CNC加工程序工艺单
数控机床加工程序编制-编程训练
编程训练一、简单编程题目例如 如图所示的外圆切槽加工，其加工程序如下：例如：如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为 1.5mm ，车削螺纹前工件直径φ42mm ，第一次进给背吃刀量0.3mm ，第二次进给背吃刀量0.2mm ，第三次进给背吃刀量0.10mm ，第四次进给背吃刀量0.08mm ，采用绝对值编程。
基点坐标 ：A(26,0) B(28,-1) C(28,-20) D(32,-20) E(42,-35) F(42,-50) G(45,-50)根据加工要求选用刀具：2号为外圆左偏精车刀。
切削用量表二、在GSK980-TD 数控车床上，加工如图所示零件，试编制精车加工程序。
U /2X三、在 FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：毛坯为φ60×95的棒料，材料为45钢。
从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。
加工路线为：(1)粗车外圆。
从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。
(2) 精车外圆。
右端倒角→φ20mm外圆→倒角→φ30mm外圆→倒角→φ40mm外圆。
(3)切断。
根据加工要求选用3把刀具：1号为外圆左偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号为外圆切断刀。
答：设工件右端面为编程坐标原点。
（毛坯为锻件，余该零件的加工程序如下：程序说明答：该零件的加工程序如下：程序说明O0002；程序号G50 X100. Z50.；M03 S1000；T0100；N1；工序(一)外圆粗切削G00 G99 X44.0 Z1.0；G71 U2. R1.；外圆粗车循环点G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.15；X向精加工余量为0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N10 G0 X0；工件轮廓程序起始序号(N10)，刀具以G0速度至X0 G01 Z0 F0.1 ；进刀至Z0X20.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-20.0；切削φ20外圆，长20mmX30.0 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-50.0；切削φ30外圆，长50mmX40 K-1.0；切削端面，倒角1×45ºZ-84.0；切削φ40外圆，长84mmN11 G01 X43.0；工件轮廓程序结束序号(N11)G00 X100. Z50. T0100；X轴、Z轴回换刀点T0202；M03 S500；N2；工序(二)外圆精车G00 X44.0 Z1.0；外圆精车循环点G70 P10 Q11；精车外圆指令，执行N10至N11程序段G00 X100. Z50. T0200；刀具回换刀点T0303；M03 S300；N3；工序(三)切断G0 X42.0 Z-84.0；切断刀循环点G01 X-1.；切断G04 X2；G01 X45. F0.1；G00 X100. Z50. T0300；X轴、Z轴回换刀点M30；程序结束四、在FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
CNC程序管理办法
1.目的：规范公司内部CNC程序的编制、优化、受控等管理过程，以便CNC程序的识别及版本的管控，提高CNC程序加工准确性，降低因CNC程序错误导致的不良成本。
2.适用范围：适用于XXX所有CNC加工程序编制、受控管理，CNC编程相关的异常情况管理。
3.定义：3.1 CNC程序：CNC机床加工运行所需的电脑程序，以达到机床按程序命令自动运行加工。
3.2程序异常：由NC程式产生的过切、漏加工及加工不符合客户图纸尺寸要求等异常情况。
4.职责：4.1 编程工程师：（1）按图纸及工艺要求对工件进行程序编制；（2）负责将最新的程式单下发给文员，将最新的程序上传到指定的位置保存；（3）负责对量产零件的程序进行优化；（4）负责对加工过程中的程序问题进行收集、分析、整改、总结；（5）与生产部门相关技术人员相互进行程式检查审核。
4.2 编程主管：负责分配项目工程师下达的编程任务，负责对编程工程师送交过来的《CNC程式单》进行审批。
4.3 事业部文员：负责试制、受控CNC程式单的存档与替换。
负责对经审批生效受控产品的CNC程式单进行盖章下发、旧版回收，同时做好下发、回收记录和台帐管理。
将审批后的新品车间使用的CNC程式单盖试制章下发、回收并记录，新品车间使用的程式单仅一次有效。
4.4 生产CNC车间：负责根据加工产品的型号选择其对应的程序进行加工，生产调机人员可以在加工过程中对试制产品的程式参数进行修改，同时将优化后调试OK的程序回传给编程工程师，但不能对受控产品程式参数进行修改（只能提出优化建议）。
4.5 NPI工程师：负责将2D图纸交由CNC编程主管，并在图纸上签名，注明需编程完结日期，保证与存档图纸的一致性。
并将2D、3D、工艺、开模纪要等电子资料，根据日期放入CNC编程文件夹相应年份月份文件夹内。
4.6 PMC计划部门：根据客户订单交期，协助编程工程师做好程序编制完成计划。
5.作业内容：5.1 编程计划的排配：编程主管负责对任务进行交期的排配，对有异议的任务交期需知会相关的项目经理，组织相关的项目经理协调处理。
SOP-数控铣床标准化作业程序1
中国石油数控铣床标准作业程序（试行）川庆钻探工程有限公司测井公司编制目录规定作业程序流程框图岗位及职责第一章设备启动前的检查第二章设备操作2.1开机2.2调整刀具2.3装夹工件2.4回零、对刀2.5开始铣削2.6停机2.7紧急处置第三章设备维护保养3.1数控铣床每日维护保养3.2数控铣床每周维护保养3.3数控铣床每月维护保养3.4数控铣床半年维护保养3.5数控铣床年度维护保养附录一数控铣床启动前检查清单附录二设备运转记录附录三设备故障维修登记表附录四数控铣床维护保养清单（每日）附录五数控铣床维护保养清单（每周）附录六数控铣床维护保养清单（每月）附录七数控铣床维护保养清单（半年）附录八数控铣床维护保养清单（年度）规定：1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。
2. 本设备操作人员应经过培训，并取得上岗证后方可上岗操作。
作业程序流程框图:岗位和职责:A-最终责任，R-执行，C-咨询，I-告知第一章设备启动前的检查1.1操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品，女工应戴工作帽。
1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括：1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。
1.2.2检查定位夹具完好。
1.2.2检查各油管及接头无渗漏。
1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度，不足应及时添加。
1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度，不足应及时添加。
1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。
1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。
1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。
1.2.6检查操作面板各按键无损坏。
1.2.7图纸、工艺卡片放置在搁物架指定位置，保持其清洁和完整。
1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。
1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜，操作者步行范围内无障碍物。
1.2.10检查前一日维护保养记录，确保设备无故障。
CNC编程工作流程注意事项
CNC编程工作流程注意事项一、编程前的准备工作：1．收到实体后应先了解模具结构。
2．检查是否有放缩水率，产品中心与模具中心是否重合或偏移。
3．了解产品的配合关系，在配合位处（如止口、孔）要预留余量。
4．定加工坐标系，一般模具中心即为加工坐标系，模架面或分型面为Z零面，要注意模架面与分型面的高差。
5．编程前一定要进行光顺“FAIR”，以提高曲面质量及加工质量。
6．确定好快速定位抬刀高度。
二、确定加工工艺（以提高效率和加工质量为原则）1．数控加工工序一般分为：开粗——清角——半精——精加工。
2．尽量用大刀开粗，小刀清角。
粗加工的刀径要比清角刀径大。
3．大面积平台，一律用平底刀铣，禁止为方便用球刀整体加工。
4．加工步距要灵活变通，一般上模要光滑点，下模可粗糙点。
5．粗加工时每层的吃刀深度约0.8—1.2MM，粗加工后的加工余量为0.5—1.0MM。
6．加工步距：型腔精加工步距为0.3MM，型蕊0.4MM，分型面0.3—0.4MM，粗电极0.3MM,精电极0.2MM。
(加工步距可以根据刀具直径大小适当调整)三、编程过程中应注意的问题：1．尽量使用圆角刀开粗，降低刀粒损耗。
2．充分考虑刀具刚性，尽量控制长径比小于5在使用加长刀具加工时，可用尖角刀，以减少铣削接触面，避免弹刀。
3．一般情况下，碰擦穿面不留碰模余量；大面积封胶位，可留15---20MM 封胶，其余铣避空。
四、常用刀路介绍：1．环绕等高加工（WCUT）选定边界封闭线框中所要加工的曲面，进行逐层等高铣削。
适用于高效开粗及半精，在参数设定选用“素材STOCK”加工方式。
也可以设[定只做外形加工平等高精加工曲面，但对较陡曲面加工效果良好，对平缓曲面加工效果差，用于局部清角。
*做电极时，用WCUT开粗顶部曲面；再设定做2D外形加工来铣削避空部份，以达到高效加工。
2．环绕投影加工加工所选定封闭区域曲面，也可以有岛屿回避。
走刀方式有三种：A、平行走刀（可设定在某角度）B、环绕加工：由内向外或由外向内加工。
cnc操作流程
工件坐标系的确认
●确认坐标系偏置的数值都为0
如果有数值存在，G54-G59所有坐标系都会发生偏移。
●确认程序起始点是否和工件左边系原点一致 根据加工工艺单确定程序起始点和工件坐标系原点一致。
确认坐标系偏置值都为0
确认是否没有输入或输入 错误
工件坐标系设定画面
●根据工艺单确认刀具的H、D号是否和刀具号对应
① ②
③ ④
主程序画面
●确认硬盘里有没需要的子程序
没有数据机床会发生报警。
●Ｍ１９８路径的指定
指定发生错误，会调错子程序，导致加工事故。
确认硬盘里的子程序是否和工艺单一致
Ｍ１９８设定路径的确认
牧野数据中心画面
安全的主程序示范
●安全项目
①不可以3轴同时移动，首先将X、Y移动 到位后，Z轴再单独移动。
安装垫片
使用压块的注意点
●压块必须水平安装
●要注意刀具和压块的干涉
正
誤
●要注意螺杆和刀具的干涉
ａ1 :ｂ
如果刀柄粘有切屑或者有划痕，会划伤主轴内孔。
刀柄螺帽回转的确 认
●刀柄的清洁
如果有切屑粘附，主轴不能正 确的夹紧，机床会发生报警。
●弹簧夹套的清洁
如果有切屑粘附，会导致夹 紧力小、刀刃振动大、切削精度低。
圆度误差
• CAM的圆度误差比较
–CAM设定圆度误差大的，加工表面有斑点
出现斑 点
圆度误差：1μｍ （正负）
圆度误差：0.5μｍ （正负）
圆度误差：0.1μｍ （正负）
模型精度的影响
NC程序的精度 加工面质量
形状精度 高 ○ ○
形状精度 低 × ×
形状精度高的NC程序
CNC加工工艺及加工时计算
采用高效冷却方式，降低切削温度。
优化方法
优化刀具路径，减少空行程和刀具磨损 。
合理选择切削参数，提高切削效率。
精加工策略及优化方法
精加工策略：采用小刀 具、小切削深度和小进 给量，保证加工精度和
表面质量。
01
选择高精度切削参数和 刀具，确保加工精度。
03
加强机床刚性和稳定性 ，减少振动对加工精度
的影响。
寿命预测
根据刀具磨损规律，通过试验或经验公式预测刀具的使用寿命。寿命预测有助 于合理安排生产计划和降低生产成本。
加工精度和表面质量评价
加工精度
指工件加工后的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的符合程度。加工精度受机床精度、刀具精度、夹具精度 和工艺方法等多种因素影响。
表面质量
指工件加工表面的粗糙度、波纹度、残余应力和金相组织等特性。表面质量直接影响工件的耐磨性、耐腐蚀 性和使用寿命。
如手术器械、植入物等医疗器 械的加工。
艺术品制造
如雕塑、珠宝等艺术品的加工 。
02
加工时计算原理与方 法
切削力、切削热和切削温度
切削力
切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，直接影响切削效率和刀具磨损。切削力的大小 与切削参数（切削速度、进给量、切削深度）、刀具几何参数（前角、后角、主偏角等） 和工件材料性质有关。
根据工件材料和加工要 求选择合适的铣刀，包 括铣刀类型、直径、齿 数、螺旋角等。
根据铣削方式和铣刀参 数，利用切削用量计算 公式或经验数据确定切 削速度、每齿进给量和 切削深度等切削用量。
根据工件形状和加工要 求，编写合适的加工程 序，包括加工路径、切 削用量和刀具补偿等。
根据切削用量、铣刀和 加工程序，利用加工时 间计算公式或仿真软件 计算加工时间。
cnc加工工艺流程【图解】
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。
一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。
7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。
车削零件数控加工工艺编制
毕业设计论文题目：车削零件数控加工工艺编制系别专业班级姓名学号指导教师目录前言 (3)摘要 (4)第一章数控加工慨述 (6)一、数控车床原理介绍及发展 (6)二、数控车床加工的优越性 (6)第二章数控加工零件图纸 (8)一、零件图纸 (8)二、图纸分析 (8)第三章制定工艺方案 (9)一、确定加工内容及加工设备 (9)二、工序与装夹方式 (9)三、进给路线的确定 (11)四、切削用量的选择 (14)五、刀具的选择 (16)第四章编制数控加工程序 (18)一、零件基点、节点的计算 (18)二、编程误差及其控制 (18)三、加工程序的编制 (19)第五章零件的加工 (23)一、零件加工模拟运行 (23)二、零件加工 (23)三、精度检查 (23)小结 (24)致谢词 (25)参考文献 (26)前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是在指导老师倪祥明老师精心指导下和同学的共同协作下完成的。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。