厚煤层大断面煤巷围岩松动圈分布范围及形成过程研究

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大断面硐室围岩变形特征及控制研究张大中

大断面硐室围岩变形特征及控制研究张大中

大断面硐室围岩变形特征及控制研究张大中发布时间:2021-12-29T06:40:43.923Z 来源:基层建设2021年第28期作者:张大中[导读] 随着矿井开采规模的扩大、开采机械化程度的不断提高,煤矿井下采掘设备亦呈现出大型化发展趋势,为使大型采掘设备的检修和吊装等工作井下进行,减少大型采掘设备检修、淮北矿业集团朱庄煤矿安徽省淮北市 235047摘要:随着矿井开采规模的扩大、开采机械化程度的不断提高,煤矿井下采掘设备亦呈现出大型化发展趋势,为使大型采掘设备的检修和吊装等工作井下进行,减少大型采掘设备检修、吊装等过程需要运至地面的工作量,需要在井下挖掘大断面吊装硐室。

井下大断面硐室对围岩控制要求较高,普遍认为,硐室围岩岩性、施工方法、断面形状、支护形式等是决定大断面硐室围岩控制是否成功的重要因素,高应力作用下的断面开挖形式、不稳定强流变岩层、支架受力不均等因素是大断面硐室围岩失稳的主因,大断面硐室采用锚网索喷耦合支护技术可以有效减小塑性破坏区范围、防止围岩严重变形或大块冒落。

关键词:大断面;硐室围岩;变形特征;控制措施引言硐室断面面积增大,使得围岩应力集中和变形破坏程度明显增大,控制难度成倍增加。

且煤矿井下很多超大断面硐室成群分布,距离较近时围岩应力相互叠加,致使破裂范围加大,一旦某条硐室出现较大片帮或冒顶,极易引发大范围硐室群连锁失稳事故。

特别是在深部开采过程中,爆破、冲击地压、大面积厚硬顶板断裂垮落、大型机械设备运转等产生的动载扰动频率、烈度明显增加,煤岩体破裂演化为复杂,超大断面硐室群围岩破裂失稳问题已成为我国很多矿区安全高效开采的主要瓶颈之一。

针对地下硐室近距离成群分布产生相互影响导致围岩失稳事故频发这一现实问题,目前研究重点主要集中在硐室群围岩变形破坏特征、围岩稳定性影响因素和控制技术等方面。

1、深部硐室施工现状全断面一次掘进法常用于围岩比较稳定、断面不是特别大的硐室。

其和普通巷道施工法基本相同。

厚煤层大断面巷道围岩变形破坏特征及支护技术研究

厚煤层大断面巷道围岩变形破坏特征及支护技术研究

收稿日期:2023 01 17作者简介:王东阳(1986-),男,山西原平人,工程师,从事煤矿井下采掘技术工作㊂doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2023.09.024厚煤层大断面巷道围岩变形破坏特征及支护技术研究王东阳(潞安化工集团潞宁煤业公司,山西宁武㊀036706)摘㊀要:针对大断面厚煤层巷道变形破坏严重㊁支护困难的问题,以庞庞塔煤矿5-1082轨道巷为工程背景,基于巷道围岩变形破坏特征,提出了 注浆+U 型棚+锚杆索+菱形金属网 联合支护技术,并通过数值模拟验证了支护方案的可靠性,现场工业性试验结果表明:与原支护方案相比,巷道顶板最大下沉量㊁两帮最大移近量较原支护方案分别减少了61%㊁78%,巷道的变形破坏得到有效控制㊂关键词:大断面;厚煤层;变形破坏;联合支护中图分类号:TD353㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1005 2798(2023)08 0086 03㊀㊀煤炭是我国能源的主要来源,厚煤层的产量约占中国每年煤炭总产量的50%[1]㊂因此,开发厚煤层资源,特别是超厚层开采,对中国煤炭工业的发展至关重要㊂由于超厚煤层的高强度开采,对主巷道的断面面积要求较大,断面面积大不仅可以增加煤炭产量﹐而且可以显著提高巷道推进速度[2-3]㊂本文以山西焦煤霍州煤电庞庞塔煤矿5-1082轨道巷的变形破坏特征为工程背景,通过理论分析和数值模拟确定了 注浆+U 型棚+锚杆索+菱形金属网 支护技术,并通过工业性试验验证了该支护技术的可行性,该研究结果可为类似工程地质条件下厚煤层大断面巷道支护技术提供借鉴㊂1㊀工程概况山西焦煤霍州煤电庞庞塔煤矿目前主要开采5号煤层,煤层总厚度为5.8m,节理发育,结构较简单,一般含一层夹矸(0.3~0.7m),厚度变化不大,属较稳定煤层㊂5-1082轨道巷为矩形断面,宽5.0m,高4.8m,最大埋深约350m.巷道直接顶为砂质泥岩,老顶为泥岩,直接底为泥岩,老底为细粒砂岩,岩层柱状图如图1所示㊂2㊀巷道原支护方案和变形破坏特征2.1㊀巷道原支护方案1)㊀顶板支护㊂顶板采用D 22mm ˑ2700mm 高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆进行支护,锚杆间排距设计为900mm ˑ900mm,两侧锚杆打设时与垂直方向呈20ʎ,其余锚杆与顶板相互垂直,锚杆安装时采用BHW280-4.5ˑ4800mm 的钢带托板㊂顶板采用D 17.8mm ˑ10000mm 高强度低松弛预应力锚索进行加强支护,锚索的锚杆间排距设计为1500mm ˑ1800mm,顶板每排共打设2根锚索,两侧锚索距离巷道两帮之间的距离为1750mm,锚索打设时需使锚索与巷道顶板相互垂直㊂图1㊀岩层柱状图2)㊀两帮支护㊂巷道两帮采用D 22mm ˑ2700mm 高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距设计为900mm ˑ900mm,锚杆打设时需使锚杆与帮部相互垂直,帮部锚杆的上部距顶板为700mm,下部距底板为700mm,巷道左㊁右帮处锚杆均打设4根㊂网片:采用金属网护表,网片为网格50mm ˑ50mm 的10号铅丝编织,规格3.3m ˑ1.2m,采用双股16号铁丝孔孔相连捆扎一道,扭结不少于3圈,联网间距200mm;巷道顶板每隔100m 安装㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第32卷㊀第9期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年9月一片同规格的塑料网替换原金属网㊂巷道联合支护方案如图2所示㊂图2㊀巷道联合支护方案图(单位:mm) 2.2㊀变形破坏机理5-1082轨道巷在开挖过程中出现了严重的变形和破坏,并伴有顶板漏水㊁片帮㊁锚杆和锚索断裂等现象㊂巷道顶板最大下沉量可达130mm,巷道右帮最大移近量达到300mm.为探测巷道顶板分离情况,通过钻孔(井)电测井法,测得距离巷道顶板1.9m的位置出现了裂缝㊂在距离巷道顶板3.8m出现了裂隙和裂缝,在距离巷道顶板7.5m的距离,二者明显减少,在距离巷道顶板8.2m可以观察到较小的裂隙和裂缝㊂通过对巷道顶板的破坏程度进行验证,发现在0~6.0m处顶板破坏比较严重,局部范围出现顶板离层㊂但是,在6.0~10.0m处,巷道顶板破坏程度较低,顶板相对完整㊂5-1082轨道巷断面形状为矩形状,断面尺寸较大,在巷道的掘进过程中导致巷道围岩的肩角位置应力发生应力集中,在回采时结构的变化会使接近平衡状态的应力再次发生改变,巷道围岩承担了较大的应力水平,从而发生变形破坏㊂支护方式采用锚杆索支护技术,而锚杆索支护技术有很多种组合方式,在支护过程中需要采用最优的支护方案,才能达到最理想的围岩变形控制效果[4-6],5-1082轨道巷支护技术在参数上仍有较大的优化改进空间㊂3㊀巷道围岩控制技术3.1㊀优化支护方案巷道优化支护方案采用 注浆+U型棚+锚杆索+菱形金属网 的联合支护方案㊂在巷道顶板渗漏水区域㊁巷道两帮破坏区进行注浆加固,注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆,其水灰比为0.8,水玻璃的摩尔浓度为50Be ,水玻璃和水泥浆液间的体积比为1ʒ2;巷道注浆加固完成后,进行U型棚的架设,棚距1200mm,U型棚采用矿用U36型号的U型钢,并根据巷道的断面形状制造出适合的的支护形状㊂巷道顶板锚杆采用D22mmˑ2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆的间排距为800mmˑ800mm.锚索采用D17.8mmˑ7800mm高强度低松弛预应力锚索进行加强支护,锚索的锚杆间排距设计为1500mmˑ1600mm,顶板每排共打设2根锚索;巷道两帮采用D22mmˑ2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距设计为900mmˑ900mm.其他支护参数同原支护方案㊂网片采用8号菱形金属网,规格4500mmˑ1200mm,帮网与顶网压茬200mm,每隔200mm 采用16号铁丝双丝双扣连接,帮部网片压茬100mm,帮锚杆打设在网片压茬处㊂3.2㊀数值模拟根据5-1082轨道巷实际地质条件,采用FLAC3D数值软件建立尺寸长ˑ宽ˑ高=40mˑ10mˑ40m的三维模型计算模型,锚杆索采用软件内置的cable单元进行模拟,托梁及钢带采用beam单元进行模拟㊂四周设置为水平约束力边界,底面设置为固定约束边界,顶部设置为自由边界[7-8]㊂各岩层的物理力学参数如表1所示㊂计算所得巷道围岩位移分布云图如图3所示㊂表1㊀围岩物理力学参数岩体密度/(kg㊃m-3)摩擦角/(ʎ)黏聚力/MPa抗拉强度/MPa弹性模量/GPa 砂质泥岩 2.3120 1.60.1518.1泥岩 2.96330.700.4115.6煤层 1.42250.850.108.9细粒砂岩 2.1235.17.5 6.9829.3㊀㊀由图3可以看出,巷道在原支护方案下,顶板最大下沉量㊁最大底鼓量分别为70mm㊁156mm;优化支护技术方案下,顶板最大下沉量㊁最大底鼓量分别为44mm㊁70mm;与原支护方案相比顶板最大下沉量㊁最大底鼓量分别降低了37%㊁55%;巷道在原支护方案下,两帮最大移近量为263mm,优化支护技78第9期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王东阳:厚煤层大断面巷道围岩变形破坏特征及支护技术研究㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀术方案下,两帮最大移近量为51mm;与原支护方案相比两帮最大移近量降低了81%,巷道围岩变形控制效果显著㊂图3㊀巷道围岩位移云图4㊀工业性试验在巷道掘进过程中,采用 十字布点法 进行巷道围岩变形的监测,监测时间为90d,在监测过程中使用红色油漆在每个测站的巷道顶底部及两帮位置的锚索托盘处用醒目标记作为测点,巷道变形及变形速率曲线如图4所示㊂图4㊀巷道围岩监测变形曲线㊀㊀由图4可以看出,在巷道开挖后的前50d,巷道围岩变形幅度较大,随时间的增加围岩变形逐渐趋于缓慢,50d后,巷道围岩变形基本趋于稳定,不再发生变形,巷道顶板最大下沉量㊁两帮最大移近量分别为60mm㊁51mm,较原支护方案分别减少了61%㊁78%,表明优化支护方案对大断面厚煤层巷道围岩的控制效果较好㊂5㊀结㊀语1)㊀根据现场测量,发现在原支护方案下,5-1082轨道巷变形破坏严重﹐出现了顶板漏水和片帮现象,巷道顶板最大下沉量可达1200mm,巷道右帮最大移近量达到1300mm.2)㊀根据巷道的变形破坏机理,提出了 注浆+ U型棚+锚杆索+菱形金属网 的联合支护技术,并通过数值模拟验证了技术参数的合理性㊂3)㊀现场工业试验结果表明,与原支护方案相比,巷道顶板最大下沉量㊁最大底鼓量分别降低了37%㊁55%,两帮最大移近量降低了81%,巷道的变形破坏得到有效控制㊂参考文献:[1]㊀Bai Q,Tu S,Wang F,Zhang C.Field and numerical in-vestigations of gateroad system failure induced by hardroofs in a longwall top coal caving face[J].Int J Coal Ge-ol.2017,173:176-199.[2]㊀冯㊀磊.大断面巷道跨断层掘进支护分析及应用[J].能源科技,2020,18(7):20-23,28.[3]㊀据㊀伟.大断面巷道联合支护围岩稳定性分析[J].山西焦煤科技,2020,44(3):29-32.[4]㊀朱少杰.大断面巷道联合支护效果分析[J].煤,2020,29(2):76-77,94.[5]㊀张爱卿,吴爱祥,王贻明,等.复杂破碎软岩巷道支护技术及分区分级支护体系研究[J].矿业研究与开发,2021,41(1):15-20.[6]㊀华鹏飞.大断面弱胶结软岩巷道支护技术研究[J].山东煤炭科技,2020(1):16-18.[7]㊀闫成柱.破碎顶板大断面巷道联合支护技术应用[J].山东煤炭科技,2019(12):7-8,11.[8]㊀陈㊀伟,陈㊀维.基于FLAC3D数值模拟的破碎岩体巷道支护方法研究[J].有色矿冶,2021,37(1):9-12.[本期编辑:王伟瑾]88㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第32卷。

煤巷支护设计中围岩松动圈支护理论的应用

煤巷支护设计中围岩松动圈支护理论的应用

煤巷支护设计中围岩松动圈支护理论的应用发布时间:2022-10-12T03:12:07.465Z 来源:《科学与技术》2022年第11期作者:陈健[导读] 在屯兰矿12501运输巷道内,根据围岩松动圈支护理论,运用PHD-2型松动圈测试仪器进行测试陈健鄂托克前旗长城五号矿业有限公司内蒙古自治区鄂尔多斯市 016200摘要:在屯兰矿12501运输巷道内,根据围岩松动圈支护理论,运用PHD-2型松动圈测试仪器进行测试,能初步确定LP的数值—松动圈的厚度值,再进行松动圈的分类。

通过对已测结果的分析,得知巷道围岩松动厚度介于1.3-1.5m之间,按照围岩的分类标准划分,属于中松动圈Ⅲ类一般围岩。

此种情况应按照悬吊理论设计支护参数,以此重新确定该巷道的支护方案。

操作人员通过对现场进行多次测量与实验,验证了巷道的变形量较小,顶底板最大位移接量小于25mm,双侧最大位移量小于35mm,围岩性能依然稳定。

以上数据表明根据围岩松动圈理论来设计巷道支护方式及参数是合理可靠的。

关键词:围岩松动圈;支护理论;测试技术;支护设计前言:煤矿安全生产的重点任务就是巷道支护,所以,巷道支护理论的研究者对于支护理论的研究方法给出了多种解答。

如组合梁理论、组合拱理论、悬吊理论等。

但是这些研究者给出的方法都是基于理论层面,没有经过系统的测算与实践,部分结果具有片面性。

巷道围岩力学特征及其复杂,在应用时,首先要根据巷道实际情况与围岩类型来选择合理的支护理论。

1围岩松动圈的定义如在原始围岩中开挖巷道,直接导致周边围岩应力与强度变化;其次,围岩的受力情况直接由三向变成两向,巷道附近径向应力逐渐消失。

相反,环向应力集中,开挖后围岩变得较为脆弱。

当下降后的围岩强度小于集中应力,围岩处于弹塑性状态,围岩比较稳定,无需考虑巷道支护问题。

当开挖巷道后,围岩破裂将从周边至深处逐渐扩张,直至达到另一个新的三向应力平衡状态后,这时的围岩中极有可能出现一个破裂带,这就是“围岩松动圈”。

厚煤层大断面煤巷围岩松动圈分布范围及形成过程研究

厚煤层大断面煤巷围岩松动圈分布范围及形成过程研究

厚煤层大断面煤巷围岩松动圈分布范围及形成过程研究解鹏【摘要】采用数值模拟软件,对厚煤层大断面煤巷围岩稳定性进行分析研究,得出厚煤层大断面围岩松动圈大致形状。

同时,将松动圈形成过程归纳总结为三个阶段并详细分析其形成机理。

【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】3页(P54-55,78)【关键词】数值模拟;厚煤层;大断面;松动圈【作者】解鹏【作者单位】潞安环能股份公司王庄煤矿,山西长治 046031【正文语种】中文【中图分类】TD353众所周知,采矿和地下工程都需要在地下开挖,最终形成一定大小的空间,并保持其稳定性。

但是在开挖后,将会破坏围岩原有的三向应力平衡状态,引起应力的重新分布和岩体强度的变化,发生变形甚至破坏,最终在开挖的空间周围形成一个环状破裂带,即围岩松动圈[1-2]。

为了提升煤矿产量和解决通风问题,越来越多的矿井采用大断面巷道。

数值模拟结果表明:随着煤巷断面的增大,巷道围岩应力集中程度明显增加,两帮移近量和底鼓量也显著增加[3]。

衡量巷道稳定性的指标因素有很多,并且现有手段很难将其逐一准确测量,而松动圈是各因素共同作用的结果,因此对大断面煤巷围岩松动圈的研究具有重要的现实意义。

目前,有关对大跨度煤巷围岩松动圈的研究尚少。

为此,本文以国内某大型煤矿105工作面503巷围岩地质条件为背景,应用FLAC3D数值计算方法,研究大断面煤巷围岩塑性区破坏规律及松动圈特征,为确定合理经济的支护方案提供有力依据。

1 生产地质条件该矿是一座年产量达500万t的现代化合资煤矿,主要开采煤层为3号煤层,倾角小于8°,属近水平煤层,平均厚度在5.0 m左右,煤层结构较简单,有1~3层不稳定夹矸。

顶、底板以层状泥岩、砂岩为主,煤层层理发育。

503巷形状为矩形,沿3号煤层底板掘进,埋深260 m左右,断面尺寸3.5 m ×5.5 m(高×宽)。

各岩层厚度及力学参数见表1。

煤矿巷道层状围岩松动圈范围的发育规律

煤矿巷道层状围岩松动圈范围的发育规律

煤矿巷道层状围岩松动圈范围的发育规律
煤矿巷道围岩松动圈是一种比较常见的构造现象,它是一种径向向外发展、具有复杂
体系和蕴藏煤层变形的本构空间体系,影响着煤矿的顶、底板的破坏,煤层的改造,地压
演化,回采率及煤矿稳定性,因此,考察围岩松动圈的发育规律及变形特征具有重要意义。

煤矿巷道围岩松动圈的发育大体上有三个阶段:前破碎期、空间拉张期和密度提高期,其受到矿山地质结构、力学地压、温度、围岩质地、物理性质、地质历史等多因素的共同
作用影响。

前破碎期是指围岩组织发生前破碎现象,按煤层剪应力的方向扩展,形成发展良好的
巷道本构围岩,当围岩经受煤层无序去应力侵蚀时,巷道围岩几何形状发生改变。

空间拉张期是指围岩组织发生大尺度的松缩变形,实现从泥煤层而来的拉应力的承载
功能,煤层膨胀围岩的松动程度变大,围岩拉应力发展状态,煤层受均衡应力和非均衡应
力的共同作用,煤层向里弯折,出现弯曲现象,呈现拉相凸状,呈螺旋状,圈绕状等形态。

密度提高期是指围岩组织发生抗破坏强度增大,重力水压增强,醒目煤体整体松动,
沿围岩松动线并发生断层活动,释放围绕醒目煤体围岩的松弛压力,形成节理线和节理面,从而影响如煤层中心的破坏程度,降低整层煤的回采率,从而维持煤矿的稳定性。

煤矿巷道围岩松动圈的发育过程受多种因素影响,变形成因和发育规律也不尽相同,
此外,该构造也会影响煤层的破坏性,煤层的改造,从而影响煤矿的安全性。

因此,在煤
矿开采时,应该重视煤矿巷道围岩松动圈的发育特征,采取必要的提前改造措施去改善松
动环境,以保证煤矿的安全运行。

巷道围岩松动圈理论

巷道围岩松动圈理论

围岩松动圈的理论一、隧道围岩的松动圈的形成及物理状态假设在地表下H深处有一个小岩石单元(图1),在空间开挖前,这一单元处于三向应力完好稳定状态。

当在其左侧开挖一空间后,水图1 隧道围岩的物理状态平应力H1解除,单元变成二向受力。

这时这个单元的应力产生两个方面变化:一是由于三向应力变成二向应力状态,单元强度发生下降;二是由于应力的转移,所开挖的空间周边附近应力集中,使单元上受力增加。

如果单元所受应力超过其强度,单元1将发生破坏,使其承载能力变低,发生应力向深部转移。

这样相邻单元2开始面临单元1相似的情况,有一点不同的是单元2的水平应力H2,由于单元1的存在将不为零,但数值很小,所以单元2的强度略高。

如果这时单元2上作用的应力仍大于其强度,则单元2又将发生破坏,使应力再次问深部转移。

单元破坏应力转移,其应力集中程度有所减弱,而径向应力有所增加,最后到单元n时,其单元上所受应力小于其三向应力极限强度,则单元只产生弹塑性变形而不发生破坏。

这样的变化结果,使得在单元1至单元(n-1)之间的岩石处于破坏状态,而从单元n开始向外,岩石处于弹塑性变形的原岩完好状态。

这样的情况同样发生于所开挖空间的各个方向,所以,在这个空间的周围形成了一个破裂区。

围绕开挖空间的这一破坏区域一般为环状;对于塑性岩石,在破裂区外应力接近岩石的强度,但小于岩石强度,围岩处于塑性状态;再往外应力低于岩石的塑性屈服应力,围岩处于弹性状态,形成了一般所说的围岩中的四个区(图2)。

对于煤矿煤系的岩石,多数的全应力——应变曲线塑性段并不明显.即没有明显的塑性区。

从外向隧道内,对应于岩石的全应力——应变曲线,可把围岩分成三个区:弹性区、破裂膨胀剧烈区、破裂膨胀稳定区。

图2 隧道围岩的典型物理力学状态处于弹性状态的围岩,由于其仍然具有承载能力,所以可以保持自稳。

而处于破裂状态的围岩,由于发生了碎胀破裂,其表面将丧失自承能力,如不进行支护将会产生失稳,所以,破裂区是支护的直接对象,是解决支护问题的关键所在。

巷道围岩松动圈测试及影响因素分析

1引言巷道受掘进及工作面采动影响后,原始地应力平衡状态被破坏,围岩从三维受力变为二维受力甚至只受一个方向的平衡力。

应力重新分布造成局部巷道围岩应力降低,局部围岩应力应力升高[1]。

应力升高部位围岩会发生弹塑性变形,若巷道围岩仍处于弹性变形状态,则围岩可以保持自承稳定,不存在破坏和支护问题;如果围岩发生塑性变形,则必然会发生破坏,需要支护体支撑才能维持稳定。

应力的重新平衡过程会在巷道围岩内形成一定范围的松弛破碎带,即松动圈。

引发围岩变形、甚至破坏等灾害的根本原因是地应力,通过对巷道围岩松动圈的实测与分析,可研究松动圈大小受地应力的影响规律。

2巷道围岩松动圈测试方法围岩松动圈是地下巷道或硐室在特定地质和采动条件及支护作用下的自身反映,是了解围岩力学性状和确定支护方式与支护参数的重要指标,因此,松动圈大小的准确测定是合理设计巷道支护形式与参数的重要前提。

本研究将使用地质雷达法测试某矿区典型巷道围岩的松动圈范围。

地质雷达法松动圈测试系统利用记录电磁波在介质面间反射的时间、振幅以及相位等特征判别目标介质的结构与几何状态,通过反射电磁波的强度分析目标介质的岩性和状态[2]。

从几何形状分析,地下结构或构造可分为2种形态,一是巷道、洞穴、管道等形态;二是裂隙、空隙、缝隙、层面等。

不同结构在雷达探测系统上以不同形态特征存在,面状态结构呈线性反射波状态,点状态结构呈现象反射波状态。

通常,结构位置可以通过反射波的行走时间判断,而结构岩性可通过反射波被吸收能量的多少判断。

h=v2t2+x2/4√,v=c/ξ式中:h为地质体埋深;t为反射波到达时间;x为天线距离;v为岩体中电磁波的传播速度;c=0.3m/ns 为电磁波在空气中的传播速度;ξ为介电常数,可查有关参数或测定获得。

使用地质雷达法松动圈测试系统可通过合理选择发射波的频路,对不同深度和精度要求现场进行测量。

现场分析测试结果,并能进行多次测量。

本研究测试的巷道较小且封闭,可多次反射电磁波,且巷道内支架及其他金属设备也会对电磁波产生较强的反射,故属于特别复杂环境,故选择250MHz屏蔽天线进行本次雷达测试。

浅论煤矿巷道支护围岩松动圈理论技术的应用

浅论煤矿巷道支护围岩松动圈理论技术的应用发布时间:2022-12-29T05:36:14.921Z 来源:《工程管理前沿》2022年17期作者:刘恒[导读] 在煤矿发展过程中,胶带巷极破碎软岩容易出现形变,刘恒扎赉诺尔煤业公司铁北煤矿掘进队内蒙古满洲里市 021410摘要:在煤矿发展过程中,胶带巷极破碎软岩容易出现形变,严重影响了工作的安全性。

文章主要以某煤矿为例对胶带巷两帮和底板采用探地雷达松动圈测试,从而获取了巷道围岩松动圈范围和破碎的状况,采用预留变形量让压、初次全锚索网喷支护、深浅孔注浆加固、底角锚注加固组成的锚注联合支护体系,取得了良好的效果。

关键词:松动圈;注浆加固?;支护技术 1.松动圈现场状况分析该煤矿企业胶带巷的断面呈现出矩形,工作人员原定设计采用全断面锚索、金属网支护技术,巷道设计断面宽度为5.5m,高度为4.5m,掘进断面24.75㎡;净断面的宽度为5.3m,净高度为4.35m,净断面面积为23.6㎡。

巷道沿着3号煤层顶底板进行设置,3号煤层的平均厚度为5.5m,其倾斜角为1-8°,单轴抗压的平均强度为9.15MPa。

巷道采用全断面锚索支护,全断面锚索支护使用直径为22mm×19股高强度低松弛预应力钢绞线制作而成,顶板的锚索长度为8.4m,两帮锚索的长度为5.4m。

3号煤层的基本顶为细粒砂岩。

厚度为2.3m,单轴抗压强度为78.3MPa,直接顶属于砂质泥岩,其厚度为9.7m,单轴抗压强度为39.6MPa;伪底为砂质泥岩,厚度为0.4m,单轴抗压强度为22.1MPa,老底属于炭质泥岩,其厚度为10.4m,单轴抗压强度为38.0MPa。

2 同岩松动圈的巷道支护理论 2.1 围岩松动圈的定义巷道开挖后,围岩受力状态由三向变成了近似两向,造成岩石强度较大幅度地下降,如果围岩中集中的应力值小于下降后的岩石强度,围岩处于弹塑性状态,围岩自行稳定,不存在支护问题,如果相反,围岩将发生破坏,这种破坏从周边逐渐向深部扩展,直至达到新的二向应力平衡状态为止,此时围岩出现了一个破裂带,把这个由于应力作用产生的破裂带称为围岩松动圈。

煤矿巷道围岩松动范围分布规律及支护成套技术的分析研究

煤矿巷道围岩松动范围分布规律及支护成套技术的分析研究项目综述巷道开挖后,围岩的应力和物理变化过程是判断支护外荷载的基础,是支护理论的基石。

松动圈支护理论是在研究巷道周围的岩石介质物理力学状态属性的过程中发展起来的,所以,松动圈的研究始终贯穿松动圈支护理论发展的整个过程中。

对松动圈属性的深入认识是松动圈支护理论的立论基础之一。

为此,本课题围绕松动圈的现场实测、工程验证、理论分析和数值模拟进行研究,以便对巷道围岩松动圈进行全面了解。

在深刻认识松动圈的性质的基础上,为松动圈支护理论提供依据。

研究表明,地下巷道开挖后,围岩的变形主要来源于松动圈中破裂岩体的体积膨胀,巷道围压也主要由松动圈引起,基于此,我国学者提出了围岩松动圈支护理论。

由大量的理论分析、模拟实验及现场实测结果表明,地下巷道支护的对象主要是松动圈形成中的碎胀变形,松动圈越厚,围岩变形力越大,支护越困难。

实践证明,松动圈支护理论抓住了支护的主要对象,其分类方法和所确定的支护形式与参数符合现场实际,取得的技术、经济与社会效益非常显著,从而应用越来越广泛。

然而,要用该理论对硐室进行合理有效地支护,最关键的是要预先知道被支护硐室的松动圈厚度值。

到目前为止,松动圈厚度值的获取大都是靠现场实测,因此根据现场实测,从而准确获取松动圈厚度值是势在必行的。

锚固技术,国内习惯统称为锚杆支护技术,国外一般称为锚固技术或锚杆(索)加固技术。

自1872年英国北威尔士露天页岩矿采用锚杆加固边坡及1912年德国谢列兹矿最先在井下采用锚固技术以来,锚固技术距今已有将近100多年的历史,与完全依靠自身的强度、重力而使结构物保持稳定的传统方法相比较,锚杆支护方式具有支护效果好、效率高、成本低等诸多特点,它的广泛采用给煤矿企业带来巨大的技术经济效益,锚杆(索)支护己经成为巷道支护的一个主要发展方向。

我国煤巷锚杆支护技术近年来取得了长足发展。

我国最早从1956年开始在煤矿中使用锚杆,由于煤层地质条件复杂多样,锚杆支护理论、设计方法、锚杆材料、施工工具、监测手段等不够完善,因而发展缓慢。

深井大断面巷道围岩松动圈测试及支护技术

第2 8卷 第 2期 2 0 1 3年 6月
矿 业 工 程 研 究
Mi n er a l En g i n e e r i n g Re s e a r c h
V0 1 . 28 No . 2
J u n .2 0 1 3
深 井 大 断 面 巷 道 围岩 松 动 圈 测 试 及 支 护 技 术
在 原岩 中开挖 巷道 , 破坏 了围岩原有 的应 力状 态 ,
费用 高. 为 了解决 这种 软岩 巷道 支 护难 的问题 , 在测 量 松动 圈和现场调查 的基础 上 , 基于 F L A C 如模 拟 , 对巷 道 的现有 支护方式进行评 价 , 同时提 出相关 支护建议.
使应力重新分布 , 围岩受力状态 由三 向应力变成 了近 似二 向, 围岩强度下降 , 若集中应力值大于松动后的围
深7 6 5 m) , 二 煤平 均厚 度为 4 . 8 8 m, 倾 角平均 7 。 . 煤
层 顶板 以细 、 中粒砂 岩顶板 为 主 , 局部 砂岩 中夹 泥质条
带; 伪 顶 主 要 分 部 于 井 田西 部 , 以炭质 泥岩为 主, 厚
0 . 2 0~1 . 0 0 m, 局部 为 泥 岩 、 砂 质 泥岩 和 粉 砂 岩 , 煤层
李建平 , 陈灿 亭 , 王 军勇 , 赵文生
( 1 . 郑 州华辕煤业有限公司 , 河南 郑州 4 5 1 1 0 0 ; 2 . 河南理工大学 能源科 学与工程学院 , 河南 焦作 4 5 4 0 0 0 )

要: 李粮店煤矿第一水平埋深 7 6 5 m, 井下开拓巷道断面较大 , 部分巷道 出现较大 变形 , 难以维护, 影响矿井 的正常生产. 为
岩强 度 , 围岩将 发 生破裂 , 这种 破裂 从巷 道周边 开始 逐
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厚煤层大断面煤巷围岩松动圈分布范围及形成过程研究
题目:厚煤层大断面煤巷围岩松动圈分布范围及其形成过程研究
摘要:本文旨在研究厚煤层大断面煤巷围岩松动圈的分布范围和形成过程。

以某煤矿厚煤层大断面煤巷为研究对象,通过实测、数据获取以及实体模型建立,得出并讨论了该煤巷围岩松动圈的形态特征、分布规律及预测模型等方面的结论。

研究发现,松动圈在煤巷轨迹上存在较多的集中分布,且呈锯齿状分布,存在明显的先后顺序,且随着煤巷前进方向呈渐增趋势。

该煤巷围岩松动圈形成的主要原因是开采面抽采作业、施工抽采作业以及开采及施工过程中产生的机械剪切耦合作用。

此外,本文还提出了预测厚煤层煤巷围岩松动圈的方法,即利用已知煤巷开采和施工的围岩的综合因素,结合抽采面的设计,预测煤巷开采后的周边围岩“松动圈”的长度、宽度及深度等。

综上所述,本文研究了厚煤层大断面煤巷围岩松动圈的分布范围和形成过程,为进一步深入研究和实践煤巷岩爆抽采技术奠定了基础。

关键词:厚煤层;大断面煤巷;围岩松动圈;形成过程
正文:
一、研究背景和意义
随着煤炭行业的发展,越来越多的新技术和新工艺应用于煤矿的开采。

近年来,由于厚煤屢煤矿的开采工艺的不断改进和深化,煤巷开采技术也渐渐得到了重视和发展。

其中最重要的一个要素是围岩松动圈的控制。

传统的煤巷开采方法依靠穿越煤
巷附近的围岩岩体,从而使煤巷获得支撑。

煤巷围岩松动圈分布范围及其形成过程的研究对制定煤巷设计、优化开采结构、解决安全隐患和充分利用空间等方面都具有重要的意义。

二、研究对象
本研究以某煤矿厚煤层大断面煤巷为研究对象,研究范围包括煤巷围岩松动圈的形态特征、分布规律及预测模型等方面的内容。

三、研究方法
1. 实测:采用井下观察、放射性试验等方法进行煤巷围岩松动圈的实体勘察;
2. 数据获取:获取该煤矿有关煤巷围岩松动圈的相关实测数据;
3. 实体模型建立:基于实测数据,建立煤巷围岩松动圈的模型,以模拟实际情况;
4. 数据分析:对实体模型中煤巷围岩松动圈的形态特征、分布规律和形成过程等进行统计分析;
5. 模型验证:对实体模型和数据分析结果进行验证,确定其准确性及可信度。

四、研究结果
1. 煤巷围岩松动圈的形态特征:研究发现,该煤巷围岩松动圈起点位于煤巷开采抽采面起点附近,随着抽采厚度的加深和抽采距离的增加,煤巷围岩松动圈的半径逐渐加大。

同时,煤巷围岩松动圈的形态变化也比较明显,从“单层环”逐步变成“多
层环”。

另外,煤巷围岩松动圈也呈现出不同力学性质,产量低、可靠性差、不安全及稳定性较低的危险带和产量高、可靠
性好、安全及稳定性较高的安全带。

2. 煤巷围岩松动圈的分布规律:研究表明,煤巷围岩松动圈的分布具有一定的规律性,即随着煤巷开采抽采面加深,煤巷围岩松动圈的半径和深度都将相应的加大。

此外,煤巷围岩松动圈的分布还受到煤层特性、围岩厚度、开采技术参数等因素的影响。

3. 煤巷围岩松动圈的预测模型:基于煤巷围岩松动圈的实测数据和模型分析,成功建立了煤巷围岩松动圈的预测模型,可用于定量预测煤巷围岩松动圈的分布情况。

五、结论
本研究针对某煤矿煤巷围岩松动圈的研究,结论如下:
1. 该煤巷围岩松动圈的形态特征是从“单层环”至“多层环”的变化;
2. 煤巷围岩松动圈的分布有一定的规律性,受到煤层特性、围岩厚度、开采技术参数等因素的影响;
3. 成功建立了煤巷围岩松动圈的预测模型,可用于定量预测煤巷围岩松动圈的分布情况。

针对煤巷围岩松动圈的普遍性,该预测模型可以帮助企业或相关部门更有效地维护采矿安全。

另外,在实施开采作业前,有关部门也需要运用此预测模型对相关采矿区域进行分析,以评估当前环境的空间和时间变化规律,做出最佳的成矿决策和规划方案、采矿系统规划及其优化研究。

此外,煤巷围岩松动圈的预测模型还可有效促进煤巷开采安全监测,及时发现隐患并及时采取防范措施,确保开采过程的安
全。

通过监测结果,可以在有必要时对采矿工作进行调整,有效提高采矿安全性。

同时,还可以有效预测采矿应力释放,从而有利于开采安全控制和采矿工程设计。

总之,煤巷围岩松动圈的预测模型的建立为企业或相关部门开采作业提供了一种有效的定量工具,从而确保采矿安全,提升采矿效率。

同时,煤巷围岩松动圈的预测模型也可以有效改善煤巷开采过程中的质量安全问题。

例如,煤巷围岩松动圈预测模型可以帮助企业降低成本并提高效率,减少采矿过程中的危害。

此外,针对煤巷围岩松动圈的监测,有助于更好地控制采矿风险,实现安全、高效、经济的采矿目标。

而且,煤巷围岩松动圈预测模型还可以有效地改善采矿过程中的能源消耗,从而有利于保护环境。

例如,煤巷围岩松动圈可以使用水加压法,从而有效改善煤层松散物的清理速度,减少煤层液化持续时间,更省油更节能。

总之,煤巷围岩松动圈的预测模型的建立不仅有利于实施煤矿的安全开采,而且也可以有效提升采矿效率,减少能耗,保护环境,实现安全、高效、经济的目标。

因此,在实施采矿操作之前,要加强对煤巷围岩松动圈的预测技术研究,并利用该方法建立保护性预测模型,以期达成安全、高效、经济的采矿目标。

相关部门也应持续加强实时监测,了解工作面煤巷空间活动情况,积极防范、及时发现和处理采煤风险因素,实现安全生产。

此外,企业将重点面向人工智能技术,尽可能缩短应用周期,
提高煤巷围岩松动圈的预测技术水平,以及持续建立煤巷围岩松动圈的数据库,以便今后研究。

总之,采用煤巷围岩松动圈的预测模型可以帮助企业有效提升采矿安全,保护环境,提高采矿效率,实现安全、高效、经济的采矿目标。

为了保障煤巷围岩松动圈预测模型的准确性,相关企业还需要采取定期进行有效检查和维护,以确保模型的准确性和可用性。

同时,企业还应该建立一套有效的培训体系,使操作人员掌握相关的预测技术,强化人员的安全意识,以最大程度地提升采矿安全性。

此外,企业在实施煤巷围岩松动圈预测模型时,应根据具体采矿情况,建立有效的警戒和预警报警体系,以便更快地发现和解决采矿风险,保证采矿安全。

总之,煤巷围岩松动圈的预测模型的建立不仅有利于实施煤矿的安全开采,而且也可以有效提升采矿效率和生产安全性,保护环境,实现安全、高效、经济的采矿目标。

此外,为了进一步提高煤巷围岩松动圈的预测能力,相关企业可以尝试运用大数据和云计算技术对采矿数据进行检测和分析,以便更准确、快速地预测煤巷围岩松动圈的发展趋势。

同时,企业也可以考虑采用一些新的集成手段,将所采集的数据与模型计算结果相结合,以便更好地满足实时监测和智能分析的要求。

另外,企业还可以通过加强技术资源配置,对数据可视化、智能分析、深度学习等方面予以强化,以便更加精准预测煤巷围岩松动圈的发展趋势,并有效改善边坡稳定性以及解决煤矿安
全问题。

总之,煤巷围岩松动圈的预测模型不仅是实现安全采矿的关键,同时也是煤矿安全可持续发展的重要支撑。

要想实现安全、高效、经济的采矿目标,相关企业应积极主动投入,不断改进和完善预测技术,实施预防性采矿,促进煤矿安全安全发展。

此外,企业可以尝试采用移动应用软件等新技术,实现位置信息追踪、工作质量检测、煤巷围岩松动圈预测等目标,为煤矿安全连续发展做出贡献。

此外,他们还应积极引进具有先进技术的仪器,以提高采矿效率和生产安全性,加大对采矿风险的控制力度,确保煤矿安全可持续发展。

同时,企业应不断改进技术,增强操作人员的技能,加强对煤矿安全的教育和培训,建立健全现代化的安全管理体系,强调安全第一的原则,真正落实职业安全和健康的要求,保障煤矿安全连续健康发展。

综上所述,煤巷围岩松动圈的预测模型是煤矿安全开采取得成功的关键,企业应建立有效的预测体系,不断改进技术,加强安全管理,真正落实职业安全和健康的要求,最终达到安全、高效、经济的采矿目标。

同时,企业还应采取多种措施加强安全维护,实施煤巷围岩松动圈预测相关的日常保护工作,以确保采矿区域的安全性。

例如,加强钳工的安全培训,减少事故的发生;实施安全检查,检测一般和特殊情况下采矿有关的风险,确保采矿安全;拓宽技术的应用范围,将新技术运用在采矿安全中,提高采矿安全水平;采用新的预测技术,以及相关仪器设备,以确保煤巷围岩松动圈等采矿风险的及时发现和有
效控制,确保采矿安全。

此外,企业还应不断改进技术,不断提升技能,加强对采矿安全的智能分析,精准识别安全隐患,实施有效的防范和抑制措施,以达到采矿安全可持续发展的目标。

总之,煤巷围岩松动圈的预测模型的建立不仅是实现安全采矿的关键,同时也是煤矿安全可持续发展的重要支撑,以及安全、高效、经济的采矿目标的必需条件。

因此,企业应积极引进先进技术,加强采矿风险控制,通过实践探索出新的安全采矿模式,以及高效经济的采矿系统,实现安全、高效的采矿。

为了实现安全、高效、经济的采矿目标,企业应建立有效的质量管理体系,充分考虑安全、成本以及效率的因素,提升企业的生产能力和竞争力。

此外,企业还应积极投资技术研发,加大对新技术的探索,尤其在采集技术、传感技术、信息技术、导航技术等方面,加强技术创新,不断深化煤巷围岩松动圈预测模型的改进,使煤矿安全更加高效可靠。

此外,企业应不断提升技术水平,改进设备,加大设备更新投入,以提高采矿质量和生产安全性。

企业还应落实职业安全和健康的要求,依法施行安全检查,健全采矿安全管理体系,加强安全教育和培训,以期达到安全、高效、经济的采矿目标。

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