全电动注塑机的特点及应用领域
全电动注塑机介绍
住友与日本其他品牌全电动机特点介绍在精密注塑成型领域，日本全电动机的应用处于主导地位，传统的油压机由于自身不可避免的一些不足与精密注塑成型不相适应，已逐被全电动机取代市场。
在日本的全电动机中，大体上可以分为两个种形式，直接驱动结构的住友与皮带间接驱动的其他日本机（如东芝）。
一、发展方向不一样住友主攻精密注塑领域（在光学LENS、LED，精密连接器、薄壁导光板，精密通讯产品与汽车部件，医疗包装及器械等行业居市场领先地位），以发展电动机为契机，借SUMITOMO集团对伺服马达的开发成果，独家开发直接驱动电动机（伺服马达与滚珠螺杆一个整体，中间没有皮带与齿轮传动，精度与稳定性,重复性均大幅提高）东芝等机器范围比较广泛，既做中小型注塑机，又做大型注塑机，电动机与油压机同时制作，东芝，JSW与三菱等的优势领域是大型油压注塑机，如1000ton以上机器在客户中有良好的口碑,但其全电动机在精密注塑领域表现一般,可对应一般精度要求的产品市场，东芝全电动机目前在中国上海工厂进行组装, 虽然性能上与住友等原装进口机相比有差距，但对于一般成型品性价比上有优势。
二、机器结构不一样：SUMITOMO是直接驱动，响应速度快，传动效率高；在锁模结构上，用压中心模板结构，锁模力分布均匀，借四十年精密注塑经验，将FLASH MODE、新式计量、射出保压10MODE 、锁模力自动补正等功能集一身（功能不一一提出，在目录中有较详细的表述）；日精东芝等电动机是皮带式间接驱动结构，伺服马达通过同步皮带带滚珠螺杆运动，由于皮带的韧性,惯性以及容易磨损，误差的产生在所难免。
射出，计量，开关模，顶出均采用皮带间接驱动。
而住友在射出，计量，开关模，顶出均采用独家开发的直接驱动，主导电动机结构发展的主要方向。
住友成型机的一般结构住友的射出，计量，开关模，顶针均采用直接驱动，传动部没有皮带，克服了皮带传动的不利影响。
使瞬间启动与停止速度，开关模速度，顶出速度均达到业界最快。
2023年全电动注塑机行业市场前景分析
2023年全电动注塑机行业市场前景分析随着全球环保意识的提升和工业化进程的加快，全电动注塑机作为新型的高效环保注塑设备，在近几年得到了快速发展。
其相比于传统液压注塑机具有更高的运行效率、更低的能耗、更精准的控制精度、噪音更小等优点，受到越来越广泛的关注和应用。
本文将对全电动注塑机行业市场前景进行分析。
一、全电动注塑机市场现状随着我国经济的持续发展，全球对于注塑机市场的需求也越来越高。
目前，中国成为全球注塑机的主要生产和消费国，其市场占据了全球注塑机市场份额的40%以上。
在高端注塑机市场中，全电动注塑机已经成为了主要的发展方向。
同时，随着全球节能环保意识的不断提高和国家相关政策的出台，全电动注塑机的应用范围将不断拓展。
二、市场需求分析全电动注塑机的使用范围非常广泛，达到了无人工模式。
主要应用于汽车、家电、医疗、精密仪器、航空航天、电子用品等各个领域。
而在这些领域中，如汽车、电子等重要的行业中对产品的质量要求越来越高，这就需要高性能的注塑设备为保证稳定的注塑品质。
而全电动注塑机具有较高的精度，且完全不会出现液压马达的噪音，以及可节省大量的能量，没有了油渍和恶臭，更符合现代产业对环保和品质的要求。
这样，将推动全电动注塑机在市场上的前景。
三、市场前景分析相比于液压注塑机来说，全电动注塑机在成本上的差距正在逐渐缩小。
同时，特殊的运行环境下，如食品包装、医疗设备等行业中对液压注塑机有较高的要求，提高了对全电动注塑机这种新型注塑设备的需求，这样会使全电动注塑机市场保持较好的发展趋势。
此外，全球对于环保意识的提高也推动了全电动注塑机的发展。
随着节约能源和减少排放等方面的高层次政策的推行，全电动注塑机可以完全满足政策的要求，在环保治理方面的发展有巨大的潜力。
总的来说，全电动注塑机是一个非常有潜力的市场，发展前景十分广阔。
随着技术不断提升和市场需求的增加，相信全电动注塑机将会在未来市场中占据更多的份额。
2023年全电动注塑机行业市场调研报告
2023年全电动注塑机行业市场调研报告随着全球环保意识的不断提高和新能源技术的飞速发展，全电动注塑机作为一种绿色环保的塑料加工设备，受到了越来越多国家和地区的重视。
据调查，目前全电动注塑机主要应用于汽车、电子、医疗和包装等行业，在全球高端塑料加工市场上占有重要地位。
一、全电动注塑机的优势1. 高效节能：与传统液压注塑机相比，全电动注塑机采用电机驱动，能够直接将电能转化为机械能，不需要通过液压系统转换能量，从而在动力效率上远远高于传统液压注塑机。
2. 精度高：全电动注塑机具有更高的反应速度和更精确的控制能力，能够精准控制温度、压力、流量等参数，使产品质量更加稳定。
3. 环保健康：全电动注塑机不需要使用液压油，并且噪音低，振动小，大大降低了工作环境中的噪声和振动对工人身体的危害。
二、全电动注塑机市场现状分析1. 中国市场：在国内，随着政府对环保的重视和人们对健康的关注，全电动注塑机的市场需求与日俱增。
据悉，全电动注塑机在中国市场的市场份额已超过40%，预计未来几年继续保持增长。
2. 全球市场：全电动注塑机主要市场分布在日本、德国、法国等发达工业国家。
其中，日本的全电动注塑机技术最为成熟，市场份额也最大。
据悉，目前日本已成为全球全电动注塑机的主要生产和出口国家。
三、全电动注塑机的发展趋势1. 多品种、小批量生产：随着生产模式的转变，越来越多的企业从大规模的批量生产转型为多品种、小批量生产。
全电动注塑机的高灵活性和高精度控制技术为此提供了更好的解决方案。
2. 智能化、自动化：智能制造、自动化生产已经成为全球制造业的发展趋势。
全电动注塑机的智能化、自动化技术不断创新和进步，能够实现高速、精密、智能化的生产，助力企业提高生产效率和生产质量。
3. 环保节能：全球各国纷纷加强对环境保护的监管和力度，环保节能成为全球全电动注塑机发展的重要趋势。
未来，绿色环保、低碳节能的产品和生产方式将得到更多市场的青睐。
四、全电动注塑机市场竞争格局分析在全球市场上，全电动注塑机的技术门槛较高，主要生产厂家有日本JSW、三菱、夏普、东芝、意大利BRG、德国克虏伯等。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
全电动注塑机的特点及应用领域
全电动注塑机的特点及应用领域全电动注塑机的特点及应用领域摘要：随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及对环保和节能的需要，为全电动注塑机的发展注人了新的活力。
关键词：全电动；数控；注塑机注塑机械是重要的技术装备，主要对注塑机目前的发展现在及趋势、全电动注塑机与传统注塑机的特点分析、以及其在不同产品领域的实际应用案例进行介绍，对全电动注塑机在注塑装备行业的发展进行了展望。
一、全电动注塑机的特点全电动式注塑机作为节能环保、高速、高精密注塑机代表，其与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机由于具有一些良好的性能和特点，越来越受到广大用户的重视。
全电动注塑机广泛使用交流伺服电动机，使用齿轮、滚珠丝杆以及齿形带等传动器件，与传统的注塑机比较，最大的特点就是抛弃了液压器件，改为全电动式驱动模块。
1.节能性能。
传统液压机械，完成部件的动作都是通过油压、油路来实现，因此，在油压控制时，油压损失、管路损耗、阀门阻塞、摩擦等流动性能耗损失不可避免。
特别是在高流量时，上述的能耗损失特别突出。
根据研究数据，对于液压式注塑机，由于采用高压节油方式，能量损耗为36%～68%之间；在设备待机的时候，上述损失继续存在。
由于伺服电机和伺服驱动在全电动注塑机上的使用，设备在运转时无液压系列损失，控制与磁滞损失也非常低；且在待机时不转动，可有效节能，与传统液压机相比可降低能耗达30%~50%。
2.清洁及噪音低。
全电动式注塑机没有油压缸，无漏油问题，车间干净，便于维护；另一方面，伺服电机产生的激活阻力小、加减速特性控制容易、噪音低、惯性低，，因此，全电动式注塑机比液压式塑机的噪音低10～15dB。
3.控制精度和可靠性高。
全电动伺服注射机对比与液压注射机，其在注射时，注射压力经过高精度的压力传感器采集，送至控制系统处理，由于压力传感器直接与螺杆相连，避免了中间环节，感应精度高、速度快。
全电动注塑机采用全闭环控制，重复定位精度较高，适合生产高精度产品。
发那科全电动注塑机参考资料
发那科全电动注塑机参考资料注塑机是现代工业中不可缺少的设备之一，它主要通过将熔化的塑料高压注入模具中制造出各种各样的塑料制品，包括塑料家居用品、塑料零件、玩具、汽车配件等。
而发那科全电动注塑机则是现代注塑机发展的一大趋势，因其具有低噪音、高效率、节能环保等优势而备受注塑行业的青睐。
本文将从发那科全电动注塑机的基本结构、技术特点、应用范围等方面进行介绍和分析，旨在为读者提供一份全面的参考资料。
基本结构发那科全电动注塑机与传统的液压注塑机相比，最显著的区别就是其不再使用液压系统，而是采用全电动系统。
其基本结构主要包括机身、注射部分、型腔和模具部分、以及控制系统。
1.机身机身是注塑机的主体部分，其外观一般采用铝合金、镁合金等金属材料，以保证机身的坚固和耐用性。
发那科全电动注塑机采用的是全封闭式设计，除了安全门和排气口外，其他部分基本上都被罩住了，以保证生产过程中的安全性和环保性。
2.注射部分注射部分包括供料系统、螺杆、加热器、喷嘴等组成，主要完成对塑料原料的熔化和注塑过程。
发那科全电动注塑机的注射部分采用全电动伺服系统，相比传统液压系统更加智能化，能够根据需要调整注塑压力和速度，实现注塑过程的全程控制。
3.型腔和模具部分型腔和模具部分是注塑过程中最核心的部分，也是影响注塑品质和生产效率的关键因素。
发那科全电动注塑机采用的是高精度的双机械手抓手操作技术，可在约0.6秒的时间内完成模具的取放、定位和调整等工作，大大缩短了模具更换的时间，提高了生产效率。
4.控制系统控制系统是整个注塑机的“大脑”，控制着注塑过程中各个部件的运行状态和参数设置。
发那科全电动注塑机的控制系统采用的是PC机控制技术，具有模块化设计和各种故障保护功能，大大减少了维修成本和故障率。
技术特点1.动力系统发那科全电动注塑机采用全电动伺服系统，与传统的液压系统相比，具有响应速度快、能耗低、噪音小等优势。
2.省能环保全电动注塑机在能源利用方面比传统液压注塑机更加节能环保，不仅可以减少能源消耗，同时还可以降低废气排放和噪声污染。
全电动注塑机的特性
全电动注塑机的特性作者：力劲集团 高级工程师 汪存亮1983年日精树脂公司生产出世界上第一台全电动注塑机，一段时期内，因价格和技术的因素限制了全电动注塑机的应用，国内的全电动注塑机市场份额亦非常少，只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor ）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，全油压机在能源消耗，性能，使用的费用及机器本身的性价比已处于劣势，那么就此是不是说全电动注塑机将来会取代全油压机呢？下面从几个方面比较两类不同动力源注塑机的特点，全电动注塑机特性与卖点，供注塑机制造商和塑胶制品厂客户选购注塑机时参考：一、从制造环境上讲：全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，但价格高，且使用寿命上不如全油压机注塑机，而全油压机有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，但制造成本低，维修亦比较方便，从制造环境上讲，全电动注塑机对比全油压机有如下特性：1.设计加工精度要求高、外形设计、外购配件质量要求亦高；2.在装配上要求具备高级装配技工的技能支持和清洁的装配工作环境；3.要求有稳定的供电电压；4.如果增加功能，如中子抽芯，则需增加伺服电机数量，成本会更高，维修成本也高；5.使用背压状态，容易造成螺杆卡死；6.机械传动易出现磨损，需使用更多的润滑油脂；7.只能机铰锁模，而油压机除常用的机铰锁模外，亦有直压锁模结构。
二、从控制系统的精度及可靠性来讲：油压机压力油温度或粘度变化时直接影响机械精确度，油压油、液压管通的可压缩性、弹性都对精度产生影响。
注塑机的控制系统也是影响精度的一个重要的方面，油压机控制系统复杂，电子尺位置控制，储料计算，I/O点及模拟量信号处理亦相对复杂，要保证射胶、开锁模控制精度必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵亦会带来成本上升，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度：1．伺服马达本身特性已可保证提供高精度的位置、速度控制，滚珠丝杆的精度能达到微米级（0.01mm），定位重复精度误差是0.01%；2．提供高响应和高灵敏度的动作；3．提供复杂同步动作，缩短生产周期；全油压机的安装尺寸有其国际标准，多家厂家元件可以互换，带来维修方便、费用低；而全电机伺服马达及其驱动器每个厂家都不尽相同，自我维修困难，维修费用高。
全电动注塑机的优缺点分析及技术发展趋势
全电动注塑机的优缺点分析及技术发展趋势第一篇：全电动注塑机的优缺点分析及技术发展趋势课题文献综述题目：全电动注塑机的优缺点分析及技术发展趋势学生：指导老师：何亚东一前言我国是塑料制品的消费大国, 而且每年以7%-8%的速度快速增长。
在这期间期间, 油压一机械式注塑机扮演了重要角色, 但在能源日益匿乏、生态环境日益恶化的今天, 油压一机械式注塑机所消耗的能源, 越来越受到人们的重视和关注, 环保式“ 绿色”伺服电动注塑机的开发己经越来越紧迫和重要。
随着新型合成材料的涌现、高精度注塑件使用范围的扩大及节能环保意识的日益增强, 人们对注塑机的要求进一步提高。
在各种新型精密注塑机中, 最具代表性的为全电动式精密注塑机。
如电子零件、数码相机、手机外壳以及光学器件的精密性不仅对材料的要求很高, 而且对成型技术也提出了相当高的要求。
伺服电动注塑机在解决这类问题上具有得天独厚的优势, 有减轻环境负荷和高性能两大显著特点。
它不仅在节能（耗电量约为一般油压机的1/3）、低噪声、省水(耗水量约为一般油压机的1/12)及电源设备表现出极大的优势, 而且在性能方面具有高注射率、高应答、稳定的注射速度、稳定的背压系统、精确的定位控制、精确的压力闭环、高重复精度、周期短等优点。
因此, 作为“ 绿色” 注塑机, 它的发展不仅符合社会生产力发展的趋势, 而且对发展民族塑机工业并参与国际竞争, 提升整个注塑机行业技术水平具有非常重要的意义。
2 全电动注塑机的技术特点 2.1 全电动注射装置全电动注塑机根据注射(螺杆前进/后退)电机的不同分为两种基本结构: 一种是采用旋转电机, 可以很容易产生高速度和高的充模压力;另一种采用直线电机, 可以实现超高速度注塑。
2.1.1 旋转电机驱动注射2.1.1.1 电机通过丝杆传动机构驱动注射螺杆伺服电机驱动滚珠丝杆传动机构时, 可以是传动螺母转动, 丝杆作往复运动;或者是丝杆转动, 传动螺母作往复运动。
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全电动注塑机的特点及应用领域
摘要：随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及对环保和节能
的需要，为全电动注塑机的发展注人了新的活力。
关键词：全电动；数控；注塑机
注塑机械是重要的技术装备，主要对注塑机目前的发展现在及趋势、全电动注塑机与传统注
塑机的特点分析、以及其在不同产品领域的实际应用案例进行介绍，对全电动注塑机在注塑
装备行业的发展进行了展望。
一、全电动注塑机的特点
全电动式注塑机作为节能环保、高速、高精密注塑机代表，其与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机由于具有一些良好的性能和特点，越来越受到广大用户的重视。
全电动注
塑机广泛使用交流伺服电动机，使用齿轮、滚珠丝杆以及齿形带等传动器件，与传统的注塑
机比较，最大的特点就是抛弃了液压器件，改为全电动式驱动模块。
1.节能性能。
传统液压机械，完成部件的动作都是通过油压、油路来实现，因此，在
油压控制时，油压损失、管路损耗、阀门阻塞、摩擦等流动性能耗损失不可避免。
特别是在
高流量时，上述的能耗损失特别突出。
根据研究数据，对于液压式注塑机，由于采用高压节
油方式，能量损耗为36%～68%之间；在设备待机的时候，上述损失继续存在。
由于伺服电
机和伺服驱动在全电动注塑机上的使用，设备在运转时无液压系列损失，控制与磁滞损失也
非常低；且在待机时不转动，可有效节能，与传统液压机相比可降低能耗达30%~50%。
2.清洁及噪音低。
全电动式注塑机没有油压缸，无漏油问题，车间干净，便于维护；
另一方面，伺服电机产生的激活阻力小、加减速特性控制容易、噪音低、惯性低，，因此，
全电动式注塑机比液压式塑机的噪音低10～15dB。
3.控制精度和可靠性高。
全电动伺服注射机对比与液压注射机，其在注射时，注射压
力经过高精度的压力传感器采集，送至控制系统处理，由于压力传感器直接与螺杆相连，避
免了中间环节，感应精度高、速度快。
全电动注塑机采用全闭环控制，重复定位精度较高，
适合生产高精度产品。
二、注塑机发展现状及趋势
塑料与金属、木材、水泥被称为现代工业建设的四大结构材料。
塑料注射成型机作为
重要技术装备，在塑料制品的加工行业存在已有50多年的历史，十年来，塑料制品的应用
日益广泛，塑料的材质也取得了重大突破，注塑机械的需求在全球都呈现巨大增长。
传统的
注塑机采用油压传动，具有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，此类注塑机具有较大的能
量损失，并带来较大污染等不利因素，但其制造成本低，维修亦比较方便，因此，是目前市
场占有率最高的注塑机类型。
十年来，由于新型合成材料不断涌现并取得质的突破和创新，
使得高精度注塑件使用的范围也不断扩大，随着塑料机械节能标准的出台，以及人们、政府
的绿色环保观念的日益增强，注塑机的环保要求变得越来越重要，注塑机的产品也日新月异，如节能型、绿色环保型、紧密型等注塑机产品不断推出市场，注塑产业的结构也发生了迅猛
的变化。
目前油电复合式、全电动式注塑机都在蓬勃发展，相信经过一段时期的发展，全电
子注塑机会必然得到更广泛的应用。
三、全电动注塑机与全液压注塑机比较
1.制造环境，全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，但价格高，
且使用寿命上不如液压注塑机。
而全液压注塑机有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，但
制造成本低，维修亦比较方便。
从制造环境上讲，全电动注塑机对比液压机有如下特性：（1）加工精度要求高，外形设计、外购配件质量要求高；（2）制造和维修成本高；（3）
使用背压状态，螺杆容易卡死；（4）机械传动易出现磨损，需使用更多的润滑油脂。
2.控制精度与可靠性。
全电动注塑机控制系统比全液压注塑机简单，反应也迅速，其
精度能达到微米级（0.0 1 m m），定位重复精度误差是0.0 1%，而且可以保持精度反复运行，可靠性高。
而全液压注塑机由于液压油直接影响控制精度，即使采用伺服阀和高精度的滚珠
丝杆也达不到全电动注塑机的高精度，可靠性也降低许多。
3.生产效率。
全电动注塑机的伺服马达有优良的高速性（可达到4 0 0 o r/m in），在生产高精密复杂、低质量偏差或高合格率的产品方面可提供复杂同步重叠动作，如开模时可以
同时加料及顶出动作，极大地提高了生产效率，而全液压注塑机普遍不能产生重叠动作，工
作效率要逊色于全电动注塑机。
4.性能价格比。
据统计，目前以市场上现有的注塑机来看，相同锁模力的全电动注塑
机的市场价格要比全液压注塑机高出30%~50%。
从实际生产来看，由于全电动注塑机生产效
率比全液压注塑机高，伺服电机系统比液压系统要节能，所以全电动注塑机的生产成本要比
全液压注塑机低。
5.客户的选择。
电动一液压复合式注塑机兼具全电动和全液压两类不同动力源注塑机2个方面优势，对于全能型需求客户，电动一液压复合式注塑机是一个
理想的选择。
如果以产品来做主导：生产低产值的产品，不一定要选用全电动注塑机；生产
高档的精密产品，特别是生产如医疗器械、药用、食品包装、饮食用等制造过程洁净度要求
较高的行业，全电动注塑机是一个很好的选择。
四、全电动注塑机的实际应用
基于在数控系统、伺服电机及驱动方面的技术优势，数控开始积极拓展全电动数控注
塑机领域，通过产学研合作，自主研发了节能、环保、高效、智能的系列化全电动数控注塑机，并已批量投产，广泛的进行了推广应用，下面介绍广州数控全电动注塑机的典型应用。
1.全电动注塑机在电子产品行业的实际应用。
电子产品的发展迅速，产品在色彩、手感、精度和壁厚等方面的要求越来越高，整体向着轻薄、精巧方向发展，因此对注塑成型工
艺和成型设备提出了更高的要求。
全电动注塑机电子产品在精巧以及性能方面的追求，必然
对成型设备提出较高需求。
毋庸置疑，全电动注塑机在这方面拥有绝对优势，伺服电动机从
高速向低速转换平滑，具有非常高的响应特性，控制的注射压力和注射速度变化时间非常短，在小型制品、短注射行程的情形下使用优势突出。
数控AE50全电动注塑机如图1所示，可
用于精密电子开关、插座及各类连接器等产品的生产制造。
目前在各类电子产品生产企业得
到广泛应用，使用AE50全电动注塑机生产的部分电子产品实物，其部分产品使用材料为
PA+30%GF。
全电动注塑机生产的防护屏实物，其材料是PC（聚碳酸酯），制品重量：40.1g。
该制品要求表面清洁度高，透光率好且无杂质。
图1 AE50全电动注塑机
全电动注塑机在光学产品行业的实际应用。
注塑光学部件市场需求正在不断增长。
用
注塑工艺制造的光学部件相比与玻璃制造工艺其优点主要是在设计方面有很大的自由度，非
常复杂的几何图形部件也能注射成型。
选择制造光学零部件材料要充分考虑光学纯度、透光
率和折光率等因素，这大大的限制了其加工工艺。
精密注塑工艺对注塑设备提出了更高的要求，而全电动注塑机的高精度特性正好满足了光学产品的注塑工艺要求，玻璃塑化时螺杆的
转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此玻璃塑化的稳定性提高。
注射动作的完
成是由伺服电机驱动，由滚珠丝杠来完成，滚珠丝杆具有精确的位置精度，保证了注射动作
精度，进而保证了产品稳定性。
结束语：
全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，并伴随着高精度塑料配
件的广泛应用以及制造成本的降低，未来全电动注塑机的市场前景非常远大。
参考文献：
[1]邓远兵.全电动注塑机的研究与开发.2016.
[2]向雪.全电动注塑机的特点及应用领域.2017.。