怎么加工动物毛皮

怎么加工动物毛皮

点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大中小】【打印】【关闭】

一、鲜皮的加工

畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是

防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止

刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺

毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。

二、干皮的软化及清理

将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜

清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞

出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮

板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工

毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法

这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮

板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可

采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，

并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤

硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即

晾干及铲软处理以得至成品。

2、明矾熟制法

明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但

耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：

（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）

投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。

（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠

15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为

25~28℃，时间为200~225小时。

鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入

经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣

制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。

对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时

PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。

3、鞣铬鞣制法

毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具

有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。

（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠

30~40克/升。温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。

酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加

酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。以后每天加温并

划动1次。浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。

（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、

氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢

钠适量。用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温

度40~45℃，时间72小时。

操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把

其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，

第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。

用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。

经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。

甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。

加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。

干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。

皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：

1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止

2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。

3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。

4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。

5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。单位千克：明矾3.食盐1.水

6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可，

这就是人们常说的“硝皮子”，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子“烧”熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。

当然现在工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。

以兔子皮为例：

兔皮甲醛手工鞣制方法

1、材料、药品和用具

1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。

1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。

1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。

2、方法以步骤

2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把

性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。

2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为

常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。

浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。

2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或

洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。

2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。

复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。

2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，

方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度

左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。

浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折

处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投

入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时