制粉工艺与设备培训课程
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制粉工艺与设备润麦
（2）自动着水机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
（3）喷雾着水机
制粉工艺与设备润麦
二、润麦
• 润麦是水分调节的主要手段之一。由于水分调节工 序前后都是连续性的生产过程，为使着水后的小麦 能在密闭状态下静置一定时间，在着水设备之后需 设置具有一定容量的润麦仓。
• 与水分调节有关的麦仓为润麦仓与净麦仓，其中润 麦仓是制粉过程中的主要工艺设施。而小麦入磨前， 经喷雾着水后即进入净麦仓进行短时润麦。
木板仓宜于存放湿麦，不返潮，外部气候变化不致 立即影响内部，但木板易收缩变型，也易损坏。
润麦仓的截面大都是方形（或接近方形），由 于湿麦流动性差，则仓底最好做成漏斗形，斗壁与 水平夹角一般为55～65°，小麦流出口设在麦仓中 央。为了便于进仓检查和做卫生工作，仓顶应设进 人孔，仓内壁设爬梯。
制粉工艺与设备润麦
加温水分调节还以热的处理方式不同又分为一 般加温水分调节、真空热水分调节和快速热水分调 节等。
制粉工艺与设备润麦
3、水分调节的过程：
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
（1）、着水混合机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
MOZK型三轴着水机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
MOZL型双轴着水机
制粉工艺与设备润麦
因进仓的过程中，物料时基本 上按进仓顺序自下而上排列的， 当仓中物料形成漏斗流后，位 于出口上方的仓中部物料将先 流出，周围的物料却静止不动， 因此仓中部物料的润麦时间可 能达不到规定值。
为防止漏斗流的形式，最基本的 方法是在仓下设置多出口，如图 3-10（b）所示，一般按1m2仓 截面设一个出口来考虑。多出口 一起放料时，将牵动仓内的所有 物料同时下降，这种流动状态就 称为均匀流。仓中物料形成均匀 流后，可按进仓先后顺序出仓， 使仓中所有原料的润麦时间基本 均衡。
制粉工艺与设备课实践教学的探索
制 粉工艺与设备课 的清理工艺 部分授课 时数约 ４ ５学 时 ，
方 法 ， 以提 高学生 的学 习 自主性 ， 实践 技能 水平 列 入考 除专业课 教师 的正 常授课 外 ， 可 把 还安排 ８ 时的专家授 课时 间。 学
维普资讯
第２ ５卷 第 ４期 ２０ ０ ８年 ４月
辽 宁教 育行 政学院学报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｉｏ ｉｇＥｄ ｃ ｔｏ ａ ｍｉｉｔａｉｎ Ｉ ｓｉｕｅ ｏ ｒ ａ ｆＬａ ｎｎ ｕ ａｉｎ ｌＡｄ ｎ ｓｒｔｏ ｎ ｔ ｔ ｔ
Ｖｏ ．５ Ｎｏ４ １ ２ ． Ａｐ ０ ８ ｒ２ ０
革。
一
和实际操作考核 。
、
课程的性质和特 点
（ ） 时作业考核 成绩 占课 程总成绩 的 ２ ％。每节课 前 ， １平 ０
制粉工艺与设备课 是我院高职 高专教育 的一个有 机组成 都要提 问上 节课学 习的内容（ 学完一章 ， 每 都要 求学生完成 一 部分 ， 是一 门必修专业实训课程 。该课程 的教学内容主要包括 定量 的思 考练习题 ）然后根 据学生 回答问题和 完成作业 的情 ， 制粉 的原料 、 各类工艺设备及 制粉工艺等 三方面 ， 着重 介绍原 况给出平时成绩 。 料 的特点及其工艺性 质 、 各类设 备 的结构 原理及操 作要点 、 制 粉工 艺流程的组合规律及基本的设计方法等 。 的专业课 。本课程 有严谨 的教学理 念 ， 条理清 晰的教学脉 络 ，
制粉工艺 与设备课 实践 教学 的探 索
胡 盛 安
（ 阳师范大学 职业技 术学院 ， 沈 辽 沈 阳 １０ ３ ） １０ ６
【 摘
要】 专业课教 学就是 要使学 生能够掌握本 专业必备的基础 理论 、 专业技 能 ， 具有从 事本专业 实际工作的基 本技 能和初
精选制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子 作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片; 分级筛-----分出麦心，麦渣; 细筛-----分粗、细, 筛上物为粗，筛 下物为细; 粉筛----将面粉分出。
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第六节 清粉
1 清粉目的 在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。 制特精粉时采用，标准粉生产不用。
清粉实际上是一种筛理，将上述麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
打板圆筛的工作过程 打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内的运动是靠打板推动的。当主轴旋转时，能产生一定的风力。进入圆筛内的物料由打板抛向筛面，并借助打板的风力，强迫粒度小于筛孔的物料穿过，称为筛下物。棕刷的作用主要是清理筛面，促使筛下物穿过筛孔，与打板共同完成筛理工作。
（4）心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑, 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。 有时在心磨系统中还设有尾磨，位于心磨系统中、后段，专门研磨含麸屑多的麦心，从中提出面粉。 尾磨一般为1～2道，称1尾、2尾。
第七节 制粉工艺流程
1、前路均衡出粉法2、心磨出粉法3、剥皮制粉法4、采用撞击磨的制粉法
7.1 常用的制粉方法
7.2 制粉过程中各系统的作用 整个制粉过程一般有皮磨和心磨两个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
粉末冶金培训资料
01
02
03
04
粒度与粒度分布
粉末的粒度大小和粒度分布对 粉末冶金制品的性能有重要影
响。
密度与松装密度
粉末的密度和松装密度决定了 压制和烧结过程中的性能。
流动性与压缩性
粉末的流动性和压缩性对填充 模具和压制坯件的性能有影响
。
化学成分与纯度
粉末的化学成分和纯度对粉末 冶金制品的性能和质量有重要
影响。
粉末的处理与储存
粉末冶金零件的制造过程具有高效、环保等优点，符合电子工业可持续 发展的需求。
其他领域
除了上述领域外，粉末冶金零件还广泛应用于医疗器械、石 油化工、能源等领域。
在这些领域中，粉末冶金零件因其优异的性能和适应性强的 特点而受到广泛应用，为各行业的科技进步和可持续发展做 出了重要贡献。
06
粉末冶金技术发展趋势与挑战
面临的挑战与问题
01
02
03
技术更新换代
随着科技的不断进步，粉 末冶金技术需要不断更新 换代，以适应市场需求的 变化。
环保法规的制约
随着环保法规的日益严格 ，粉末冶金行业需要采取 有效措施降低环境污染。
高成本与低附加值
粉末冶金产品成本较高， 附加值较低，需要加强技 术创新和提高产品质量。
未来发展方向
由于粉末冶金零件具有高强度、 低重量、耐腐蚀等优点，因此在 提高汽车燃油效率和减少排放方
面具有显著优势。
粉末冶金零件的生产效率高，可 以大幅度降低生产成本，提高汽
车的整体性能和竞争力。
航空航天
在航空航天领域，粉末冶金零件因其 具有优异的力学性能、高温性能和可 靠性而被广泛应用于飞机和火箭的结 构件和功能件。
03
粉末冶金工艺流程
粉末冶金加工设备培训课件
粉末冶金加工设备培训课件1. 简介粉末冶金是一种重要的金属加工方法，利用粉末冶金加工设备可以制造出高强度和高性能的零部件。
本课程将介绍粉末冶金加工设备的种类、工作原理以及操作方法。
2. 粉末冶金加工设备的种类2.1 粉末制备设备粉末冶金加工的第一步是粉末的制备。
常见的粉末制备设备包括：•球磨机：通过球磨机可以将金属块料或粉末进行研磨、混合，得到所需的细粉末。
•高能球磨机：通过高能球磨机可以获得更细的粉末，提高粉末的反应活性。
2.2 加工设备粉末冶金加工的第二步是使用粉末冶金加工设备对粉末进行成形和烧结。
常见的粉末冶金加工设备包括：•压制机：通过压制机可以将金属粉末紧密地压制成所需的形状，制作出原始坯体。
•烧结炉：通过烧结炉可以将压制成型的坯体进行烧结，使得金属颗粒之间发生结合，形成致密的结构。
3. 粉末冶金加工设备的工作原理3.1 球磨机的工作原理球磨机由转筒和磨体组成，磨体在转筒内随机移动，与金属粉末发生碰撞和摩擦，从而达到研磨和混合的目的。
球磨机的工作原理如下：1.将金属块料或粉末放入球磨机转筒内。
2.启动球磨机，转筒开始旋转，磨体开始运动。
3.磨体与金属粉末发生碰撞和摩擦，金属粉末逐渐研磨成细粉末。
4.完成球磨后，取出所需的粉末。
3.2 压制机的工作原理压制机通过将金属粉末置于模具中，在模具受到高压的作用下，将粉末压制成所需的形状。
压制机的工作原理如下：1.将金属粉末置于模具中。
2.启动压制机，使模具受到高压的作用。
3.金属粉末在高压作用下形成致密的坯体。
4.取出压制好的坯体，进行后续的烧结处理。
3.3 烧结炉的工作原理烧结炉通过加热和热处理，使得金属粉末颗粒之间发生结合，形成致密的结构。
烧结炉的工作原理如下：1.将压制好的金属粉末坯体放入烧结炉中。
2.启动烧结炉，加热炉膛中的坯体。
3.坯体在高温下发生表面扩散、颗粒迁移和焊合，形成致密的结构。
4.完成烧结后，取出烧结好的零部件。
4. 粉末冶金加工设备的操作方法4.1 球磨机的操作方法使用球磨机进行粉末制备的操作方法如下：1.将金属块料或粉末放入球磨机转筒内。
鱼粉加工技术及装备培训
鱼粉加工技术
(培训)
恒兴集团产销部 陈 允 2007年6月16日
1
内容提要
• 一、综述 • 二、我国鱼粉生产的几种状况 • 三、我国鱼粉加工的发展历史 • 四、湿法全鱼粉生产特点及发展趋势 • 五、湿法全鱼粉加工技术与装备
2
一、综述 • 1、鱼粉定义：
按照SC/T3501-1996《鱼粉》标准规 定～鱼粉是以鱼、虾、蟹类等水产品或鱼 品加工所得的鱼头、尾、边角料、内脏为 原料进行加工而成一种水产品。 • 2、鱼粉生产目的： 通过蒸煮、压榨、烘干等工艺技术手 段～达到破坏细胞组织，杀死微生物，抑 制酶的活性，溶出油脂，脱出水分，减少 体积和重量，防止微生物的繁殖，有利于 保存和方便使用。 • 3、鱼粉的加工方法：
34
蒸煮机 • 1）蒸煮机作用及意义:
～蒸煮是重要的一个环节. 蒸煮机作用:杀菌、析出鱼油、蛋白固化， 蒸煮温度通常在90℃左右。 ２）蒸煮机结构与工作原理：（如图示） ①机壳～双层夹套，两个独立加热室， ②转子～双层螺旋面组成，内通蒸汽，有 效增加加热面积，旋转使原料从进口推向 出口，蒸汽与物料流向相反。 ③驱动～驱动由调速电机控制。
18
（续）
（续）
3）加工工艺～抗氧化性鱼粉生产工艺的研究 近几年，国外正在研究抗氧化性鱼粉 的生产工艺方法：①原料添加双氧水；② 低温蒸煮、压榨、干燥和粉碎。这样，就 有可能获得色泽更淡的、有抗氧化作用的 鱼粉。 4）设备～为适应更多的鱼粉原料加工要求 设计新一代的双螺杆压榨机～压榨比可 以进行调节，有利于提高鱼粉得率，减轻 后续工艺渣汁分离设备的负担。
包装
22
（续）
• 工艺分析
整个生产过程包括： ①鱼粉生产线～主线. ②鱼油生产线～油水分离及加热去水(粗鱼油). ③浓缩液生产线～蛋白水浓缩（降膜双效浓 缩）. ④环保系统～喷淋除臭（整个生产过程处于 负压当中，集中喷淋除臭）. • 工序间物料分解及平衡（图示）
(培训)
恒兴集团产销部 陈 允 2007年6月16日
1
内容提要
• 一、综述 • 二、我国鱼粉生产的几种状况 • 三、我国鱼粉加工的发展历史 • 四、湿法全鱼粉生产特点及发展趋势 • 五、湿法全鱼粉加工技术与装备
2
一、综述 • 1、鱼粉定义：
按照SC/T3501-1996《鱼粉》标准规 定～鱼粉是以鱼、虾、蟹类等水产品或鱼 品加工所得的鱼头、尾、边角料、内脏为 原料进行加工而成一种水产品。 • 2、鱼粉生产目的： 通过蒸煮、压榨、烘干等工艺技术手 段～达到破坏细胞组织，杀死微生物，抑 制酶的活性，溶出油脂，脱出水分，减少 体积和重量，防止微生物的繁殖，有利于 保存和方便使用。 • 3、鱼粉的加工方法：
34
蒸煮机 • 1）蒸煮机作用及意义:
～蒸煮是重要的一个环节. 蒸煮机作用:杀菌、析出鱼油、蛋白固化， 蒸煮温度通常在90℃左右。 ２）蒸煮机结构与工作原理：（如图示） ①机壳～双层夹套，两个独立加热室， ②转子～双层螺旋面组成，内通蒸汽，有 效增加加热面积，旋转使原料从进口推向 出口，蒸汽与物料流向相反。 ③驱动～驱动由调速电机控制。
18
（续）
（续）
3）加工工艺～抗氧化性鱼粉生产工艺的研究 近几年，国外正在研究抗氧化性鱼粉 的生产工艺方法：①原料添加双氧水；② 低温蒸煮、压榨、干燥和粉碎。这样，就 有可能获得色泽更淡的、有抗氧化作用的 鱼粉。 4）设备～为适应更多的鱼粉原料加工要求 设计新一代的双螺杆压榨机～压榨比可 以进行调节，有利于提高鱼粉得率，减轻 后续工艺渣汁分离设备的负担。
包装
22
（续）
• 工艺分析
整个生产过程包括： ①鱼粉生产线～主线. ②鱼油生产线～油水分离及加热去水(粗鱼油). ③浓缩液生产线～蛋白水浓缩（降膜双效浓 缩）. ④环保系统～喷淋除臭（整个生产过程处于 负压当中，集中喷淋除臭）. • 工序间物料分解及平衡（图示）
《粉体工程与设备》课程指南
《粉体工程与设备》课程指南粉体工程与设备课程编码：01422010英文名称：Powder Engineering and Equipment课程类别：专业必修课先修课程：机械零件设计、流体力学与设备开课学期：6开课单位：材料科学与工程学院计划学时：70学 分：4授课教师：陶珍东、姜奉华、王介强、张学旭、孙杰景、徐红燕等 课程简介：粉体的制备与处理在现代材料科学与工程中占有极其重要的地位，在各种新材料的研究和开发过程中，高性能粉体的制备甚至成为关键环节。
随着现代科学的飞速发展，粉体工程的跨学科性及学科边缘性和综合性特点日益突出。
本课程是针对材料科学与工程专业科生开设的课程。
本课程的主要任务：系统介绍粉体的几何、填充、流变、力学等基本性质、破碎与粉磨、分级与分离、混合、输送与计量等粉体制备和处理中各种单元操作的基本理论以及相关机械设备的构造、工作原理、设备工艺选型计算方法等，并及时介绍粉体工程领域中技术和机械设备研究开发的最新理论成果及发展动态。
同时配合粉体工程综合实验，使学生了解并学会粉体工程科学研究的思路和方法。
本课程的目的：通过课程学习，使学生从粉体的基本性质出发，熟悉和掌握粉体制备和处理的基本理论、各单元操作的特点及关键，熟悉各单元操作的各种机械设备的构造、工作原理及性能，能正确进行工艺设备选型，并为开发新的粉体工程设备奠定基础。
教材资料：（一）教材陶珍东，郑少华，《粉体工程与设备》，化学工业出版社，2010年。
(二) 主要参考资料1、盖国胜等，《超细粉碎分级技术》，中国轻工业出版社，2000年。
2、郑水林，《超细粉碎原理、工艺设备及应用》，中国建材工业出版社，1993年。
3、卢寿慈，《粉体加工技术》，中国轻工业出版社1999年。
4、李凤生等，《超细粉体加工技术》，国防工业出版社，2000年。
教师简介：陶珍东，男，博士，教授，硕士生导师。
研究领域：粉体科学与工程、材料加工工程。
姜奉华，男，博士，副教授；研究领域：姜奉华，男，工学博士，济南大学副教授；研究领域：主要从事硅酸盐材料、固体废弃物综合利用、纳米材料等。
制粉工艺课件(1)
锋
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
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1、剥刮率
剥刮率一般由截取磨下物 来进行测定。
磨粉机对物料的破碎作用越强，其 剥刮率就越高，相应平筛粗筛的筛 上物数量越少，而渣、心、粉的数 量就越多。
剥刮率（%）
b料样重 a料样重 b料样重
100%
9
4.2 研磨效果的评价
2、取粉率
取粉率的测定及计算方法类似剥刮率，不同的是检验筛 面需采用对应平筛的粉筛筛面，其筛下物b为粉，筛上物a为 其他制品，测出的数据位磨下物中粉的含量，即取粉率。
第二章 制粉工艺与设备
第四节 研磨
1
本章主要内容
4.1 制粉的基本规律 4.2 研磨效果的评价 4.3 磨粉机
2
4.1 制粉的基本规律
1、在制品
小麦经过1B研磨后，即成为 许多粒度、品质不同的混合 物料，这些物料必须按粒度、 品质分类，再经过多道磨筛 工作单元逐步地进行研磨筛 分，才能够从原料中提取质 量、数量均符合要求的面粉。 因此，由各工作单元提取、 分类的物料，基本上都是制 粉工艺过程中的中间产品， 即在制品。
13
4.3 磨粉机
3、 制粉对磨粉机的要求
① 能耗小，物料流量要大（生产率高）； ② 研磨效果好，不伤麸皮，胚乳刮净、能出粉、出
渣、出面、麦心； ③ 温升不能太高，便于贮存，养分损失少； ④ 调节维修方便。
14
4.3 磨粉机
4、辊式磨粉机的特点
它是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊， 物料通过两辊之间，依靠磨辊的相对运动和磨齿 的挤压、剪切作用而粉碎。辊式磨粉机是现代面 粉厂广泛使用的研磨设备，有各种调节机构，能 适应制粉工艺过程中各种要求，故具有生产效率 高，工艺效果好等优点。
4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2D。
7
4.2 研磨效果的评价
处于不同工作位置的磨粉机，对其破碎效果的 要求也将不同。对于皮磨，将主要控制其破碎、 剥刮物料的能力，通常用剥刮率作为衡量的指 标；对于心磨，一般采用取粉率来衡量其研磨 物料提取面粉的能力。
8
4.2 研磨效果的评价
（4）便于观察进行调整，保证操作安全。
22
23
5.3 喂料机构
喂料机构主要包括： 喂料辊、活门、调节手轮等。
②工艺过程中各设备间的联系和各种在制品、产品的流 动方向。
③小麦粉或副产品的分类与收集方法，配粉方式与设备。
4
小麦加工
2.绘制粉路图的要求 ①设备及其技术参数必须采用统一的图形或符号。 ②在图形符号的—侧要注明系统名称、设备的规格 数量和主要技术参数。磨辊技术特性亦可单独列表说明。 ③各种物料的流向用箭头表示，并在箭头处用文字 或代号注明去向。 ④各系统中各道设备的工艺符号，按制粉过程中的 大致顺序，在图中自左向右，自上而下进行绘制。
意义
产品代号
意义
B
皮磨系统
F
小麦粉
S
渣磨系统
Br
M
心磨系统
G
麸皮 麦胚
T
尾磨系统
P
清粉
设备代号 BrF BrB D
意义 打麸机 刷麸机 重筛
注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。如1B、2M。
2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。
21
5.3 喂料机构
作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙 处，流量可调。 对喂料辊的要求：
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物 料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不 大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入 磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；
3
小麦加工
2、粉路图
制粉流程是将制粉工序组合起来，对入磨净麦按一定的 精度等级标准进行加工的生产工艺流程，简称粉路。
粉路图是表达整个制粉工艺过程的工程图。通常用图形 及符号表示各种工艺设备，用箭头、文字或代号表示物料的流 动方向。
1．粉路图的内容 粉路图主要包括以下内容：
①各类工艺设备的规格、数量广泛用于小麦，葡萄破碎，
啤酒麦芽轧碎等。 现以辊式用的最多，重点介绍。
12
4.3 磨粉机
研磨工作原理包括磨辊研磨过程及磨辊工作面的状 态对研磨的影响等内容，是研究磨粉机的基础。
2、磨辊的工作状态
工作时两辊相向转动，转速不同。其中转 速较快地磨辊称为快辊，转速慢的为慢辊。 物料由两辊间通过而受到研磨，两辊之间 形成较规则的研磨区。 轧距：两辊间最小的距离称为轧距。 速比：快辊和慢辊的转速之比称为速比。
若产品为高等级面粉，粉筛采用较密的筛网，检验时筛 理时间应适当延长。测同一工艺流程中各道磨粉机取粉率时， 检验筛理时间应一致。
在以生产高等级粉为主的制粉工艺中，前路心磨得取粉 率一般为30%-40%，而后路心磨得取粉率将低于这个数值。
10
11
4.3 磨粉机
1、磨粉原理
片磨：石磨、钢磨、砂磨、陶瓷磨. 两圆盘挤压、摩擦，磨米粉、豆浆。
机座用铸铁制造，机壳上部有玻璃门， 以便观察机内情况，揭开此门，即可调节 喂料。在下部有磨膛门，可开启检查研磨 后的物料。
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5.2 研磨机构-----磨辊
分快、慢辊和 “齿辊” 、 “光辊”两种, 起 研磨作用。
齿辊是在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于 破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。
光辊则经磨光后采用喷砂处理，得到绒状的微 粗糙表面，用于磨制高等级面粉的心磨系统，将 胚乳颗粒磨细成粉和处理细小的连粒麸屑。
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小麦加工
3.粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的 特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面 的示意图来表示。GB／T12529．3－90规定了粉路图中 通常使用的图形符号，（附录二）。 在该标准中还规定了有关代号，见表4－9。
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小麦加工
系统代号
表4－9 粉路中常用代号
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4.3磨粉机
5、磨粉机的基本结构与工作过程
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工作过程
4.3磨粉机
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4.3 磨粉机
磨粉机主要有机身、研磨机构、喂料机构、磨 辊轧距调节机构、液压自动控制机构、传动机构 及清理装置七个主要部分组成。
大型磨粉机上筛理装置是独立的。 小型磨粉机上磨粉和筛理装置是一体的。
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5.1 机身
剥刮率一般由截取磨下物 来进行测定。
磨粉机对物料的破碎作用越强，其 剥刮率就越高，相应平筛粗筛的筛 上物数量越少，而渣、心、粉的数 量就越多。
剥刮率（%）
b料样重 a料样重 b料样重
100%
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4.2 研磨效果的评价
2、取粉率
取粉率的测定及计算方法类似剥刮率，不同的是检验筛 面需采用对应平筛的粉筛筛面，其筛下物b为粉，筛上物a为 其他制品，测出的数据位磨下物中粉的含量，即取粉率。
第二章 制粉工艺与设备
第四节 研磨
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本章主要内容
4.1 制粉的基本规律 4.2 研磨效果的评价 4.3 磨粉机
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4.1 制粉的基本规律
1、在制品
小麦经过1B研磨后，即成为 许多粒度、品质不同的混合 物料，这些物料必须按粒度、 品质分类，再经过多道磨筛 工作单元逐步地进行研磨筛 分，才能够从原料中提取质 量、数量均符合要求的面粉。 因此，由各工作单元提取、 分类的物料，基本上都是制 粉工艺过程中的中间产品， 即在制品。
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4.3 磨粉机
3、 制粉对磨粉机的要求
① 能耗小，物料流量要大（生产率高）； ② 研磨效果好，不伤麸皮，胚乳刮净、能出粉、出
渣、出面、麦心； ③ 温升不能太高，便于贮存，养分损失少； ④ 调节维修方便。
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4.3 磨粉机
4、辊式磨粉机的特点
它是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊， 物料通过两辊之间，依靠磨辊的相对运动和磨齿 的挤压、剪切作用而粉碎。辊式磨粉机是现代面 粉厂广泛使用的研磨设备，有各种调节机构，能 适应制粉工艺过程中各种要求，故具有生产效率 高，工艺效果好等优点。
4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2D。
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4.2 研磨效果的评价
处于不同工作位置的磨粉机，对其破碎效果的 要求也将不同。对于皮磨，将主要控制其破碎、 剥刮物料的能力，通常用剥刮率作为衡量的指 标；对于心磨，一般采用取粉率来衡量其研磨 物料提取面粉的能力。
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4.2 研磨效果的评价
（4）便于观察进行调整，保证操作安全。
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5.3 喂料机构
喂料机构主要包括： 喂料辊、活门、调节手轮等。
②工艺过程中各设备间的联系和各种在制品、产品的流 动方向。
③小麦粉或副产品的分类与收集方法，配粉方式与设备。
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小麦加工
2.绘制粉路图的要求 ①设备及其技术参数必须采用统一的图形或符号。 ②在图形符号的—侧要注明系统名称、设备的规格 数量和主要技术参数。磨辊技术特性亦可单独列表说明。 ③各种物料的流向用箭头表示，并在箭头处用文字 或代号注明去向。 ④各系统中各道设备的工艺符号，按制粉过程中的 大致顺序，在图中自左向右，自上而下进行绘制。
意义
产品代号
意义
B
皮磨系统
F
小麦粉
S
渣磨系统
Br
M
心磨系统
G
麸皮 麦胚
T
尾磨系统
P
清粉
设备代号 BrF BrB D
意义 打麸机 刷麸机 重筛
注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。如1B、2M。
2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。
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5.3 喂料机构
作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙 处，流量可调。 对喂料辊的要求：
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物 料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不 大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入 磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；
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小麦加工
2、粉路图
制粉流程是将制粉工序组合起来，对入磨净麦按一定的 精度等级标准进行加工的生产工艺流程，简称粉路。
粉路图是表达整个制粉工艺过程的工程图。通常用图形 及符号表示各种工艺设备，用箭头、文字或代号表示物料的流 动方向。
1．粉路图的内容 粉路图主要包括以下内容：
①各类工艺设备的规格、数量广泛用于小麦，葡萄破碎，
啤酒麦芽轧碎等。 现以辊式用的最多，重点介绍。
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4.3 磨粉机
研磨工作原理包括磨辊研磨过程及磨辊工作面的状 态对研磨的影响等内容，是研究磨粉机的基础。
2、磨辊的工作状态
工作时两辊相向转动，转速不同。其中转 速较快地磨辊称为快辊，转速慢的为慢辊。 物料由两辊间通过而受到研磨，两辊之间 形成较规则的研磨区。 轧距：两辊间最小的距离称为轧距。 速比：快辊和慢辊的转速之比称为速比。
若产品为高等级面粉，粉筛采用较密的筛网，检验时筛 理时间应适当延长。测同一工艺流程中各道磨粉机取粉率时， 检验筛理时间应一致。
在以生产高等级粉为主的制粉工艺中，前路心磨得取粉 率一般为30%-40%，而后路心磨得取粉率将低于这个数值。
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4.3 磨粉机
1、磨粉原理
片磨：石磨、钢磨、砂磨、陶瓷磨. 两圆盘挤压、摩擦，磨米粉、豆浆。
机座用铸铁制造，机壳上部有玻璃门， 以便观察机内情况，揭开此门，即可调节 喂料。在下部有磨膛门，可开启检查研磨 后的物料。
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5.2 研磨机构-----磨辊
分快、慢辊和 “齿辊” 、 “光辊”两种, 起 研磨作用。
齿辊是在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于 破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。
光辊则经磨光后采用喷砂处理，得到绒状的微 粗糙表面，用于磨制高等级面粉的心磨系统，将 胚乳颗粒磨细成粉和处理细小的连粒麸屑。
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3.粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的 特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面 的示意图来表示。GB／T12529．3－90规定了粉路图中 通常使用的图形符号，（附录二）。 在该标准中还规定了有关代号，见表4－9。
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系统代号
表4－9 粉路中常用代号
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4.3磨粉机
5、磨粉机的基本结构与工作过程
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工作过程
4.3磨粉机
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4.3 磨粉机
磨粉机主要有机身、研磨机构、喂料机构、磨 辊轧距调节机构、液压自动控制机构、传动机构 及清理装置七个主要部分组成。
大型磨粉机上筛理装置是独立的。 小型磨粉机上磨粉和筛理装置是一体的。
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5.1 机身