{中国石化}茂名石化连续重整装置能耗创历史新低
石油化工生产过程中的能耗分析与节能探讨
石油化工生产过程中的能耗分析与节能探讨发布时间：2022-09-08T03:24:03.555Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷7期作者：程茂丽[导读] 本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析，从而找到更为有效的节能措施。
程茂丽中国石油化工股份有限公司茂名分公司摘要：在当前阶段，由于我国在化工生产过程当中的水平有了很大的进步，在经过几年的发展，已经基本可以达到市场的需求，而对于一部分具有升值空间的产品在国外市场当中也占有了一定的份额，但是我们也可以看出，由于化工生产设备还处于较落后的状态，其能耗较大，并且生产效率也很低，也具有一定的污染性，所以，对于一些化工生产企业就必须要提高管理措施，改变思路，应用新设备、新技术，降低能耗，在生产环境当中可以占有一定的优势，从而得到更好的发展。
本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析，从而找到更为有效的节能措施。
关键词：石油化工生产；能耗分析；节能前言石油行业是能源生产的重要行业，但在能源生产中也将造成大量的能耗。
相比于国际水平，我国能源的利用率较低，能源成本占总加工成本40%。
在石油生产中，常减压装置属于受到工序，运行过程中将产生大量的能耗，需要深入地对能源消耗进行深入的研究和剖析，以便寻找出更好的方法。
在整个国家的经济体系中，化学生产占有很大的比重，而最显著的特征就是，化学生产不但能为化学产品提供能源，还能成为化学产品的重要原料。
比如说，在化工生产过程中，乙烯、炼焦等原料的消耗要远远超过了燃油和电力的消耗。
化工行业的能源消耗，大约占据了15%，因此，在化工行业中，能源的使用效率的降低，可以节省能源，不过，目前国内的化工行业，无论是技术还是生产工艺都还处于劣势，因此，在化工生产过程中还有很大的发展空间。
1、化工生产过程的能源消耗1.1能源利用过程1.3 能源消耗分析实例表1从上表可以看出：某化工厂能耗组成权重最大的依次是燃料气、蒸汽、电、循环水，连续三年的组成变化不大，能耗组成权重占比顺序不变。
茂名石化新建30万吨聚丙烯装置简介
本装置需要少量冷冻水。冷冻机PK-30601 为整个装置制备冷冻
水，冷冻水贮存在冷冻水罐D-30604 中，用冷冻水泵P-30601A/B 送至用户。
2.8.3 蒸汽冷凝液回收
PP 装置回收的所有蒸汽冷凝液都收集在蒸汽凝液罐D-30606 中，凝液经凝液冷却器E-30606 冷却后用蒸汽凝液泵P-30603A/B 送往颗粒冷却水箱D-30806，用作颗粒冷却水的补充水，多余的凝液送出界区。
为生产双峰聚合物，在富含氢气的E-30301 未冷凝气相物流之后，设计了氢气回收单元，将未反应的氢气汽提分离，经循环氢气压缩机（PK-30302）压缩后，循环到第二环管反应器R-30202。
从E-30301 顶部排出一股丙烯以排放系统中累积的丙烷。
2.8 工艺辅助设施
2.8.1 反应器排放系统
本装置有两个用于紧急排放时收集聚合物的容器，以防止聚合物
100工段催化剂和助催化剂配制计量系统添加剂计量系统助催化剂冲洗系统200工段预接触预聚合环管聚合300工段聚合物脱气丙烯洗涤和贮存氢气汽提400工段气相共聚预留位置500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工艺辅助设施700工段丙烯精制800工段挤压造粒和添加剂900工段颗粒掺混和贮存产品包装工艺流程说明流程示意图见附图121助催化剂和固体催化剂的配制和进料将桶装的液体助催化剂1给电子体
压力试验和气密等。
2.9 添加剂进料和挤压造粒
挤压造粒单元的典型配置是，来自干燥器D-30502 的PP 聚合物
用闭路氮气气流输送系统PK-30801 输送至挤压单元聚丙烯粉料缓冲料仓D-30802,挤压机停车期间将干燥器D-30502 的PP 聚合物用闭路氮气气流输送系统PK-30801 输送至聚丙烯粉料中间料仓D-30801A/B。
UOP连续重整第三代再生技术的应用
UOP连续重整第三代再生技术的应用王少飞(兰州炼油化工总厂技术处,兰州730060) 摘要 根据UOP连续重整第三代再生技术在兰州炼油化工总厂的应用情况,分析了UOP连续重整第三代再生工艺的特点,它改变了以往再生器内部约翰逊网的结构,将一段还原改为两段低纯氢还原,并采用了无磨损提升阀组。
将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温氮气环境。
这些革新降低了对设备制造材料的要求,使催化剂再生过程更加充分,且便于操作和维护。
还讨论了该再生工艺在实际生产过程中暴露出的一些问题,提出了改进意见。
在该重整工艺中,使用了石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的PS2Ⅳ催化剂,芳烃转化率达180.6%,耐磨性好,持氯能力强。
主题词:催化重整;连续的;再生;重整催化剂;应用1 前 言1999年初,兰州炼油化工总厂600kt/a连续重整装置首次试车成功。
该装置由中石化北京设计院设计,包括预处理、重整反应、再生、氢气再接触提纯、抽提、精馏等部分。
重整反应部分采用UOP的超低压重整工艺,再生部分采用UOP近年新开发的第三代Cyclemax专利技术,芳烃抽提采用环丁砜抽提工艺。
该装置在工艺技术、工程设计、设备、催化剂等方面尽量加大国产化的深度和广度。
在设计方面,重整反应回路的基础设计首次由国内完成。
设备方面也只引进了极少量国内无法制造及专利商有特殊要求的产品。
催化剂采用由石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的新一代PS2Ⅳ铂锡连续重整催化剂。
重整反应规模为600kt/a,催化剂再生规模为680kg/h。
UOP公司的第三代Cyclemax再生工艺克服了以往设备材料要求高,流程复杂,需专门高纯氢还原,催化剂提升系统设备多,磨损大,氢气环境操作等缺点,表现出良好的反应性能和再生性能。
2 U OP第三代Cyclem ax再生技术特点(1)再生器设计了倒梯形中心管结构。
在再生器上部高温再生区,催化剂流通面积小、速度快,减少了催化剂在高温区的停留时间,有利于延长催化剂的使用寿命。
丁二烯装置的安全生产安全生产
丁二烯装置的安全生产1、哪些厂家需要用丁二烯主要是合成橡胶的生产厂家需要用丁二烯，比如ABS树脂，丁苯橡胶，丁基橡胶等。
目前市场供求存在下面一个状况：在原油价格大幅震荡、乙烯价格小幅回落的影响下，近期大部分石化产品的价格仍处于阴跌不止的状态。
而丁二烯市场却呈现出一枝独秀的走势，华东地区今年前个4月的均价为18820元(吨价，下同)，较去年同期上涨了17.4%。
5月份丁二烯价格继续逆势走高，均价为23000元，较前4个月的均价上涨了22.2%。
纵观丁二烯价格上涨的主要原因，其一是下游需求增加。
虽然近年来齐鲁石化、吉林石化、兰州石化、茂名石化、上海赛科、惠州中海壳牌和蓝星天津石化、扬子石化等新建丁二烯生产装置集中投产，前3个月中石化丁二烯产量同比增长了31%，但对丁二烯的需求增幅更大。
随着国内汽车工业的快速发展，对合成橡胶的需求量大幅增加，在合成橡胶价格大幅上涨的刺激下，丁二烯价格水涨船高。
中石化今年前3个月合成橡胶产量较去年同期增长7%以上，丁苯橡胶产量较去年同期大幅增长17%以上，特别是丁基橡胶产量前3个月较去年同期增长了20%以上，使新增丁二烯产量在下游市场中得到了充分消化。
同时，近年来我国丁二烯的消费结构发生了很大的变化，从以往几乎全部用于生产合成橡胶，不断扩大到合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其他有机化工产品，并且在ABS树脂、SBS热塑性弹性体和丁苯胶乳、丁基橡胶等产品中的消费量增长幅度均较大。
其二是东南亚丁二烯市场资源紧缺影响国内。
3月18日壳牌在新加坡的80万吨/年裂解装置发生故障，其年产15.5万吨丁二烯生产装置停车，导致东南亚丁二烯市场资源不足，在市场人士的炒作下，丁二烯价格呈现出逐月上涨的态势。
1～4月份，东南亚丁二烯的均价为2575美元，较去年同期上涨34.0%。
5月份东南亚价格再度走高，创出3391美元的新高，在一定的程度上推动了国内丁二烯市场价格上涨。
其三是生产成本推动。
{中国石化}茂名石化：打造绿色低碳发展的新动力
茂名石化：打造绿色低碳发展的新动力茂名石化以“建设无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂，打造世界一流的资源节约型、环境友好型企业”为目标,认真践行绿色低碳发展战略，切实履行“凡是环境保护需要的投资一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是污染和破坏环境带来的效益一分不要”的承诺，加大环保投入，强化“三废”治理和综合利用，努力开好环保治理设施，逐步步入了绿色低碳发展的良性循环。
“我们公司在油品质量升级改造工程中投入10.31亿元用于环保配套项目建设，占项目总投资的13.92%，环保投入力度空前，实现了增产不增污、增产减污的目标。
”来到去年建成的炼油中控室，茂名石化公司总经理余夕志高兴地说。
原来，在油品质量升级改造工程中，茂名石化先后建成12万吨/年硫磺回收、300吨/小时高浓度污水处理场、油气回收、烟气脱硫脱硝、灰渣场等项目，环保配套能力得到大幅度提升。
目前，茂名石化拥有污水处理能力3790吨/小时、硫磺回收能力34吨/小时、污水回用能力1690吨/小时、恶臭治理能力6.7万Nm3/小时，在原油加工能力从2010年的1350万吨/年提高到目前1800万吨/年的情况下，分别提升了8.6%、54.5%、17.4%和235%,实现了增产不增污、增产减污的目标。
茂名石化安环部部长古才荣介绍，“十二五”末、“十三五”初，茂名石化计划实施“碧水蓝天”项目34个，总投资约11.5亿元，这些项目实施后，茂名石化的环境保护能力将得到显著提升，达到世界先进水平，为国家生态文明建设助力加油。
为了更好地保护生态环境，茂名石化建立完善了生态环境保护管理体制。
一是进一步完善环保目标责任制。
按照“大环保”的管理要求和环保“一票否决”的原则，不断完善各级环保目标责任制，体现责任目标内容的科学性、目标运作的可操作性、目标考评的公正性、目标奖惩的及时性，对燃煤锅炉烟气、催化烟气脱硫脱硝等减排工程的建设主体提出明确目标要求，使其主动承担节能减排责任，加快实施总量减排、节能减排项目，积极推广节能环保技术，共同保护好生态环境。
{中国石化}茂名石化渣油加氢装置能耗刷新国内最低记录
茂名石化渣油加氢装置能耗刷新国内最低记录
茂名石化积极开展从严管理年活动，实施精细管理，持续优化操作，开展技术革新，投用一系列节能降耗的新措施。
4月份，渣油加氢装置的综合能耗降低至10千克标油/吨，同比去年降低了3.30千克标油/吨，再次刷新渣油加氢装置国内历史最低记录，获得集团公司同类装置达标竞赛第一名。
今年以来，茂名石化联合二车间为降低装置能耗，对装置深度挖潜，通过实施循环氢压缩机平衡盘改造，将装置处理量提升至300 t/h。
同时，通过优化操作，装置4月份保持121.06%的高负荷生产，摊薄了能耗总量。
在这场节能降耗的攻坚战中，联合二车间的班组职工是当之无愧的主角。
他们通过精细化管理，积极开展班组小指标创先争优竞赛，职工们抢着节水节电、争着维护设备，使装置全月处于最佳状态下平稳运行。
连续重整注氯系统堵塞事故分析及处理
连续重整注氯系统堵塞事故分析及处理摘要茂名石化1.2Mt/a连续重整装置采用UOP超低压连续重整工艺，催化剂选用国内RIPP的低积碳速率、高选择性PS-Ⅵ催化剂。
本文对装置近期运行中出现的温降减少、辛烷值下降、进行分析，经排查后发现再生注氯系统堵塞。
据此提出了相应的解决方案，并取得了良好的效果。
关键词：连续重整；注氯；堵塞1.前言茂名石化1.2Mt/a连续重整装置以直馏石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽油同时副产氢气，装置分为预加氢、重整、催化剂再生三部分。
重整催化剂是催化重整工艺的核心。
本装置采用国内RIPP的低积碳速率、高选择性PS-催化剂，该催化剂属于Pt-Sn系列双金属催化剂。
首先重整工艺决定了重整催化剂必须具有双功能特性：其中金属功能催化烃类加氢和脱氢反应，主要由Pt提供；酸性功能催化烃类重排反应，主要由含氯氧化铝提供。
重整催化剂一般以活性氧化铝为载体；其次由于催化剂在再生过程中，催化剂上的金属Pt 会出现烧焦聚集，降低催化剂的比表面积，影响催化剂的活性，而氯在高温高氧环境下能有利于金属Pt的重新分散。
根据UOP提供的资料，推荐控制重整催化剂上适宜氯含量为1.1-1.3%。
由于重整催化剂在反应、再生过程中，催化剂上氯会出现损失，因此本装置内设有注氯系统，保证催化剂上氯含量在适宜范围内，保证催化剂的活性、选择性、稳定性处于较高的水平，有利于重整反应的进行。
2.装置运行问题连续重整装置自2013年大修后进入第三生产周期，为满足全厂对高辛烷值汽油和氢气的需求，装置保持长周期高负荷运行，期间出现了很多问题。
本文主要选取2016年6月-2016年7月出现的问题进行分析。
从图1中可以看出自2016年6月下旬开始，连续重整反应总温降开始下降，到7月底，反应总温降已由正常的285℃下降到232℃，连续重整产氢量开始下降，到7月底，总产氢量已由正常的85000Nm3/h下降到75000Nm3/h重整生成油芳烃开始下降，到7月底，生成油芳烃含量由78%下降到72%。
中石化工程中交报告
中国石化近期值得关注的中交项目1、上海石化清洁汽油组分装置中交6月30日,中石化宁波工程上海金山分公司参建的上海石化40万吨/年清洁汽油组分装置项目，按期实现中交。
随着国内汽车行业对清洁高标号汽油需求的增长，高辛烷值汽油组分越来越不足。
上海石化为满足第Ⅵ阶段汽油质量升级要求，新建一套40万吨/年清洁汽油组分装置，生产高辛烷值汽油（异辛烷）。
宁波工程上海金山分公司承建该项目三标段即配套系统的安装、脚手架、防腐保温等施工任务。
该项目战线长达4公里，施工点将近20个。
上海金山分公司清洁汽油项目部加大现场协调力度，及时做好施工人员调配，确保每个作业点都能按照网络计划完成施工任务。
今年年初，疫情对整个项目工期影响约40天。
项目部带领全体人员积极投身百日攻坚创效行动，一手抓疫情防控，一手抓工程进度，加大现场安全和施工质量管理力度，实现管道焊接一次合格率98.5%，确保项目的按期中交和百日攻坚创效”行动目标的实现。
下一步，宁波工程公司将发扬连续作战的优良传统，继续保持严谨、细致、负责的工作态度，密切配合业主扎实做好各项收尾工作，确保清洁汽油组分装置一次开车成功。
2、茂名石化增设油气回收项目中交6月30日，由中石化炼化工程集团五建公司承建茂名分公司150万吨/年连续重整装置“三苯”类储罐增设油气回收设施项目实现高标准中交。
该项目历时3个月，在五建茂名项目部科学组织，及参建员工不懈努力下，实现百日攻坚创效行动目标。
该项目是2020年茂名工程项目部与集团公司签订的能源环境责任书中本年度6个必须完工污染防治项目之一，主要包括新增55万吨/年芳烃抽提生产线区，新增610m3/h油气回收治理设施，55万吨/年芳烃抽提系统配套新增1500mm3/h 油气回收治理设施。
项目共2套油气回收治理设施和配套土建基础、工艺管道、自控仪表、设备配电、防雷接地等。
该项目工期紧，任务重，材料到货、设计出图进度滞后，施工场地分散，场地周边毗邻在运装置，土建、安装深度穿插，施工工作界面多，进度计划执行控制难度大。
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茂名石化连续重整装置能耗创历史新低
茂名石化连续重整装置针对产品结构的改变，根据产能的需要，通过对设备进行技术改造，使装置在实现高负荷运行同时，能耗也大幅度降低。
4月，连续重整装置综合能耗为65.52千克标油/吨，比去年同期降低7.577千克标油/吨，创下该装置投产以来的历史新低。
“随着高标号汽油的日益广泛利用，高标号汽油成了汽车用油的‘香馍馍’，连续重整装置可产出高标号辛烷值的汽油，我们要做大连续重整装置处理量，多产汽油和氢气，还能为装置的节能打下基础。
”重整车间主任曾宪文在分析时说道。
1至4月份，装置的加工能力一直在挑战极限，运行负荷一路走高，能耗却大幅降低。
4月份，装置实际完成处理量127790吨，完成计划108%。
今年以来，重整车间从优化重整原料着手，以直馏石脑油为原料，降低燃料气消耗。
他们科学优化调整循环水、空冷器使用量，积极投用各变频器、切割叶轮泵，确保装置在高负荷运行状态下节省动力成本。