CNC加工中心程序单 (1) 2
CNC数控加工的流程
CNC数控加工的流程
在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM 加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程
1）阅读图纸、程序单
2）将相应程序传输至机床
3）检查程序头，切削参数等
4）工件上工序加工尺寸、余量的确定
5）工件的合理装夹
6）工件的精确找正
7）工件坐标的精确建立
8）合理刀具、切削参数的选取
9）刀具的合理装夹
10）安全的试切方式
11）加工过程的观测
12）切削参数的调整
13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈
14）加工结束后工件质量的检测
加工前的注意事项
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
CNC数控加工中心操作规程模版
CNC数控加工中心操作规程模版一、目的和范围本操作规程旨在规范CNC数控加工中心的操作流程，确保加工质量和操作安全。
适用于CNC数控加工中心的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程和设备操作手册，并具备必要的机械、电气和安全知识。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，安全装置是否完好。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
4. 禁止在操作过程中随意更改系统参数和保护装置。
5. 加工中心停机状态下，禁止随意触碰设备内部和开启控制柜。
6. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。
三、设备开机操作1. 操作人员应检查设备周围的环境是否安全，有无杂物堆积。
2. 打开电源总开关，确保通电正常。
3. 打开控制柜，按照设备操作手册对控制系统进行启动。
4. 操作人员应验证各轴是否能正常动作，并按照设备手册进行校准。
5. 检查刀具库和刀具位置是否正确，并进行必要的调整。
四、加工程序设置1. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。
2. 在控制界面上输入加工程序相关参数，包括刀具选用、加工路径、加工速度等。
3. 检查程序是否设置正确，如有误，及时进行调整。
4. 检查切割液和润滑系统是否正常工作。
五、加工操作1. 在开始加工前，确保工件固定稳定，防止因振动而导致加工质量不良。
2. 启动加工，观察加工过程中各轴的运动情况是否正常。
3. 加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换或修整刀具。
4. 检查加工后的工件尺寸和表面质量是否满足要求。
5. 加工完成后，关闭切割液和润滑系统。
6. 清洁工作区和设备，保持工作环境整洁。
六、设备关机操作1. 停止加工操作，将加工中心回到初始位置。
2. 关闭加工中心的电源开关和控制柜。
3. 清理加工中心周围的杂物，确保安全通道畅通。
七、日常维护1. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油。
2. 清洁设备的滑轨和导轨，确保其顺畅运动。
3. 定期检查电气连接和线路，确保电气设备正常工作。
CNC加工中心安全技术操作规程范本（2篇）
CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。
操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。
2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。
2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。
2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。
2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。
2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。
2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。
2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。
2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。
3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。
3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。
3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。
3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。
3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。
3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。
4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。
4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。
4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。
1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。
3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。
5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。
7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。
8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。
9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。
以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。
cnc加工中心g代码大全【终于整全了】
加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给）B *G01 直线插补（切削进给）B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW）BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW）BG04 暂停BG05.1 预读（预先读出多个程序段BG07.1 圆柱插补OG08 预读控制BG09 准确停止BG10 加工程序参数输入BG11 加工程序参数输入删除BG15 取消极坐标指令BG16 极坐标指令BG17 X＆Y平面选择B *G18 Z＆X平面选择BG19 Y＆Z平面选择BG20 英寸输入BG21 毫米输入BG22 存储行程检查OG23 存储行程检查删除OG27 返回参考点检测BG59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位BG61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率BG63 攻丝方式O G64 切削方式O *G65 宏程序调用B G66 宏程序模式调用BG67 宏程序模式调用取消BG68 坐标系旋转BG69 取消坐标系旋转BG73 步进深孔钻循环BG74 轮廓攻丝循环BG76 精镗孔BG80 固定循环取消B *G81 钻孔或钻定位孔循环BG82 钻孔或镗孔循环BG83 深孔钻循环BG84 攻牙循环BG85 镗孔循环BG86 镗孔循环BG87 反镗削循环BG28 返回参考点BG29 从参考点返回BG30 返回第2.3.4参考点BG31 跳跃功能OG33 螺旋切削OG37 自动刀具长度测量OG39 拐角偏置圆弧插补BG40 刀具径补偿取消B *G41 刀具左侧补偿BG42 刀具右侧补偿BG40.1 法线方向控制取消OG41.1 法线方向控制左侧打开O G42.1 法线方向控制右侧打开O G43 +方向刀具长度补偿BG44 -方向刀具长度补偿BG49 刀具长度补偿取消B *G50 取消比例缩放BG51 比例缩放BG50.1 G指令镜像功能删除BG51.1 G指令镜像功能BG52 局部坐标设定BG53 机床坐标选择BG88 镗孔循环BG89 镗孔循环BG90 绝对坐标输入B *G91 增量输入B *G92 坐标系设定BG92.1 预置工件坐标OG94 每分进给BG95 每转进给OG96 恒端面切削速度控制OG97 取消恒端面切削速度控制O G98 返回初始平面BG99 返回R点平面B加工中心指令M代码集：M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转(CW)M04 主轴反转(CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关G54 工件坐标系1选择B * G54.1 附加工件坐标系选择B G55 工件坐标系2选择BG56 工件坐标系3选择BG57 工件坐标系4选择BG58 工件坐标系5选择B M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转(CCW)M98 子程序调用M99 子程序结束。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术被广泛应用于加工中心。
CNC加工中心是一种高效精密的加工设备，它能够通过预先编好的程序代码自动地控制机床进行加工操作。
本文将介绍CNC加工中心程序代码的基本结构和常用指令，并附上一些常见的程序示例，以提供一个CNC加工中心程序代码的全面参考。
CNC加工中心程序代码的基本结构CNC加工中心程序代码通常以文本文件的形式存在，使用特定的编程语言进行编写。
下面是一个基本的CNC加工中心程序代码的结构：1. O 开头的行：O开头的行是程序代码的开始标志，表示程序的起始点。
2. 程序号行：程序号行是用来标识程序代码的行号，一般以N开头，后面跟着一个数字序号。
3. 注释行：注释行用于给程序添加注释或说明信息，一般以“( )”或“;”开头。
4. G 指令行：G指令是CNC加工中心程序代码中最常用的指令之一，用于控制加工中心进行不同的操作，如移动、加工、换刀等。
G指令通常以G开头，后面跟着一个整数指令代码。
5. M 指令行：M指令是CNC加工中心程序代码中另一个常用的指令，用于控制特定的机床功能，如启动、停止、冷却等。
M指令通常以M开头，后面跟着一个整数指令代码。
6. X、Y、Z轴指令行：X、Y、Z轴指令行用于指定加工中心在三个坐标轴上的位置，通常以X、Y、Z开头，后面跟着一个数值表示坐标位置。
7. F 指令行：F指令用于指定加工中心的进给速度，通常以F开头，后面跟着一个数值表示进给速度。
常见的CNC加工中心程序代码示例以下是一些常见的CNC加工中心程序代码示例，用于展示不同操作的代码结构：1. 程序示例1（移动）N10 G00 X100 Y50 ;移动到坐标(100, 50)N20 G01 X200 ;以进给速度进行直线移动到X轴坐标200N30 G02 X150 Y100 R25 ;以顺时针旋转的方式，以半径为25的圆弧从当前位置移动到坐标(150, 100)N40 G03 X100 Y50 R25 ;以逆时针旋转的方式，以半径为25的圆弧从当前位置移动到坐标(100, 50)2. 程序示例2（加工）N10 G54 ;选择工作坐标系G54N20 G90 ;设置绝对坐标方式N30 G00 X0 Y0 ;将刀具移动到原点N40 G43 Z10 H01 ;激活刀具长度补偿，并设置刀具长度补偿号为1N50 G01 Z-10 F200 ;以进给速度进行下刀N60 X100 Y100 ;定位到坐标(100, 100)N70 X200 Y200 ;定位到坐标(200, 200)N80 G00 Z10 ;将刀具抬起3. 程序示例3（换刀）N10 M06 T02 ;执行换刀，选择刀具号为2N20 G43 H02 ;激活刀具长度补偿，并设置刀具长度补偿号为2 N30 G01 X100 Y100 ;以进给速度移动到坐标(100, 100)N40 G02 X200 Y200 R50 ;以顺时针方向，以半径为50的圆弧移动到坐标(200, 200)N50 M05 ;主轴停止转动总结CNC加工中心程序代码是控制CNC加工中心进行加工操作的关键。
CNC加工中心程序代码大全
1. 数控程序中字母的含义O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：准备功能X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功能，设定刀具号M：辅助功能，开/关控制功能H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：延时，设定延时时间P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)2. 常用G代码解释G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入G17：选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18：选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19：选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29：从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。
）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐标旋转取消G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3. 常用M代码解释M00：程序无条件停止M01 ：程序条件停止M02 ：程序结束M03 ：主轴正转M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止M08 ：开外冷M09 ：关所有冷却M26 ：开内冷M30 ：程序结束并返回到程序开头M84 ：检查托盘1M95：检查托盘2M98 ：调用子程序M99 ：返回主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4. 常用算术加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5. 逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：小于或等于LT：小于6. 程序转移和循环无条件转移：GOTO条件转移：IF [条件表达式]IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段nIF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=07. 循环语句WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm后面的程序。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产各种复杂零部件的重要设备。
而要让这些加工中心按照我们的设计要求精确地加工出零件，就离不开程序代码的编写。
下面，就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定各种加工操作的模式和功能。
G00 快速定位：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和返回。
G01 直线插补：用于在两个点之间进行直线加工。
G02 顺时针圆弧插补：指定刀具沿着顺时针方向加工圆弧。
G03 逆时针圆弧插补：与 G02 相反，刀具沿着逆时针方向加工圆弧。
G04 暂停：让刀具在指定的时间内停止运动。
G17、G18、G19 分别指定加工平面为 XY 平面、XZ 平面、YZ 平面。
G20、G21 分别指定编程单位为英寸和毫米。
G28 返回参考点：使刀具返回机床坐标系的参考点。
G40 刀具半径补偿取消：取消之前设置的刀具半径补偿。
G41 刀具半径左补偿：在刀具移动方向的左侧进行半径补偿。
G42 刀具半径右补偿：在刀具移动方向的右侧进行半径补偿。
G43 刀具长度正补偿：增加刀具的长度补偿值。
G49 刀具长度补偿取消：取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择：可以预先设置多个工件坐标系，通过这些代码进行选择。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 程序暂停：当程序执行到 M00 时，机床停止运动，按下启动按钮后继续执行。
M02 程序结束：表示整个程序的结束，机床停止所有动作。
M03 主轴正转：使主轴顺时针旋转。
M04 主轴反转：使主轴逆时针旋转。
M05 主轴停止：停止主轴的转动。
M06 换刀：执行换刀操作。
M08 冷却液开：打开冷却液。
M09 冷却液关：关闭冷却液。
M30 程序结束并返回：程序结束后，机床返回程序开头。