晶片电阻器潜在失效模式及影响分析(过程FMEA)
潜在失效模式与后果分析(FMEA)

卡死等损坏现象。
4
FMEA过程顺序
系统有那功能,特征,需要条件?会有Leabharlann 些错误?发生错误会有多惨?
那些错误是什么造成的?
发生之频率? 有那些预防和检测?
检测方法能多好程度?
我们能做什么? -设计变更 -过程变更 -特殊控制 -改变标准程序或指南
DFMEA and PFMEA
潜在失效模式与后果分析
Failure Mode and Effect Analysis
讲授内容
一.FMEA基本概念 二.FMEA之演变 三.国际间采用FMEA之状况 四.设计FMEA表填写说明 五.制程FMEA表填写说明 六.FMEA结果之应用
2
FMEA的基本概念
1.对失效的产品进行分析,找出零组件之 失效模式,鉴定出它的失效原因,研究
2.设备失效
错误的原物料规格。
生产良率。
不适当的的设计寿命假设。 原物料材质不稳定。
润滑或加油能力不足。
磨损。
不适当的维护作业。
金属疲劳。
缺之环境保护。
装备欠流畅。
错误的算法。
腐蚀。
超过压力。
19
设计FMEA填写说明
(15)发生度
参考下列各要素,决定发生度等级值(1~10): 1.相似零件或子系统的过去服务历史数据和相关经验? 2.零件、上一阶零件或分系统是否滞销? 3.上一阶零件或分系统改变程度的大小? 4.零件与上一阶零件,基本上是否有差异? 5.零件是否为全新的产品? 6.零件使用条件是否改变? 7.作业环境是否改变? 8.是否运用工程分析去预估,应用此零件之发生度?
8
国际间采用FMEA之状况
潜在的失效模式与后果分析(FMEA)精选全文

太短功能 :支撑架总成生产方法 (焊接)潜在失效模式 :
设计目标骑乘至少3000小时
不需保养, 及10000
小时的骑乘寿命适应99.5%男性成人
舒适的骑乘其它功能 :容易骑用潜在失效模式驾驶困难踩踏困难功能 :提供可靠的交通潜在失效模式链条经常损坏轮胎经常需要保养功能:提供舒适的交通潜在失效模式座椅位置令骑乘者
2021/7/5
19
FMEA的实施
FMA(失效模式分析)
FMEA(潜在失效模式及后果分析)
失效已经产生
失效还未产生,可能发生,但不是一定要发生
核心:纠正
核心:预防
诊断已知的失效
评估风险和潜在失效模式的影响开始于产品设计和工艺开发活动之前
指引开发和生产
指引贯穿整个产品周期
FMA:Failure Mode Analysis
2021/7/5
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FMEA的实施
●及时性●它是一个事前的行为,而不是一个事后的行为。●事先花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。●FMEA能够减少或消除因修改而带来更大的机会。适当地应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境。● FMEA是一个动态的文件。● FMA是一种事后行为,是对产品/过程已经发生的失效 模式分析其产生的原因,评估其后果采取纠正措施的一种活动。●类似项目的FMA是FMEA的重要的输入参考资料。
2021/7/5
22
良好FMEA之具备事项
FMEA是早期预防失效及错误发生的最重要且最有效的方法之一。一个良好的FMEA必须具备: 1. 确认已知及潜在失效模式 2. 确认每一失效模式的后果和原因 3. 依据风险顺序(严重度、频度及探测度)采取措施 4. 提供问题改正行动及跟催
石英晶体元件的潜在失效模式和效因分析报告

石英晶体元件的潜在失效模式和效因分析——FMEA石英晶体元件在生产中经常发生这样或那样的质量问题,一般的失效模式有室温调整频差大;温度频差超差;谐振电阻大及其变化大;频率和谐振电阻不稳;停振;并电容大;动态电容达不到要求;密封性差;绝缘电阻小;抗振动、冲击强度低;有寄生响应和频率温度特性曲线不平滑;DLD 不合格;年老化率大等问题。
现给予分析:一、等效电阻大与不稳定等效电阻的定性公式是:22212qn q eF t R n R n g S πρε⋅⋅=⋅⋅=⋅⋅ (1) 上式表明等效电阻与石英晶体的密度ρ、内摩擦系数F 、石英片的厚度t 及泛音次数n 的平方成正比,与压电常数ε的平方及电极面积S e 成反比。
具体地讲与下述因素有关:1.与人造水晶原料的质量有关人造水晶的杂质少,位错少,腐蚀隧道密度少,生长速率小(≤0.4mm/天),且使用Z 区的料,则Q 值高,谐振电阻小,特别要注意人造水晶含铝杂质多而使S 区加大,从而使S 区进入石英片且进入电极区,使石英片电阻增加。
2.与石英片的表面质量有关石英片表面有破边、破角、砂坑、砂痕,表面光洁度差造成石英表面应力大,且在石英片振动时,使摩擦损耗增加,导致谐振电阻增加。
(1)在粗、中、细磨和抛光时砂号不能混,选择砂号正确,每道加工工序完成后,应彻底清洗,不允许把残砂流到下工序。
(2)要正确确定各道工序的加工余量,保证后道工序加工时,把前道工序加工造成的破坏层磨掉。
(3)对小直径石英片不仅大平面的光洁度要高,同时厚度面的光洁度也要高,它不仅能降低谐振电阻,且对DLD 合格率的提高有好处。
(4)各研磨工序应注意所用砂子只能用3~5次,否则换砂时间愈长,石英片表面平面度愈差,且离散性大。
因此要注意砂子的使用,不能循环使用,在第一次砂液用完后,再使用第二次……等等。
(5)低频滚倒的石英片应使平面与滚倒的斜面的光洁度一样,这就需要在滚倒时在离开滚倒要求频率约30~50KHz时,进行校频,校频所用砂子要变细,这要求其破坏层与平面相近就可以。
潜在失效模式和后果分析FMEA

探测性 几乎不可能
很微小 微小 很小 小 中等 中上 高 很高
评价准则:由过程控制可探测的可能性 评价准则:在下一个或后续过程前,或零部件离开制造或 装配工位之前,利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性。 现行工艺控制方法找出失效模式几乎不可能 现行工艺控制方法找出失效模式的可能性很微小 现行工艺控制方法找出失效模式的可能性很小 现行工艺控制方法找出失效模式的可能性小
现行工艺控制方法找出失效模式的可能性中等 现行工艺控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 现行工艺控制方法找出失效模式的可能性高 现行工艺控制方法找出失效模式的可能性很高
几乎肯定
现行工艺控制方法找出失效模式的可能性可以肯定
探测度 10
9 8 7 6 5 4 3 2 1
设计验证计划 和报告
生产工艺流程 图
开展过程FMEA
确定顾客期望 计划质量
确定特殊特性, 确定设计验证计
划 确定风险和可行
性
把产品特性与生产过 程相联系,明确特殊 特性
揭示变差来源, 最后确定特殊特
性
第1阶段 第2阶段 第2阶段 第3阶段 第3阶段
设计失效模式和后果分析DFMEA * 分析对象:以系统、子系统或零部件为分析对象;
失效发生的可能性 很高:失效几乎是不可避免的
高:反复发生的失效 中等:偶尔发生的失效 低:相对很少发生的失效 极低:失效不大可能发生
可能的失效率 ≥1/2 1/3 1/8 1/20 1/80 1/400 1/2000
1/15000 1/150000 ≤1/500000
频度评分 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
* 典型的设计失效模式有:裂纹、变形、松动、泄露、短路(电器)、 氧化、粘结、断裂等,应使用规范的专业术语;
潜在失效模式及后果分析(FMEA)

设计 思想
过去 经验
担心 问题
顾客 反应
可能的失效模式
解决方案
群策群力智能发光
2. PFMEA拓展--关注的重点
PFMEA假定所设计的产品能够 满足设计要求,其潜在失效模 式可能会因设计弱点而包括在 过程FMEA中,它们的影响及避 免措施由设计FMEA来解决。因 设计缺陷所产生失效模式可包 含在过程FMEA中
其发生的 几率为何?
为有可能 被预防和 探测吗?
可以做什么? -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
指南的更改
探测它 的方法 有多好?
-非预期的功能
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1. PFMEA简介
由“制造/装配工程师/小 组”采用的一种分析技术
以其最严密的形式总结了 开发一个过程时,工程师 /小组的设计思想
PFMEA
初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程确认 制造开始
• PFMEA:开始于基本的操作方法讨论完成时, 完成时间早于制造计划制定和制造批准之前
10
实施FMEA的影响--范围和重点
• 新设计、新技术或新制程,这时的FMEA是完整的设计、 技术、或制程。
• 修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存 在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程,以及由 于修改设计、制程而导致的相互作用。
1. PFMEA简介--作用
人
机
料
法
环
测
失效模式
一般是发生 在产品上
失效后果
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
1. PFMEA简介--作用
PFMEA是一种动态文件,主要体现在: 在可行性研究阶段之前或期间启动 在制造工装设计之前启动 考虑从个别的零部件到装配所有制造运作 包括工厂内所有影响制造和装配运作的过程,如材料
潜在失效模式及后果分析(FMEA)工作指引

6.0附录:FMEA填写
6.1 FMEA编号:填入FMEA文件的编号,以便查询。FMEA的编号原则如下:
P(或D)FMEA-X-001
①② ③
其中:
①PFMEA为“产品过程潜在失效模式及后果分析”的简称;DFMEA为“设计潜在失效模式及后果分析”的简称;
②“M”表示为话筒;“S”表示为喇叭;
一般与以前时有失效发生,但不占主要比例的过程相类似的工序有关
≥1.00
≤1.32
3
低
很少几次与相似过程有关的失效
≥1.33
≤1.66
2
非常低
5.2.1上述资料若不易收集,也可利用同类或相近产品的资料作某些假设,在以后的试验或使用过程中逐步完善、修改即可。
决定分析层次
5.3 FMEA小组确定任务和实施对象后,从产品的工艺和工序分层次进行分析;
5.3.1各层次之间的工艺和工序可以用检验或试验进行质量/环境判定。
绘制功能方块图
5.4(必要时采用)功能小组决定分析层次后,应描述各工序之间的工艺联系,其作用在使分析者了解该工序时,其输出与输入的逻辑关系。
3
非常低
外观或尺寸等项目不符合要求,但很少有顾客发现有缺陷且不影响使用
2
非常轻微
无影响(外观项目不符合要求,但很少有顾客发现有缺陷)
1
附表二:发生度分级参考
发生度
失效发生可能性
CP(参考)
发生度
非常高
失效几乎是不可避免的
<0.67
5
高
一般与以前经常发生失效的过程相似的工序有关
≥0.67
≤0.99
4
普通
6.7潜在失效起因/机理:潜在的失效起因是指失效是怎样发生的,并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。针对每一个潜在的失效模式,在尽可能的范围内,应尽可能地列出每个可以可归结到每一失效模式的每一个潜在起因。如果起因对失效模式来说是唯一的(即:如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响),那么这部分FMEA考虑的过程就完成了。但是,失效的许多起因往往并不是相互独立的,要纠正或控制一个起因,需要考虑诸如试验设计之类的方法,来明确哪些起因起主要作用,哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。
潜在失效模式及后果分析(FMEA)

1. PFMEA简介--作用
人
机
料
法
环
测
失效模式
一般是发生 在产品上
失效后果
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
1. PFMEA简介--作用
范围包括公司内部和各阶层供应商产生的FMEA; 适用时,应阐明DFMEA和PFMEA; 通过将FMEA过程作为APQP过程的一个完整部分; 作为工程技术评审的一部分; 产品和过程设计定期的审核和批准的一部分。
实施FMEA的影响--跟踪和持续改进
• 为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的,所以应对这些 行动进行追踪,对这方面的要求无论怎样强调都不过份,一个经
面对问题时FMEA应发挥的作用
可能会发生的问题 事先分析 了解原因
已做的事
要做的事
发生了什么事 什么原因
4
FMEA解决问题的逻辑思路
现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式
分 析 对顾客或下工程的影响
哪些原因可能造成这个 失效模式
分 析
可采取的对策
是否消除
5
PFMEA实施的时间与时机
概念
• 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容 易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻 事后修改的危机
• 适当应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境
实施FMEA的影响--RPN分值
• 不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数 进行比较,因为即使设计或过程是一样的,但由于 每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样
其发生的 几率为何?
为有可能 被预防和 探测吗?
可以做什么? -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
指南的更改
FMEA潜在的失效模式及后果分析

FMEA潜在的失效模式及后果分析FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)潜在的失效模式及后果分析,是一种用于识别和评估系统、过程或产品中潜在失效模式及其对系统、过程或产品的影响的方法。
通过FMEA分析,可以帮助组织在设计、开发和改善过程中提前发现潜在的问题,并制定相应的控制措施,以减少潜在的风险。
FMEA分析一般包括以下几个步骤:确定分析范围、识别失效模式、评估失效后果、确定失效原因、评估失效频率和可探测性、计算风险优先级、制定改进措施和跟踪改进效果。
首先,确定分析范围是FMEA分析的第一步。
在这一步骤中,需要明确所要分析的系统、过程或产品的范围,并确定参与分析的人员和时间限制。
接下来,是识别失效模式的步骤。
在这一步骤中,需要对系统、过程或产品进行全面的分析,识别可能存在的失效模式。
失效模式是指系统、过程或产品中可能发生的失效情况,如机械部件的断裂、电路的短路等。
评估失效后果是FMEA分析中的一个重要步骤。
在这一步骤中,需要评估每个失效模式对系统、过程或产品的影响程度。
影响程度可以从以下几个方面进行评估:安全性、质量、可靠性、产能、成本等。
确定失效原因是FMEA分析的一项关键任务。
在这一步骤中,需要仔细分析每个失效模式的潜在原因。
失效原因可以是设计问题、材料质量、操作不当等等。
通过确定失效原因,可以更好地制定改进措施。
评估失效频率和可探测性是FMEA分析的另外两个重要步骤。
失效频率是指一些失效模式发生的频率,可探测性是指能否及时探测到一些失效模式。
通过这两个评估指标,可以确定哪些失效模式的风险较高,需要采取更加严格的控制措施。
计算风险优先级是FMEA分析的重要指标之一、风险优先级是通过将失效后果、失效频率和可探测性进行加权计算得到的。
通过计算风险优先级,可以确定哪些失效模式对系统、过程或产品的影响最大,风险最高。
制定改进措施是FMEA分析的最后一个步骤。
在这一步骤中,需要根据分析结果,制定相应的改进措施,以减少潜在的风险。
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