打磨马鞍形接头作业指导书脚本
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务背景打磨作业是一项重要的表面处理工艺，用于提高产品的光洁度和平整度。
为了确保打磨作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保打磨作业的标准化和规范化，提高作业效率和产品质量，减少操作人员的误操作和事故发生。
三、作业内容1. 准备工作：a. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作技能；b. 确保打磨设备和工具的完好性和安全性；c. 确保工作区域的整洁和安全。
2. 打磨操作步骤：a. 根据产品的材质和要求选择合适的打磨工艺；b. 将产品固定在打磨台上，确保稳定性；c. 根据产品的形状和表面状况选择合适的打磨工具；d. 调整打磨设备的转速和压力，确保适当的打磨效果；e. 从粗磨到细磨，逐步提高打磨的精度；f. 定期更换打磨工具和磨料，确保打磨效果的稳定性；g. 定期清理和维护打磨设备，确保设备的正常运行。
3. 质量控制：a. 根据产品的要求和标准，制定打磨质量控制指标；b. 定期抽检打磨产品，检验表面的光洁度和平整度；c. 对不合格品进行返工或重新打磨，确保产品的质量；d. 记录打磨作业的质量数据，进行统计和分析，找出问题并改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；2. 确保打磨设备和工具的安全性和稳定性；3. 遵守操作规程，严禁超负荷操作和乱用打磨工具；4. 注意作业环境的通风和防尘措施，避免粉尘对操作人员的伤害；5. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等危险行为；6. 发现设备故障或安全隐患时，应及时报告并采取措施进行修复。
五、培训和评估1. 新员工应接受打磨作业的相关培训，包括操作规程、安全注意事项等；2. 定期进行作业操作人员的技能培训和考核；3. 根据作业指导书的要求，对操作人员进行绩效评估和奖惩措施。
六、作业指导书的修订和更新1. 根据实际作业情况和技术要求，定期对作业指导书进行修订和更新；2. 针对新的工艺和设备，及时添加和修改作业指导书的内容；3. 通过评估和反馈，不断完善作业指导书的内容和指导效果。
仿形打磨机打磨作业指导书
有
适用范围：适用于线路维修作业；天窗点内作业。
保
护
罩 工具材料：仿形打磨机、砂轮、轨距尺、起拨道器、1m 直
尺、塞尺、扳手、捣镐、扒子等。
作
提前调查好工作量，确认人员到位（含
业
配合人员），材料、工机具齐全良好。
准
穿
备
现场防护员、作业负责人与驻站联络员确认
戴
作业命令，确认设好防护。
护
膝
打磨前应先找平钢轨。
质Hale Waihona Puke 量标准1. 钢轨打磨作业后，接头错牙、肥边、焊缝凹陷、母材凹陷或马鞍型磨耗、 波浪型磨耗、鱼鳞纹等病害要符合《普速铁路线路修理规则》第 3.6.12 条 相关规定。
2. 打磨后几何尺寸应符合《普速铁路线路修理规则》第 6.2.1 条、第 6.2.2 条、 第 6.2.3 条条作业验收标准。
3. 打磨位置要准确，打磨后轨面平顺、光带居中、打磨时表面不应出现发蓝 现象。
安全风险提示
1. 必须设置驻站联络员和现场防护员，按规定在车站登销记。 2. 确需跨线时，必须在同一地点同时跨线，严格执行“确认、眼看、手比、
口呼”制度。 3．打磨机必须保证性能良好，发生故障必须停机下道处理。 4. 打磨机前方严禁站人。 5．严格执行电气化区段作业相关规定，人员和工（机）具与接触网必须保
机
毕
撤除防护，驻站联络员按规定销记。
下
道
正确
不正确
无 保 护 罩
未 穿 护 膝
前 方 站 人
开 机 下 道
- 32 -
将打磨机牢固放置于钢轨上，往复推
动，随时控制平衡及倾斜度，使砂轮能
作
准确打磨缺陷部位。
业
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺操作，广泛应用于各行各业的生产创造过程中。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和技巧，匡助操作人员正确进行打磨作业，以确保产品质量和工作效率。
二、准备工作1. 确定打磨材料和工具：根据需要打磨的物体材质和要求，选择合适的打磨材料和工具，如砂纸、砂轮、磨料等。
2. 检查设备和工具：确保打磨设备和工具完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，确保操作安全。
三、操作步骤1. 准备工作台面：清理工作台面，确保平整和干净，以便于操作。
2. 定位物体：将需要打磨的物体放置在工作台面上，并进行固定，以防止挪移或者滑动。
3. 粗磨：根据需要，选择合适的打磨材料，如砂纸或者砂轮，进行粗磨。
按照物体表面的不平整程度和需要修整的区域，进行适当的砂纸或者砂轮选择。
a. 使用砂纸：将砂纸固定在砂纸台上，将物体放置在砂纸上，用手或者工具进行来回挪移，均匀地磨去物体表面的凸起部份。
b. 使用砂轮：将砂轮安装在打磨机上，调整打磨机的转速和角度，将物体放置在砂轮上，用手或者工具进行来回挪移，均匀地磨去物体表面的凸起部份。
4. 中磨：在完成粗磨后，使用细一些的砂纸或者砂轮，继续进行中磨。
同样，根据需要选择合适的打磨材料和工具，按照像同的方式进行操作，以进一步修整物体表面。
5. 细磨：在完成中磨后，使用更细的砂纸或者砂轮，进行细磨。
细磨的目的是进一步平整物体表面，并去除中磨过程中可能产生的磨痕。
6. 抛光：在完成细磨后，使用抛光材料和工具，对物体表面进行抛光。
抛光可以增加物体的光泽度和光滑度，提升产品的美观性。
a. 使用抛光膏：将适量的抛光膏涂在物体表面，用软布或者抛光机进行抛光，直到达到期望的效果。
b. 使用抛光液：将适量的抛光液喷洒在物体表面，用软布或者抛光机进行抛光，直到达到期望的效果。
7. 清洁和检查：在完成打磨作业后，清洁物体表面，确保去除所有的砂粒和抛光材料。
打磨作业指导书
打磨作业指导书
打磨作业指导书
1 工作前的准备
1.1 根据生产任务单准备好需要打磨的工件，相应的工具如扳手、砂轮机、扁铲、榔头、抛光片等。
1.2 打磨人员需穿工作鞋、工作服，带防尘帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套。
1.3 检查电缆软线及插头等完好无损，开关动作有效，防护罩完好紧固，砂轮片紧固。
2 工作中作业
2.1 对于打磨焊渣比较多的焊道可用钢丝轮进行清渣。
2.2 操作人员打磨过程中要注意工件是否存在缺陷，如发现做好标记单独存放并及时上报质检员进行处理。
2.3首件打磨自检合格后通知质检员检验。
确认首件合格后方可批量生产。
2.4 打磨时不得把工件表面碰伤或磨出凹痕，不得出现锋利毛边或毛刺，且所有相关切边均应倒钝或符合图纸要求。
2.5 停机时必须等膜片停止转动才可放在工作台上。
2.6 操作时应平稳加力，作业时注意响声，异常时停止使用，交维修人员检查维修。
2.7过程中如有发现不合格产品，应立即停止操作，报告现场质检员和车间主任。
2.8 操作时请严格按照相关安全操作规程进行操作。
3 工作后
3.1 关闭电源。
3.2 整理好工具，放回固定存放区；合格工件放置于合格区内码放整齐。
3.3作业完成后须对所负责区域内进行清洁整理，保证其整洁干净。
打磨作业指导书
文件名：打磨标准作业指导书版本号：01打磨标准作业指导书文件名：打磨标准作业指导书版本号：01打磨作业指导书1.适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺。
2.术语2.1 打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度。
2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除。
2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状。
2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同。
3. 打磨设备角向磨光机，直磨机，风磨机4. 操作规程4.1 操作前准备工作4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动，漏电，安全装置，关机按钮，事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩，手套及护目镜，穿好工作服。
1文件名：打磨标准作业指导书版本号：014.1.7 安装并紧固砂轮。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象。
4.1.9 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量生产。
4.2 操作规范4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好。
4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产生位移而导致加工缺陷。
4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15~30°，循环渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
马鞍接头安装使用手册A
鞍形增值口安装使用手册
定义：鞍形增值口是由高分子合成树脂材料制作而成，通常采用聚氯乙烯（PVC-U ）作为原料，通过一次注塑的方式成型各部件，是用于地下排水管网中各出户管或支管与检查井连接的过渡接头，具有严密封水、防止污水渗漏的作用。
组成：鞍型支座、胶圈、鞍型压圈、螺帽
胶圈
鞍形增值口的规格：
井筒
315 450 630 500 600 700 鞍形接口 OD110
OD110 OD110 OD110 OD110 OD110 OD160 OD160 OD160 OD160 OD160 OD160 OD200
OD200
OD200 OD200
OD200
OD200
安装：
1：井筒上要接入支管或出户管的相应位置用开孔器开出相应大小的孔；
2：把胶圈套在鞍形支座上，然后从井筒内将套好胶圈的鞍形支座套进开好的孔内；
鞍型支座
螺帽
鞍型压圈
开好的孔
鞍形支座
胶圈
3：鞍形支座装好后，从井筒外将鞍形压圈套在鞍形支座上
鞍形支座
鞍形压圈
4：将螺帽套进装好鞍形压圈的鞍形支座上，用链钳将螺帽拧紧至完全密封即可
螺帽
鞍形支座
鞍形压圈
链钳。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务背景在各种制造工艺中，打磨是一项重要的工序，它可以提高产品的表面光洁度和质量，使其更具美观和触感。
为了确保打磨作业的高效性和一致性，制定一份打磨作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本打磨作业指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和标准，以确保打磨作业的质量和效率。
通过遵循本指导书，操作人员可以正确、安全地进行打磨作业，从而减少错误和损失。
三、任务内容1. 打磨作业环境准备1.1 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
1.2 检查打磨设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 打磨作业操作步骤2.1 根据产品的要求和材料的特性选择适当的打磨工具和研磨材料。
2.2 将产品固定在适当的夹具或支架上，以确保稳定性和安全性。
2.3 根据产品的形状和表面状况，选择合适的打磨方式，如手动打磨、机械打磨或化学打磨。
2.4 开始打磨作业前，先进行试样测试，以确定合适的打磨参数和时间。
2.5 根据试样测试结果，调整打磨参数，如打磨速度、压力和时间。
2.6 进行打磨作业时，保持稳定的手部动作和适当的压力，以避免过度打磨或损坏产品。
2.7 定期检查打磨效果，并根据需要进行调整和修正。
2.8 打磨作业完成后，清理工作区域，归还工具和设备，并进行必要的维护和保养。
四、任务要求1. 打磨作业指导书中的操作步骤和标准应准确无误，并能被操作人员理解和遵循。
2. 指导书中应包含打磨作业的常见问题和解决方法，以帮助操作人员在遇到困难时能够迅速解决。
3. 指导书中应提供适用于不同产品和材料的打磨参数范围，以满足不同需求的打磨作业。
4. 指导书中应强调操作人员的安全意识和个人防护装备的使用，以确保打磨作业的安全性。
五、任务完成标准1. 打磨作业指导书应经过内部专家的审核和验证，确保其准确性和可行性。
2. 指导书中的操作步骤和标准应与实际打磨作业相符，并能够被操作人员轻松理解和遵循。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料的光洁度、平整度和表面质量。
本指导书旨在为操作人员提供详细的打磨作业步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效率性。
二、作业准备1. 确定打磨材料和工具：根据待打磨材料的特性和要求，选择适合的打磨材料和工具，如砂纸、砂轮、抛光布等。
2. 准备工作区域：确保工作区域整洁、通风良好，并保持安全距离，以防止他人误入作业区域。
3. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以保护自身安全。
三、打磨作业步骤1. 表面清洁：使用清洁剂或者清水清洁待打磨表面，确保无尘、无污染物。
2. 粗磨处理：根据材料的硬度和表面粗糙度，选择合适的砂纸或者砂轮进行粗磨处理。
注意保持均匀的压力和速度，避免过度磨损或者局部磨损。
3. 中磨处理：使用较细的砂纸或者砂轮进行中磨处理，以进一步提高表面平整度和光洁度。
同样要注意均匀施力和控制速度。
4. 细磨处理：使用更细的砂纸或者抛光布进行细磨处理，以达到所需的表面光洁度和质量。
细磨时要特殊注意避免过度磨损和局部磨损。
5. 清洁表面：使用清水或者清洁剂清洗打磨后的表面，以去除残留的砂纸屑、砂轮屑等杂质。
6. 检查表面质量：使用目视检查或者触摸检查等方法，对打磨后的表面进行质量检查，确保达到要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行打磨作业前，务必了解相关的安全操作规程，并遵守相关的安全要求，如佩戴个人防护装备、避免长期暴露于粉尘等。
2. 材料选择：根据待打磨材料的特性和要求，选择适合的打磨材料和工具，以确保作业效果。
3. 均匀施力：在打磨过程中，要保持均匀的施力，避免过度磨损或者局部磨损。
4. 控制速度：控制打磨的速度，避免过快或者过慢，以确保作业效果和质量。
5. 避免过度磨损：在打磨过程中，要注意避免过度磨损，以免影响材料的结构和性能。
6. 清洁保养：打磨作业结束后，要及时清洁打磨工具，保养好设备，以延长使用寿命。
打磨作业指导书通用
打磨作业指导书通用一、引言打磨是一种常见的技术活，在各个行业和领域都得到广泛应用，无论是木工、金属加工还是汽车维修等行业，打磨都扮演着至关重要的角色。
为了确保打磨作业能够高效、安全地进行，提供一个通用的打磨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为打磨作业人员提供一套标准化的操作规范和安全技术指导，确保打磨作业的质量和效率达到预期目标。
二、作业前的准备1. 工具和设备准备：- 打磨机：确保机器运行正常，机头固定稳固，磨盘安装正确；- 砂纸或磨石：选择合适的砂纸或磨石，确保光洁度和耐久性；- 防护设备：佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等，确保人身安全；- 膏状磨料：根据需要准备适当的膏状磨料。
2. 工作环境准备：- 清理工作区域：保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，防止意外发生；- 警示标识：标示出工作区域，提醒他人注意工作进行中。
三、打磨作业步骤1. 安全操作注意事项：- 周围无人：确保在没有他人干扰的情况下进行打磨作业；- 稳定支撑物：将待处理的工件牢固地固定在工作台上，防止工件晃动或滑动；- 正确姿势：保持良好的姿势，双脚平稳站立，双手稳握打磨机。
2. 打磨步骤：- 第一步：选择合适的砂纸或磨石，将其安装在打磨机的磨盘上；- 第二步：将工件稳固地放在工作台上，确认工件与磨盘保持适当的接触；- 第三步：开启打磨机，按照顺时针方向移动工件，逐渐增加打磨力度；- 第四步：根据需要，可以在打磨过程中加入膏状磨料，以增加光亮度和细腻度；- 第五步：定期检查磨盘和砂纸或磨石的磨损程度，及时更换或修复。
四、安全注意事项1. 使用个人防护设备：在打磨作业过程中，必须佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞等个人防护设备，以保护眼睛、呼吸道和听力。
2. 避免异物进入打磨机：- 确保工作区域干净整洁，避免铁屑、木屑或其他杂物进入打磨机；- 防止长发、衣物被卷入机头，保持适当的衣着，将长发绑起。
3. 避免过度磨损：- 控制打磨速度和压力，避免过度磨损工件；- 定期检查磨盘和砂纸或磨石的磨损程度，及时更换或修复。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨作业是一项重要的工艺，它能够提升产品的质量和外观，为用户提供更好的体验。
然而，由于打磨作业的复杂性和技术要求，很多人在进行打磨作业时常常遇到各种问题。
为了帮助大家更好地进行打磨作业，本文将从准备工作、打磨技巧、材料选择、注意事项和常见问题等五个方面进行详细阐述。
一、准备工作：1.1 确定打磨作业的目标：在进行打磨作业之前，首先要明确打磨的目标是什么，是为了去除表面的瑕疵还是为了提高产品的光泽度。
根据不同的目标来选择合适的打磨方法和材料。
1.2 清洁工作区域：在进行打磨作业之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
这样可以避免杂质对打磨作业的影响，并保护工作区域的安全。
1.3 准备必要的工具和设备：根据打磨作业的要求，准备好合适的打磨工具和设备，如砂纸、砂轮、砂布、打磨机等。
同时，确保这些工具和设备的状态良好，以免影响打磨效果。
二、打磨技巧：2.1 控制打磨力度：在进行打磨作业时，要控制好打磨的力度，避免过度打磨导致表面损坏或变形。
根据不同的材料和打磨目标，选择合适的打磨力度。
2.2 采用适当的打磨方法：根据不同的材料和打磨要求，选择合适的打磨方法，如手工打磨、机械打磨、化学打磨等。
同时，掌握正确的打磨技巧，如打磨方向、打磨速度、打磨角度等。
2.3 注意打磨的顺序：在进行多道工序的打磨作业时，要注意按照一定的顺序进行，先进行粗磨，再进行中磨，最后进行细磨。
这样可以提高打磨的效果，并减少工作量。
三、材料选择：3.1 根据材料硬度选择砂纸：不同的材料硬度不同，需要选择不同颗粒度的砂纸。
一般来说，材料越硬，砂纸的颗粒度越粗。
3.2 选择合适的打磨液：根据打磨的目标和材料的特性，选择合适的打磨液。
有些材料需要使用水作为打磨液，有些材料则需要使用油性打磨液。
3.3 考虑打磨材料的成本和效果：在选择打磨材料时，要综合考虑成本和效果。
有些高端材料可能效果更好，但成本也更高，需要根据实际情况进行选择。
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2、打磨马鞍形接头作业指导书
打磨马鞍形接头作业指导书(续）
打磨马鞍形接头作业脚本
镜头1：列车在直线上线路上飞驰而过，镜头向下聚焦在钢轨接头处，字幕配音：打磨马鞍形接头作业
镜头2:一名班组长在线路上对马鞍形接头进行测量,用1米钢尺测量接头，将需打磨的位置用石笔标好，划在钢轨内侧头部轨距线处。
仔细测量，按轨号、深度、长度、左右股做成记录。
配音：由带班班组长提前对存在马鞍形接头的病害处所进行现场检查和测量，确定准确的打磨范围及工作量，并用石笔做好标记，划在钢轨内侧头部轨距线处。
仔细测量，按轨号、深度、长度、左右股做成记录。
镜头3:工区召开班前分析会,驻站员、防护员、作业人员着装规范。
配音:根据作业计划按照规定召开班前分析会，对驻站员、防护员以及作业人员进行工作分工。
镜头4：在维修天窗点内作业,驻站员在车站办理办理施工封锁手续，并在运通—46上进行签字，设置移动停车信号防护。
施工地点设现场防护员，瞭望困难时加设远方防护员。
线上作业人员按规定着装,现场防护人员配齐相关防护备品，到达作业地点后，与驻站联络员联系确认给点无列车后，方可通知作业人员上道作业，按规定执行邻线避车制度。
配音:在维修天窗点内作业,驻站员在车站办理办理施工封锁手续，并在运通—46上进行签字，设置移动停车信号防护.施工地点设现场防护员,瞭望困难时加设远方防护员。
线上作业人员按规定着装，现场防护人员配齐相关防护备品，到达作业地点后,与驻站联络员联系确认给点无列车后，方可通知作业人员上道作业，按规定执行邻线避车制度。
镜头5：作业人员准备工具,将工具机具码放整齐。
作业所需工具机具有：机动打磨机（或电砂轮）、1米钢尺、水平尺、游标卡尺。
配音：作业人员准备工具，作业所需工具机具有:机动打磨机（或电砂轮）、1米钢尺、水平尺、游标卡尺。
镜头6：作业人员对所用的电线、打磨机的机械状态及运转情况进行详细检查，并上足（汽）机油.配音说明：作业人员对所用的电线、打磨机的机械状态及运转情况进行详细检查，并上足（汽)机油。
一是观察与倾听汽油机起动后运转是否正常。
二是砂轮机转向应为顺时
针，砂轮机转速达到规定要求。
三是砂轮机各部件坚固完好，运转正常。
确认状态良好后，方可上线使用.
镜头7：现场作业人员规范着装，列队行走到达现场。
现场防护员与驻站联络员联系确认本线和邻线均无来车后，（双画面显示驻站员和现场联络员用电台进行联系。
），现场防护员认真落实“手比、眼看、口呼"制度，通过现场瞭望确认无车后，组织作业人员上线进行作业。
配音：现场作业人员规范着装，列队行走到达现场。
现场防护员与驻站联络员联系确认本线和邻线均无来车后，（双画面显示驻站员和现场联络员用电台进行联系.)，现场防护员认真落实“手比、眼看、口呼”制度，通过现场瞭望确认无车后,组织作业人员上线进行作业. 镜头8：一名作业人员戴好手套、护目镜、手持机动打磨机准备作业，另一名职工配合作业协助牵引电源线。
开始作业后，作业人员对提前划好需要打磨的处所进行打磨。
配音：作业时应遵守以下安全注意事项:1、两脚站在轨枕两侧石碴上,分别与轨枕成30度角，脚尖距轨道约500-600毫米.2、两腿下蹲，两手端平握紧砂轮机。
3、耐磨时接触要轻，走行要稳，返回要快,用力要均,注意打磨时不可在一点停留时间过长面造成轨面局部退火。
4、用1米直尺进行检查，找准水平部分再继续研磨。
5、接近磨平时要用直尺勤检细磨。
镜头9：驻站员通知现场防护员邻线列车通过，现场防护员组织作业人员及时下道避车，工具随人移出限界。
列车通过后驻站员和现场防护员确认本线和邻线均无来车时，作业人员重新上道作业。
配音:驻站员通知现场防护员邻线列车通过,现场防护员组织作业人员及时下道避车，工具随人移出限界。
列车通过后驻站员和现场防护员确认本线和邻线均无来车时，作业人员重新上道作业。
画面继续显示作业人员打磨马鞍形接头的画面,直至作业完成。
镜头10：班组长用钢直尺、卡尺对作业完成的处所进行质量检查,确认检查合格后，用记录本做好记录.
镜头11：蓝屏配音加字幕。
作业质量标准：
1、打磨后用1米直尺测量不平度,容许速度大于120km/h线路应
小于0.3mm，其他线路应小于0。
5mm.
2、轨面要密贴平顺。
允许误差±0.3毫米为优良，±0.5毫米为合格，纵向坡度不少于200倍。
镜头12：班组长对作业完成的处所进行质量检查，确认检查合格后，用记录本做好记录。
班组长在《北京铁路局班组管理本》上进行填写当日作业质量检查记录.配音：班组长对作业完成的处所进行质量检查,确认检查合格后，用记录本做好记录。
班组长在《北京铁路局班组管理本》上进行填写当日作业质量检查记录。
镜头13：蓝屏配音加字幕.
作业安全：
及时下道避车，工具随人移出限界。
镜头14：蓝屏配音加字幕.
标准索引：《铁路工务安全规则》第2.2。
2条、《铁路工务安全规则》第2。
2。
8条，《铁路工务安全规则》第2。
2。
9条，《铁路工务安全规则》第2。
2。
12条，《铁路线路修理规则》第4。
10。
1条、《铁路线路修理规则》第4。
10.2条、《铁路线路修理规则》第4.10.3条。