青岛碱业股份有限公司“6.29”锅炉爆管事故
青岛碱业股份有限公司“6.29”锅炉爆管事故
青岛碱业股份有限公司“6.29”锅炉爆管事故6月29日，青岛碱业股份有限公司热电分公司5号锅炉检修后点火试车过程中，发生锅炉联络管爆裂事故，造成4人死亡，1人受伤。
青岛碱业股份有限公司位于青岛市李沧区四流北路78号，始建于1958年，原名青岛化肥厂，1994年改制为现公司，是生产经营纯碱、化肥、氯化钙、热电及精细化学品的大型化工企业。
其热电分公司于2004年7月成立，前身是青岛碱业股份有限公司热电车间，现有职工381人，主要经营范围是电力和蒸汽供应，拥有9台锅炉、6台发电机组，额定蒸发量为850t/h，发电能力67MW。
发生事故的5号锅炉（型号为BG-65/39-M，65t/h）于1988年9月安装完毕，1989年9月正式投入使用，累计运行时间8万余小时。
该台锅炉于2008年4月8号开始进行大修，6月27日进行水压试验，试验压力为3.92Mpa，6月28日23时5分试车点火，6月29日凌晨2时20分，压力上升到4.25MPa，验证人员在安全阀平台准备进行工作时，锅炉顶部右侧水冷壁上集箱与汽包之间一连接管突然爆裂，喷出大量蒸汽和水，将5名员工烫伤，其中4人经抢救无效死亡，1人轻伤。
据初步分析调查，锅炉联络管上存在严重的条状腐蚀凹坑，在验证安全阀所需的压力下，这些条状腐蚀凹坑引起爆管。
另外，在锅炉检修过程中，有关单位没有严格按照《锅炉定期检验规则》进行水压试验，试压没有达到规定的压力，也没有根据锅炉运行近20年的实际，制定严格的检验方案，出现检验漏项，先后丧失了在水压试验和测厚过程中发现腐蚀凹坑隐患的机会。
这起事故的发生，暴露出青岛碱业股份有限公司热电分公司和有关单位对特种设备安全生产重视不够，没有严格遵守锅炉管理的有关规定，没有认真落实锅炉检修和点火试车的各项安全防范措施，违章作业，隐患排查治理工作不到位，安全生产责任落实不到位等问题。
废碱锅炉事故应急全新预案
废碱锅炉事故应急预案
为加强对锅炉安全事故旳防备，及时做好安全事故发生后旳救援处置工作，最大限度地减少事故导致旳损失，维护正常旳社会秩序和工作秩序，根据《特种设备安全监察条例》旳规定，结合我司实际，特制定我司锅炉安全事故应急救援预案。
一、范畴
预案合用于我司产蒸汽25t／h废碱锅炉使用中发生旳，导致或也许导致人身安全和财物损失旳事故
二、组织机构
成立锅炉安全事故应急救援指挥部，总经理蔡汉明为应急救援指挥部总指挥，王涵宇为副总指挥，指挥部成员有：唐小军、陈聪金、魏明贵、施梅川、刘小彬、当班调度。
三、安全措施
1、我司采购旳是有由华西能源有限公司设计制造旳型号为HXZ25／
1.47-IV1旳锅炉。
2、保持锅炉稳负运营，避免负荷严重波动导致超压。
3、按检定周期检查压力表，如运营中发现压力表不精确或不正常，必须及时送检。
4、每年检查一次安全阀，避免安全阀失灵而导致旳超压，定期人工排气，做自动排气实验，发现问题及时修复。
5、常常冲洗水位表，严密监视水位。
6、司炉工必须持证上岗，具有一定旳运营知识和操作技能，熟悉设备旳性能、原理，并可以对旳进行平常维护和操作。
7、锅炉房应配备足够旳消防物品，并定期检查、维护、更新。
具体配备如下：。
青岛爆炸PPT
演讲人：李加云
目录
1.生产事故原因
2、事故概况
3、事故造成损失
4、事故反思 5、事故原因
2
生产中为什么会造成安全生产事故
（一）安全生产意识淡薄是造成安全生产事故的最大隐患。
（二）未经培训上岗，无知酿成悲剧。 （三）违反安全生产规章制度导致事故。
(四）违反劳动纪律造成事故。
(五）违反安全操作规程 （六）隐患排查整治不彻底，未能及时消除重大安全隐患
136人受伤，直接经济损失7.5亿元。
经调查认定，青岛市“11 22”中石化东黄输油管道泄露爆炸特别重 大事故认定为生产安全责任事故。
胶州湾海面
（一）原油泄漏处置
2时12分
2时57分
3时20分
3时40分
确认泄漏位置，清理路 面油污，请求救灾物资
压力异常 判断泄漏
18
谢谢！
事故原因分析
直接原因：输油管道与排
水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、 管道破裂、原油泄漏，流入 排水暗渠及反冲到路面。 原油泄漏后，现场处置人员 采用液压破碎锤在暗渠盖板 上打孔破碎，产生撞击火花， 引发暗渠内油气爆炸。
间接原因
中石化集团公司及下属企业安全生产主体责任不落实，隐 患排查治理不彻底，现场应急处置措施不当。 • 中石化集团公司和中石化股份公司安全生产责任落实不到 位 • 石化管道分公司对潍坊输油处、青岛站安全生产工作疏于 管理 • 潍坊输油处对管道隐患排查整治不彻底，未能及时消除重 大安全隐患 • 青岛站对管道疏于管理，管道保护工作不力 • 事故应急救援不力，现场处置措施不当
13
9.为什么泄漏以后没有 采取安全防范措施？ 10.为什么不警戒？ 11.为什么不封路？ 12.为什么不疏散群众？ 13.为什么不通知群众？ 14.为什么引起爆炸？ 15. 爆炸的直接原因是 什么？”
青岛市质量技术监督局关于进一步加强特种设备安全监察工作的紧急通知
青岛市质量技术监督局关于进一步加强特种设备安全监察工作的紧急通知文章属性•【制定机关】青岛市质量技术监督局•【公布日期】2008.07.01•【字号】青质监特字[2008]108号•【施行日期】2008.07.01•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】监察正文青岛市质量技术监督局关于进一步加强特种设备安全监察工作的紧急通知（青质监特字〔2008〕108号）各区、市（分）局，市特检所：6月29日凌晨，青岛碱业股份有限公司热电分公司5号锅炉发生爆管事故，当场造成3人死亡，2人受伤。
事故的发生给人民群众的生命和国家财产造成了重大损失，产生了不良的社会影响。
当前，已进入夏季汛期，又临近奥帆赛召开，为切实加强特种设备安全监察工作，确保我市特种设备安全运行，现就有关工作紧急通知如下：一、进一步明确工作任务各区、市（分）局、市特检所要深入贯彻落实今年以来国家局和省局提出的开展隐患治理和百日安全督查专项行动的各项要求，按照市局主要领导关于“查找问题、整顿纪律、改进工作”的指示，针对这次事故，结合本地、本单位实际情况，进一步落实特种设备安全监察的各项任务，促进隐患排查和专项整治的深入开展，严格依照工作规程和工作流程办事，切实遏制各类事故的发生。
二、进一步明确工作措施（一）继续完善动态监管体系。
各区、市（分）局要在已有工作基础上，深化动态监管体系建设，充分发挥动态监管体系的作用，促进特种设备隐患排查和专项整治工作的深入开展。
一是进一步完善组织网络建设，发挥安全监察、稽查队伍、检验机构和协管员的整体优势，形成各负其责、相互配合、整体联动的工作机制，消灭安全监察的死角。
二是完善信息化网络建设，加快实现安全监察机构与检验机构之间的数据及时交换，修改和充实动态监管数据库。
（二）充分发挥检验机构技术把关作用。
要进一步发挥检验机构安全把关的技术支撑作用，积极开展对被检单位的“三确认”工作，即确认特种设备数量和安全状况、确认作业人员数量和持证情况、确认特种设备安全管理制度建立和实施情况。
2024锅炉事故案例
监管不力
1 1. 安全意识薄弱
一些监管人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏有效的
监督检查措施。
2 2. 责任落实不到位
相关部门对安全生产责任落实不到位，导致安全隐患排查
和整改工作滞后。
3 3. 监管力量不足
监管人员数量不足，缺乏专业知识和经验，难以有效开展
监管工作。
4 4. 监管机制不完善
现有的安全监管机制存在漏洞，缺乏有效的奖惩机制和问
安全管理制度问题
1 1. 缺乏全面性
安全管理制度未覆盖所有潜在风险，缺乏对液化天然气锅
炉的特殊风险评估。
2 2. 执行不力
安全操作规程未严格执行，对设备维护和操作人员的培训
不足。
3 3. 缺乏监督机制
安全管理制度缺乏有效的监督机制，导致安全责任落实不
到位。
4 4. 应急预案不足
应急预案缺乏针对性，对事故发生后的处理措施不够完善
。
应急预案不完善
缺乏全面性
应急预案内容不够全面，没有覆 盖所有可能发生的突发事件。例 如，没有针对管道破裂导致泄漏 的应急预案。
缺乏针对性
现有应急预案缺乏针对性，没有 针对不同类型的突发事件制定相 应的措施。例如，没有针对爆炸 事故的具体应对流程。
演练不足
应急预案缺乏定期演练，导致员 工对预案内容不熟悉，无法在紧 急情况下快速有效地应对突发事 件。
责机制。
对事故处置的评价
迅速反应
事故发生后，化工厂立即启动 了应急预案，组织人员进行救 援和控制。
及时控制
消防人员迅速赶到现场，有效 控制了火势蔓延，防止了更大 损失。
多方协作
多个部门和机构参与事故处置 ，展现了高效协同和联动机制 。
热水锅炉低压运行爆管事故的原因
热水锅炉低压运行爆管事故的原因热水锅炉低压运行事故的分析〔二〕管壁结垢直接导致了水冷壁管的过热损坏 1．锅炉受热面金属的温度总是高于其中工质的温度。
当管壁受热面较清洁时候，由于热量被水汲取而得到充分的冷却，受热面金属的强度在安全工作的范围内。
但是，如果受热面结了水垢，金属的状况就会发生向不安全的变化。
关于碳酸盐水垢来说，它的热阻是一般钢的几十倍。
受热面水垢的存在阻止了金属热量的释放。
直接引起管内壁热储量增加，导致管壁温度增高。
当管壁结1mm的水垢时，管壁温度将生高100℃以上，而管壁温度升高导致钢材的强度下降。
而从现场水冷壁的颜色判断，损坏管处的壁温确实曾经超过500℃以上。
所以结垢使管壁超温过热，强度下降，最终导致破裂。
2.水垢和钢材的热膨胀系数不同，这又导致垢层局部开裂或脱落，这使较低温度的热水与温度相当高的管壁相接触，引起管壁温度的庞大变化，并使管内壁受到冷热应变，产生庞大的应力。
以致使管子发生很多裂痕。
3.管壁温度升高，管子就会发生伸长，因而造成顶棚管和水冷壁管的凸出变形。
〔三〕低压运行下，过冷沸腾是导致水冷壁管结垢的主要原因1.本炉为上锅筒进水和出水，属于自然循环的热水锅炉。
自然循环的热水锅炉是靠上升管和下降管水温不同而造成的重度差形成水循环动力。
水循环安全可靠的必要条件是各回路和各回路的热偏差管都处于稳定的循环状态。
而在热水锅炉的上升管中，当局部热负荷较大或工作压力较低时，在管内可能产生过冷沸腾。
因为在压力低的状况下，水的饱和温度也降低。
在发生过冷沸腾时，如果靠近管壁的过热水层厚度不大，则在受热面形成的气泡可能直接与欠热水接触，此时的气泡根部是蒸发过程。
在气泡超过过热水层是蒸汽冷凝过程。
气泡的蒸发和冷凝严重时可引起水击，从而导致锅炉部件的损坏。
热水锅炉进行锅外化学处理的补水硬度为0.6毫克当量/升，比蒸汽锅炉大20倍。
管内的过冷沸腾将直接导致在汽化点四周结垢加剧。
因此关于热水锅炉来说过冷沸腾是很危险的。
58MW锅炉爆管事故分析及解决方案
行 自然 循环 ，加 热后 由上 锅筒 的集 水 管引 出 。再循 环 循 环水 的水 质不 合格 。锅 外化 学水 处理 化验 值 与标
回路设计 中采用 了合理 的下降管与上升管截面 比， 准值的对 比如表 １所示。其中，标准值的数据出 自
经过水动力计算可知 ，回路循环倍率为 １．５０，锅炉炉 ＧＢ／Ｔ １５７６－ ２００８￣工业 锅炉 水质 》。
效方 案 。
子 外部 颜 色 发 黑 ，其 他部 位 颜 色 正常 ），管 子破 口处
１ 锅炉 的主要参数 和水循 环设计特点
紧邻 水垢 ，破 口以下管 壁 内则光 洁无垢 。
１．１ 主 要技 术参数
３ 爆管成 因
锅 炉 主要 技 术参 数 ：锅 炉 型号 为 ＱＸＳ５８—１．
通 过对 该 锅 炉 结构 及 爆 管情 况 进行 分 析 可 知 ，
求控 制 在 ０．６ ｍｍｏｌ／Ｌ以下 ，但 在实 际运 行 中 ，因水 中
１．２ 水循 环设 计特 点
钙 、镁 离 子质量 分 数过 高 ，导 致锅 炉高 温 区的 阻力部
ＱＸＳ５８—１．６／１３０／７０一Ｑ 型 锅 炉 采 用 强 制 循 环 和 位（对流管束弯曲处水冷壁管上部 ）极易结垢 ，长时
溶解氧 ，（ｍｇ· ） ≤０．１０
含 油量 ／（ｍｇ·Ｌ ） 全 铁 ／（ｒａｇ·Ｌ－ ）
磷 酸根 ／（ ｍｇ·Ｌ－ ）
《２。０
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锅 筒等 部位 流８动 ， ２＆而 出 口国位 置３ 则 形成 相应 的吸力 ，使 下 锅筒 等部 位 的水进 入上 锅筒 后再 进入 热 网 。该 型 号 锅炉 炉膛 水冷 壁管ｏｏ是 按 强制 循环 设计 的 。在 锅炉
国家安全监管总局关于山东魏桥创业集团有限公司“8.19”铝液外溢爆炸重大事故的通报
国家安全监管总局关于山东魏桥创业集团有限公司“8.19”铝液外溢爆炸重大事故的通报文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2007.08.26•【文号】安监总管一[2007]176号•【施行日期】2007.08.26•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于山东魏桥创业集团有限公司“8.19”铝液外溢爆炸重大事故的通报(安监总管一〔2007〕176号) 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。
事故发生后，中央领导同志作出重要批示，要求核查情况，查明死伤人数、事故原因，千方百计抢救伤员，对事故现场要加强管理，防止坍塌伤人。
国家安全监管总局、山东省委省政府主要负责同志分别对事故救援和处理作出部署。
山东省政府领导及时赶到事故现场，组织指导救援工作。
国家安全监管总局组织有关专家赶赴事故现场，协助、指导事故调查处理等工作。
根据初步调查分析，现将事故有关情况通报如下：一、事故单位基本情况山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。
铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。
铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。
铝液来自约22公里外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。
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青岛碱业股份有限公司“6.29”锅炉爆管事故
6月29日，青岛碱业股份有限公司热电分公司5号锅炉检修后点火试车过程中，发生锅炉联络管爆裂事故，造成4人死亡，1人受伤。
青岛碱业股份有限公司位于青岛市李沧区四流北路78号，始建于1958年，原名青岛化肥厂，1994年改制为现公司，是生产经营纯碱、化肥、氯化钙、热电及精细化学品的大型化工企业。
其热电分公司于2004年7月成立，前身是青岛碱业股份有限公司热电车间，现有职工381人，主要经营范围是电力和蒸汽供应，拥有9台锅炉、6台发电机组，额定蒸发量为850t/h，发电能力67MW。
发生事故的5号锅炉（型号为BG-65/39-M，65t/h）于1988年9月安装完毕，1989年9月正式投入使用，累计运行时间8万余小时。
该台锅炉于2008年4月8号开始进行大修，6月27日进行水压试验，试验压力为3.92Mpa，6月28日23时5分试车点火，6月29日凌晨2时20分，压力上升到4.25MPa，验证人员在安全阀平台准备进行工作时，锅炉顶部右侧水冷壁上集箱与汽包之间一连接管突然爆裂，喷出大量蒸汽和水，将5名员工烫伤，其中4人经抢救无效死亡，1人轻伤。
据初步分析调查，锅炉联络管上存在严重的条状腐蚀凹坑，在验证安全阀所需的压力下，这些条状腐蚀凹坑引起爆管。
另外，在锅炉
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