检修起吊设施安装施工方案
工地吊装方案范文
工地吊装方案范文在工程施工过程中，吊装是一个重要而又复杂的环节。
不同的工地环境、吊装物体的重量和形状、吊装距离等因素都会影响吊装方案的制定。
为了确保吊装作业安全、高效，特制定以下工地吊装方案范文供参考。
一、工地情况分析1. 工地位置：位于城市中心，周边有建筑物和行人活动；2. 工地地形：平坦、无障碍物，施工现场宽敞；3. 吊装物体：重量800kg的钢构件，形状较为复杂；4. 吊装距离：10米左右；5. 吊装高度：地面到目的地3米。
二、吊装方案设计1. 确定吊装设备：选择一台起重量足够的吊车进行吊装作业；2. 制定吊装路径：根据工地情况，规划好吊装路径，避开建筑物和行人；3. 安装吊装设备：在工地开辟一个安全的吊装区域，将吊装设备固定；4. 安装吊具：根据钢构件的形状和重量，选择合适的吊具进行安装；5. 调试吊装设备：进行吊装设备的检查和试运行，确保吊装设备正常运转；6. 执行吊装作业：根据吊装路径和计划，进行吊装操作，注意协调通信，确保安全。
三、吊装作业注意事项1. 操作人员应具备相应证书和经验，严格按照吊装方案进行作业；2. 在吊装作业区域设置明显的警示标志，确保施工安全；3. 吊装操作过程中，及时对吊装设备和吊具进行检查，确保吊装作业顺利进行；4. 遇到恶劣天气或工地突发情况时，暂停吊装作业，并及时做好安全防护；5. 吊装作业结束后，清理工地，回收吊具和吊车，恢复工地秩序。
通过以上工地吊装方案范文的设计和实施，可以保证工地吊装作业的安全、高效进行。
在实际工程中，吊装方案应根据具体情况做出合理调整，并加强沟通协作，确保吊装作业顺利完成，为工程施工提供强有力的支持。
起重吊装安全专项施工方案方案
吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。
一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。
二是施工面较为分散, 内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。
三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊）, 因此要做好防机械伤害旳技术措施。
四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。
2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。
（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。
（4）保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中：架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。
（5）电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器（1）施工现场旳配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
（2）漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为（不不小于）30mA.S。
起重吊装作业专项施工方案
XXX标段起重吊装作业专项施工方案XXX工程项目部二〇一九年七月文件编审批登记表目录第一节编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、编制目标 (1)四、工程概况 (2)第二节起重吊装作业安全专项施工方案 (2)一、起重机械及相关要求 (3)二、起重吊装作业安全控制措施 (4)第三节起重吊装作业安全事故应急救援预案 (7)一、事故类型和危害程度 (6)二、应急处置的基本原则 (7)三、适用范围 (7)四、组织机构及职责 (8)五、预防与预警 (10)六、信息报告程序 (12)七、应急处置 (13)八、保障措施 (15)九、附则 (16)起重吊装作业安全专项施工方案第一节编制说明为了认真贯彻执行国家相关法律、法规和各项技术标准，使本项目的建设达到标准化、规范化、程序化和法治化。
促进本项目能安全顺利建设，提高安全技术管理水平，预防和减少工程生产安全事故的发生，保障人身和财产安全，创建精品工程，特制订本安全专项施工方案。
一、编制依据（1）《水利水电起重机械安全规程》（SL425-2017）（2）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007)；（3）《水利水电工程安全防护设施技术规范》（SL714-2015）；（4）《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015；（5）《水利工程建设标准强制性条文》（2016年版）；（6）《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）；（7）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GBT-29639-2013）（8）XXX招投标文件；（9）XXX工程设计图纸及相关设计文件；（10）XXX工程施工组织设计；二、编制原则1、认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻业主意图及业主对承包商的各项要求。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。
起重吊装专项施工方案1
起重吊装专项施工方案一、前言起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，正确的起重吊装方案对施工过程的顺利进行具有至关重要的意义。
本文将针对起重吊装专项施工方案进行详细的规划和阐述。
二、施工前准备1. 起重设备检查在进行起重吊装作业前，必须对所有的起重设备进行彻底的检查，确保其安全可靠性能符合要求。
2. 载重计算根据实际工程情况和设计要求，进行合理的载重计算，确定吊装方案，确保吊装安全。
3. 现场施工准备清理施工现场，设置明确的安全警示标志，确保吊装过程中人员和设备的安全。
三、起重作业流程1. 吊装方案确认根据实际情况确定具体的吊装方案，包括吊装点、吊装高度、吊装方式等。
2. 起吊前准备确定吊装人员，充分沟通各方面配合事项，做好起吊前的准备工作。
3. 实施起吊按照吊装方案的要求，有序进行起吊操作，确保吊物垂直、平稳上升。
4. 吊装完毕根据作业计划将吊物安全落放于规定位置，完成吊装作业。
四、安全措施1. 安全检查起重吊装前后必须进行全面的安全检查，排除隐患，确保施工安全。
2. 人员培训吊装作业人员必须经过专业培训，持证上岗，确保操作规范、安全。
3. 安全防护建立健全的安全管理制度，采取有效的安全防护措施，降低起重吊装作业风险。
五、质量控制1. 质量监控在起重吊装作业过程中，定期进行质量检测，确保吊装质量符合要求。
2. 质量反馈对于起吊完成后的工件进行质量评估和反馈，及时调整施工方案，提高施工质量。
结语起重吊装作业是工程施工中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的安全措施是保障施工质量和工人安全的重要保证。
只有全面规范的施工操作，才能确保起重吊装作业的顺利进行。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
电动葫芦安装作业指导书、施工方案
目录1. 工程概况及工程量 (2)2．编制依据 (2)3．作业进度及作业人员安排 (2)4．作业前的条件和准备 (4)5．施工方法、步骤及作业程序 (5)6. 新技术施工 (5)7. 人工、机械、工具除锈 (6)8. 作业人员的资质要求 (6)9. 作业的质量要求 (7)10．作业的安全技术措施 (7)11. 拟在本工程中实施的有关强制性条文 (7)12. 施工作业环保控制措施 (8)13. 绿色施工 (9)14. 作业的安全危害因素辨识和控制 (10)1. 工程概况及工程量1.1工程概况为了方便设备安装检修，在设备安装处设有电动葫芦检修起吊设备。
本台锅炉电动葫芦全部采用CD1型电动葫芦又按吨位不同分成不同型号： 1.5吨、5吨、20吨.1.2工程量及工期1.2.1主要设备安装工程量电动葫芦安装部位及其起吊重量1.2.2计划工期锅炉所有电动葫芦计划安装10天。
2．编制依据3．作业进度及作业人员安排3.1作业进度安装时间：2015年6月1日开始---2015年6月10日结束；调试时间：2015年6月10日开始---2015年6月15日结束；负荷试验时间：2015年6月16日开始---2015年6月17日结束；3.2作业人员作业人员职责分工和权限4．作业前的条件和准备4.1技术准备电动葫芦安装开工前，仔细检查有无设备缺陷，复查尺寸是否符合图纸，做好安全技术交底工作，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。
对安装过程中所需用的检测仪器提前进行复检和报验，每个检验批安装完成后及时办理验评资料。
4.2作业工机具、材料施工作业工机具、材料统计表4.3安全器具施工安全用具统计表4.4工序交接对轨道梁外观检查、清理施工场地，检查轨道梁纵横间距尺寸及标高、位置尺寸。
5．施工方法、步骤及作业程序5.1 施工方法及要求5.1设备检查5.1.1设备安装前应进行外观检查，核对到货清单上设备是否到齐。
起重设备安装工程施工及验收规范最新
起重设备安装工程施工及验收规范最新一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范最新》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装项目，工程内容包括起重机械的吊装、安装、调试及验收。
工程地点位于某市工业园区，工程占地面积约10000平方米。
本工程所需吊装的设备主要包括行车、龙门吊、桥式起重机等，设备总重量约500吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。
2. 吊装前进行安全技术交底，确保参与吊装作业的人员熟悉吊装方案和操作规程。
3. 吊装前对现场进行勘察，了解设备运输路线、吊装场地、设备摆放位置等情况。
4. 办理吊装作业许可手续，取得相关部门的审批。
5. 按照吊装方案组织吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
6. 吊装完成后进行设备安装、调试，确保设备正常运行。
7. 组织验收，办理验收手续，确保工程合格。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责整个吊装作业的组织、协调和指挥。
2. 设立吊装作业小组，负责具体的吊装作业。
3. 设立安全监控小组，负责现场安全监控，发现问题及时整改。
4. 设立设备安装调试小组，负责设备的安装、调试及验收。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工组织设计，审批吊装方案。
（2）组织吊装前的安全技术交底。
（3）协调各相关部门，办理吊装作业许可手续。
（4）指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
（5）组织验收，办理验收手续。
2. 吊装作业小组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作、指挥和监控。
（3）确保吊装作业安全、顺利进行。
3. 安全监控小组职责：（1）监控吊装作业现场，确保安全措施得到落实。
（2）发现安全隐患，及时报告并督促整改。
（3）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备安装调试小组职责：（1）负责设备的安装、调试及验收。
（2）解决设备安装、调试过程中出现的问题。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装安全专项施工方案目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章塔吊吊装方案 (3)第四章塔吊吊装安全技术措施及各项应急预案 (5)第一章工程概况XXXX文化旅游城室外主题乐园工程位于XX市XX区狮岭镇罗仙村，平步大道以北，凤凰北路以东，总规划用地面积62.37万m2，地上建筑总面积31.73万㎡, 计容建筑总面积28.77万㎡。
包含乐园建筑、停车楼9.82万㎡，酒店配套设施0.6万㎡，消防站0.2万㎡。
其中XXXX独立于主题乐园西侧，为主题乐园重要组成部分。
XXXX包括地下1层、地上3层，本工程±0.00相当于绝对标高21.60m，建筑高度21.1m。
基底面积约2677.30㎡，总建筑面积5629㎡，结构形式为框架结构。
本工程拟采用1台塔吊2台井架保证现场材料垂直及水平运输，满足现场施工作业人员上下施工作业面要求，塔吊及井架相关设计详塔吊及井架专项施工方案。
第二章编制依据(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)；(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010)；(3)《钢结构设计规范》(GB50017)；(4)《起重机使用说明书》；(7)《塔式起重机安全规程》(GB 5144)；(8)《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ 80012)；(10)《施工升降机安全规则》(GB 10055)；(11)《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59)；(12)《工程建设重大事故报告和调查程序规定》；(13）《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版)；(14) 本工程施工组织总设计及相关文件。
第三章塔吊吊装方案1、吊装对象：（1）木工模板，支撑材料及构件；（2）钢管脚手架及扣件；（3）斗装砂浆；（4）钢筋原材料、半成品；（5）大中型机具、设备。
现场严禁使用塔吊吊运不可移动物体，如利用吊塔拔钢筋等，塔吊吊装必须有专业持证指挥现场指挥操作，严禁蛮吊、盲吊。
2、辅助吊装工具及承载力验算：卡环：本工程选用螺纹销卡环。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (3)四、综合进度和配合要求 (3)五、施工主要机具及材料 (4)六、主要施工方法和步骤 (4)七、施工质量标准和工艺要求、强制条文 (8)八、精品工程措施 (12)九、应注意的质量问题 (12)十、成品保护要求 (13)十一、施工中的主要危险点与安全技术措施 (13)十二、环境保护、文明施工及绿色施工措施和要求 (23)十三、应形成的质量记录和验收级别 (25)十四、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 (25)十五、应急预案 (26)一、编制依据1.1 《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T 5706-2014。
1.2 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-2014。
1.3 《起重机械使用管理规则》TSJ 215-2010。
1.4 《安全带》GB 6095-2009。
1.5 《工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）。
1.6 《#2机组及公用系统建筑及安装工程（B标段）施工组织总设计》（B版）。
1.7 《#2机组及公用系统建筑及安装工程（B标段）锅炉施工组织设计》。
1.8 中国能建东北电力第三工程有限公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/NEPC(2) 2015。
1.9 施工主力吊车125吨塔吊起重机性能表及说明书。
1.10 中国能建东北电力第三工程有限公司《沈抚项目部安全文明施工策划》。
1.11 设计院锅炉房检修起吊设施安装图（13-F05381S-J0306）。
1.12 《火力发电工程建设标准强制性条文》（2013年版）实施指南。
1.13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010。
1.14 质量技术监督局相关规定。
1.15 特种设备安全检查条例（2009年颁布的中华人民共和国法规）。
1.16 辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司《精品工程总体策划——第二分册安装部分质量标准及工艺要求》。
1.17 厂家相关技术资料。
1.18 《绿色施工导则》建质[2007]223号。
二、工程概况、施工范围及工程量辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程为2×350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、干式排渣、全钢构架、全悬吊结构“π”型锅炉。
锅炉检修起吊设施配备如下表：三、施工准备和施工条件3.1 施工准备3.1.1 施工图纸会审完毕。
3.1.2 所有参加本项目作业的施工人员需经安全教育培训学习并经考试合格，同时体检合格后方可上岗。
3.1.3 编制锅炉房检修起吊设施安装施工方案并经审批完成后，向所有参加作业施工人员进行施工工序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素识别及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4 设备清点检查完毕。
3.1.5 所有施工用测量器具经过鉴定部门检查合格。
3.2 施工条件3.2.1 对应的吊车梁安装完成，并验收合格。
3.2.2 施工场地平整，道路畅通。
3.2.3 施工作业层配备施工电源。
3.2.4 设备到货齐全，开箱检查没有明显缺陷，并确认设备型号。
3.3 施工人员组成管理人员 1人起重工 1人钳工 4人电焊工 1人力工 10人四、综合进度和配合要求4.1 综合进度根据设备到货情况计划自2017年03月24日开始安装，2017年05月30日安装完毕并通过相关部门联合检查验收，同时完成负荷实验及资料移交。
4.2 配合要求4.2.1 设备到货及时，并验收合格。
4.2.2 主力吊装机械满足施工需要。
五、施工主要机具及材料5.1 施工作业工机具统计表六、主要施工方法和步骤6.1 施工工序及工艺流程图6.1.1施工工序技术交底→设备清点检验→轨道梁检查验收→设备运输、存放→起重设备安装→负荷试验→质量检查调试验收。
6.1.2工艺流程图6.2 安装顺序及施工方法6.2.1 磨煤机过轨吊1）设备到货开箱检验设备运到现场安装之前应认真核对其铭牌、规格型号应符合图纸及设计要求。
检查设备是否存在运输变形等缺陷。
设备外观应无裂纹、撞伤。
按照设备的供货清单,检查到货数量，型号、规格、位置、尺寸符合图纸。
2）起吊设施轨道交安检查起吊设施轨道生根部位应牢固可靠。
根据图纸检查起吊设施轨道安装的位置、高度进行检查，轨道截面的垂直度偏差≤1/200H（轨道高度）。
轨道两端的限位安装牢固可靠，轨道连接处光滑平整。
3）起吊设备安装利用汽车吊及板车将对单、双梁起重机及附件运到煤仓间零米存放组装，复查吊车轨道梁尺寸，根据实际尺寸调整，电动小车检查轮子是否转动灵活，齿轮油漆清理干净。
通过厂家自带调整垫片调整同一小车轱辘之间的间隙，确保行走小车轮缘与轨道之间的间隙3-5 mm。
根据厂家提供的资料将对应的润滑油按量加入，并使其处于正常使用状态下存放12小时，检查是否有渗漏现象，如有渗漏现象通知相关部门确认，并由厂家处理，当确认没有问题后，利用8吨汽车吊及4台2吨手拉葫芦相互配合，将单、双梁起重机吊起到对应的安装轨道上，通过销轴将其固定到对应的轨道梁上。
等电气部分施工完毕后，通过调整从动轨行走小车上的销轴垫片使主车轨道与从动轨道之间间隙保持在3~5mm之间。
配合厂家调试达到使用条件，通过质检部门的验收后方能使用。
6.2.2 送风机及一次风机、密封机电动葫芦将电动葫芦运至安装位置正下方，待轨道梁安装结束并验收合格后利用两台2吨手拉葫芦吊装电动葫芦直接就位，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为3-5毫米。
将钢丝绳按照厂家技术要求穿好，并用楔块背牢。
6.2.3 炉顶检修电动葫芦先把炉顶电动葫芦和轨道利用主力吊车预存到安装位置正下方的板梁上，把电动葫芦和轨道组合到一起，待安装具备条件后用2台2吨手拉葫芦将轨道和电动葫芦安装至就位位置，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为3-5毫米。
将钢丝绳按照厂家技术要求穿好，并用楔块背牢。
6.2.4 引风机室电动葫芦将电动葫芦运至引风机室内安装位置正下方，待轨道梁安装并验收合格后利用4台2吨手拉葫芦直接吊装并就位，注意拽倒链时施工人员身体要偏离倒链正下方，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为3-5毫米。
将钢丝绳按照厂家技术要求穿好，并用楔块背牢。
6.3 电动葫芦维护与负荷试验6.3.1 磨煤机过轨吊电动葫芦维护：电动葫芦在交付使用前，应按照厂家技术资料要求对减速机进行加油，要求油的粘度 5.11-5.89E50的机械油（GB443-64），油量为油箱1/2-1/3轴承容量，齿轮上应涂抹润滑脂保证开式齿轮润滑，随时检查车轮不应有裂缝、压痕及过分的磨损，上述缺陷深度超过3mm 时，应立即报废并更换新车轮。
6.3.2试车：说明：起重机试运转前需要检查液压系统、变速箱、各润滑点机运行机构是否正常。
制动器、限位器及各种电器保护是否齐全可靠。
控制系统信号明确操作灵活。
6.3.2.1空载试车：1）各机构、电气控制系统及取物装置在规定的范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、连锁装置等执行动作应灵敏、可靠；操作手柄、按钮、主令控制器与各机构的动作应一致；2）起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电；3）小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位应准确、可靠；4）起重机空载运行格挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
6.3.2.2磨煤机过轨吊满载实验：在双梁起重机起吊额定载荷并不开动电动葫芦小车沿主梁来回运行一次，检查各机构工作是否正常，各连接处有无松动现象，正常后进行自动对轨，对轨完毕后，开动电动葫芦至对边轨道，往返运行两次后检查各部机构工作是否正常，各连接处有无松动现象。
一切正常后，将双梁起重机开近下台单梁（或固定轨道），重复前述内容。
使用时应注意：起吊货物不得超过起重机的额定起重量；本过轨起重机主机大车运行为变频运行控制电气，变频慢速只允许短时间20秒内对轨使用；葫芦过轨后，不允许解除推杆，单梁单独运行；操作人员应熟悉起重机结构、性能、用途、操作方法、起重能力、技术安全规则。
6.3.2.3静负荷试验：1）将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的荷载距地面100mm~200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；2）卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形；3）起重机静载荷试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定：将空载小车开到跨中或有效悬臂处应定出测量基准点；再将小车开至主梁跨中或有效悬臂处，应起升额定起重量的荷载距离地面200mm，并应待荷载静止后检测；起重机主梁或悬臂的静刚度值，并应以测量基准点垂直向下移动的距离计。
6.3.2.4动负荷试验：1）各机构的动载运转应分别进行；当有联合动作试运转要求时，应符合随机技术文件的规定；2）各机构的动载运转应在全程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，电动的起重机应少于1小时，手动的起重机应不少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠；3）卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗油。
七、施工质量标准和工艺要求、强制条文7.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：1）分项工程验收合格率达100%；2）设备行走、运转无卡涩、漏油；3）成品保护良好，设备外观美观。
7.2.质量控制及质量通病预防7.4.1 测量器具必须经检测合格，并在有效期内。
7.4.2 电动葫芦安装之前，轨道必须检验合格，经各方验收完毕。
7.4.3 必须保证工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙为3-5mm（单侧）。
7.4.4 安装电动葫芦前，根据标准检查轨道焊缝强度等是否符合设计要求。
检查电动葫芦使用的工字钢轨道两端是否装设卡箍及缓冲装置。
7.4.5 装整机前确定好车轮处垫片的数量，保证车轮轮深内侧与轨道下翼深的单边平均间隙在3－5mm之间，将电动、手动起重机整机分别吊装入轨。
7.4.6 过轨吊自动过轨调整：将电动起重机与要过轨的从动小车开近，检查主动与从动吊车过轨梁之间的对轨间隙。
间隙宜在3－5mm之间，检查对轨高度差宜为≤2mm。
检查碰块与限位开关碰撞位置是否合适，检查检测板与接近开关的高度差是否在12mm左右。