强化木地板施工工艺
木地板工程施工工艺
木地板工程施工工艺
1.施工工序：地坪清理一一弹线钻孔一一固定地龙骨一一校坞帮——隐蔽验收一一地板铺设一一地板打磨一一踢脚板安装。
2.材料：
A.硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。
基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。
B.栅木龙骨规格不小于45*3On11n,并做二度防腐处理。
3.地木阁栅基层：
A.检查地面强度合格与否与表面基本平整度。
要求误差不超过10mm,地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。
如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。
B.木龙骨间距不大于30Omnb木龙骨离墙体应不小于30mm的健隙，含水率不大于18虬顶面必须刨平、刨光，平整度＜2mπι,按设计及规范要求安装。
龙骨底部必须做好防腐处理。
C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的,要及时调整。
D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细舲较干后（一般放置21〜28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。
4.地板安装:
A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨
上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。
并将木地板做好防腐处理。
B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于IOmm。
C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。
D.木地板铺设后应自然养护。
养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。
E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。
注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。
木地板安装施工组织设计及工艺
木地板安装施工组织设计及工艺一、项目背景和概述在建筑装修过程中，木地板作为一种常见的地面装饰材料，具有美观、环保、易清洁等优点，受到广泛的应用。
为了确保木地板安装施工的质量和效率，需要进行施工组织设计及工艺的制定。
二、施工组织设计1. 项目概述本项目为某商业综合体的地面装修工程，总面积约5000平方米，包括商铺、走廊和公共区域等。
2. 施工组织机构(1) 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。
(2) 技术负责人：负责施工工艺的制定和技术指导。
(3) 施工队伍：包括木工、电工、水工等专业施工人员。
3. 施工组织流程(1) 准备阶段：包括施工材料的采购、工具设备的准备、施工人员的培训等。
(2) 施工前期准备：对施工现场进行清理、平整，并进行必要的防水处理。
(3) 施工过程：按照施工图纸和工艺要求，进行木地板的铺设、固定和修整。
(4) 施工验收：对木地板的质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
4. 安全措施(1) 施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
(2) 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
(3) 施工现场必须配备灭火器等消防设备，确保应急情况下的安全。
三、施工工艺1. 材料准备(1) 木地板：选择符合环保标准的实木地板或复合地板。
(2) 胶水：选用专业的地板胶水，确保粘接牢固。
(3) 防潮层：在施工前需进行防潮层的处理，以防止地板受潮。
2. 施工步骤(1) 清洁施工区域：清理施工区域，确保地面平整干净。
(2) 铺设防潮层：根据设计要求，在地面上铺设防潮层材料。
(3) 铺设地板：按照设计要求和施工图纸，逐块铺设地板，并使用地板胶水进行粘接。
(4) 固定地板：使用钉子或地板夹等工具，将地板固定在地面上。
(5) 修整地板：使用电锯或手工工具，对地板进行修整，确保地板边缘平整。
(6) 清理施工区域：清理施工现场，确保整洁。
3. 质量控制(1) 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保地板铺设的准确性和美观度。
木地板施工工艺流程
木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。
为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。
为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
中密度(强化)复合地板施工技术交底
4.作业条件
(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收。
(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
(2)木搁栅的安装应牢固，平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。
检验方法：观察检查。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
木搁栅和垫木的铺设→毛地板铺设→中密度(强化)复合地板铺设→踢脚板安装
2.施工要点
(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作，搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在木材表面涂刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨),木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
(2)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。
强化木地板安装工艺及技术措施
第一节强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备（一）材料１、面层材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
（２）规格：符合设计要求.（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
２、基层材料（１）规格：专用地膜。
二、作业条件１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
２、施工要点：（１）防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
（２）基层要求平整、干燥、清洁。
（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
第二节木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。
1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。
注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。
并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。
1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。
并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。
1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程：2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。
强化复合地板施工工艺
强化复合地板施工工艺强化复合地板施工工艺清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板本实用新型属于室内建筑装饰材料，涉及一种实木工艺复合强化地板，是由：表层、微薄木工艺复合层、基板层、平衡层、底层组成，其特征在于：实木工艺复合强化地板的表层和底层是三氧化二铝耐磨层，在表层的下面是采用珍贵名木：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材，采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配制成微薄木工艺复合层；微薄木工艺复合层与高密度或木制多层板基板层胶合在一起，基板层的下面是平衡层。
本实用新型采用热压一次成型技术，其工艺方法简单，具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。
1、一种实木工艺复合强化地板，是由：表层(1)、微薄木工艺复合层(2)、基板层(3)、平衡层(4)、底层(5)组成，其特征在于：实木工艺复合强化地板的表层(1)和底层(5)是三氧化二铝耐磨层，在表层(1)的下面是采用珍贵名木：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材，采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配后，制成微薄木工艺复合层，厚度为15～25mm，与基板层(3)胶合在一起，基板层(3)的下面是平衡层(4)。
实用文档强化复合木地板保证铺装质量的关键工艺------------------------------------------------------------------------强化复合木地板由四层材料复合而成，即耐磨层、装饰层、基材层和底层。
底层即防潮层，一般采用聚酯材料，可以阻隔来自地面的潮气和水份，从而保护地板不受地面潮湿的影响、且起到与上面几层的平衡作用。
基材层是强化复合木地板的主体部分，多数强化木地板都是采用密度板作为基材的，为密度板具有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。
木地板施工,木地板施工步骤以及技术
❖ 另一类是用木质纤维材料或粒料加工制 造的木质中密度板作基材，并覆以高耐磨度 面层和防潮底层的新型人造复合木地板。
木地板施工,木地板施工步骤以理→弹线、找平→（安装木搁栅→ 钉毛地板）→铺垫层→试铺预排→铺地板→安 装踢脚板→清洁表面。
上，面层木地板铺钉于毛地
板上，如图所示
❖ （2）
❖
普通实木地板面层的单
层铺设做法，是指采用长条
木板直接铺钉于地面木搁栅 上，而不设毛地板。
木地板施工,木地板施工步搁骤栅以式及 木地板的铺设做法 （技a）术 剖面构造示意；（b） 平面层次示意
（3）
❖
根据工程需要及设计要求，一般是在建筑底层室内四
周基础墙上敷设通长的沿缘木，再架设木搁栅，当搁栅跨
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
❖ 2 采用胶粘铺贴硬木拼花地板 如图所示.
.
采用胶粘铺贴硬木拼花地板
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
（4） 踢脚板施工 如图所. 示
木踢脚板安装示意图
（5） 刨平、磨光
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
新型木地板的浮铺式施工工艺
❖ 目前正在流行的各种“强化地板”、 “超耐磨地板”主要有两类：
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
材料准备
❖ （1） 龙骨材料 ❖ （2） 毛板材料 ❖ （3） 面板材料 ❖ ① 采用普通实木地板面层材料。 ❖ ② 采用新型（复合）木地板的地板面层材料。 ❖ （4） 地面防潮防水剂 ❖ （5） 粘结材料 ❖ （6）
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
施工条件准备
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
❖ （6） 安装踢脚板 如图所示为仿木塑料踢脚板安装示意。 ❖ （7） 清扫、擦洗
强化木地板安装工艺及技术措施
一、强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备(一)材料1、面层材料(1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
(2)规格：符合设计要求.(3)拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
2、基层材料 (1)规格：专用地膜。
二、作业条件1、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
2、施工要点：(1)防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
(2)基层要求平整、干燥、清洁。
(3)铺设面层板要求顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
二、刷浆施工1)施工之前准备基料，并确定配合比2)基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。
表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。
基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。
3)喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。
做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。
三、水泥砂浆找平施工方法和技术措施1.材料要求⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2,其稠度（PI标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3〜5mm,含粉量不应大于3%：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号。
水泥与石屑的体积比宜为1：2,其水灰比控制在0.4。
2.找规矩⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
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13、强化木地板楼地面13.1做法1）木地板面层，平压条与地砖收口；2）专用防潮泡沫地垫；3）防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）；5）、地面垫层。
13.2施工准备13.2.1作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。
13.2.2材料要求1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品；4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
13.2.3施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
13.3工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
13.4施工要点1）、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。
2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。
不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。
拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。
压条要求安装牢固、顺直。
5）、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。
13.5质量标准1）、主控项目a、复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求；b、面层铺设应牢固；2）、一般项目a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。
图案清晰，颜色一致，板面无翘曲；b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 板面缝隙宽度0.5 用钢尺检查2 表面平整度 2.0 用2m靠尺及楔形塞尺检查3 板面拼缝平直 3.0 拉5m线，不足5m拉通线检查4 相邻板块高差0.5 用钢尺和楔形塞尺检查13.6成品保护1）、强化复合木地板面层完工后，应保持房间通风。
夏季24h，冬季48h后方可正式使用；2）、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层，以免浸泡地板；3）、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；4）、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面，以免腐蚀损坏地板面层。
14、橡胶板楼地面14.1施工准备及作业条件①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料，在大面积施工前，做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做法等。
②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。
14.2施工流程基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗14.3施工方法①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。
缺陷、小坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。
②弹线分格：按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。
(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。
③卷材下料切割修边：a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。
b. 修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整，修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。
④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。
④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。
⑤裁边、切缝：用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝，使卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。
⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。
14.4质量标准与控制措施①坚持样板引路的原则，先做样板间，样板间验收合格后，再大面积展开施工。
②卷材地面的粘贴对基层地面要求很高，所以在做水泥砂浆地面时应执行高级抹灰标准，并在粘接前认真进行基层清理，若地面不平应使用聚合物水泥胶泥进行找平。
③铺地前应先测定室温、空气湿度和地面的含水率，保证室温和底层地面的温度不低于15℃，基层干燥。
④卷材地板应直立贮存于温暖、干燥的房间内，切割好的卷材应避免直接曝晒，直立存放于室温低于18℃的房间内24小时以上方可使用，且切割过的卷材边朝上。
⑤施工时，应几个房间统一下料，合理分配，以节省材料。
⑥橡胶地板选材时应注意：同一个房间的使用的橡胶地板必须同一批号，以保证地板的颜色一致。
⑥橡胶地板选材时应注意：同一个房间的使用的橡胶地板必须同一批号，以保证地板的颜色一致。
⑦铺地板时胶粘剂应满涂铺板的地面，均匀且不能遗漏，并根据当时的温度、湿度确定合理的晾置时间。
14.5成品保护①橡胶卷材地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
②严禁直接在橡胶卷材地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。
15、地面找平层15.1 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收15.2 操作工艺15.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
15.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
用砂浆做找平层时，还应冲筋。
15.2.3搅拌15.2.4铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
15.2.5混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
15.2.6找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
15.2.7养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
15.2.8冬季施工时，环境温度不得低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
15.3 质量标准15.3.1 主控项目（1）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。
（2）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
（4）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
（5）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
15.3.2 一般项目（1）找平层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（2）检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
15.4 注意事项15.4.1 作业环境应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
15.4.2 混凝土不密实（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；（2）振捣时漏振或振捣不够；（3）配合比掌握不准。
15.4.3 混凝土或砂浆表面不平整主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。
因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
15.4.4 不规则裂缝（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；（2）首层地面回填土不均匀下沉；（3）厚度不足60mm或垫层内管线过多。
15.4.5砂浆空鼓、起砂（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；（2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
15.4.6 不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
15.5 成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。