采煤机司机岗位标准流程

采煤机司机岗位标准流程

一、岗位描述

我是81303工作面本班采煤机司机，****年**月在阳煤集团安全培训中心参加特殊工种培训，取得采煤机司机证，证件有效期至**年*月，我已从事本工种**年，现持证上岗。

二、作业环境描述

81303工作面使用MG400/930-WD型采煤机，截深0.8m，适应采高1.6m —3.2m。现在工作面无构造，采煤机不存在割顶、割底情况（工作面遇构造、机组割顶、割底时，对工作面构造具体情况进行描述），现机停位置：**架往前（后），本班任务：采煤机检修/生产割煤。

三、岗位危险因素描述、安全预想与安全确认

经过安全隐患排查，我的岗位有4项危险因素：

1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏；

2、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

3、未检查采煤机完好、电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。

4、停机时，未拉开离合器，未切断电源，其他人员误操作。

安全预想：1、采煤机运行中，要集中精力，遇断层等特殊地质构造时，要慢速牵引，严禁强行截割，必要时采取措施。

2、顶板压力大或破碎时必须与支架工配合好，落实跟机移架措施。

3、采煤机停机、采煤机内部发现有异常时，影响采煤机通过时，及时停机，查找原因。

安全确认：“顶板完好，采煤机5m范围内无人”；“采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用”；“联络信号齐全有效，可以使用”；“经空载试运行，采煤机运转无异常，可以使用”。

四、岗位标准流程手指口述

1、采煤机开机、试运行标准作业流程

作业环境安全确认→开机前设备检查（供水、供电、隔离手把、刀齿、液压和润滑油、瓦斯浓度是否正常）→通过扬声器发出开机预警→启动采煤机→检查采煤机运转情况（采煤机运转参数、各运转部位声音、调高功能、喷雾是否正常）→检查支护（支架前探梁伸出情况）→移动

采煤机、试运转（前后移动采煤机、调整采煤机滚筒高度）→停机，对发现的隐患进行整改。

2、更换采煤机截齿/二套标准作业流程

更换采煤机截齿/二套需求开始→停机，检查作业环境，进行安全确认→闭锁前部刮板输送机和作业地点前后5m的支架→进入煤帮作业，执行敲帮问顶，确认作业地点顶板和煤帮不存在安全隐患→转动滚筒，取损坏的刀齿/二套→更换新刀齿/二套→清理现场，发出开机请求→解除前部刮板输送机和支架闭锁→开机

3、更换采煤机五星轮/滑靴标准作业流程

更换采煤机五星轮/滑靴需求开始→停机，检查作业环境，进行安全确认→闭锁前部刮板输送机和作业地点前后10m的支架→拆除五星轮/滑靴所对应的电缆槽和齿轨（拆除齿轨间排销→拆除电缆槽和齿轨间炮弹销→拆除两节齿轨→拆除电缆槽，并起吊到支架行人道内）→拆除损坏的五星轮/滑靴（采煤机隔离合闸→牵引采煤机至拆除的电缆槽处→降摇臂，支起牵引块，离开槽体上沿300mm→拆下采煤机和滑靴的连接轴）→安装新五星轮/滑靴（将新滑靴穿入齿轨，安装齿轨并固定→用导链将五星轮吊并入滑靴内，用撬杠拔动滑靴到五星轮正下方→给采煤机送电，升降摇臂使链3.使五星轮和滑靴处于啮合状态→对正轴孔，安装链轮销轴→牵引煤机让出安装电缆槽的位置，安装电缆槽）→采煤机试运转→清理现场，回收工具→更换五星轮/滑靴结束。

4、更换采煤机截割部电机标准作业流程

更换采煤机截割部电机需求开始→停机，检查作业环境，进行安全确认→闭锁前部刮板输送机和作业地点前后10m的支架→放摇臂齿轮箱油→拆冷却水管和电缆→拆离合轴→拆截割电机→新电机安装→安离合轴、冷却水管和电缆→加齿轮油→检查瓦斯→开机试运转→更换采煤机截割部电机结束。

采煤机截割部电机更换前，采煤机必须停电，挂停电牌，并设专人看守。拆装电缆时，必须由电工进行验放电操作。新电机安装前，必须测量绝缘，绝缘值达标，才可安设。

5、更换采煤机牵引部电机标准作业流程

更换采煤机牵引部电机需求开始→停机，检查作业环境，进行安全

确认→闭锁前部刮板输送机和作业地点前后10m的支架→拆电缆槽→拆液压控制阀和管路→拆牵引电机→新牵引电机安装→安液压控制阀和管路→安电缆槽→检查瓦斯→开机试运转→更换采煤机牵引部电机结束。

采煤机牵引部电机更换前，采煤机必须停电，挂停电牌，并设专人看守。拆装电缆时，必须由电工进行验放电操作。新电机安装前，必须测量绝缘，绝缘值达标，才可安设。

6、更换采煤机截割部标准作业流程

更换采煤机截割部需求开始→停机，检查作业环境，进行安全确认→闭锁前部刮板输送机和作业地点前后10m的支架→将采煤机滚筒摇下→煤溜和采煤机进行停电闭锁，设专人看守→拆除滚筒，并将滚筒运送至前方合适地点→将采煤机牵引电机拆下→将截割部拆下，并拉移至前方→将新截割部从机尾运送至更换处→安装新截割部→安装牵引电机→将旧截割部运送到机尾，并将滚筒安装在新截割部上→检查瓦斯→试机运行→将旧截割部在回风装车，运出。