油漆作业危险警示牌
岗位
名称
本岗位潜在的危险因素安全控制措施警示标志
油
漆
喷
涂
作
业
1、油漆具有燃烧爆炸性，其蒸气与空气可形
成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆
炸。
流速过快易积聚静电。
在高温、高热环境
下受热的容器有爆裂危险。
2、油漆稀释剂容易产生大量可燃液体蒸气挥
发，并与空气混合形成爆炸性混和物，通风不
好遇到明火或火星会发生燃烧或爆炸。
3、在油漆场所违章进行焊、割，喷漆车间的
设备和线路不防爆，违章使用大功率灯泡烘烤
漆件，都容易引起燃烧或爆炸。
4、吸入油气蒸汽对中枢神经系统有麻醉作用，
长期作用可影响肝、肾功能。
接触皮肤对皮肤、
粘膜产生刺激作用。
5、油漆喷枪喷出的高压油漆具有伤害性。
沾
有油漆的布、棉纱、手套、工作服保管不好，
在通风不良时，长时间氧化发热积聚，达到自
燃点，会发生自燃。
1、在使用油漆场所禁止吸烟或使用打火机，冬季在油漆作业中，禁止使用火炉取
暖或是提高油漆作业场所的环境温度，加快油漆干燥速度。
2、在油漆场所进行临时性焊、割、打磨作业时，要做好作业点与油漆作业区的隔
离措施后方能进行作业。
3、油漆喷涂车间应设强力通风设备，自然通风条件要好。
调漆房、喷漆柜、干燥
室也应采取局部通风，防止易燃液体蒸气达到爆炸浓度。
发生火灾时要关闭通风
设备。
4、油漆调漆房只准存放一天的油漆和稀释剂用量，均匀放在门口和人员经常走动
的地方，应选择安全地点妥善摆放，盖好桶盖，防止挥发遇火燃烧。
5、油漆作业场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、干残渣和可燃物。
沾有
油漆的布、棉纱、手套、工作服应及时清理，不能乱丢、乱放。
6、油漆喷涂车间设置有足够数量的灭火器及消火栓灭火系统。
7、操作人员在进行喷涂作业时，必须佩带防毒面具和防护眼镜。
禁止将喷枪对准
自己和他人进行作业。
禁止用油漆稀释剂洗手。
8、油漆和溶剂在车间的储备量不得超过2天的用量，作业点的油漆和溶剂也不允
许过多摆放，且要放在阴凉处。
紧急处理措施
1、油漆泄漏处理：人员迅速撤离泄漏污染区至安全区，切断火
源，应急处理人员穿消防服，使用不发火工具收集、堵漏。
并
用沙土对油漆稀释处理。
防止进入下水道。
2、灭火处理：用水灭火无效。
消防人员须戴好防毒面具，在安
全距离以外，在上风向灭火。
使用干粉灭火器进行灭火。
3、皮肤接触油漆处理：脱去受污染的衣服和鞋子。
用肥皂与水
彻底清洗皮肤，或使用认可的皮肤清洁剂清洗。
不可使用溶剂
或稀释剂。
4、食入油漆处理：如不慎食入，立即就医，向医生出示包装容
器或标签。
注意病人保暖和休息。
无医务人员指导切勿催吐。
如发生呕吐，保持病人身体前倾，防止呕吐物进入咽喉。
5、喷砂事故处理：发生设备故障，造成喷砂外泄，应立即关闭
电源，停止作业。
作业人员不得不进人喷砂间内排查故障时，
必须穿戴封闭型橡胶防护服和供氧面具。
人员如被喷砂伤害，
应立即采取清扫、冲洗等措施，如眼睛、皮肤伤害严重，应立
即送医疗机构处置。
喷
砂
除
锈
作
业
1、喷砂间未封闭，喷砂作业时人员误进入被
铁砂伤害。
2、喷砂驱动设备间未封闭，作业时人员误进
入，接触运动部位。
3、喷砂间喷砂作业时粉尘逸出，人员未佩戴
防尘口罩接触粉尘。
1、喷砂作业区域指定专人负责现场作业活动的统一协调和指挥。
2、喷砂作业设置封闭的喷砂室，工件出口处应封闭，人员不得进入；喷砂设备启
动后时人员不得进入，现场设置人员不得进入的标识。
3、喷砂间工作时，人员不得进入，需排除故障时，必须完全停机；如需进入出口
外区域处置，应停止悬挂链运动。
4、现场工件挂料和卸料作业人员应佩戴防尘口罩；现场作业时穿戴防滑鞋。
100张隐患图
1/51100张隐患图析序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.且控制开关与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S 管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；2/51序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理,必须转车专人使用,杜绝无证员工私自使用车辆
2、升降机区域安装警示帘,警示帘下方严禁作业
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录
1
18
1
18
四级
2物的因素
上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工
其他伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查,发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中,发生工作侧翻,砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查,对查出的问题点及时铺设铁板,并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车,天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品,每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
四级
1人的因素
员工在电瓶车行驶过程中拨打手机,发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
100张隐患图
100张隐患图析序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
喷涂作业场所安全专项整治方案
喷涂作业场所安全专项整治方案编制：审核：批准：目录1、前言 (3)1.1背景 (3)1.2编制依据 (4)1.3编制原则 (4)2、概论 (5)2.1企业基本情况 (5)2.2组织机构 (5)2.3喷涂场所基本情况 (6)3、专项整治方案 (6)3.1整治提升概述 (6)3.2实施方案 (7)3.3现场典型隐患照片 (9)4、附件 (13)4.1：企业营业执照（复印件） (13)4.2警示标志及告知牌示例 (13)4.3部分整改示例照片 (21)1、前言1.1背景根据《浙江省安全生产监督管理局关于进一步推进“三场所两企业”安全生产专项整治的通知》（浙安监管综〔2015〕19号）和《金华市安全生产委员会办公室关于深化巩固“三场所一企业”安全生产专项整治重点推进喷涂作业场所专项整治工作的实施意见》及《永康市安全生产委员会办公室关于印发深化巩固“三场所一企业”安全生产专项整治重点推进喷涂作业场所专项整治实施方案的通知》（永安委办〔2015〕22号）等文件要求。
永康市安监局重点部署开展喷涂作业场所安全专项整治，对企业进行一次集中整治提升。
浙江豪铭厨具有限公司高度重视本次行业专项整治工作，本着提升企业档次，构建“生产现场整洁有序，生产过程安全规范，设备运行平稳高效，生产环境清洁可控”安全生产环境，确保生产经营规范、有序进行，认真落实通知内容，现特委托永康市群安安全生产技术咨询有限公司编制喷涂作业场所安全专项整治方案。
我公司在接到企业委托后，立即组织人员着手开展工作，在详细了解企业生产现状后，结合上级部门相关要求及处理同类整治工程的经验，编制本方案。
1.2编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《浙江省安全生产条例》；3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；4、《涂装作业安全规程术语》（GBT 14441-2008）；5、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）；6、《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）；7、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB7692-2012）；8、《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）；9、《涂料与辅助材料使用安全通则》（AQ5216-2013）；10、《涂装工程安全设施验收规范》（AQ_5201-2007）11、《关于印发深化巩固“三场所一企业”安全生产专项整治重点推进喷涂作业场所专项整治实施方案的通知》（永安委办2015年022号）中喷涂作业场所安全生产基本要求。
施工现场危险作业安全防护措施
施工现场危险作业安全防护措施安全防护，即安防，所谓安全，就是没有危险、不受侵害、不出事故;所谓防护，就是防备、戒备，而防备是指作好准备以应付攻击或避免受害，戒备是指防备和保护。
那么，下面是由店铺整理的施工现场危险作业安全防护措施，欢迎大家阅读浏览。
1、安全防护1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。
3. 佩戴合格的安全眼镜4.脸部防护罩正确佩戴。
如打磨、切割、破碎等作业。
5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。
焊接助手也要使用墨镜6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。
7.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。
8.司机等应使用保险带，下车时必须戴好防护设备和关上车门。
2、高处作业1.安全带合格，无破损，有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。
2.移动脚手架上工作超过1.8m应使用安全带，安全带应挂在高处。
3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8m应使用防坠落保护。
4.高处作业下方应设立警示区，警示区应封闭无缺口。
5.高处作业时安全带应高挂低用，应考虑到缓冲带的坠落安全距离。
6.安全带悬挂点可靠，牢固，不能系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。
7.工具设备在高处应设置防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。
8.交叉作业，应当注意对下方人员采取。
9.人员在高处移动时应做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。
10.高处作业材料应及时清理，应有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。
11.作业前应考虑到进出高处作业层的安全通道。
12.所有通道口、消防、电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。
3、动火作业1. 电焊机作业前应检查，焊把线接头(端子)是否接触良好，否则造成局部高温起火。
2. 动火作业前应0对四周安全距离范围内进行检查清理，不得留有可燃易燃物。
3. 动火作业应配备合格灭火器。
4. 必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。
油漆施工方案
目 录1。
目的 2。
编制依据 3。
准备工作 4。
.油漆工艺 5。
表面处理方法6。
涂漆7。
质量检查8.成品保护 9。
安全 10。
油漆说明 11。
主要机具1.目的：本方案确定了北京BOE 空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工. 2。
编制依据:2。
1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2施工图纸；2。
3本工程所版发的文件A4-041—001-1,规范04035—64—G —20 2.4杭氧液空标准GS.271。
01-C 3。
准备工作：3。
1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3。
3型钢，管子及管件应具备出厂合格证;3。
4材料,机具，检测仪器,施工设施及场地已齐备；3。
5在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后,应立即进行验收;3。
6设备,管子及管件外壁附近的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成,并核实无误;在防腐蚀工程施工过程中,严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业;3.6管子，管件的钢材表面,不得有伤痕，气孔,夹渣,重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm ；3.7管子，管件表面的锐角,棱角,毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整,圆弧过渡；3。
8涂料应有制造厂的质量证明书; 3。
9焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆； 3。
10管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
4。
油漆工艺：55。
1 涂漆前的表面处理所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理。
若采用喷砂除锈,其表面粗糙度应控制在40微米以下. 5。
2人工处理:钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除.5.3动力处理:在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时,用动力工具比用人工效果好,而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮.通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。
油漆作业安全知识(图文)
• 2.使用的主要设备：空调、防爆风机、油漆泵、 喷漆管、喷漆枪等。
喷漆示意图
接地线
喷漆机 泄压阀
喷漆枪
油漆
压力表 喷漆管
喷漆形式的气动力驱动液压泵，使高压状态的 涂料喷射成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层膜层，同 时油漆具有有毒有害、易燃易爆的特点，所以油漆存在较大的危险性。
• 舱室内油漆作业人员及监护人已经配备了 防爆电筒。
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
• 密闭舱室喷漆应将非防爆物品放在舱外.如 火机.手机.对讲机
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
• 油漆作业开始前,在禁火区域20米范围内拉 设红白警示带拉设出警戒区, 并做好标识 及安排专人进行监护。
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
• 油漆作业人员连续工作1小时应轮换休息, 防止中毒。
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
• 安监部安全员负责在密闭舱室油漆作业开 始后半小时进行一次可燃气体的检测, 之 后每1小时检测一次, 直到作业结束。
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
• 根据舱容大小及油漆的特性确定舱内作业 的人数和喷漆枪数, 原则上作业人数一般 不超过5人, 特殊情况不得超过9人, 喷漆 枪数不多于2把。
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
• 喷漆作业所用工具、设备应完好, 连接喷枪的液 流软管必须是导电性能良好的软管, 并保证喷枪 通过软管连接接地, 及时消除油漆液流过程中所 产生的静电。
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
• 检查喷漆枪安全装置.确认安全闩有效.接头连接 牢靠
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
三、密闭舱室油漆作业审批要求及 注意事项
100张安全隐患图片及隐患描述
1/51100张安全隐患图片及隐患描述序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S 管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；2/51序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
6.安全风险点告知牌
叉车安全风险点告知牌
风险点名称： 叉车
风险等级：
高度□中度■一般□
管理责任人：
危险因素
事故诱因
1、机械伤害 2、撞击 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、高处坠落 6、车辆伤害
1、车辆灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等性能失效； 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶； 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误； 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业。
不良引起火灾； 3、工作人员思想麻痹，缺泛防火安全意识，引起火灾； 4、设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的
可能性。 5、雨水、小动物进入引起短路火灾； 6、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；
安 全 防 范 措 施、要 求
1、操作人员必须经取得相应资格证书后方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求
叉车倒运岗位安全风险点告知牌
风险点名称： 叉车倒运岗位
危险因素
风险等级：
高度□中度■一般□
管理责任人：
1、粉尘 2、噪声 3、车辆伤害 4、其他伤害
事故诱因
1、未按要求佩戴口罩导致吸入过量粉尘； 2、未及时更换口罩导致粉尘吸入； 3、长期处于噪音环境下，并且不按要求佩戴耳塞； 4、电器元件失修、老化、线路破损绝缘接地不良引发触电； 5、工作过程中设备、设施缺陷。操作不当，易引发绞、碰、割、 刺等机械伤害事故； 6、倒运过程中出现车辆挂碰。
风险点名称： 点焊
危险因素
风险等级：
高度□中度■一般□
1、触电 2、火灾 3、其他伤害
事故诱因
违反操作规程将手放在两电极之间，造成安全事故。
管理责任人：
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。