提供依据。
建立能源消耗指标体系，对能源使用情况进行评价，及时采取措施，降低能耗。
电气设备的节能技术降低能源消耗和碳排放的方法
电气设备的节能技术降低能源消耗和碳排放的方法节能减排一直是全球各国关注的重要议题之一。
电气设备作为能源消耗的主要来源之一，其节能技术的应用变得尤为重要。
本文将探讨几种电气设备的节能技术，以降低能源消耗和碳排放。
一、高效照明系统照明是电气设备中较大能源消耗的领域之一。
采用高效照明系统是降低能源消耗和碳排放的重要策略。
传统的白炽灯和荧光灯相比，LED 灯具具有更高的能效和寿命，并且可以调节光线亮度。
通过合理规划照明布局，使用感应器和自动控制系统，可以节约大量电能。
二、变速驱动技术大多数电气设备在使用过程中存在负荷变化，而采用固定转速的传统电机会造成能源浪费。
引入变频器可以实现电机转速的智能调节，根据负荷需求实时调整电机的运行速度。
通过使用变速驱动技术，可以大幅度降低电动机的运行能耗，从而减少能源消耗和碳排放。
三、智能控制系统智能控制系统可以有效监测和控制电气设备的使用，提供节能优化的解决方案。
通过传感器和数据采集装置，实时监测设备的工作状态和能耗情况。
根据数据分析，智能控制系统可以自动调整设备的运行模式，优化能源利用效率。
此外，智能控制系统还可以实现设备的远程监控和访问，提高管理效率。
四、能源回收利用电气设备在运行过程中会产生热能和压缩空气等副产品。
传统上，这些副产品往往被浪费掉。
而采用能源回收利用技术可以将这些副产品转化为再生能源，降低外部供能需求。
例如，利用余热发电、废气发电和空气循环利用等技术，可以最大程度地回收和利用能源，减少额外的能源消耗和碳排放。
五、能源管理系统建立有效的能源管理系统是实现电气设备节能的重要手段。
能源管理系统通过收集、分析和管理能源使用数据，为决策提供科学依据。
在该系统的指导下，可以深入了解设备的能源消耗情况，制定针对性的节能措施，并评估节能效果。
通过不断的数据分析和优化，能源管理系统可以实现全面的能源节约和碳排放减少。
结语电气设备的节能技术是实现能源消耗和碳排放降低的重要途径。
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法
电气车间是电力系统运行和生产的重要部门，为了提高能源效率和降低能耗，需要采取一系列管理措施。
以下是电气车间节能降耗的管理办法：
1. 优化设备管理：合理安排设备使用，采用先进的电机、变频器以及其他节能设备，定期进行设备维护和检修，确保设备运行效率。
2. 加强制度建设：建立和完善电气车间节能降耗的管理制度和操作规程，明确责任分工和管理流程，强化能源监测和数据分析。
3. 提高员工意识：开展员工培训和教育，提高员工对节能降耗重要性的认识，增强节能意识，鼓励员工提出节能改进建议并给予奖励。
4. 优化能源利用：对能源消耗进行监测和分析，确定关键能耗指标，制定能源消耗预测和控制方案，通过优化能源利用方式和流程，降低能耗。
5. 加强节约用电措施：通过合理调整用电负荷分配和供电方式，实施峰谷分时电价政策，避免电力过载或浪费，提高电网利用率。
6. 推广节能技术：加大节能技术的推广力度，引入先进的节能技术和设备，改进工艺流程，提高能源利用效率。
7. 检测和改进：定期进行能源检测和评估，分析能源消耗和使用效率的问题，并及时采取改进措施，确保节能目标的实现。
通过以上管理措施，可以有效地降低电气车间的能耗，提高节能效果，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法电气车间是企业中能源消耗较大的部门之一，如何合理管理和节能降耗是每个企业都需面对的一项重要任务。
本文将从以下几个方面提出电气车间节能降耗的管理办法。
一、加强能源监测与分析电气车间应建立完善的能源监测系统，通过对各个设备和工艺的能耗数据进行实时监测和记录，以便更好地了解能源消耗的情况。
同时，对数据进行分析和评估，发现问题，制定相应的节能方案。
不仅要关注整体能源消耗情况，还应对各个设备和工序的能源利用情况进行详细分析，找出存在的低效率和浪费现象，有针对性地进行改进和优化。
二、优化设备管理电气车间应对设备进行定期检查和维护，保持设备正常运行，减少因设备故障或损坏带来的能源浪费。
此外，要对设备的使用情况进行合理规划，根据工作需求进行合理的调度和使用，避免设备单机利用率过低或过高，尽量避免设备的空闲或过载运行。
三、优化工艺流程电气车间要对工艺流程进行优化，提高能源利用效率。
首先，要减少或消除能源浪费的环节，例如，合理安排加热、冷却、通风等工艺，避免能源的不必要消耗。
其次，要推广先进的节能工艺技术，例如，采用变频器、高效电机等节能设备，通过控制设备的运行状态和参数，实现能源的最优利用。
四、加强员工培训和教育电气车间要加强员工的节能意识培养，组织开展相关培训和教育活动。
培训的内容包括节能知识、节能方法和操作规程等，使员工了解能源的重要性和节能的必要性，培养他们的节能意识和责任心。
同时，要及时解答员工在实际操作中遇到的问题，指导他们掌握节能技能，提高能源利用效率。
五、建立奖惩机制电气车间应建立起相应的奖惩机制，对节能降耗工作进行激励和监督。
对于在节能降耗工作中表现出色、取得明显成绩的员工和团队，要给予适当的奖励和表彰。
同时，对于存在严重浪费和不负责任行为的员工，要进行相应的处罚和批评教育。
通过奖惩机制，激发员工的积极性和责任感，推动节能降耗工作的开展。
综上所述，电气车间的节能降耗管理是一个系统工程，需要全面考虑能源监测与分析、设备管理、工艺流程优化、员工培训和教育等多个方面的因素。
如何进行电气设备的节能改造
如何进行电气设备的节能改造电气设备节能改造是提高能源利用效率、降低能源消耗、减少排放
的重要手段。
下面将介绍如何进行电气设备的节能改造。
一、能源审查
首先需要对现有电气设备及设备运行情况进行全面的能源审查，包
括设备种类、规格、工作状态、运行时长等信息的详细了解。
通过能
源审查，找出能源浪费点和节能改造的重点。
二、技术方案设计
根据能源审查的结果，制定节能改造的技术方案。
可以采用替换、
升级、优化等方式进行改造。
例如，替换高效节能设备、安装自动控
制系统、改进电气工艺等措施。
三、设备更新和优化
根据技术方案，对电气设备进行更新和优化。
选择高效节能的电机、变频器、照明设备等，优化设备运行控制，提高设备效率，降低能耗。
四、系统集成与优化
通过系统集成和优化手段，将电气设备进行整体的优化。
采用智能
控制系统、能源管理系统等技术，实现设备之间的协调运行，最大程
度地提高整体能源利用效率。
五、监测与评估
节能改造后，需要对电气设备进行监测和评估。
通过设备监测系统实时监测设备运行情况，利用数据对比评估改造效果，及时调整和优化措施。
六、培训与管理
开展员工培训，提高员工节能意识和技能。
建立健全的能源管理体系，加强设备维护和管理，确保节能改造的持续效果。
在电气设备节能改造过程中，需要注重综合考虑技术、管理、经济等因素，制定科学可行的改造方案，确保改造效果的实现。
通过电气设备的节能改造，可以实现能源消耗的降低、环境影响的减少，为可持续发展做出贡献。
试析电厂电气节能降耗问题与技术方案
试析电厂电气节能降耗问题与技术方案电厂的电气节能降耗问题是指在发电过程中，尽量减少能源损耗和能源浪费的问题。
电厂作为能源转化设施，其电气系统的节能降耗对于提高发电效率和减少环境污染具有重要意义。
下面将从电厂电气节能降耗问题的原因以及相应的技术方案进行分析。
电厂电气节能降耗的问题主要原因有以下几点：1.电力输送损耗：电力在输送过程中存在电阻损耗和电缆损耗，这些损耗将导致电能的浪费。
提高输电线路的标准化和优化绝缘性能，减少电缆长度和电缆截面积，采用更好的导电材料等措施可以有效降低输电损耗。
2.电机效率低下：电动机在转化电能为机械能的过程中存在一定的能量损耗，特别是老旧电机和低效电机的能耗较高。
更换高效电机、对电机进行定期维护和检修以及针对不同负载采用变频调速等措施，可以有效提高电机的效率和减少能耗。
3.系统不平衡：电力系统中的不平衡电流和不平衡功率将导致电能损耗和峰谷能量利用不均衡。
在电力供应系统中采用谐波控制、使用高效的功率因数校正装置、进行电能负荷均衡以及开展电网优化调度等措施，可以改善系统不平衡现象，提高电能利用效率。
4.空调及照明系统能耗高：电厂的空调和照明系统作为非核心设备，占用了较大的能源消耗。
采用高效的空调和照明设备，合理设置室内温度和光照强度，并加强管理和维护，可以降低空调和照明系统的能耗。
5.设备老化和设备维护不到位：设备老化和设备维护不到位将导致设备效率下降和能源损耗增加，进而影响电厂的电气节能降耗。
对电厂设备进行定期检修、设备更新和改造，以及加强设备管理和维护，是提高电气节能降耗的重要手段。
针对电厂电气节能降耗问题，可以采取如下技术方案：1.智能化控制系统：通过引入智能化控制技术，实现对电力系统的智能化监测、自动化调节和优化控制，提高电力系统的运行效率和能源利用率。
2.变频调速技术：通过对电动机进行变频调速，实现根据负载需求调节电机转速，提高电机的运行效率和能源利用率。
3.能源回收技术：利用余热回收技术和余压发电技术，对电厂的废热和废气进行回收利用，提高能源的利用效率。
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用在当今社会，能源问题日益严峻，节能降耗成为了各个领域关注的焦点。
电气及其自动化技术作为现代工业和生活中不可或缺的一部分，在节能降耗方面发挥着越来越重要的作用。
通过不断的创新应用，电气及其自动化技术为实现能源的高效利用和可持续发展提供了有力的支持。
电气及其自动化技术在工业生产中的节能降耗应用十分广泛。
在电机驱动系统中，采用变频调速技术可以根据实际负载需求灵活调整电机转速，避免了电机在工频运行时的能源浪费。
例如，在风机、水泵等设备中，通过变频调速可以显著降低能耗。
传统的定速运行方式往往导致设备在低负载时仍以高功率运行，而变频调速能够使设备根据实际工况精确匹配功率输出，从而大大提高了能源利用效率。
智能控制系统也是电气及其自动化在节能降耗方面的重要创新。
通过对生产过程中的各种参数进行实时监测和分析，智能控制系统可以自动调整设备的运行状态，实现优化控制。
例如，在工厂的照明系统中，采用智能感应控制，根据光照强度和人员活动情况自动调节灯光亮度和开关，避免了无人区域的长明灯现象，有效降低了照明能耗。
在空调系统中，智能控制可以根据室内外温度、人员数量等因素自动调节温度和风量，在保证舒适度的前提下降低能耗。
电气设备的优化选型对于节能降耗也具有重要意义。
在选择变压器、开关柜等设备时，应优先考虑高效节能型产品。
新型的节能变压器具有更低的空载损耗和负载损耗，能够有效降低电力传输过程中的能量损失。
同时，合理配置电气设备的容量，避免“大马拉小车”的情况，也能够提高设备的运行效率，减少能源浪费。
在能源管理方面，电气及其自动化技术为企业提供了更加精准和高效的手段。
能源管理系统可以实时采集和分析企业的能源消耗数据，帮助企业发现能源浪费的环节和原因。
通过对这些数据的深入挖掘，企业可以制定针对性的节能措施和管理策略，实现能源的精细化管理。
例如，通过能源管理系统发现某条生产线在特定时间段内能耗过高，经过进一步分析，可能是设备老化、操作不当或者工艺不合理等原因导致。
电气设备的节能方案减少能源消耗和降低成本的策略
电气设备的节能方案减少能源消耗和降低成本的策略随着工业化的进程和科技的发展，电气设备在各个行业中扮演着重要角色。
然而，电气设备的大量使用也带来了能源消耗和成本上升等问题。
因此，在当前社会背景下，制定并实施电气设备的节能方案成为各行各业亟需关注的重要议题。
一、设备运行状态的优化为了降低能源的消耗和成本的增加，对电气设备的运行状态进行优化是一种行之有效的策略。
可以通过以下措施实现：1. 检查和维护：定期对电气设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
检查可以包括设备部件的紧固程度、温度和压力的监测等，及时发现并排除故障或异常情况。
2. 定时保养：根据设备的使用年限和工作环境，制定合理的定期保养计划。
定时更换易损件、清洁设备内部，保证设备的稳定性和可靠性。
3. 升级换代：跟踪技术的进步和设备的更新，及时升级老旧设备或更换不符合节能标准的设备。
新一代电气设备通常具有更高的效能和更低的能耗，能有效减少能源消耗和成本开支。
二、能源管理的优化能源管理的优化是电气设备节能的关键之一，具体策略如下：1. 能源监测与分析：安装能耗监测设备，对电气设备进行实时监测，收集能耗数据并进行分析。
通过数据分析，找出能源消耗的高峰期和低谷期，有针对性地进行能源调度和管理。
2. 能源消耗优先级：对不同设备、不同生产环节的能源消耗进行优化和合理分配。
将更多的资源和能源用于高能效设备和高价值生产环节，提高资源利用率。
3. 能效标准要求：制定并执行严格的能效标准，要求电气设备制造商在产品设计和生产过程中遵循节能原则。
在采购过程中优先选择符合能效标准的设备，提高设备整体能效。
三、技术改进与创新技术改进与创新是实施节能方案的重要途径，常用策略包括：1. 自动化控制：通过引入自动化控制系统，提高设备的智能化和自动化程度。
自动化控制可以根据实时数据进行能耗调控，使设备在合理范围内工作，最大程度地减少无效能耗。
2. 新能源应用：积极探索和利用新能源技术，在电气设备中应用可再生能源或清洁能源减少对传统能源的依赖。
电气设备节能措施
电气设备节能措施一、工厂电气节能措施1、供配电设备节能措施思考1.1变压器损耗降低分析空载损耗和负载损耗为组成变压器损耗主要两个部分。
其中，空载损耗也一般指的是铁损，作为固定不变组成，一般包括铁芯的涡流损耗及漏磁损耗，钢片的性能及铁芯制造工艺一般影响其大小。
节能型变压器应该被采用，比如，采用优质冷轧取向矽钢片的S9(SL9)以上及SC8以上等油浸变压器或干式变压器来说，考虑到“取向”处理，这样使得矽钢片的磁场方向较为一致，从而使得铁芯的涡流损耗得以减少。
1.2供电线路损耗降低分析要想降低线路损耗，考虑到线路电流的可不改变性，唯一方法就是通过减小线路电阻。
根据线路电阻R=ρL／S公式分析，可以从下述几个方面进行供电线路损耗降低分析。
①导线选择电导率较小的材质。
应该节约用铜的原则下使用铜芯。
一般来说，铜导线在负荷较大厂房使用，铝芯导线在负荷较小厂房中使用。
②导线长度尽量减少。
第一，导线少走弯路，尽量直线布置；第二，对于低压线路来说，为减少来回线路上的电能损失，不走或少走回头线；第三，导线面积尽可能增大。
对于长线路来说，在厂房照明应采用低能耗、性能优的光源用电附件，如电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器等，气体放电灯宜采用电子触发器。
③灯具布置及回路控制的节能设计采用合适的控制方式，如手动控制、时间控制、光敏控制、微机控制等，根据不同的使用阶段开／闭不同的照明，如与窗平行的照明等按天然光的强弱而开／闭；楼梯间照明采用定时控制或声光组合控制。
在不使用相关用电设备的情况下，可以通过设置在在插座面板上的开关进行操作，这样就能有效进行插座电源切断工作，从而使得设备空载损耗消除，也就达到节电目的。
2.2电动机的节能措施①选用功率合适的电动机在企业里，设计时许多电动机容量安全系数考虑得过大，或者是工况变化了，很多电动机不到5O％额定负载，功率因数也只有0。
6左右，造成“大马拉小车”、电动机功率因数低、效率差的现象。
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电气设备的节能降耗-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
电气设备的节能降耗
化工企业是一个高耗能的生产单位，搞好企业的的能源管理，对于加强和改善企业的生产经营有着重要的作用。
现代化工企业，最主要的体现形式是动力，而电力应用又首当其冲。
“十一五”以来，能源已成为世界问题的焦点之一，它直接关系到经济社会和民生甚至以及能源供求的关系，目前国内能源煤、电、油气价格的上扬，节能减排措施更加严格的落实。
鉴于当前企业面临的现实，作为企业管理者应以全新的思维，以节约能源、节能减排为获取利润，注重经济和社会效益，加快企业的发展壮大。
当前化工企业的用电状况：随着企业技术进步和发展，化工企业的许多电气设备几经换代，技术水平和效率已有很大提高。
电气一次设备如电力变压器已由各种老型号（铝芯）改型到铜芯S10型并逐步过渡到SCB、SGB更加节能的干式变压器；大型电机的启动经由变阻器、自偶变压器、星三角启动过渡到现在的软启动；热别是当今交流变频调速技术，解决了交流电机的启动以及无级变速问题，且运行效率更高；二次设备从继电器、晶闸管保护到现在的微机综合保护；可以说，当前我国在化工行业的优化组合，企业竞存，优胜劣汰中，保存及新兴成长的国有大中型、民营企业，技术装备和自动化程度已有相当水准，初具现代化规模；供电系统电力效能都有较大提高。
同时，
许多老的化工企业及一些规模较小、技术较弱的企业，有许多老旧设备还在运行，电力设备节电性能较差，节能降耗技术改造任务还很繁重。
能够影响设备电耗的技术因素：电气设备是为生产工艺服务的，工艺是否先进合理，自身节省能耗，自不待言。
电力作为电能由其它能源转换产生，作用于电气设备以电压电流的表现形式作功，其单位消耗的电功率为
Pn=W/T（kWh），并以转化为机械能、光能、化学能的形态，产生机械动力、光照、电解或充电等。
然而电器设备在对负载进行有效作功（Pf）的同时，也有一部分无效作功损耗，二者之和才是总的有功功率（Pn），这就是电器设备的效率η=Pf/Pn。
另外，由于大多数电气设备为感性负载，如电动机线圈除电阻外还含有电感，从电工学的原理，将产生电压电流的不同相，从相关电压、电流或功率矢量三角形看起来，实际有功率Pn要小于装置总的功率，叫作视在功率Ps，还有一部分为无功功率PL（电感上的功率），但常常用来补偿感性无功功率。
此外，广义上的功率因数PF还包括波形崎变造成的附加电能。
所以，要想减少无谓的电能损耗，应从以下几方面入手：一是提高电器设备（包括负载装置）的效率，二是提高电气系统的功率因数，进而消除无功电流，同时要合理供电，减少线路损耗。
四、电气设备能耗、节电措施及发展方向
（1）电力变压器:
电力配电变压器是换能效能较高的设备，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理,因而节电挖潜空间很大，因而要更新换代新的能耗低的电力变压器。
（2）电力线路:
供电线路线损是电力损耗的重要原因，低压线路尤甚。
治理工作要重视日常供电管理，包括减少无效运行、常明灯、提高功率因数等，同时要着重改善电网结构。
在改进电网结构方面，选取变压器容量要加大，台数要增多，线路截面要加大，条数增多，并治理电网低功率因数和谐波，这样，电网的容载比显著增大，条数增多，负载调整功能增强，促使电网运行中供电设备过载减少，从而减少线路电压损耗，提高供电质量和安全可靠性；故工厂用电设备集中，可采取高压供电、就地降压的方式。
（3）电动机及其控制
电动机作为方便高效的动力机械，是电力能源最重要的应用，通常人们把直流电机、交流异步电机和交流同步电机作为传统电机的三大机种，但以往在各行业应用中，三相交流异步电动机和直流电机最为普遍。
应淘汰损耗高电
动机，而选用节能型电动机。
社会发展总是向前进的，为了提高电动机的控制特性和节能水平，应逐步淘汰普通型变频器（含５次以上谐波的非标准正弦缺陷）普通型变频器，推广采用“交—交”矢量变频控制，这种矩阵式电力变换器（ＭＣ），是一种绿色环保型变频器新概念，波形好，效率功率因数高，可四象限运行，是一种极有发展前途的新技术。
特别是单元串联多电平技术，这种直接高-高电压源型变频器的应用，为高压电动机的控制特性和节能水平，提供了巨大的节电空间。
（4）电气设备的功率因数和谐波治理
设备的低功率因数和谐波，会造成设备自身和电网相当大的附加无功电流，增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运行及寿命。
目前，世界各国都在严格限制低功率因数电气产品，制定输入谐波的标准。
在电容无功补偿使用中，根据经验，应注意不宜采用功率因数控制型控制器，而应优先采用无功功率型、无功电流型控制器，以避免“切投震荡”。
（5）照明
电力照明耗电较大，也是节电重点。
长期以来企业一直在节能政策指导下，加强管理，提高技术、采用节电产品，并运行于市场规律和环境之中。
（6）绿色电力
“绿电”是指由风能、太阳能、地热能、生物质能等可再生能源生产的电力，由于发电成本较高，目前“绿电”电价高出将近一倍。
但工厂可广泛应用于马路照明及生活用电。