怎么加工动物毛皮
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种重要的自然资源，它们可以被加工成各种用途的产品，比如衣物、鞋子、家具等。
而要将动物皮毛加工成可用的材料，首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面我们就来介绍一下动物皮毛的熟皮方法。
首先，要准备好熟皮所需要的工具和材料。
这些工具和材料包括，皮毛刮毛机、皮毛刮毛刀、熟皮剂、熟皮桶等。
在进行熟皮处理之前，一定要确保这些工具和材料都是干净的，以免影响熟皮的质量。
接下来，就是进行熟皮处理的具体步骤了。
首先，将动物皮毛浸泡在熟皮剂中，时间一般为12-24小时。
这个过程中，熟皮剂会逐渐渗入到皮毛的内部，使得皮毛
变得柔软并且易于处理。
然后，将浸泡过的动物皮毛放入皮毛刮毛机中进行刮毛处理。
这个步骤非常重要，它可以将动物皮毛上的毛发和皮下组织去除，使得皮毛更加干净和光滑。
在刮毛处理完成之后，就是进行熟皮的最后一步了，那就是在熟皮桶中对皮毛
进行翻打和搓揉。
这个过程可以使得皮毛更加柔软，并且可以使得熟皮剂充分渗透到皮毛的每一个部分。
经过这个步骤之后，动物皮毛就完成了熟皮处理，可以被用来制作各种产品了。
需要注意的是，在进行熟皮处理的过程中，一定要注意安全和卫生。
比如，在
使用熟皮剂的时候，一定要戴上手套和口罩，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
另外，熟皮处理的工具和材料也要经常清洁和消毒，以免对熟皮的质量产生影响。
总的来说，动物皮毛的熟皮方法并不复杂，只要掌握了正确的步骤和技巧，就
可以轻松地将动物皮毛加工成优质的熟皮材料。
希望以上介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读。
简单家庭鞣制兽皮的方法
简单家庭鞣制兽皮的方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。
1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。
剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2．熟制技术：①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。
使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。
一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。
待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。
皮毛加工流程
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皮毛的工艺
皮毛的工艺
皮毛工艺是指将动物的皮毛进行加工和制作的过程。
主要包括以下几个步骤：
1. 剪羊毛：对于羊毛毛皮来说，首先要进行剃毛。
一般使用剃刀或者电动剪羊机进行剪羊毛的工作。
2. 清洗：清洗是皮毛加工中非常重要的一步，可以去除皮毛中的杂质和污渍。
使用温和的清洁剂和清水进行洗涤，然后进行漂白和染色等处理。
3. 除毛：对于一些不需要毛的部分，如动物的皮肤和内脏，需要进行除毛处理。
常用的方法有化学除毛和物理除毛。
4. 干燥：清洗后的皮毛需要进行干燥处理，以防止变质或者发霉。
可以使用自然晾晒或者机械烘干的方法。
5. 整理：将毛皮整齐地铺平，并进行修整和修剪，使其看起来更加美观。
6. 制作：根据皮毛的用途，将毛皮制作成不同的产品，如服装、毛绒玩具和家居用品等。
需要进行裁剪、缝纫和加工等操作。
7. 护理：对于制作好的皮毛产品，需要进行护理和保养。
可以使用特殊的皮毛护理产品，定期梳理和清洗，以延长其使用寿命。
总之，皮毛工艺需要经过多道工序和繁琐的步骤，其中每一步都需要技术和经验的支持。
同时，皮毛工艺也需要充分尊重和保护动物的生命和权益，遵循合法和道德的原则。
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。
2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。
3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。
4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。
5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。
6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。
7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。
8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。
9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。
10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。
以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。
制皮工艺流程
制皮工艺流程制皮是将动物皮毛经过一系列的加工工艺，使其具备防水、耐磨、耐酸碱等性能的过程。
下面将为大家介绍一下制皮工艺的流程。
首先，要对动物的皮毛进行清洁处理。
清洁皮毛的目的是去除皮表的杂质，比如泥土、血迹等。
通常使用的方法有浸泡和机械清洁两种。
浸泡是将皮毛浸泡在加有清洁剂的水中，然后用手或刷子轻轻搓洗，使皮表的污垢脱离。
机械清洁则是使用专门的皮革清洗机进行清洁，通过机械的旋转和摩擦作用，去除皮表的污垢。
清洁后，接着进行毛发的去毛处理。
去毛主要是通过化学方法将毛发软化，然后用刀将其刮除。
首先将皮毛放入软毛机中，加入软化剂和脱毛剂，使皮毛变得柔软。
然后，将软化的皮毛拉紧放在刮毛机上，用刮刀沿着毛发的生长方向将毛发刮除。
刮毛的目的是使皮毛平整光滑，方便后续的加工处理。
完成去毛后，还需要进行酸洗处理。
酸洗是为了去除皮表的酸碱物质和金属离子，使皮毛更光亮、柔软。
首先，将皮毛放入加有酸洗剂的水中浸泡，时间一般为1-2小时。
然后，将浸泡的皮毛取出，用纯净水冲洗去掉残留的酸洗剂。
最后，用酸洗剂调整水的酸碱度，使皮毛达到理想的酸碱值。
酸洗处理完成后，皮毛需要进行敲打处理。
敲打是为了使皮毛柔软而有弹性，同时也可以改变皮革的表面形态。
敲打主要是将皮毛放在敲打机上，通过机械的冲击和挤压作用，使皮毛纤维间的结构和排列变得更加紧密和整齐。
敲打的时间和力度根据皮毛的材质和要求有所不同。
最后，完成上述工艺后，还需要进行柔化、润饰和上光等加工。
柔化是为了使皮革更加柔软，通常使用的方法是将皮毛放在柔软剂中浸泡，然后用机械设备进行柔化。
润饰是为了增加皮革的光泽和颜色，一般会使用颜料和油脂进行涂抹。
上光则是为了使皮革表面更光滑、且具有光泽，通常使用的工具是旋转刷或卷磨盘。
综上所述，制皮工艺流程主要包括清洁、去毛、酸洗、敲打和后续的柔化、润饰和上光等几个步骤。
每个步骤都需要经过精细的操作和调控，才能制作出具有良好性能的高质量皮革产品。
怎样熟制加工动物毛皮
∙怎么熟制加工动物毛皮∙一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
狐狸皮加工 方法
狐狸皮加工方法狐狸皮加工是指将野生或饲养的狐狸皮肤进行加工处理，制作成各种狐狸皮制品的过程。
狐狸皮因其细腻的质地和独特的颜色，在时尚界备受追捧。
下面我将详细介绍狐狸皮加工的方法。
首先，狐狸皮加工的第一步是对狐狸皮进行清洁和去毛。
在这个过程中，首先要将狐狸皮从动物身上剥离下来，然后将其放入大容器中加入适量的清水。
清水中加入适量的清洁剂，然后将狐狸皮放入清水中浸泡，使其充分湿润。
接下来，用毛刷或刮毛机轻轻刷洗狐狸皮表面，以去除附着在皮毛上的污垢和残留的毛发。
需要注意的是，刷洗的力度要轻柔，以免损坏狐狸皮的质地。
清洗完毕后，将狐狸皮取出，并用清水彻底冲洗干净。
然后，将皮毛反复挤压，使其排除余水，直至水分充分脱离皮毛。
此时，要防止过分挤压，以免破坏狐狸皮毛的外观和弹性。
第二步是对狐狸皮进行鞣制。
鞣制是将动物皮毛经过化学或物理处理，使其能够耐久保存，避免腐烂和变质。
常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣。
其中，植鞣是指使用植物提取物对狐狸皮进行处理，使其产生鞣革效果。
最常用的植鞣剂是橡皮鞣剂，它能够使狐狸皮毛保持自然柔软和光泽。
化学鞣是利用酸、盐等化学物质对狐狸皮进行处理，使其产生鞣革效果。
这种方法在鞣制过程中会产生有害化学物质，因此需要特别注意个人防护措施，并选择环保的化学鞣剂。
鞣制完毕后，狐狸皮要进行晾晒和干燥。
晾晒是将狐狸皮挂在通风良好的地方，使其自然干燥。
干燥的速度要适中，不宜过快或过慢，以免影响狐狸皮的质地和弹性。
在晾晒完毕后，需要对狐狸皮进行整理和修整。
整理是将干燥的狐狸皮拉平，使其形成整齐的形状。
修整是对狐狸皮毛进行修剪，使其长度和形状均匀一致。
最后，进行狐狸皮制品的加工制作。
根据不同的需求，可以将狐狸皮制成不同的产品，如毛皮大衣、围巾、帽子等。
制作时需要根据设计图纸和工艺要求进行裁剪、缝制和装饰。
总之，狐狸皮加工是一个复杂而细致的过程，需要使用专业的工具和配方，经验丰富的工匠进行操作。
只有经过精心的加工处理，才能制作出优质的狐狸皮制品，展现出狐狸皮的独特魅力。
制皮工艺流程
制皮工艺流程制皮工艺是一门古老而又精细的手工艺术，通过对动物皮毛的处理和加工，制成各种皮革制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
下面将介绍制皮工艺的流程，从原料的选择到最终产品的加工过程。
1. 原料选择制皮的第一步是选择合适的动物皮毛作为原料。
常见的制皮原料有牛皮、羊皮、猪皮、鳄鱼皮等。
选择原料时需要考虑皮毛的质地、厚薄、柔软度等因素，以及后续产品的需求。
2. 剥皮剥皮是将动物的皮毛从肉体上剥离的过程。
这一步需要使用专业的工具和技术，以确保皮毛完整并且不受损。
3. 脱毛脱毛是将动物皮毛中的毛发去除的过程。
通常会使用化学药剂或者机械方法进行脱毛，以确保皮毛的质地和颜色符合要求。
4. 浸泡浸泡是将脱毛后的皮毛浸泡在化学药剂中，以软化皮毛并去除残留的毛发和污垢。
5. 鞣制鞣制是将浸泡后的皮毛进行化学处理，使其变得柔软、耐磨，并且不易腐烂。
常见的鞣制方法有铬鞣、植鞣、鱼鞣等。
6. 干燥鞣制后的皮毛需要进行干燥处理，以去除多余的水分，使皮毛保持柔软和弹性。
7. 涂饰涂饰是为了增加皮革的光泽和防水性能，通常会在皮革表面涂抹一层特殊的涂料或者油脂。
8. 裁剪裁剪是根据产品的设计要求，将皮革进行裁剪成所需的形状和尺寸。
9. 缝制缝制是将裁剪好的皮革进行缝合，制成最终的皮革制品。
这一步需要使用专业的缝纫机和技术，以确保产品的质量和耐用性。
10. 整理整理是对制成的皮革制品进行整理和修整，以确保产品的外观和质量。
通过以上流程，原始的动物皮毛经过一系列的加工和处理，最终成为各种精美的皮革制品。
制皮工艺需要经验丰富的工匠和精湛的技术，才能制作出高质量的皮革制品。
制皮工艺的传承和发展，不仅是对传统手工艺的保护，也是对文化和技术的传承和创新。
熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法：这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
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怎么加工动物毛皮点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大中小】【打印】【关闭】一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。
温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。
用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45℃，时间72小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。
然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。
铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。
用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。
采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。
抹匀石膏粉揉搓。
第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。
干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。
干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。
皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可，这就是人们常说的“硝皮子”，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子“烧”熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。
当然现在工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。
以兔子皮为例：兔皮甲醛手工鞣制方法1、材料、药品和用具1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。
1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
2、方法以步骤2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。
2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。
每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。
鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。
水温最好保持在35—37度。
将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。
鞣制时间不得少于24小时。