全电动注塑机的特点与应用
全电动注塑机介绍
住友与日本其他品牌全电动机特点介绍在精密注塑成型领域，日本全电动机的应用处于主导地位，传统的油压机由于自身不可避免的一些不足与精密注塑成型不相适应，已逐被全电动机取代市场。
在日本的全电动机中，大体上可以分为两个种形式，直接驱动结构的住友与皮带间接驱动的其他日本机（如东芝）。
一、发展方向不一样住友主攻精密注塑领域（在光学LENS、LED，精密连接器、薄壁导光板，精密通讯产品与汽车部件，医疗包装及器械等行业居市场领先地位），以发展电动机为契机，借SUMITOMO集团对伺服马达的开发成果，独家开发直接驱动电动机（伺服马达与滚珠螺杆一个整体，中间没有皮带与齿轮传动，精度与稳定性,重复性均大幅提高）东芝等机器范围比较广泛，既做中小型注塑机，又做大型注塑机，电动机与油压机同时制作，东芝，JSW与三菱等的优势领域是大型油压注塑机，如1000ton以上机器在客户中有良好的口碑,但其全电动机在精密注塑领域表现一般,可对应一般精度要求的产品市场，东芝全电动机目前在中国上海工厂进行组装, 虽然性能上与住友等原装进口机相比有差距，但对于一般成型品性价比上有优势。
二、机器结构不一样：SUMITOMO是直接驱动，响应速度快，传动效率高；在锁模结构上，用压中心模板结构，锁模力分布均匀，借四十年精密注塑经验，将FLASH MODE、新式计量、射出保压10MODE 、锁模力自动补正等功能集一身（功能不一一提出，在目录中有较详细的表述）；日精东芝等电动机是皮带式间接驱动结构，伺服马达通过同步皮带带滚珠螺杆运动，由于皮带的韧性,惯性以及容易磨损，误差的产生在所难免。
射出，计量，开关模，顶出均采用皮带间接驱动。
而住友在射出，计量，开关模，顶出均采用独家开发的直接驱动，主导电动机结构发展的主要方向。
住友成型机的一般结构住友的射出，计量，开关模，顶针均采用直接驱动，传动部没有皮带，克服了皮带传动的不利影响。
使瞬间启动与停止速度，开关模速度，顶出速度均达到业界最快。
2023年全电动注塑机行业市场调研报告
2023年全电动注塑机行业市场调研报告随着全球环保意识的不断提高和新能源技术的飞速发展，全电动注塑机作为一种绿色环保的塑料加工设备，受到了越来越多国家和地区的重视。
据调查，目前全电动注塑机主要应用于汽车、电子、医疗和包装等行业，在全球高端塑料加工市场上占有重要地位。
一、全电动注塑机的优势1. 高效节能：与传统液压注塑机相比，全电动注塑机采用电机驱动，能够直接将电能转化为机械能，不需要通过液压系统转换能量，从而在动力效率上远远高于传统液压注塑机。
2. 精度高：全电动注塑机具有更高的反应速度和更精确的控制能力，能够精准控制温度、压力、流量等参数，使产品质量更加稳定。
3. 环保健康：全电动注塑机不需要使用液压油，并且噪音低，振动小，大大降低了工作环境中的噪声和振动对工人身体的危害。
二、全电动注塑机市场现状分析1. 中国市场：在国内，随着政府对环保的重视和人们对健康的关注，全电动注塑机的市场需求与日俱增。
据悉，全电动注塑机在中国市场的市场份额已超过40%，预计未来几年继续保持增长。
2. 全球市场：全电动注塑机主要市场分布在日本、德国、法国等发达工业国家。
其中，日本的全电动注塑机技术最为成熟，市场份额也最大。
据悉，目前日本已成为全球全电动注塑机的主要生产和出口国家。
三、全电动注塑机的发展趋势1. 多品种、小批量生产：随着生产模式的转变，越来越多的企业从大规模的批量生产转型为多品种、小批量生产。
全电动注塑机的高灵活性和高精度控制技术为此提供了更好的解决方案。
2. 智能化、自动化：智能制造、自动化生产已经成为全球制造业的发展趋势。
全电动注塑机的智能化、自动化技术不断创新和进步，能够实现高速、精密、智能化的生产，助力企业提高生产效率和生产质量。
3. 环保节能：全球各国纷纷加强对环境保护的监管和力度，环保节能成为全球全电动注塑机发展的重要趋势。
未来，绿色环保、低碳节能的产品和生产方式将得到更多市场的青睐。
四、全电动注塑机市场竞争格局分析在全球市场上，全电动注塑机的技术门槛较高，主要生产厂家有日本JSW、三菱、夏普、东芝、意大利BRG、德国克虏伯等。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
全电动注塑机的特点及应用领域
全电动注塑机的特点及应用领域全电动注塑机的特点及应用领域摘要：随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及对环保和节能的需要，为全电动注塑机的发展注人了新的活力。
关键词：全电动；数控；注塑机注塑机械是重要的技术装备，主要对注塑机目前的发展现在及趋势、全电动注塑机与传统注塑机的特点分析、以及其在不同产品领域的实际应用案例进行介绍，对全电动注塑机在注塑装备行业的发展进行了展望。
一、全电动注塑机的特点全电动式注塑机作为节能环保、高速、高精密注塑机代表，其与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机由于具有一些良好的性能和特点，越来越受到广大用户的重视。
全电动注塑机广泛使用交流伺服电动机，使用齿轮、滚珠丝杆以及齿形带等传动器件，与传统的注塑机比较，最大的特点就是抛弃了液压器件，改为全电动式驱动模块。
1.节能性能。
传统液压机械，完成部件的动作都是通过油压、油路来实现，因此，在油压控制时，油压损失、管路损耗、阀门阻塞、摩擦等流动性能耗损失不可避免。
特别是在高流量时，上述的能耗损失特别突出。
根据研究数据，对于液压式注塑机，由于采用高压节油方式，能量损耗为36%～68%之间；在设备待机的时候，上述损失继续存在。
由于伺服电机和伺服驱动在全电动注塑机上的使用，设备在运转时无液压系列损失，控制与磁滞损失也非常低；且在待机时不转动，可有效节能，与传统液压机相比可降低能耗达30%~50%。
2.清洁及噪音低。
全电动式注塑机没有油压缸，无漏油问题，车间干净，便于维护；另一方面，伺服电机产生的激活阻力小、加减速特性控制容易、噪音低、惯性低，，因此，全电动式注塑机比液压式塑机的噪音低10～15dB。
3.控制精度和可靠性高。
全电动伺服注射机对比与液压注射机，其在注射时，注射压力经过高精度的压力传感器采集，送至控制系统处理，由于压力传感器直接与螺杆相连，避免了中间环节，感应精度高、速度快。
全电动注塑机采用全闭环控制，重复定位精度较高，适合生产高精度产品。
发那科全电动注塑机参考资料
发那科全电动注塑机参考资料注塑机是现代工业中不可缺少的设备之一，它主要通过将熔化的塑料高压注入模具中制造出各种各样的塑料制品，包括塑料家居用品、塑料零件、玩具、汽车配件等。
而发那科全电动注塑机则是现代注塑机发展的一大趋势，因其具有低噪音、高效率、节能环保等优势而备受注塑行业的青睐。
本文将从发那科全电动注塑机的基本结构、技术特点、应用范围等方面进行介绍和分析，旨在为读者提供一份全面的参考资料。
基本结构发那科全电动注塑机与传统的液压注塑机相比，最显著的区别就是其不再使用液压系统，而是采用全电动系统。
其基本结构主要包括机身、注射部分、型腔和模具部分、以及控制系统。
1.机身机身是注塑机的主体部分，其外观一般采用铝合金、镁合金等金属材料，以保证机身的坚固和耐用性。
发那科全电动注塑机采用的是全封闭式设计，除了安全门和排气口外，其他部分基本上都被罩住了，以保证生产过程中的安全性和环保性。
2.注射部分注射部分包括供料系统、螺杆、加热器、喷嘴等组成，主要完成对塑料原料的熔化和注塑过程。
发那科全电动注塑机的注射部分采用全电动伺服系统，相比传统液压系统更加智能化，能够根据需要调整注塑压力和速度，实现注塑过程的全程控制。
3.型腔和模具部分型腔和模具部分是注塑过程中最核心的部分，也是影响注塑品质和生产效率的关键因素。
发那科全电动注塑机采用的是高精度的双机械手抓手操作技术，可在约0.6秒的时间内完成模具的取放、定位和调整等工作，大大缩短了模具更换的时间，提高了生产效率。
4.控制系统控制系统是整个注塑机的“大脑”，控制着注塑过程中各个部件的运行状态和参数设置。
发那科全电动注塑机的控制系统采用的是PC机控制技术，具有模块化设计和各种故障保护功能，大大减少了维修成本和故障率。
技术特点1.动力系统发那科全电动注塑机采用全电动伺服系统，与传统的液压系统相比，具有响应速度快、能耗低、噪音小等优势。
2.省能环保全电动注塑机在能源利用方面比传统液压注塑机更加节能环保，不仅可以减少能源消耗，同时还可以降低废气排放和噪声污染。
双电机驱动在全电动注塑机中的应用
双电机驱动在全电动注塑机中的应用随着注塑机驱动技术的不断进步，以及对塑料制品成型质量的要求日益提高，全电动注塑机将在不久的将来成为我国注塑装备进展的大趋势。
全电动注塑机相比传统液压驱动方式，有着显著的优势:由于没有液压系统，因此没有油污染;电动注塑机不受油温波动的影响，因而能保持很高的重复精度;伺服电机的响应性能比液压系统要高;通过伺服电机驱动，不仅可以达到很高的掌握精度，而且有明显的节能优势。
由于受到电机制造水平和伺服驱动技术的制约，全电动注塑机在高速化和大型化的进展道路上遇到了很大的阻力。
为了保证注射机构响应性能和加速性能，文章提出了双伺服电机复合驱动注射的技术方案。
实行双电复合驱动，解决高速以及大型注塑机对大功率大转矩伺服电机过分依靠的问题。
通过双电机分载，降低了全电动注塑机对注射电机的苛刻要求。
然而，双电机复合驱动也带来相应的技术问题。
文章针对双电机驱动注塑机电机的跟随性能和同步性能进行讨论，为日后的双电机驱动技术供应技术支持。
1驱动方案1.1 机械部分在注塑成型过程中需要注射机构供应足够的推力，使已塑化匀称的聚合物熔体通过螺杆向前推动的作用能顺当进入模具型腔。
为解决全电动注塑成型设备高速化和大型化而带来的驱动问题，降低全电动注塑机对大功率、大转矩电机的依靠，文章提出了双电机复合驱动注射的技术方案。
如图1所示，通过装备2台配置相同的伺服电机，通过齿形同步带和带轮连接，双电机同时输出并通过滚珠丝杠推动螺杆高速前进，最终实现注射功能。
通过这种设计，伺服电机可以同等地安排启动功率和转矩，通过2个功率相对较低，转矩较小的伺服电机来代替大功率、大转矩的伺服电机，实现降低制造难度和降低成本的目的。
1.2 掌握部分在双电机复合驱动全电动注塑机中，包括掌握程序、通讯方式等在内的掌握策略都需要针对特定的应用环境进行调整。
在方案中采纳2个配置相同的驱动器驱动注射伺服电机。
图2所示，从系统PLC直接下达指令掌握2个驱动器，实现伺服电机动作的掌握。
全电动注塑机的特性
全电动注塑机的特性作者：力劲集团 高级工程师 汪存亮1983年日精树脂公司生产出世界上第一台全电动注塑机，一段时期内，因价格和技术的因素限制了全电动注塑机的应用，国内的全电动注塑机市场份额亦非常少，只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor ）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，全油压机在能源消耗，性能，使用的费用及机器本身的性价比已处于劣势，那么就此是不是说全电动注塑机将来会取代全油压机呢？下面从几个方面比较两类不同动力源注塑机的特点，全电动注塑机特性与卖点，供注塑机制造商和塑胶制品厂客户选购注塑机时参考：一、从制造环境上讲：全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，但价格高，且使用寿命上不如全油压机注塑机，而全油压机有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，但制造成本低，维修亦比较方便，从制造环境上讲，全电动注塑机对比全油压机有如下特性：1.设计加工精度要求高、外形设计、外购配件质量要求亦高；2.在装配上要求具备高级装配技工的技能支持和清洁的装配工作环境；3.要求有稳定的供电电压；4.如果增加功能，如中子抽芯，则需增加伺服电机数量，成本会更高，维修成本也高；5.使用背压状态，容易造成螺杆卡死；6.机械传动易出现磨损，需使用更多的润滑油脂；7.只能机铰锁模，而油压机除常用的机铰锁模外，亦有直压锁模结构。
二、从控制系统的精度及可靠性来讲：油压机压力油温度或粘度变化时直接影响机械精确度，油压油、液压管通的可压缩性、弹性都对精度产生影响。
注塑机的控制系统也是影响精度的一个重要的方面，油压机控制系统复杂，电子尺位置控制，储料计算，I/O点及模拟量信号处理亦相对复杂，要保证射胶、开锁模控制精度必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵亦会带来成本上升，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度：1．伺服马达本身特性已可保证提供高精度的位置、速度控制，滚珠丝杆的精度能达到微米级（0.01mm），定位重复精度误差是0.01%；2．提供高响应和高灵敏度的动作；3．提供复杂同步动作，缩短生产周期；全油压机的安装尺寸有其国际标准，多家厂家元件可以互换，带来维修方便、费用低；而全电机伺服马达及其驱动器每个厂家都不尽相同，自我维修困难，维修费用高。
发那科全电动注塑机参考资料
保壓時間 （s e c）
★澆口封閉時間的設定﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重 量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口 封閉時間﹒ 由保壓工程引起的不良現象﹕
保壓過低 充填不足
縮痕 外觀不良 收縮應力 尺寸減小
保壓過高 毛邊
變形﹒彎曲 破裂
脫模困難 尺寸增大
(3）多段保壓的必要性
2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在 一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制 品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒
FANUC成型机的一般結构
合模軸 Y軸
頂出軸 A軸
計量軸 C軸
射出軸 X軸
模厚調整馬達
射座調整馬達
一.机械部位的构成.
ROBOSHOT射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械 机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出 及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪 馬達.
4-1螺桿不后退時﹐是因為背壓設定太高﹐要調整得低一點. 4-2螺桿快速后退時﹐是因為背壓設定太低﹐要調低一點﹒ 5.變更背壓設定值﹐要把螺桿是后退﹐還是不后退的臨界線的背壓作為背 壓設定的最低壓力來理解﹒以背壓的最低壓為基礎﹒觀察成型品﹐慢慢 地提高背壓﹒同時還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉數﹒
2﹒螺桿回轉數的設定方法
射出成型工程
1. 射出過程動畫 2.射出過程各動作
o
螺杆的构造
計量部 壓縮部 供給部
壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大. FANUC一般取值2.5.
L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉 良好的樹脂.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20.
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全电动注塑机的特点与应用1、全电动注塑机的优势全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。
最近，德国费罗玛提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的应用分部主管Jorg Dassow博士在公司一间敞开车间内说：“在局部领域，只有液压注塑机或者全蓄压力注塑机才具有这种基本的优点。
”同时，他认为在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。
Jorg博士指出，全电动注塑机已被认可的优点是低能耗和高精度。
他宣称，费罗玛提克·米拉克隆公司的技师们已证实了全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。
另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。
全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。
全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
2、日本全电动注塑机发展概况日本注塑机制造商早在20世纪80年代便率先开发全电动注塑机，并且多年来不断更新技术。
在2003NPE展览会上展出了日精公司/Nissei最新系列全电动注塑机。
其Elject Nex系列包括9种型号，锁模力由30-460吨。
适用范围广，从小型精密零部件，多组分部件到大型部件均能生产。
Trexel公司已经和日精公司达成协议，将他们的Mucell微孔泡沫专利技术安装到30吨锁模力的机型上。
除此外，因为日精公司销往中国的产品已占其出口量之50%，他们计划将在上海设办事处，设立客户服务与零件配送中心。
日精公司出品的Nex系列注塑机主要优点是能扩大注塑成型的选择范围和拥有一种称为tact的全新控制系统，该系列注塑机的优点是控制系统减少注塑压力的波动变化。
与Elject ES系列相比，其注塑成型的精密度要高出50%。
有更好的回应特性和可重复性，因而注塑速度可提高40%。
另外Tact系统具有很宽的控制程序，如保压压力、合模压力以及模内工艺控制都有标准的控制程序。
同时，高负载的特性可解决有光学用途的厚壁类产品生产问题。
夹模装置(扁平夹模)的主要特点是能较快速地进行开/关和顶出制件操作。
因为有了这些优点，从锁模到顶出制品，时间可缩短35%。
扁平夹模可获得由中心支撑的移动和固定压板传输过来的均匀合模力。
另一个来自日本的住友/Sumito-mo公司宣称，他们生产的新一代SED系列注塑机将引起人们为全电动注塑机与杂混式、液压式注塑机进行一场争论。
SED系列注塑机将杂混和液压注塑机的高速、高压与全电动注塑机的节能，较清洁的生产加工环境，高精度以及重复性能等优点综合起来，以直接驱动技术作为一大亮点。
生产有多种规格型号，最高锁模力可达200吨的SED系列注塑机有四个直接驱动伺服电机，用于驱动塑化，注塑，合模和顶出装置。
除了塑化外每步运作均使用一个滚动螺栓和螺母传动。
四个电机都没有安装传送带，所提供的机械能、重复性能和持久性能都达到最佳效果，同时还能避免使用传送带所带来的磨损、调整传送带间隙以及灰尘落入的麻烦。
3、嵌件成型住友公司的全电动立式注塑机的新SR系列注塑机是带旋转台的立式注塑机专门为生产嵌件、再注射部件设计的，应用于汽车、电子、医疗和消费用品的部件工业化生产领域。
这种注塑机安装有5台伺服电机，在必要时才产生制动力，如此可有效利用能源。
5个机械运转步骤包括：塑化、注射、合模、顶出以及平台旋转都由这些伺服电机控制。
据住友公司介绍，这种注塑机注射量精度平均值偏差幅度低于0.02%，重复性很高。
由于该型注塑机能够同步进行嵌件和制品的加工处理，还有高速旋转平台，因此其成型周期很短。
注塑机上的电动齿轮驱动平台旋转180度用时不到1.6秒，并且采用一个机械制动装置来重复定位，再有，SR系列还有比其他厂商的注塑机可减小30%的运行轨迹和空间，比液压立式注塑机降低50%的电能消耗，并且对冷却系统的要求较低等优点。
4、杂混式电动注塑机在赫斯基公司/Husky推出杂混注塑机获得成功后不久，住友公司又向世人展示了他们的新型杂混注塑机，可供的型号有SE350HY和SE450HY两种。
这种带有蓄能器的杂混注塑机是专为包装和其他高速生产用途而开发设计的。
设有3台伺服电机，采用数字-数字和数字全闭环回路控制系统，用于控制塑化、合模和顶出等加工过程。
液压式蓄能器与住友SGM高速肘杆注塑机上的液压系统设计极为相似。
用于操作置换注塑单元，保压/背压和螺杆回拉等动作。
两台蓄能器和数控伺服阀相连在一起，数控伺服阀配备有精密监测控制及反馈装置，以达到精密注射控制。
速度传感器和伺服阀可作出快速反应，对注塑过程进行控制。
大容量、泡状蓄能器能确保压力稳定控制，因而可消除对特制氮气灌的依赖，还可降低因外界气温变化所带来的影响。
此外，液压油和氮气压力传感回路可保障压力的恒定控制和平稳的压力传输。
5、光学用部件制造注射塑料光学部件市场需求正在不断增长。
在汽车、通讯器材、传感器、医疗器械以及消费品领域，塑料光学零部件已经得到广泛的应用。
现在已拓展到生物技术和环境技术领域，并保持持续发展的趋势。
与玻璃制品工艺相比，用注射塑料工艺制造的光学部件其主要优点是有很大的自由设计空间，复杂的几何图形部件也能注塑成型，另外，如连接器、螺丝连接或者成套组件均能直接注为一体。
成型周期短和自动化程度高使注射成型工艺比玻璃生产工艺有明显的成本优势。
光学纯度、透光率和折光率是选择制造光学零部件材料的因素，这就限制了加工工艺的选择范围。
基于这些因素以及对精确度和可重复性的要求，必须选择一套合适生产系统，重复性是指在生产过程中无需进一步调整就能确保每个制品的质量偏差极微。
德国巴顿菲尔/Battenfeld公司出品的EM系列全电动注塑机是由全数字伺服电机驱动，运动十分精确。
另外，这种注塑机还具有注塑周期短和运行成本低等优点。
EM系列全电动注塑机最近已有锁模力从55-176吨的型号。
EM 1000/350 Unilog B4型注塑机是一种可用于生产光学零部件的注塑机。
在合模装置的侧面安装有5点位双肘杆装置，其对夹紧压力的控制具有可重复性。
与模塑区相分离的中央润滑装置，精密地对各个肘杆触点和驱动轴进行润滑。
即使在有滑动分辨和抽芯装置的模具内，模具复杂锁紧机械装置也在高精度控制下起作用。
这种B4型注塑机上的模具锁紧机械装置还安装有多向定位压力曲线控制系统。
注塑装置内安装有两台同步电机。
螺杆加料段设有传感器，进一步改善了对真实压力的控制。
可对模内冷却定型数据实施直接传输，无需作任何调整，由此缩短了定型时间。
而且，伺服液压驱动系统对模具赋予高的喷嘴接触压力。
类似上述标准的运行方式，能缩短成型周期。
当驱动能缓慢下降阶段，伺服电机亦能提供高能补偿。
由于没有油冷却步骤，注塑机的能耗相对减少，至少节省20%，而使用巴顿菲尔公司的合模装置则可节能最高达50%。
6、光盘同样是光盘的载体，DVD盘比CD盘用途更多，产量也大。
基于这原因，Toyo机械和金属公司已经开发出一款用于制作DVD光盘的高精度伺服注塑机。
设有4条转向拉杆(4TD)，双电机注射机械装置，固定压板模具夹紧系统和一个称为PLCS-11的新型控制系统。
由于DVD光盘要求统一的厚度，因而4TD可在连续生产过程中调整参数来调节光盘的厚度，Toyo公司出品的Disc Pro系列ST50注塑机，能够同步注塑生产DVD光盘。
面对中国市场对注塑机需求的不断增长，Toyo公司将设在日本本土的工厂扩大产能。
扩建后月产量可达40台。
至此整个日本厂商的光盘注塑机月产能翻了一倍，也就是80台。
7、多部件注塑成型多组分成型注塑机是以德国费罗玛·提克公司的全电动Elektra的改良系列为代表。
这家德国公司最近在Fakuma展览会上展示了这种小型155双色注塑机。
注塑机的夹紧装置内安装了带有2+2型腔的旋转平台，可以模内装配生产家用电器的开关盒。
该注塑机另有一个立式全电动注塑装置，令人感兴趣的是它既可作液压式也可作杂混式注塑机，作为一种单色的改进型注塑机。
8、微注射成型随着医疗技术领域对微型器械需求的不断增长，微型部件的成型同时给模具制造商和注塑机制造商带来挑战，这是因为质量可靠的微型部件要求有精确和反复的注料份量。
加工的塑料颗粒要确保每粒直径不超过1.5mm，以保证进料和熔融物料均匀。
因此要获得高质量的熔料，必须配备专用的注塑机和塑料粒。
德国费罗玛·提克公司推出一种直径为14mm的螺杆，对塑化控制、熔体均匀以及最小注射量的控制都有很好的效果。
在Fakuma展览会上这种螺杆安装在费罗玛·提克公司的Elektra型注塑机上演示，采用4型腔模具，生产一个质量为0.694g的听力助听器。
这种小直径螺杆的塑化长度足以保证生产这类小零件产品的品质如一。
日本日精公司推出了合模力达3吨的Elject AU3E型注塑机，安装有专为加工工程塑料(如聚甲醛)等的专用螺杆，并装有一个8mm直径的柱塞。
日精公司也生产Eljeet ET5型注塑机，其合模力是5吨，针对生产0.5-5g的注塑料制件。
这种注塑机设计成宽拉杆结构，可容纳一个150×150mm的模具，采用直接压力合模装置，据说可以延长模具的使用寿命。
综上所述，可以看出全电动注塑机是专为注塑机能适应更快速、更高压力、提高精确度和高灵活性的要求而设计。
提高生产率和降低成本，是全电动注塑机的主要卖点。