压缩机工艺流程图表(2013[1].5修)
各种空压机工作原理动图(完整版)
各种压缩机工作原理动图（完整版）一、活塞式压缩机活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失(即理想工作过程)，则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。
活塞式压缩机工作原理：压缩过程：活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。
压缩过程一般被看作是等熵过程。
排气过程：活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。
此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。
二.双螺杆压缩机双螺杆压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。
大气通过进气过滤器将灰尘或杂质滤除后，经进气控制阀进入螺杆空气压缩机机头的吸气齿槽容积腔中，随着阳、阴转子啮合运动，齿槽容积腔中的空气被逐渐压缩，当空气被压缩到规定的压力时，压缩空气即从特定的排气孔口排出，然后流经油气分离罐，此时压缩排出的含油气体在油气分离罐内通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气分离芯进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，最后通过空气冷却器冷却排出，完成整个工作过程。
（国内做的比较成熟的双螺杆空压机公司是广东艾高，专注螺杆空压机20多年，微信：艾高空压机）三、单螺杆压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油(常称为湿行程)不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
螺杆制冷机的部件及流程图
螺杆制冷机的部件及流程图螺杆式制冷压缩机组由螺杆压缩机、电动机、联轴器、气路系统（包括吸气止回式截止阀和吸气过滤器）、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路）、控制系统（包括操作仪表箱、控制器箱、电控柜等）和设备、系统间的连接管路等组成。
螺杆制冷机的工作原理制冷循环螺杆制冷机组的制冷循环在原理上与其他循环相同，同样包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置四大部件。
制冷剂循环过程如下图所示:螺杆制冷压缩机结构特征螺杆制冷压缩机主机是螺杆压缩机组最核心的部分,是压缩机输入功以及压缩输送气体的部位，是制冷系统的心脏.主要有机体部件、转子部件、滑阀部件、轴封部件、联轴器部件、内容机比测定机构部件、吸气过滤器部件组成.(见下图)压缩机半封闭喷油螺杆式压缩机属于正位移压缩机，由三部分组成：电机、转子和一次油分离器。
半封闭电机转速为3000RPM，由吸气冷却。
单机头制冷量为209～709kw，双机头制冷量为791～1419kw。
双机头机组的两台压缩机可同可异.压缩机仅有三个运动部件：阴、阳转子和一个滑阀.阳转子由电机直接驱动,并带动阴转子,转子两边各有各自的轴承。
调节滑阀位于阴、阳螺杆齿和部位上部，通过改变滑阀位置可以调节压缩机容量。
油压驱动活塞带动滑阀，沿着螺杆顶部平行于螺杆转子移动。
滑阀完全盖住转子时，压缩机满载.滑阀向排气口侧运动，压缩机便卸载,这时压缩机螺杆的有效工作长度便减少，制冷量便随之下降。
螺杆式压缩机的工作原理n螺杆式制冷压缩机属于容积型回转式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程.（如下图）排气过程吸气过程气体压缩过程内容积比可调—-“武冷"螺杆制冷压缩机差异化特征内容积比自动调节,可以避免过压缩及欠压缩过程;可以根据系统工况要求使机组始终能在最节能,最高效率容积比上运行.进而为用户节约大量的运行费用。
五种压缩机机组工艺流程和故障分析，真的很全面
五种压缩机机组工艺流程和故障分析，真的很全面原料气压缩机组（一）空气压缩机组1、工艺流程概述空气压缩机作为二段转化用工艺空气压缩机，通过进口空气过滤器从大气吸入空气，经四段压缩至出口压力3.61MPa后，送入一段对流段预热，再进入二段转化炉参与转化反应，并同时配入氨合成所需的工艺氨气。
三段出口还抽出部分空气作为全厂仪表空气。
压缩机分两缸四段，段间设有三个换热器，换热器兼有分离器的作用。
在压缩机的出口设有出口安全阀和止逆阀压缩机防喘振系统包括（V-17）二段出口放空阀和（FIC-4）四段出口放空阀。
空气压缩机流程参见图1。
2压缩机结构简介1）空压机低压缸：2）空压机高压缸：3）主要零部件及材料：4、常见故障分析1故障一、异常振动2除上述原因外，汽轮机尚有如下原因3除上述原因外，压缩机尚有如下原因4二、轴向推力过大，轴向位移增加5故障三、轴承温度或轴承回油温度升高6故障四、压缩机喘振7故障五、凝汽器真空下降故障原因处理措施1、喷射泵嘴堵塞1、三个喷嘴同时使用或停喷射泵，清洗喷嘴2、真空系统漏气2、清除漏汽部位3、冷却水温度过高或凝汽器水侧结垢，堵塞3、调整水温（凉水塔多开风机）必要时停车清除换热管水垢4、凝汽器液面高，淹没列管4、及时开泵排放（二）原料气压缩机组1、工艺流程概述原料气压缩机分为两缸离心式压缩机，它由一台中压凝汽式汽轮机直接驱动。
其任务是把从外界送来的0.41MPa（4.3Kg/cm2）天然气加压到4.31MPa（44Kg/cm2），然后送入工艺系统，作为转化用原料天然气。
压缩机出口压通过由压力调节器PRC-27和汽轮机调速器构成的串级调节回路改变汽轮机转速来控制。
为保证压缩机进口压力稳定，还设有压缩机进口压力调节器PRC-26，以调节进口天然气压力达到给定值。
压缩机设有二回一防喘回路和一回一开车旁路。
当压缩机出口气体流量减少到防喘调节器FIC-70整定值时，防喘阀打开增加进气流量，以避免机组喘振。
压缩机工艺流程图
2010天然气处理站工艺流程图（深冷工艺部分）Ver：4.09.01.08.01天然气处理站2010-1-25目录（一）图例 (4)（二）处理站工艺流程总图 .................................... 错误!未定义书签。
（三）处理站工艺流程详图 .. (8)一、天然气净化系统主流程 (8)1 分离和压缩单元 (8)2 脱硫和脱水单元 (9)3 增压和风冷单元 (10)4 预冷和膨胀制冷单元 (11)5 轻组分（C1、C2）分馏单元 (12)6 液化气（C3、C4）分馏单元 (13)二、天然气净化系统辅流程 (14)1、仪表风和氮气系统流程 (14)2、仪表风分配流程 (15)3、分子筛脱水系统流程 (16)4、燃气系统流程 (17)5、硅油系统流程 (18)6、甲醇注入系统流程 (19)7、净化外输气分配流程 (20)8、循环水冷却系统流程 (21)9、火炬放空系统流程 (22)10、设备排污系统流程 (23)○1排污系统流程（1） (23)○2设备排污系统流程（2） (24)11、单体设备内部流程 (25)○1K/X-600A流程 (25)○2K/X-600B流程 (26)○3K-610A/B进口压缩机 (27)○4直输压缩机 (29)○5港沧线增压机 (31)12、中央空调/热泵系统流程 (33)（一）图例主要工艺管线次要工艺管线软管管线交叉管内介质流向 进出装置或单元的介质流向封头法兰法兰盖截止阀(DN ≥50)闸阀止回阀截止阀(DN ＜50)锥形过滤器Y 型过滤器网状过滤器阻火器孔板消声器装卸鹤管清管指示器节流阀绝缘接头椭圆封头板式换热器 火炬管壳式冷却器重沸器加热器蒸发空间式重沸器 卧式重沸器板翅式换热器 立式容器固定顶罐球形罐电动离心泵或电动漩涡泵电动往复泵电动往复压缩机（多级） 旋风分离器立式分离器卧式分离器外部取压的自力式阀前压力调节 外部取压的自力式阀后压力调节齿轮泵或螺杆泵压力或真空指示差压指示流量指示 保温管伴热管电伴热管气动或液动活塞阀里程桩检查桩转角桩牺牲阳极压力或真空指示干式空气冷却器电磁阀电动阀温度指示调节阀三通阀 余热锅炉或蒸汽发生器拱管跨越 梁式跨越立式精密过滤器球阀密闭式弹簧安全阀立式加热炉减压阀 蝶阀填料塔桁架跨越板式塔(塔板层序（1，2，…）由下向上固定床层反应器清管球收发器（三）处理站工艺流程详图一、深冷装置主体工艺流程高压分离器：DN1400 4.4MPa 8.87 m360℃中压分离器：DN2000 1.6MPa 20 m360℃低压分离器南/北：DN3000 0.4MPa 71.3 m360℃高压精密过滤器：DN900 3.5 MPa 1.61 m350℃中压精密过滤器：DN900 1.4 MPa 1.54 m325℃低压精密过滤器南/北：DN900 0.6 MPa 1.69 m325℃直输机中压精密过滤器：DN900 3371mm 1.4MPa 1.54 m325℃K-610A/B（进口压缩机）：6HOS-3 2450kw 990rpm 直输机：H-78/30-152/8.5 1245kw 420rpmV-265（洗涤器）：DN508 4.28MPa 0.16m365.5℃K-600A（膨胀机增压端）：EC2-458 40000 m3/h K-600B（国产膨胀机增压端）：PLPT-687/41-9.5 40000m3/h AC-715A/B（空冷器）：14.9kw3 增压和风冷单元10T-1000（轻组分分馏塔）：DN1371 0.98MPa 5.1m3-101℃T-1100（脱乙烷塔）：DN762 1.02MPa 7.41m3-101℃T-1750（甲醇水洗塔）：DN914 1.4MPa 6m3-23.3℃E-420（小冷箱）：DN800 1.42MPa 1.2m3-196℃2200×1.1MBTU/HR E-490（脱乙烷塔底重沸器）：DN100 5 轻组分（C1、C2）分馏单元0.81MPa 3.03m350℃1454×1.1MBTU/HR P-15A/B（轻组分分馏塔底泵）：3.75kw 16m3/h P-10A/B（脱乙烷塔底泵）：18.75kw 27m3/hV-140（燃气洗涤器）：DN324 1.07Mpa 0.1m365.5℃HE-101（分子筛加热炉）：GL1500-Q/1.6-Q 1500kw 4、燃气系统流程M-2600（硅油炉）：FT-1200-C 3480kw7、净化外输气分配流程8、循环水冷却系统流程E-106（再生气冷却器）：DN600 1.6Mpa 300℃ E-0101（压缩机后水冷器）：4.0Mpa 100℃ 160.2m 2 天然气进/出口温度：70℃/42℃ 冷却水进/出口温度：32℃/37℃ 液化气水冷器： DN500 1.55MPa 0.99m 3 150℃ K/X-600B 水冷器：DN400 6.0Mpa 11.8m 2 水温度：32℃ 天然气温度64℃ 制氮机水冷器：DN303 0.7MPa 10.5m 2 40℃高压分离器：DN1400 4.4Mpa 8.87m360℃中压分离器：DN2000 1.6Mpa 20m360℃低压分离器南/北：DN3000 0.4Mpa 71.3m3 10、设备排污系统流程60℃分离器零位罐：DN1200 1.6Mpa 7.9m340℃高压精密过滤器中压精密过滤器低压精密过滤器低压精密过滤器直输机零位罐：DN1000 1.6Mpa 2.7m360℃高压精密过滤器：DN900 3.5Mpa 1.61m350℃中压精密过滤器：DN900 1.4Mpa 1.54m325℃低压精密过滤器南/北：DN900 0.6Mpa 1.69m325℃污油罐：DN15 常压高压精密过滤器：DN900 3.5Mpa 1.61m350℃中压精密过滤器：DN900 1.4Mpa 1.54m325℃低压精密过滤器南/北：DN900 0.6Mpa 60m3○2设备排污系统流程（2）○3K-610A/B进口压缩机A K-610A/B工艺气流程B K-610A/B油（循环油、高压注油）流程和水流程○4直输压缩机B 直输机油（循环油、高压注油）流程和水流程○5港沧线增压机A 增压机工艺气流程B 增压机油（循环油、高压注油）流程和水流程。
压缩机生产工艺流程
压缩机生产工艺流程
图四 旋转式压缩机生产流程
（1板金加工
板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工 艺统称。
主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理；
加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部 件； 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。
关键过程/特殊过程：焊接、热处理
（2）部品加工（机械加工）
部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体称之为压缩机 的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。
主要加工工艺：车削、磨削、清洗；
加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承；
力卩工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在卩级；清洗、检查 要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度 进行全检）。
压缩机入库
关键过程：气缸、曲轴、滚动活塞精磨
（3）卷线（电机）车间卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2 条生产线，生产自动化程度高。
关键过程：线圈绝缘检测
（4）装配车间装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。
装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。
主要工艺流程如下：选配一阀片铆接一泵体装配T转子热套一壳体热套T壳体和储液器焊接一气密检查T 涂装T真空干燥T在线试验
特殊过程：壳体和储液器焊接、涂装
关键过程：真空干燥、在线试验。
压缩机工作原理及工作过程 ppt课件
回转式压缩机
• 机器有形状不规则的、长度较大的密封边缘，一 般只能靠较高的制造精度来保证密封
• 所能达到的压力受密封效果的限制,排气压力不超 过4MPa
• 强制排气，变工况性能好 • 缺点是噪声较大： • 广泛用于空气压缩机、制冷压缩机
螺杆式压缩机
典型主机结构
典型主机结构（带增速齿轮）
无油工艺螺杆压缩机（带同步齿轮）
干式压缩机 Dry
空气压缩机 工艺压缩机
空气压缩机 喷水压缩机 Water-injection 工艺压缩机
压缩机的应用
• 制冷空调压缩机 家用空调压缩机 冰箱压缩机 汽车空调压缩机 中央空调（制冷）压缩机
• 空气压缩机 气体压缩机 • 液体泵 • 真空泵 • 膨胀机 • 发动机
为什么要多级压缩？
这里的为混合气体中各气体组分物质量的总 和，R是混合气体的平均气体常数
n
ni
R
R0
n i i
n
式中，ni、 i为气体组分的摩尔数和分子量；
为混合气体的平均分子量。
理想气体混合物的热力性质与热力过程
混合气体的压力遵循道尔顿分压定律，混合 气体压力等于各组分分压力之和
p
pi
混合气体的总容积等于各组分分容积之和
大气压力 真空度
零绝对压力
表压为负 Px (g) 绝压Px+1(a)
压力 绝压大气压 1atm=101325Pa=101.325kPa=0.101325MPa≈0.1MPa 单圈弹簧管式压力表测量的是相对压力，指针是顺时针变 化，起始点0表示一个大气压0.1MPa，比如指示为1 MPa， 表示比大气压高1 MPa，绝对压力应是1+0.1MPa。
• 容积压缩机 Positive Displacement Compressor 往复压缩机 Reciprocating Compressor 膜式压缩机 Diagraph Compressor 螺杆压缩机 Screw Compressor 滑片压缩机 Rotary Vane Compressor 涡旋压缩机 Scroll Compressor
再检压缩机工艺流程图
每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认，合格后在箱体外装箱票盖上“检印
封氮压力：20~60KPa
端子玻璃体无破裂，端子柱无弯曲、附漆，接地片无生锈、无弯折、附漆等；铭板无破损、污染、褶皱等；涂漆均匀、不能有未涂漆部位露白现象
1.每箱按照“压缩机成品外观不良类型和判定指引”进行确认；2.确认数量是否与上线数量一致，不符则搬至他处并注好说明，待全部完成后进行统一补差。
确认校管过程按照【装配组装规格书】工艺要求三管角度符合工艺要求
3.2品质部制品保证室性能检查室负责对压缩机再检过程的品质确认；
4.0工作流程
4.1上线检查（换铭板）
流程
作业要求
品质控制
在库里（公司）存放六个月以上和客户未使用良品退回，且需要进行铭板改型压缩机
将待处理压缩机摆放在固定位置
在一个固定工作台撕铭板；撕铭板时注意不要刮伤壳体
将撕过铭板的压缩机放在另一个木托上，确认有无铭板漏撕，待该箱与来料数量相符时才可上线，不符时对不良品做好标识放置他处待统一处理
将待处理压缩机摆放在固定位置
在一个固定的工作台上撕铭板；撕铭板时注意不要刮伤壳体
将撕过铭板的压缩机放在另一个木托上，确认有无铭板漏撕，待该箱与来料数量相符时才可上线，不符时对不良品做好标识放置他处待统一处理
在一个固定工作台上贴铭板，注意铭板有无损坏、贴歪、铭板信息是否正确
端子玻璃体无破裂，端子柱无弯曲、附漆，接地片无生锈、无弯折、附漆等；铭板无破损、污染、褶皱等；涂漆均匀、不能有未涂漆部位露白现象
再检压缩机工艺流程
10#氢氮压缩机工艺流程图：
１０#氢氮压缩机工艺流程图：
详细版
一进脱 S 一进水分器 一段缸 一出缓 一段水冷器 一段油分 二进缓 二段缸
二出缓
二段水冷器 二段油分
变换 变脱 三进水分器 三进缓 三段缸 三出缓 三段水冷器 三油分 四进缓 四段缸 四出缓 四段水冷器
四段油分 脱 C
五进水分器
五进缓
五段缸 五出缓 五段水冷器 五段油分器 低压甲醇 六进缓 六段缸
六出缓 六段水冷器 六段油分 六出缓 甲醇 精炼 七进缓 七段缸 七出缓 七段水冷器 七段油分器 合成
简化版 一进脱 S
一段缸
二段缸
变换 三段缸 四段缸 脱 C 五段缸 低压甲醇 六段缸 甲醇 精炼 七段缸 合成
一进脱 S 一进水分离器 一段气缸 一出缓冲罐 一段水冷器 一段油分离器 二进缓冲罐 二段气缸 二出缓冲罐 二段水冷器 二段油分离器 变换 变脱 三进水分器 三进缓冲罐 三段气缸 三出缓冲罐 三段水冷器 三段油分离器 四进缓冲罐 四段气缸 四出缓冲罐 四段水冷器 四段油分离器 脱C 五进水分器 五进缓冲罐 五段气缸 五出缓冲罐 五段水冷器 五段油分离器 低压甲醇 六进缓冲罐 六段气缸 六出缓冲罐 六段水冷器 六段油分离器 甲醇 精炼 七进缓冲罐 七段气缸 七出缓冲罐 七段水冷器 七段油分离器 合成
压缩机主要零部件及作用 曲轴：将原动机输入的扭矩通过连杆，十字头等转变成往复作用力压缩气体做功。 连杆：将曲轴的旋转运动转变成十字头的往复直线运动，大头与曲轴相连，小头与十字头相连，杆身作摆动。 十字头：连接活塞杆和十字头或连杆的机件，受侧向力的作用并具有导向作用。
（十 字 头 是 连 接 活 塞 与 连 杆 的 零 件 ， 它 具 有 导 向 作 用 。） 活塞杆：连接活塞杆和十字头或连接相邻的活塞，并带动活塞在气缸内往复作功，且承受一定载荷。 填料函：阻止气体从活塞杆与气缸之间缝隙泄漏的组件。 活塞环：密封气缸镜面与活塞之间间隙的零件，原理以阻止为主，兼有节流作用。 活塞：活塞与气缸构成压缩容积，活塞在气缸作往复运动起压缩气体的作用。 气缸：直接压缩气体的工作容积，有一定的耐磨性和足够强度。 气 阀 （ 活 门 ）： 控 制 气 缸 中 气 体 的 吸 入 与 排 出 。
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丹甫
型号： 工序号 18 19 20 21 22 23 24 25 流程图 工序名称 倾斜噪音测试 综合测试 绝缘、保压测试 上胶塞 充干燥空气 自动贴铭牌 下线 打包
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称
文件编号：DFA02A-01 压缩机总装配生产线
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 倾斜测试压缩机内部异常噪音 测试压缩机耐压、侦弧、低电压启动、流量、功率 测试压缩机绝缘、泄漏 压缩机三管上密封橡胶塞 压缩机充入干燥空气 自动贴压缩机铭牌 压缩机下线重包 压缩机包装、存储 铭牌 底托、泡沫隔板 缠绕膜 三管胶塞 是否关键 岗位 关键岗位 关键岗位 关键岗位 参考作业时间 备注
镗缸孔及主轴孔；精铣缸面；精镗轴承环槽
加工专斜孔孔口及两腔内毛刺
加工专机
70
打标
按规定打上永久性标识
打标机
80
缸体珩磨
粗、精珩主轴孔；粗、精珩缸孔
珩磨机
关键岗位
90
缸体清洗
按缸体清洗作业标准书进行清洗
缸体定位清洗机
关键岗位
100 110
刷光处理 检验、贮存、使用
对缸孔、主轴孔、尾部缺口及环槽进行刷光处理 检验、贮存、使用
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称
文件编号：DFA01A-01 压缩机预装配生产线
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 壳体组件放置随行工装板上 塑料座簧销压入销钉 机芯装配入壳体组件内 将密封圈及排气管组件装配在机芯上 钎焊排气管组与壳体组件排气管内连接 机芯校平、校形 点油机往曲轴短轴加油润滑 耐压测试、低电压启动、流量测试 绝缘电阻、保压测试 1.机芯自动吸尘 2.人工间隙扣盖 上盖 关键岗位 关键岗位 密封垫圈、排气管组件、铜垫圈、螺 栓 焊环 关键岗位 壳体组件 塑料座簧销 是否关键 岗位 参考作业时间 备注
油漆烘干前取下工艺管封帽 电泳后油漆烘干固化 压缩机抽真空处理，并充入干燥压缩空气 人工从涂装线线上将压缩机取下，放置在检测线工 装上 拔出三管、接线柱、接地插片封帽 自动称取、记录压缩机重量 压缩机注入冷冻机油 自动称取、记录压缩机重量 跑合测试压缩机功率、电流 关键岗位 冷冻机油 关键岗位 检测线
工
作业内容 两次予磨活塞外径
艺
工
程
表
设备，工装 及工具名称 无心磨床 人数
文件编号：DFY13A-01
编写日期:
产品名称：活塞 物料名称 活塞毛坯
活塞加工生产线
是否关 键岗位
参考作业时间
备注
20
粗镗销孔
钻、粗镗、半精镗销孔；钻弹性销孔
组合机床
30
精镗销孔
精镗销孔至图纸要求尺寸
组合机床
40
车环油槽
在专用车床上车环油槽
8
缸盖组件装配
缸盖组件装配在缸体上
9
保压测试
保压测试
10 11
压装吸油嘴组件 机芯翻身、上曲轴 轴向间隙塞尺 定子装配
吸油嘴组件装配在曲轴长轴上
吸油嘴组件
机芯翻身，并在曲轴止推面与轴承间插入轴向间隙 电机绝缘护圈 塞尺 定子螺钉机预紧、紧固螺钉装配定子 螺栓、电机定子
12
13 14 15 16 17
关键岗位 关键岗位
曲轴/连杆间隙选配 曲轴、连杆间隙选配 曲轴装配 连杆、活塞、活塞 销装配 共鸣腔封盖装配 上止点测量 轴承组件组装在曲轴长轴上
5
连杆、活塞、活塞销及弹性开口销装配
圆柱销、弹性开口销
6 7
将密封垫圈、共鸣腔封盖用螺栓装配在共鸣腔上 上止点测量及垫片选配
密封垫圈、封盖、铜垫圈、螺栓 垫片 缸盖、消音器、缸盖垫片、阀板组、 吸气阀片、螺栓 关键岗位
工
作业内容 粗车短轴外圆；钻长轴端中心孔
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 加工专机 数控车床 组合机床 数控车床
文件编号：DFY15A-01 曲轴加工生产线
编写日期:
产品名称：曲轴 是否关键 岗位 参考作业时间 备注
曲轴毛坯
精车长轴外圆、消气槽、止推面及平衡块 钻、铰长轴内吸油孔；钻长轴径向油孔；铣长轴端 面定位槽 精车短轴端面、外径、平衡块及退刀槽
60
短轴孔加工
钻短轴轴向油孔；钻斜油孔
组合机床
70 80
打标 长轴径向油孔加工
按规定打印永久性标识 钻长轴径向油孔
打标机 加工专机
90
长轴径向油孔倒角
长轴径向油孔倒角
100
铣短轴油槽
铣削短轴端油槽
加工专机
110
长轴油槽加工
铣削长轴端油槽
加工专机
120 130 140 150 160 170
喷砂去刺 粗磨长轴外圆 精磨长轴外圆 精磨短轴外圆 锰磷化处理 抛光处理
文件编号：DFY16A-01 缸体加工生产线
编写日期:
是否关键 岗位
参考作业时间
备注
铣定子脚面；车主轴孔外圆；钻铰定位销孔；定子 缸体毛坯 脚面钻孔、攻丝 铣缸面；钻、扩缸孔；钻缸面螺纹底孔、攻丝 扩吸、排气腔；腔内钻螺纹底孔、攻丝；钻主轴 孔；镗轴承环槽 钻缸面斜孔；铣缸孔轴向槽；钻锥孔
50
缸体粗精加工5
数控车床
50
钻φ1.8孔
钻φ1.8弹性销孔
加工专机
60
销孔外倒角
活塞销孔外倒角
70 80 90 100
销孔内倒角
活塞销孔内倒角
弹性销孔倒角去 弹性销孔孔口两端倒角、去刺 刺 分级铰珩销孔 半精磨外圆 销孔去刺 垂直度检测 精磨外圆 分级铰珩销孔 半精磨活塞外径 销孔去刺 检测活塞销孔与外径垂直度 精磨活塞外圆 组合检具 无心磨床 关键岗 位 珩磨机 无心磨床 关键岗 位
关键岗位
7
上封帽处理
压缩机三管、接线柱、接地插片装上工艺封帽
压缩机工艺封帽
8
涂装线电泳
压缩机表面阴极电泳涂装油漆
电泳油漆、纯水
关键岗位
9 10 11 12 13 14 15 16 17
涂装后取封帽 涂装油漆固化 抽真空、充干燥空 气 上检测线 拔封帽/保护套 自动称重（注油 前） 注油 自动称重（注油 后） 一分钟跑合测试
锰磷化处理 抛光、清洗 110 分组、标识
锰磷化处理 活塞刷光处理 分组、标记、贮存、使用
锰磷生产线 抛光专机
关键岗 位 关键岗 位
编制：
标准化： 更改内容 更改文件号 更改人
审核：
会签： 更改日期
批准： 备注
更改记录
序号 1 2 3
丹甫
型号： 工序号 20 30 40 50 流程图 工序名称 粗车短轴，钻中心 孔 精车长轴 长轴端孔系加工 精车短轴
阀板装入挂架上清洗线清洗、烘干 将阀板摆放整齐后放入阀板刷光机送料中，对阀板 及阀线作刷光、去刺处理。 分类对吸气、排气阀片进行组装 吸、排气阀片、缸盖、垫片、螺栓
清洗线 刷光专机
关键岗位
关键岗位
6
卸料、装箱
阀板组件贮存、使用
编制：
标准化： 更改内容 更改文件号 更改人
审核：
会签： 更改日期
批准： 备注
热套转子 机芯冷却 定转子间隙检测 装配座簧帽 座簧装配
转子加热套进在曲轴长轴 随线冷却机芯 使用塞尺对定转子间隙进行检测 塑料座簧帽装配在电机定子螺栓头上 将机芯安装座簧装在塑料座簧帽上
电机转子
关键岗位 塑料座簧帽 座簧
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丹甫
型号：连杆压缩机 工序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 流程图 工序名称 壳体上装配线 座簧销装配 机芯入壳 装排气管组件 排气管组件焊接 加油、机芯校平衡 综合测试 绝缘、保压测试 机芯除尘、扣盖
编制：
标准化： 更改内容 更改文件号 更改人
审核：
会签： 更改日期
批准： 备注
更改记录
序号 1 2 3
丹甫
型号： 工序号 10 20 30 40 流程图 工序名称 缸体粗精加工1 缸体粗精加工2 缸体粗精加工3 缸体粗精加工4
工
作业内容
艺
产品名称：缸体
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 加工专机H316 加工专机H317 加工专机H318 加工专机H319
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 机器人环焊压缩机上下壳体 自动刷光焊缝 压缩机三管装上密封堵头和充气堵头 从工艺管充入高压压缩干燥空气 密封堵头、充气堵头 涂装线 是否关键 岗位 关键岗位 参考作业时间 备注
5 6
水检漏 取夹头处理
检漏槽人工视检压缩机焊接处焊接质量是否漏气 将压缩机三管上的堵头取下并放置在返回链板上
丹甫
型号：连杆压缩机 工序号 1 2 3 4 流程图 工序名称 缸体刷光 缸孔、活塞间隙选 配
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 自动装配线
文件编号：DFA01A-01 压缩机预装配生产线
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 缸体主轴孔、缸孔、缸面、腔内刷光吸尘 缸孔和活塞间隙选配 缸体 活塞 曲轴、连杆 推力轴承、曲轴 是否关键 岗位 参考作业时间 备注
丹甫
型号： 工序号 1 2 3 4 流程图 工序名称 上下壳体引伸 上下壳体切边 下壳体冲孔 上下壳体倒角
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 冲压机
文件编号：DFY12A-01 壳体加工生产线
编写日期:
产品名称：壳体组件 作业内容 将卷料放入自动送料机，设备引伸下壳体 上下壳体引伸体进行切边 冲下壳体三管孔 上下壳体端面内外侧去刺、倒角 卷料 是否关键 岗位 关键岗位 参考作业时间 备注